模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1、第1章 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)本章介紹了注塑模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，目的是使讀者對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有一個(gè)概括性的了解，并且對(duì)UG NX6 MoldWizard的用戶界面及基本功能進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹，從而使讀者對(duì)該軟件的功能有基本的了解。為了使讀者對(duì)使用UG NX6 MoldWizard進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)的過(guò)程有直觀的了解，本章最后給出了一個(gè)使用UG NX6 MoldWizard進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)的實(shí)例。本章要點(diǎn)& 塑料的類(lèi)型及性能& 注塑成型工藝& 注塑模具的典型結(jié)構(gòu)& 注塑模具設(shè)計(jì)的基本流程& UG NX6 MoldWizard模具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程本章案例 &

2、 連板注塑模設(shè)計(jì)1.1 注塑模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)模具按其所生產(chǎn)工件的工藝特點(diǎn)主要分為塑料模、沖壓模、擠壓模、壓鑄模、擠壓模、鍛造模和旋壓模等，其中以塑料成型的塑料模在整個(gè)模具工業(yè)的發(fā)展和制品應(yīng)用范圍中來(lái)說(shuō)無(wú)疑占主導(dǎo)地位。塑料成型的方法有很多，包括注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、吹塑成型和發(fā)泡成型等。1.1.1 塑料介紹1塑料的分類(lèi)目前，塑料品種已達(dá)300多種，常用的約40余種。有3種常規(guī)分類(lèi)方法，一是按成型工藝性能分類(lèi)，二是按使用特性分類(lèi)，三是按加工方法分類(lèi)。1）按成型工藝性能分類(lèi)根據(jù)成型工藝性能，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。（1）熱塑性塑料熱塑性塑料的合成樹(shù)脂都是線型或支鏈型高聚物，所以

3、受熱會(huì)變軟，甚至?xí)蔀榭闪鲃?dòng)的穩(wěn)定粘稠液體，在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持既得的形狀，如再加熱又可變軟成另一種形狀，如此可以進(jìn)行反復(fù)多次變形。這一過(guò)程中只有物理變化，而無(wú)化學(xué)變化，其變化是可逆的。熱塑性材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚炳烯（PP）、尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚碳酸脂（PC）、ABS塑料、聚硯（PSU）、聚苯醚（PPO）、氟塑料、聚酯樹(shù)脂和有機(jī)玻璃（PMMA）等。（2）熱固性塑料熱固性塑料的合成樹(shù)脂是體型高聚物，因而在加熱之初，因分子呈線型結(jié)構(gòu)，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形狀的塑件，當(dāng)繼續(xù)加熱時(shí)，分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)

4、構(gòu)，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后，樹(shù)脂變成不溶、不熔的體型結(jié)構(gòu)，此時(shí)形狀固定下來(lái)，不再變化。如遇加熱也不軟化，不再具有可塑性。在這個(gè)變化過(guò)程中，既有物理變化，又有化學(xué)變化，因此，變化過(guò)程是不可逆的。熱固性塑料包括酚酸塑料（PF）、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）和酚醛塑料（PF）等。2）按塑料的使用特點(diǎn)分類(lèi)根據(jù)塑料的使用特點(diǎn)，塑料可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料。（1）通用塑料通用塑料是指常用的塑料品種，這類(lèi)塑料產(chǎn)量大、用途廣、成型性好，價(jià)格便宜，包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料6種。（2）工程塑料工程塑料是具有優(yōu)良力學(xué)性能的一類(lèi)塑料，它能代替金屬材料，制造承受載荷的工程結(jié)構(gòu)零件。常

5、見(jiàn)的工程材料包括ABS、聚甲醛、聚碳酸脂和聚酰胺等。在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類(lèi)。通用工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸脂、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯和甲基戊烯聚合物等。特種工程材料又有交聯(lián)型和非交聯(lián)型之分。交聯(lián)型的有聚氨基雙馬來(lái)酰胺和耐熱環(huán)氧樹(shù)脂等；非交聯(lián)型的有聚酰亞胺和聚醚酮等。（3）特種塑料特種塑料一般是指具有某一方面特殊性能的塑料，用于特殊需求場(chǎng)合。常見(jiàn)的有氟塑料和有機(jī)硅等。3）按加工方法分類(lèi)根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類(lèi)型。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相似的塑料；層壓

6、塑料是指浸有樹(shù)脂的纖維織物，經(jīng)疊合、熱壓而結(jié)合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑塑料多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類(lèi)似的塑料；澆鑄塑料是指能在無(wú)壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化為一定形狀制品的液態(tài)樹(shù)脂混合料，如MC尼龍等；反應(yīng)注射塑料是用液態(tài)原材料加壓注入膜腔內(nèi)，使其反應(yīng)，固化為一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。2塑料的性能塑料性能主要是指塑料在成型工藝過(guò)程中所表現(xiàn)的成型特性。在模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分考慮這些因素對(duì)塑件的成型過(guò)程和成型效果的影響。（1）成型收縮塑料注射成型的過(guò)程是在較高溫度下將熔融的熔料注入型腔內(nèi)，固化、冷卻后成型。塑件自模具中取出冷卻至室溫后，發(fā)生尺寸收縮，這種性

