001工程制作臨時指引

1、惠達電鍍廠四車間文件編號：xt-gc-001發(fā)放代號：07文件名稱：工程制作臨時指引版本號A0發(fā)行日期06/1/28修訂人魏振海審核相 關(guān) 部 門 確 認(rèn)總經(jīng)理生產(chǎn)部品質(zhì)部采購部市場部行政課計劃課工程課修改內(nèi)容文件編號：xt-gc-001惠達電鍍廠四車間 文件版本：A共6頁，第 1頁文件名稱：工程制作臨時指引1.0 目的明確制作各工程資料、生產(chǎn)工具所需的制程參數(shù)以及相關(guān)規(guī)定，給工程制作人員提供工作 指引。2.0適用范圍和期限2.1 適用范圍此臨時制作指引是生產(chǎn)制作能力指引、生產(chǎn)制作指示編寫指引、CAD/CAM 操作指 引、測試架制作指引 的補充規(guī)定與要求。在有效期內(nèi)，如上述各指引中有與此臨時指

2、引 不一致的條款，以此臨時指引為準(zhǔn)。2.2 適用期限此臨時指引從發(fā)布之日起至 2005年5月31日之前有效。在有效期內(nèi)如此臨時指引中的相 關(guān)內(nèi)容已納入到各正式指引中，屆時此臨時指引將自動失效或重新修訂使用。有效期滿后此 文件自動失效，由文控收回。3.0責(zé)任與權(quán)限工程部根據(jù)本臨時指引進行制作，品保部根據(jù)本臨時指引檢查相關(guān)工程資料及相關(guān)生產(chǎn)工具。4.0制作內(nèi)容本文件涉及Ml制作要求，CAM制作要求，F(xiàn)ILM制作要求，TEST制作要求4.1 MI制作要求：生產(chǎn)制作指示編寫指引的補充規(guī)定與要求。4.1.1 鉆孔類別工藝能力項目制程公差定位公差一鉆：土 0.05mm二鉆：土 0.075mm孔徑公差普通孔

3、：士 0.05mmSlot孑孔：± 0.08mm (若是NPTH孑L,則按成品孔徑要求公差控制)擴孔公差：土 0.1mm (若是NPTH孑L，則按成品孔徑要求公差控制)鉆咀-最小鉆咀：© 0.25mm最大鉆咀：$6.35 mm孔徑最小SLOT孔徑：$ 0.7mm(1) 二鉆位置：A .當(dāng)NPTH孔傷及周圍銅皮，且又不能掏銅時則在蝕刻后褪錫前進行二鉆。B .當(dāng)NPTH孔未傷及周圍銅皮，又不能滿足封孔條件時則在成形前二鉆，以防止假性露銅。(2) 鉆咀表：在制作所有新單、有更改單、樣板轉(zhuǎn)生產(chǎn)單等Ml時，要取消原鉆咀表中的“調(diào) ?？住?o(3) 加引孔及尾孔要求：A .所有一鉆的鉆

4、咀都要加尾孔，包含擴孔的鉆咀，二鉆不加尾孔。B. 所有大于或等于4.0的鉆咀都要加引孔，包含二鉆，尾孔，5.0的防爆孔。(4) 鉆防爆孔：對于六層及以上多層板，無論是噴錫還是其他表面處理的板。都需要用惠達電鍍廠四車間文件編號：xt-gc-001文件版本：A0共6頁，第 2頁文件名稱：工程制作臨時指引5.0mm注明的鉆頭將鉚釘鉆掉，防止噴錫和烤板時爆板。鉆防爆孔前要用3.175鉆引孔。(5) 相交孔鉆孔方法：A. 相交孔如果孔徑不一致時則應(yīng)先鉆小孔，再鉆大孔。相交大孔則單獨為一鉆咀，并“慢鉆”二字！B. 增加鉆刀：用比原鉆咀小于0.10mm的鉆咀將孔再鉆一次，(即第一次鉆孔用鉆咀為A、B、C、D