7、能稱為收縮性。塑料制件的收縮不僅與塑料本身的熱脹冷縮性質(zhì)有關(guān)，而且還與模具結(jié)構(gòu)及成型工藝條件等因素有關(guān)，故將塑料制件的收縮通稱為成型收縮。收縮性的大小以收縮率表示，即單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)。設(shè)計(jì)模具型腔尺寸時(shí)，應(yīng)按塑件所使用的塑料的收縮率給予補(bǔ)償，并在塑件成型時(shí)調(diào)整好模溫、注射壓力、注射速度及冷卻時(shí)間等因素，以控制零件成型后的最終尺寸。（2）流動(dòng)性塑料的流動(dòng)性是指在成型過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下填充模腔的能力。流動(dòng)性差的塑料在注塑成型時(shí)不易填充模腔，易產(chǎn)生缺料，在塑料熔體的匯合處不能很好地熔接而產(chǎn)生接痕，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致零件報(bào)廢。反之，若材料的流動(dòng)性太好，注塑時(shí)易產(chǎn)生溢料飛邊和

8、流延現(xiàn)象。澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置，包括型腔的表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料的流動(dòng)性有著重要影響。熱塑性塑料按流動(dòng)性可分為以下3類(lèi)。l 流動(dòng)性好的尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維等。l 流動(dòng)性一般的ABS、有機(jī)玻璃、聚苯醛、聚氯醚。l 流動(dòng)性差的聚碳酸脂、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。（3）取向和結(jié)晶取向是由于各向異性導(dǎo)致的塑料在各個(gè)方向上收縮不一致的現(xiàn)象。影響取向的因素主要有塑料品種、塑件壁厚和溫度等。除此之外，模具的澆口位置、數(shù)量和斷面大小對(duì)塑件的取向方向、取向程度和各個(gè)部位的取向分子情況有重大影響，是模具設(shè)計(jì)中必須重視的問(wèn)題。結(jié)晶是指塑料中

9、樹(shù)脂大分子在空間呈現(xiàn)有序排列現(xiàn)象，影響結(jié)晶的主要因素有塑料的類(lèi)型、添加劑、模具溫度和冷卻速度。結(jié)晶率對(duì)于塑料的性能有重要的影響，因此在模具設(shè)計(jì)和塑件成型過(guò)程中應(yīng)注意。（4）吸濕性吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。在成型加工過(guò)程中，當(dāng)塑料的水分含量超過(guò)一定的限度時(shí)，水分在高溫料筒中變?yōu)闅怏w，促使塑料高溫分解，導(dǎo)致成型缺陷。根據(jù)吸濕性，塑料大致可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸脂、ABS和聚苯醚等；另一類(lèi)是吸濕或黏附水分極少的塑料，如聚乙烯和聚丙烯等。（5）熱敏性某些熱穩(wěn)定性差的塑料在高溫下受熱時(shí)間長(zhǎng)、澆口截面過(guò)小或剪切作用大時(shí)，料溫增高就容易發(fā)生變色、降解、分解的傾

10、向，塑料的這種特性稱為熱敏性。為防止熱敏性塑料出現(xiàn)過(guò)熱分解現(xiàn)象，可采取加入穩(wěn)定劑、合理選擇設(shè)備、合理控制成型溫度和成型周期、及時(shí)清理設(shè)備等措施。另外，也可以采取給模具表面鍍鋁、合理設(shè)計(jì)模具的澆注系統(tǒng)等措施。1.1.2 注塑成型工藝注塑成型又稱注射成型。注射成型是使熱塑性或熱固性成型料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的方法。注射成型的成型周期短（幾秒到幾分鐘），成型制品的質(zhì)量范圍可以是幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的成型品。因此，注塑成型工藝在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)中占有非常重要的地位。1注塑成型的工作原理利用塑料的可擠壓性

11、和可塑性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體；然后用柱塞或螺桿壓縮并推動(dòng)塑料熔體向前移動(dòng)，使熔體以最大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴，并以最快的速度注射入溫度較低的閉合模具型腔中；經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻成型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。這個(gè)過(guò)程經(jīng)注塑成型機(jī)和注塑模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。注塑成型工作原理如圖1-1所示。圖1-1 注塑成型的工作原理2注塑成型的工藝參數(shù)注塑成型工藝的核心問(wèn)題，就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并將塑料熔體注射到型腔中，在控制條件下冷卻成型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注塑成型有3大工藝條件，分別為

12、溫度、壓力和成型時(shí)間。1）溫度注塑成型過(guò)程需控制的溫度主要包括模具溫度、料筒溫度和噴嘴溫度。（1）模具溫度模具溫度直接影響塑料熔體的充模能力以及塑件的內(nèi)在性能與外觀質(zhì)量。通常，提高模具溫度可以改善熔體的流動(dòng)性、增強(qiáng)制件的密度和結(jié)晶度并減小充模壓力。但制件的冷卻時(shí)間、收縮率和脫模后的翹曲變形將會(huì)延長(zhǎng)和增大，且生產(chǎn)率也會(huì)因?yàn)槔鋮s時(shí)間的延長(zhǎng)而下降。因此模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于塑件的成型質(zhì)量和成型效率有非常重要的影響，是模具設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意的問(wèn)題。（2）料溫料溫是指塑化物料的溫度和從噴嘴注射出的熔體溫度。其中，前者稱為塑化溫度，后者稱為注射溫度，分別取決于機(jī)筒和噴嘴兩部分的溫度。料溫應(yīng)根據(jù)塑料的熔點(diǎn)和軟

13、化點(diǎn)、制件的大小、厚薄及成型時(shí)間來(lái)確定。通?？拷隙诽帨囟容^低，噴嘴端較高。2）壓力注塑成型時(shí)需要選擇與控制的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。其中，注射壓力和注射速度相輔相成，對(duì)塑料熔體的流動(dòng)和充模具有決定作用。注射壓力的大小根據(jù)塑料的性能、制件的大小、厚薄和流程長(zhǎng)短來(lái)確定。在塑料熔體黏度較高、壁薄、流程長(zhǎng)等情況下，適合采用較高的注射壓力。3）成型時(shí)間成型時(shí)間是指完成一次注射成型全過(guò)程所需的時(shí)間。成型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在料筒中原料因受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，制件會(huì)因內(nèi)應(yīng)力大而降低機(jī)械強(qiáng)度。成型時(shí)間過(guò)短則會(huì)因塑化不完全導(dǎo)致制件易變形。因此，合理的成型時(shí)間是保證制件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的重要條件。1.1.3 注塑

14、模具的基本結(jié)構(gòu)和分類(lèi)1注塑模具的基本結(jié)構(gòu)模具基本結(jié)構(gòu)一般分為兩板模（單分型面注射模）、三板模（雙分型面注射模）和熱流道3種。模具結(jié)構(gòu)一般由客戶或者依據(jù)產(chǎn)品來(lái)決定的。在這里主要介紹兩板模的結(jié)構(gòu)組成。1）兩板模（單分型面注塑模）注射模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。開(kāi)模時(shí)動(dòng)模與定模分離以便取出塑料制品。如圖1-2所示為典型的兩板模（單分型面注射模）結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具中各個(gè)部件的作用，一般可將注射模分為以下幾個(gè)基本組成部分。1定位圈；2主流道襯套；3定模座板；4定模板；5動(dòng)模板；6動(dòng)模墊板；7動(dòng)模底座

15、；8推出固定板；9推板；10拉料桿；11推桿；12導(dǎo)柱；13型芯；14凹模；15冷卻水通道圖1-2 典型的兩板模（單分型面注射模）結(jié)構(gòu)（1）成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔（如圖1-2所示），該模具的型腔由型芯13和凹模14組成。按工藝和制造要求，型芯或凹模有時(shí)由若干拼塊組成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。（2）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)十分重要，它直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效

16、率。（3）導(dǎo)向部件為了確保動(dòng)模與定模合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注射模中通常采用4組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來(lái)組成導(dǎo)向部件，有時(shí)還需在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來(lái)輔助定位。為了避免在制品推出過(guò)程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機(jī)構(gòu)中還設(shè)有使推板保持水平運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱與導(dǎo)套。（4）推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模過(guò)程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。如在圖1-2中，推出機(jī)構(gòu)由推桿11和推出固定板8、推板9 及主流道的拉料桿10組成。推出固定板和推板用于夾持推桿。在推板中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動(dòng)模和定模合模時(shí)使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。（5）調(diào)溫系統(tǒng)為了滿足注射工藝對(duì)

17、模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注射模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道通熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周?chē)惭b電加熱元件。（6）排氣槽排氣槽用于將成型過(guò)程中的氣體充分排出。常用的辦法是在分型面處開(kāi)設(shè)排氣溝槽。由于分型面之間存在有微小的間隙，對(duì)于較小的塑件，因排氣量不大，可直接利用分型面排氣，不必開(kāi)設(shè)排氣溝槽，一些模具的推桿或型芯與模具的配合間隙均有排氣作用，有時(shí)不必另外開(kāi)設(shè)排氣溝槽。（7）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有些帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被推出以前必須先進(jìn)行側(cè)向分型

18、，抽出側(cè)向型芯后方能順利脫模，此時(shí)需要在模具中設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。（8）標(biāo)準(zhǔn)模架為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)與制造工作量，注射模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)，如圖1-2中的定位圈1、定模座板3、定模板4、動(dòng)模板5、動(dòng)模墊板6、動(dòng)模底座7、推出固定板8、推板9、推桿11和導(dǎo)柱12 等都屬于標(biāo)準(zhǔn)模架中的零部件，它們都可以從有關(guān)廠家訂購(gòu)。2）三板模（雙分型面注塑模）雙分型面注射模具有兩個(gè)不同的分型面用于分別取出流道凝料和塑件，與兩板式的單分型面注射模具相比，雙分型面注射模具在動(dòng)模板與定模板之間增加了一塊可以移動(dòng)的中間板（又名澆口板），故又稱三板式模具。在定模板與中間板之間設(shè)置流道，在中間板與動(dòng)模板之間設(shè)置型腔，中間