5、，第二次鉆孔鉆咀應(yīng)用 A-0.1mm、B-0.1mm、C-0.1mm、D-0.1mm )。4.1.2層壓以除掉相交孔中的積塵。)(1) 層壓結(jié)構(gòu)的表示方法：對于不同型號的 PP疊在一起時，如其中的一種 PP數(shù)量在2張及以上且不能在一起時，層壓結(jié)構(gòu)的寫法則不能是帶有*2或是*3等寫法，而必須按中心對稱纟吉構(gòu)排列每張PP的順序，以防止壓合時PP順序疊錯。(見下圖7628*11080*11080*1 .7628*27628*21080*1I I1080*17628*117628*11080*1I I7628*11080*1 |1080*17628*1(A圖)(B圖)(C圖)(2 )層壓注意事項：A.

6、連續(xù)疊在一起的PP數(shù)量最多為4張，4張及以上數(shù)量則優(yōu)先考慮用光板代替。B對于6層及6層以上板，或內(nèi)層銅厚為3oz，則不能用單張7628或單張7630。C. 當(dāng)為高TG板時，芯板和PP都要用相對應(yīng)的高TG材料，Ml必須在層壓圖中注明 高TG的PP。TG值在(130 C-150 C)為普通TG板。當(dāng)TG> 150 C為高TG板, 屬特殊工藝，MI要特別注明，高TG板時必須是黑化流程，不能是棕化。(3) 阻4.1.3菲林修改指示(1) 當(dāng)設(shè)有二鉆工序時：A若為蝕刻后退錫前二鉆，MI上需注明“二鉆孔掏銅”。且需保證焊環(huán)不小于0.30MM， 防止二鉆時扯銅皮而導(dǎo)致錫圈脫落。B.若為成型前二鉆，MI

7、上需注明“二鉆孔掏銅”，防止因二鉆的孔位偏差而造成成品露銅。(2) 當(dāng)客戶資料有異常，需按原稿制作時。要在 MI中標(biāo)注按原稿制作。如：孔破按原稿制 作。文件編號：xt-gc-001惠達電鍍廠四車間工本上共6頁，第 3頁文件名稱：工程制作臨時指引4.1.4 外型（1） 必須以客戶機構(gòu)圖中的標(biāo)稱尺寸作為拼板距離來拼板。不能將偏公差的PCS尺寸調(diào)成 對稱公差后來拼板。以防止因拼板距離或光點位置等原因?qū)е律a(chǎn)板與客戶鋼網(wǎng)對位 不上等問題。（如客戶機構(gòu)圖中的 PCS尺寸標(biāo)注為200mm+0/-0.3 ，標(biāo)稱尺寸則為 200mm ）（2） SET中 PCS之間的拼板距離按上述方法（1）確定后，再通過調(diào)整V

8、-CUT的位置或鑼槽 大小來滿足客戶每PCS的偏公差要求。如調(diào)整后不能滿足上述要求或不能滿足孔到邊 距離的要求。則要向客戶確認(rèn)是否可以放大公差。（3）如需要調(diào)整V-CUT的位置時，外型圖和V-CUT圖中V-CUT線的坐標(biāo)必須是調(diào)整以后的 坐標(biāo)。即CAM、FILM和成型課都以此坐標(biāo)來確定 V-CUT線的標(biāo)準(zhǔn)位置。（4）外型圖中每PCS鑼槽的坐標(biāo)也要是調(diào)整以后的坐標(biāo)。 即CAM、FILM和成型課都以此坐 標(biāo)來確定每PCS板邊的標(biāo)準(zhǔn)位置。如標(biāo)注為偏公差的 PCS尺寸，則必須明確注明如何 調(diào)整板邊。（如四邊均勻內(nèi)縮0.1mm。右邊內(nèi)縮0.1mm。）（5） 當(dāng)出貨單位是SET,特別是SET和PCS都是偏