19、板適用于采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔模具。如圖1-3所示為典型的雙分型面注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。從圖中可見(jiàn)，在開(kāi)模時(shí)由于定距拉板1的限制，中間板13與定模板14做定距離的分開(kāi)，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，在中間板與動(dòng)模板分開(kāi)后，利用推件板5將包緊在型芯上的塑件脫出。雙分型面注射模具能在塑件的中心部位設(shè)置點(diǎn)澆口，但制造成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要較大的開(kāi)模行程。1定距拉板；2彈簧；3限位銷(xiāo)；4導(dǎo)柱；5推件板；6動(dòng)模板；7動(dòng)模墊板；8模底座；9推板；10推出固定板；11推桿；12導(dǎo)柱；13中間板；14定模板；15主流道襯套圖1-3 三板模（雙分型面注射模）結(jié)構(gòu)3）熱流道注塑模熱流道模具是無(wú)流道注射模具

20、（無(wú)流道凝料注射模具）的一種，無(wú)流道注射模具還包括絕熱流道模具，它們都通過(guò)采用對(duì)流道加熱或絕熱的辦法來(lái)保持從注射機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。這樣在每次注射成型后流道內(nèi)均沒(méi)有塑料凝料，這不僅提高了生產(chǎn)率，節(jié)約了塑料，而且還保證了注射壓力在流道中的傳遞，有利于改善制件的質(zhì)量。此外，無(wú)流道凝料注射模具還易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。這類(lèi)模具的缺點(diǎn)是模具成本高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對(duì)制件形狀和塑料有一定的限制。如圖1-4所示為熱流道注塑模具。1動(dòng)模座板；2墊塊；3推板；4推出固定板；5推桿；6動(dòng)模墊板；7導(dǎo)套；8動(dòng)模板；9型芯；10導(dǎo)柱；11定模板；12凹模；13支架；14噴嘴；15熱流道板；16

21、加熱器孔道；17定模座板；18絕熱層； 19主流道襯套；20定位圈；21注射機(jī)噴嘴圖1-4 熱流道注塑模具2注塑模具的分類(lèi)注射模的分類(lèi)方法很多。例如，可按安裝方式、型腔數(shù)目和結(jié)構(gòu)特征等進(jìn)行分類(lèi)，但是從模具設(shè)計(jì)的角度上看，按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)最為方便。除了上述已介紹的幾種模具外，還有帶有活動(dòng)鑲件的注射模具、帶側(cè)向分型抽芯的注射模具、自動(dòng)卸螺紋的注射模具、推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模具幾類(lèi)。1）帶有活動(dòng)鑲件的注射模具由于塑件的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法通過(guò)簡(jiǎn)單的分型從模具內(nèi)取出塑件，這時(shí)可在模具中設(shè)置活動(dòng)鑲件和活動(dòng)的側(cè)向型芯或半塊（哈夫塊），如圖1-5所示。開(kāi)模時(shí)這些活動(dòng)部件不能簡(jiǎn)單地沿開(kāi)模方向與制

22、件分離，而在脫模時(shí)必須將它們連同制品一起移出模外，然后用手工或簡(jiǎn)單工具將它們與塑件分開(kāi)。當(dāng)將這些活動(dòng)鑲件嵌入模具時(shí)還應(yīng)可靠地定位，因此這類(lèi)模具的生產(chǎn)效率不高，常用于小批量或試生產(chǎn)。1定模板；2導(dǎo)柱；3活動(dòng)鑲件；4型芯；5動(dòng)模板；6動(dòng)模墊板；7模底座；8彈簧；9推桿；10推出固定板；11推板圖1-5 帶有活動(dòng)鑲件的注射模具2）帶側(cè)向分型抽芯的注射模具當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，在模具內(nèi)可設(shè)置出由斜銷(xiāo)或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它能使側(cè)型芯作橫向移動(dòng)。如圖1-6所示為一斜導(dǎo)柱帶動(dòng)抽芯的注射模具。在開(kāi)模時(shí)，斜銷(xiāo)利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯橫向移動(dòng)，使側(cè)型芯與制件分離，然后推桿就能順利地將制品從型芯上推出。

23、除斜銷(xiāo)和斜滑塊等機(jī)構(gòu)利用開(kāi)模力作側(cè)向抽芯外，還可以在模具中裝設(shè)液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)側(cè)型芯作側(cè)向分型抽芯動(dòng)作。這類(lèi)模具廣泛地應(yīng)用在有側(cè)孔或側(cè)凹的塑料制件的大批量生產(chǎn)中。1楔緊塊；2斜銷(xiāo)；3斜滑塊；4型芯；5固定板；6動(dòng)模墊板；7墊塊；8動(dòng)模座板；9推板；10推出固定板；11推桿；12拉料桿；13導(dǎo)柱；14動(dòng)模板；15主流道襯套；16定模板；17定位圈圖1-6 帶側(cè)向分型抽芯的注射模具3）自動(dòng)卸螺紋的注射模具當(dāng)要求能自動(dòng)脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件時(shí)，可在模具中設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，這樣便可利用機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)將螺紋制品脫出，或者用專(zhuān)門(mén)的驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，將螺紋制件脫

24、出。自動(dòng)卸螺紋的注射模具如圖1-7所示，該模具用于直角式注射機(jī)，螺紋型芯由注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)的絲杠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便與制件相脫離。1螺紋型芯；2模座；3動(dòng)模墊板；4定距螺釘；5動(dòng)模板；6襯套；7定模板圖1-7 自動(dòng)卸螺紋的注射模具4）推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模具一般當(dāng)注射模具開(kāi)模后，塑料制品均留在動(dòng)模一側(cè)，故推出機(jī)構(gòu)也設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，這種形式是最常用、最方便的，注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)就在動(dòng)模一側(cè)。但有時(shí)由于制件的特殊要求或形狀的限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時(shí)就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)脫出。定模一側(cè)的推出機(jī)構(gòu)一般由動(dòng)模通過(guò)拉板或鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)。如圖1-8所示的塑料衣刷注射模具，由于制品的特殊

25、形狀，為了便于成型采用了直接澆口，開(kāi)模后制件滯留在定模上，故在定模一側(cè)設(shè)有推件板7，開(kāi)模時(shí)由設(shè)在動(dòng)模一側(cè)的拉板8帶動(dòng)推件板7，將制件從定模中的型芯11上強(qiáng)制脫出。1模底座；2動(dòng)模墊板；3成型鑲片；4螺釘；5動(dòng)模；6螺釘；7推件板；8拉板；9定模板；10定模座板；11型芯；12導(dǎo)柱圖1-8 推出機(jī)構(gòu)設(shè)在定模一側(cè)的注射模具1.1.4 注塑模具設(shè)計(jì)的基本流程一套好的模具首先需要高水平的設(shè)計(jì)。而一套模具的好壞，牽涉面非常廣，包括對(duì)制品工藝性的分析、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具材料的選用、加工方法以及注射機(jī)和成型工藝等眾多方面的研究。因此，設(shè)計(jì)者除了要有模具方面理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)外，對(duì)設(shè)計(jì)前的周詳思考也同樣重要。下

26、面將介紹注塑模具設(shè)計(jì)的一般流程。1注塑成型制品的分析（1）明確制品的設(shè)計(jì)要求通常，模具設(shè)計(jì)人員通過(guò)制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。但對(duì)形狀復(fù)雜和精度要求較高的制品，就一定要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求。（2）明確制品的材質(zhì)塑料材料種類(lèi)繁多，要確定材質(zhì)以決定收縮率，了解流動(dòng)性以決定澆口及流道設(shè)計(jì)。（3）明確制品的生產(chǎn)批量大批量生產(chǎn)時(shí)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，只要制品適宜多型腔成型，通常采用多型腔模具和自動(dòng)化生產(chǎn)。但應(yīng)該注意，模具中每增加一個(gè)型腔，所成型的制品精度將下降4%，因此，在確定型腔數(shù)目時(shí)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)具體情況選出最佳方案。2注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)時(shí)必須掌握現(xiàn)有

27、注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范，如注射機(jī)定位圈的直徑、噴嘴前端孔徑及球面半徑、注射機(jī)的最大注射量、鎖模力、注射壓力和注射速度、固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置、注射機(jī)拉桿間距、模具安裝部位的尺寸、頂出桿直徑及其位置、頂出行程等。3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）確定分型面確定分型面是模具設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，由設(shè)計(jì)人員靈活運(yùn)用，需綜合考慮各項(xiàng)原則，如制品外觀、頂出方式和模具加工等。（2）確定澆注系統(tǒng)流道方式需考慮斷面形狀、分布形式及熱流道、無(wú)流道等其他方式。澆口方式種類(lèi)繁多，因需求而異，需注意澆口是否有外觀要求及流動(dòng)、平衡、熔接痕、排氣等問(wèn)題，還應(yīng)注意澆口形式、尺寸是否足以充滿整個(gè)制品。（3）確定排氣系統(tǒng)確定排氣系

28、統(tǒng)對(duì)保證產(chǎn)品品質(zhì)至關(guān)重要，考慮利用多種形式進(jìn)行排氣，注意防止產(chǎn)品真空吸附和模具拉不開(kāi)。（4）確定模具成型零件的結(jié)構(gòu)形式及數(shù)目、排列方式由產(chǎn)品的投影面積、形狀、外觀、精度、加工方式、產(chǎn)量及效益來(lái)確定模具成型零件的結(jié)構(gòu)形式及數(shù)目、排列方式。各方面互相協(xié)調(diào)制約，應(yīng)多方面考慮以達(dá)到最佳組合。（5）頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu)有多種方式，如頂桿、頂管、推板、二級(jí)頂出、油（氣）壓等，應(yīng)注意脫模平穩(wěn)、模具強(qiáng)度、外觀、功能、冷卻效果。（6）確定側(cè)凹處理方法，進(jìn)行側(cè)面成型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)靈活運(yùn)用斜銷(xiāo)、斜滑塊、油（氣）缸、齒輪齒條、強(qiáng)行脫模及其他方式確定側(cè)凹處理的方法，進(jìn)行側(cè)面成型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（7）冷卻裝置設(shè)計(jì)冷卻