9、公差的外型尺寸的情況， SET中的PCS外 型尺寸是通過調(diào)整V-CUT線或鑼槽寬度來確定其大小，外型圖中必須標(biāo)注 PCS與PCS 的拼板距離，拼板距離以標(biāo)注兩PCS基準(zhǔn)點距離的方式標(biāo)注。以防止CAM將拼板距離 弄錯。（6）對于外形中的內(nèi)外角，女口 GERBER外形中的角是直角，而客戶要求是圓角時，貝U要在 外形圖中畫成圓角，且標(biāo)注圓角大小。以使實際要求的外形與外形圖保持一致。預(yù)防 CAM及檢板人員出錯。（7） 金手指板斜邊部位的兩邊槽寬要5MM，否則原斜邊部位的兩端也要注明斜邊，且要 相應(yīng)削銅。特別要留意金手指板連片出貨時的這種情況。（8） 當(dāng)板邊需要鍍銅時，必須在PTH前鑼出。如鑼槽在PCS

10、與PCS之間，則PCS與PCS之間 要全部鑼空，不能保留細長的連接條。以免細長連接條的晃動造成絲印等工序制作困難。4.1.5 表銅及孔銅要求(1) 如客戶對內(nèi)外層表面完成銅厚為下列要求時，則標(biāo)稱值以完成銅厚要求制作，最小值 按如下要求制作：A.內(nèi)層銅厚：完成銅厚要求為：Hoz(17um)，則完成銅厚按12um制作，用Hoz的基板啟動。 完成銅厚要求為：1oz(35um)，則完成銅厚按27um制作，用1oz的基板啟動。完成銅厚要求為：2oz(70um)，則完成銅厚按56um制作，用2oz的基板啟動。完成銅厚要求為：3oz(105um)，則完成銅厚按91um制作，用3oz的基板啟動。 完成銅厚要求

11、為：4oz(140um)，則完成銅厚按122um制作，用4oz的基板啟動。完成銅厚要求為：Xoz (X>5)則完成銅厚按(X*35-13)um制作，用Xoz的基板啟動惠達電鍍廠四車間文件編號：xt-gc-001文件版本：A0共6頁，第 4頁文件名稱：工程制作臨時指引B.外層銅厚：完成銅厚要求為：1oz(35um)，則完成銅厚按30um制作。用Hoz的基板 啟動。完成銅厚要求為：2oz(70um)，則完成銅厚按56um制作，用1oz的基板啟 動。完成銅厚要求為：3oz(105um)，則完成銅厚按91um制作，用2oz的基板 啟動。完成銅厚要求為：4oz(140um)，則完成銅厚按122um

12、制作，用3oz的基板 啟動。完成銅厚要求為：Xoz(X >5)，則完成銅厚按(X*35-13)um制作，用(X-1)oz的基板啟動(2) 如客戶只對基板銅厚有要求，則表面完成銅厚最小值按如下要求制作：基板銅厚要求為：Hoz (17um )，則完成銅厚按35um制作?；邈~厚要求為：1oz (35um )，則完成銅厚按55um制作。基板銅厚要求為：2oz (70um )，則完成銅厚按80um制作?；邈~厚要求為：3oz (105um )，則完成銅厚按110um制作?；邈~厚要求為：4oz (140um )，則完成銅厚按137um制作。基板銅厚要求為：5oz (175um )，則完成銅厚按1

13、67um制作?；邈~厚要求為：6oz (210um )，則完成銅厚按197um 制作。(3) 如客戶對內(nèi)外層表面完成銅厚和基板銅厚都有要求，則按完成銅厚要求制作。(4) 如客戶對孔銅厚沒有說明則最小值按如下要求制作：平均最小20um，單點最小18um < 盲埋孔的孔銅厚為：平均最小15um，單點最小13um。如果客戶要求按IPC標(biāo)準(zhǔn)三級水平驗收,則通孔最小銅厚按平均最小25um，單點最小20um控制。如果客戶說明按客戶 標(biāo)準(zhǔn)則按客戶標(biāo)準(zhǔn)制作。(例按PERFEG3C等)。(5) 對于表銅及孔銅厚度，MI的注明方式：A. 如客戶對表面完成銅厚有要求時：完成表面銅厚的最小值和標(biāo)稱值都要填寫。B