29、裝置對(duì)模具生產(chǎn)影響很大，設(shè)計(jì)工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的影響。（8）模具工作零件設(shè)計(jì)根據(jù)模具材料，做強(qiáng)度剛度計(jì)算或依據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定模具各部分厚度及外形尺寸、外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件的位置。為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量考慮采用標(biāo)準(zhǔn)模架。（9）拉料桿形式選擇頂桿、頂管頂出機(jī)構(gòu)一般用Z形拉料桿，推板、推塊頂出機(jī)構(gòu)一般采用球形拉料桿。4注塑模具的相關(guān)計(jì)算（1）型腔型芯工作尺寸的計(jì)算。（2）型腔壁厚、底板厚度的確定。（3）模具加熱、冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算。5繪制模具圖要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也可以結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫(huà)法。（1）繪制模具結(jié)構(gòu)

30、總裝圖繪制總裝圖盡量采用1:1的比例，其畫(huà)法與一般機(jī)械制圖畫(huà)法原則上沒(méi)有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀和澆口位置的設(shè)置，在模具總裝圖的俯視圖上，可以將定模拿掉，而只畫(huà)動(dòng)模部分。模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： l 模具成型部分結(jié)構(gòu)。 l 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。 l 分型面及分模取件方式。 l 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。 l 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。 l 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 l 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫(xiě)明細(xì)表。 l 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。（2）繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫(huà)零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先

31、復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。具體要求如下：l 圖形要求。一定要按比例畫(huà)，允許放大或縮小。視圖選擇應(yīng)合理，投影應(yīng)正確，布置應(yīng)得當(dāng)。為了使加工專(zhuān)利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形應(yīng)盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 l 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?，先?biāo)注主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上應(yīng)先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。 l 表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注“其余3.2”。其他粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 l 其他內(nèi)容。例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精

32、度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫(xiě)。l 校對(duì)、審圖。6模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化一套模具由設(shè)計(jì)到制造完畢周期較長(zhǎng)，因此如何設(shè)法減少繁重的設(shè)計(jì)和制造工作量，與縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和降低造價(jià)是有很大關(guān)系的。實(shí)踐證明，模具的標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到上述目的的有效措施。標(biāo)準(zhǔn)化包括以下內(nèi)容。（1）整體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)工廠塑料生產(chǎn)用設(shè)備規(guī)格，訂出若干種標(biāo)準(zhǔn)典型結(jié)構(gòu)和外形尺寸，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，僅繪制部分模具零件圖，其余的模具零件圖按標(biāo)準(zhǔn)典型結(jié)構(gòu)制造。這樣，就可以預(yù)測(cè)和備料，對(duì)縮短設(shè)計(jì)和制造周期均有效。（2）常用模具零件標(biāo)準(zhǔn)化凡是能夠標(biāo)準(zhǔn)化的模具零件，均應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化，使模具零件能達(dá)到一定的互換性要求。制定出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地按規(guī)格選用。

33、（3）通用模架的標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單、無(wú)側(cè)抽芯的一般塑件可以采用標(biāo)準(zhǔn)通用模架生產(chǎn)，特別是對(duì)于生產(chǎn)批量小，品種較多、生產(chǎn)急用的塑件的模具，采用通用模架的優(yōu)越性更為突出，這對(duì)縮短設(shè)計(jì)和制造周期、降低模具成本具有積極作用。1.2 UG NX6 MoldWizard簡(jiǎn)介UG NX6是當(dāng)今世界上非常先進(jìn)的面向制造行業(yè)的CAD/CAM/CAE高端軟件。MoldWizard是UG公司提供的、運(yùn)行在NX6軟件基礎(chǔ)上的一個(gè)智能化、參數(shù)化的注塑模具設(shè)計(jì)模塊。該模塊專(zhuān)注于注塑模設(shè)計(jì)過(guò)程的簡(jiǎn)單化和自動(dòng)化，是一個(gè)功能強(qiáng)大的注塑模具軟件。它提供了對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)過(guò)程的向?qū)?，使從零件的裝載、布局、分型、模架的設(shè)計(jì)、澆鑄系統(tǒng)

34、的設(shè)計(jì)到模具系統(tǒng)制圖的整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程非常直觀快捷，使模具設(shè)計(jì)人員專(zhuān)注于與零件特點(diǎn)相關(guān)的設(shè)計(jì)而無(wú)須過(guò)多關(guān)注繁瑣的模式化設(shè)計(jì)過(guò)程。注塑產(chǎn)品在汽車(chē)、日用消費(fèi)品、電子和醫(yī)療工業(yè)中占據(jù)著重要的地位。NX6 MoldWizard針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)應(yīng)用過(guò)程，型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)都統(tǒng)一到整個(gè)過(guò)程中。NX6 MoldWizard為設(shè)計(jì)模具的型腔、型芯、滑塊、提升裝置和嵌件提供高級(jí)建模工具，最終快速、方便地建立與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的三維實(shí)體模型，并將其用于加工。NX6 MoldWizard用全參數(shù)的方法自動(dòng)處理在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中耗時(shí)且難做的部分，并且產(chǎn)品參數(shù)的改變將會(huì)反饋回模具設(shè)計(jì)，NX6 MoldWizard會(huì)自動(dòng)更新

35、所有相關(guān)的模具部件。NX6 MoldWizard的模架庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)包含有參數(shù)化的模架裝配結(jié)構(gòu)和模具標(biāo)準(zhǔn)件，其中模具標(biāo)準(zhǔn)件包含滑塊和內(nèi)抽芯，可用參數(shù)控制所選用的標(biāo)準(zhǔn)件在模具中的位置，NX6 MoldWizard、NX6 Wave和UG主模型的強(qiáng)大技術(shù)組合在一起設(shè)計(jì)模具。模具設(shè)計(jì)參數(shù)預(yù)置功能允許用戶按照自己的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置系統(tǒng)變量，如顏色、層、路徑及初始公差等。本書(shū)介紹的是NX6中的MoldWizard的使用方法。1.3 UG NX6 MoldWizard功能菜單介紹使用注塑模向?qū)K設(shè)計(jì)模具，一般首先進(jìn)入U(xiǎn)G NX6建模模塊，然后選擇標(biāo)準(zhǔn)工具欄上的【開(kāi)始】【所有應(yīng)用模塊】命令，在顯示的功能選項(xiàng)命令中選

36、擇【注塑模向?qū)А棵?，可以打開(kāi)如圖1-9所示的【注塑模向?qū)А抗ぞ邫冢渲懈鞴δ茼?xiàng)介紹如下。圖1-9 【注塑模向?qū)А抗ぞ邫趌 初始化項(xiàng)目：用來(lái)載入需要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品零件，載入零件后，系統(tǒng)將生成用于存放布局和型腔、型芯等一系列文件。l 多腔模設(shè)計(jì)：在一個(gè)模具中可以生成多個(gè)塑料制品的型芯和型腔。l 模具CSYS：該功能用來(lái)設(shè)置模具坐標(biāo)系統(tǒng)，模具坐標(biāo)系統(tǒng)主要用來(lái)設(shè)定分模面和拔模方向，并提供默認(rèn)定位功能。l 收縮率：指因液態(tài)塑料凝固為固態(tài)塑料制品而產(chǎn)生收縮，用于補(bǔ)償零件收縮的一個(gè)比例因子。l 工件：該功能用于定義型腔和型芯的鑲塊體。l 型腔布局：用于布局同一個(gè)模具中安放的多個(gè)零件，以合理地安排一模多

37、件。l 注塑模工具：為了簡(jiǎn)化分模的過(guò)程，改變型芯、型腔的結(jié)構(gòu)，用于修補(bǔ)各種孔、槽以及修剪補(bǔ)塊的方法。l 分型：指把毛坯分割成為型芯、型腔的過(guò)程，其中包括創(chuàng)建分型線、分型面、型芯和型腔等。l 模架：用來(lái)安放和固定模具的安裝架，并把模具系統(tǒng)固定在注塑機(jī)上。l 標(biāo)準(zhǔn)件：指模具設(shè)計(jì)中，用于固定、導(dǎo)向等標(biāo)準(zhǔn)的器件，如螺釘、導(dǎo)向柱、電極和定位環(huán)等。l 推桿：即頂桿，用于分型時(shí)將凝固好的零件體從體腔中頂出。l 滑塊和浮升銷(xiāo)：即滑塊抽芯，零件中在出模方向的側(cè)面有時(shí)會(huì)有凸出和凹入的部分，該部分不能通過(guò)拔模生成，因此需要臨時(shí)添加一滑塊，在分模前將滑塊抽出，以形成相應(yīng)的型面，然后再順利拔模。l 鑲塊：零件上的默認(rèn)特

38、征形狀在正常分模后會(huì)導(dǎo)致模具加工困難，通過(guò)加入鑲塊減小模具型面的復(fù)雜程度，降低加工模具的成本。l 澆口：是材料流入凹模和凸模形成的成型腔通道。l 流道：融化的材料利用流道通過(guò)毛坯到達(dá)澆口并進(jìn)入零件成型腔。l 冷卻：提供冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的作用是防止模具受熱變形，影響零件的設(shè)計(jì)精度，同時(shí)也可以使零件快速冷卻。l 電極：一些復(fù)雜型腔和型芯需采用特種加工，如電火花加工，這就需要為它們?cè)诿魃显O(shè)計(jì)電極。l 修剪模具組件：用于修剪鑲塊、電極和標(biāo)準(zhǔn)件以形成型芯或型腔的局部形狀。l 腔體：有時(shí)需要在模具上安裝標(biāo)準(zhǔn)件，這就需要為放置的標(biāo)準(zhǔn)件在模具上預(yù)留空間，型腔設(shè)計(jì)工具提供了該功能。l 物料清單：給出了

39、用于模具系統(tǒng)裝配相關(guān)的零件列表。l 裝配圖紙：該功能用于自動(dòng)創(chuàng)建模具的裝配圖。l 鑄模工藝助理：該功能可以修改式樣及型芯盒的模型和工具特征，以用于創(chuàng)建澆鑄和工具設(shè)計(jì)。l 視圖管理器：用于控制裝配結(jié)構(gòu)部件在屏幕上的顯示。l 刪除文件：用于刪除模具項(xiàng)目中不再被使用的部件文件。1.4 UG NX6模具設(shè)計(jì)的基本過(guò)程注塑模向?qū)K的設(shè)計(jì)過(guò)程遵循了模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，其過(guò)程是：分步選擇【注塑模向?qū)А抗ぞ邫诘母鱾€(gè)選項(xiàng)，進(jìn)入其所對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇相關(guān)設(shè)計(jì)步驟，并設(shè)置各個(gè)零部件的參數(shù)，再逐個(gè)創(chuàng)建和組裝零部件，進(jìn)而構(gòu)建模具結(jié)構(gòu)。下面給出采用UG NX6 MoldWizard進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的一般過(guò)程，

40、如圖1-10所示。圖1-10 UG模具設(shè)計(jì)基本過(guò)程1.4.1 加載產(chǎn)品和項(xiàng)目初始化加載產(chǎn)品和項(xiàng)目初始化是使用注塑模向?qū)нM(jìn)行設(shè)計(jì)的第一步，在初始化過(guò)程中，MoldWizard將自動(dòng)產(chǎn)生組成模具必需的標(biāo)準(zhǔn)元素，并生成默認(rèn)裝配結(jié)構(gòu)的一組零件圖文件。其操作流程如下：?jiǎn)螕簟咀⑺苣Ｏ驅(qū)А抗ぞ邫谥械摹境跏蓟?xiàng)目】按鈕，彈出如圖1-11所示的【打開(kāi)部件文件】對(duì)話框，選中要加載的產(chǎn)品，單擊OK按鈕即可彈出【初始化項(xiàng)目】對(duì)話框，如圖1-12所示，單擊【確定】按鈕，即可把該產(chǎn)品的三維實(shí)體模型加載到模具裝配結(jié)構(gòu)中。圖1-11 【打開(kāi)部件文件】對(duì)話框 圖1-12 【初始化項(xiàng)目】對(duì)話框1.4.2 定義模具體系模具設(shè)計(jì)需要

41、確定模具的分模面和頂出方向，這是由模具坐標(biāo)系的位置和方位確定的。注塑模向?qū)K規(guī)定XC-YC平面為模具裝配的主分型面，坐標(biāo)原點(diǎn)位于模架的動(dòng)、定模接觸面的中心，+ZC方向?yàn)轫敵龇较颉Ｒ虼硕x模具坐標(biāo)系必須考慮產(chǎn)品的形狀。模具坐標(biāo)系功能就是把當(dāng)前產(chǎn)品裝配體的工作坐標(biāo)系原點(diǎn)平移到模具絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)上，使絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)在分模面上。具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)先用主菜單上的WCS菜單來(lái)重新定位產(chǎn)生零件的坐標(biāo)，然后把坐標(biāo)從坐標(biāo)原點(diǎn)移到分模面上，然后單擊【注塑模向?qū)А抗ぞ邫谥械摹灸＞逤SYS】按鈕，彈出如圖1-13所示的【模具CSYS】對(duì)話框，單擊【確定】按鈕，產(chǎn)品裝配體工作坐標(biāo)原點(diǎn)將平移到模具絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。1.4.3 編輯收

42、縮率塑件一般在冷卻定型后其尺寸會(huì)小于相應(yīng)部位的模具尺寸，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須把塑件的收縮率補(bǔ)償?shù)侥＞叩南鄳?yīng)尺寸中去，以得到符合尺寸要求的塑件。收縮率一般以1/1000為單位或以百分率表示，收縮率的大小因材料的性質(zhì)、填充料或強(qiáng)化材料的比例而改變，同一型號(hào)的材料也會(huì)因成型工藝的不同而引起收縮率發(fā)生改變。單擊【注塑模向?qū)А抗ぞ邫谥械摹臼湛s率】按鈕，彈出如圖1-14所示的【比例】對(duì)話框，選擇合適的收縮率類(lèi)型和數(shù)值即可。圖1-13 【模具CSYS】對(duì)話框 圖1-14 【比例】對(duì)話框1.4.4 設(shè)定工件工件是用來(lái)生成模具型腔和型芯的毛坯實(shí)體，所以其尺寸在零件外形尺寸的基礎(chǔ)上各方向都增加了一部分尺寸。單擊【

43、注塑模向?qū)А抗ぞ邫谥械摹竟ぜ堪粹o，彈出如圖1-15所示的【工件】對(duì)話框，可以在其中設(shè)置所選毛坯的尺寸。圖1-15 【工件】對(duì)話框1.4.5 型腔布局型腔布局工具主要運(yùn)用在“一模多腔”模具的自動(dòng)布局上，如果同一個(gè)產(chǎn)品需要進(jìn)行多腔排列，只需一次載入產(chǎn)品模型即可。單擊【注塑模向?qū)А抗ぞ邫谥械摹拘颓徊季帧堪粹o，彈出如圖1-16所示的【型腔布局】對(duì)話框，在對(duì)話框中可以實(shí)現(xiàn)以下功能：l 型腔排列方式的設(shè)置。l 型腔數(shù)目的設(shè)置。l 型腔的定位。圖1-16 【型腔布局】對(duì)話框1.4.6 分型分型是基于塑料產(chǎn)品模型對(duì)毛坯工件進(jìn)行的加工分模，進(jìn)而創(chuàng)建型腔和型芯的過(guò)程。單擊【注塑模向?qū)А抗ぞ邫谥械摹痉中汀堪粹o，彈出