14、. 如客戶只對基板銅厚有要求時，完成表面銅厚按相應(yīng)的最小值填寫。C. 如客戶對表面完成銅厚和基板銅厚都有要求時，完成表面銅厚的最小值和標(biāo)稱值都 要填寫。例如表銅厚度56um，標(biāo)稱值為70um。D. 孔銅厚度按平均最小值填寫，例如孔銅20um?？蛻魧Ρ磴~及孔銅厚度有要求時則按客戶要求制作，MI則注明客戶要求的銅厚范圍，例如表銅70 ±15um，孔銅25um。4.1.6 其他制作規(guī)定：(1) 如客戶提供了樣板，要在MI的備注欄中注明有客供樣板。對于MI已發(fā)放，客戶后續(xù) 提供了樣板的情況，也要相應(yīng)更改 MI。(2) 對于客戶資料中特別要求的數(shù)據(jù)必須要在 MI中加以注明。(如層壓PP的厚度，

15、機械圖中孔到邊的數(shù)據(jù)）(1)惠達電鍍廠四車間文件編號：xt-gc-001文件版本：A0共6頁，第 5頁文件名稱：工程制作臨時指引4.1.7 測試要求：無論圖形是否簡單，所有板都要進行電測試，不含AOI檢測。(1) 以下情況需向客戶確認(rèn)對于金手指板，如金手指上方的開窗 PAD或開窗孔環(huán)的邊緣離金手指v 1mm時，要向客戶 確認(rèn)能否移動焊盤或蓋油，以免造成開窗 PAD半錫半金.金手指兩端要加假手指，以分散電流對金手指 的損害.(2) 如客戶有提供別的廠家的外型圖，且外型圖中的相關(guān)尺寸與終端客戶的機構(gòu)圖不相符 合時，要向客戶確認(rèn)我司該以何為準(zhǔn)。4.2 CAM制作要求：CAD/CAM操作指引的補充規(guī)定

16、與要求。4.2.1 內(nèi)層制作要求(1) 在鑼槽中內(nèi)層增加搶電銅皮時，各角要做成圓角(一般 R>2mm )。不要做成直角，更 不要有銳角，以便于樹脂的流動和排氣。(2) 在鑼槽中內(nèi)層要盡量多增加搶電銅皮，一般距成型線0.4mm。以減少樹脂的添充。(3) SET邊內(nèi)層加搶電銅皮時，SET四邊要開排氣窗。排氣窗的位置要開在單元排氣的出口 處。排氣窗的寬度一般為 5mm。如單元內(nèi)無明顯的排氣出口則一般每隔 50mm 加一 個排氣口。(4) 內(nèi)層大銅離成型線為0.4MM。當(dāng)掏銅0.4MM會造成大銅邊緣斷開或銅皮寬度小于(0.125+蝕刻量)mm時，或造成焊盤崩孔時以掏銅0.3MM制作。4.2.2

17、外層制作要求(1) V-CUT定位孔(NPTH )掏銅時用正方形的PAD來掏空，以區(qū)分板邊其他 NPTH孑L, 便于D/F制作。(2) 二鉆孔掏銅：(A)若為蝕刻后退錫前二鉆，二鉆孔掏銅比孔單邊小0.10MM。(B)若為成型前二鉆，二鉆孔掏銅比孔徑單邊大 0.20MM。(3) PNL板邊的NPTH工藝孔的封孔掏銅區(qū)域以比孔徑單邊大 0.50mm制作。4.2.3內(nèi)外層制作要求(1) SET骨位增加搶電銅皮或搶電PAD時，必須注意SET骨位鑼進半個刀徑處的銅皮要距 外形或V-CUT線1mm。防止鑼進半個刀徑時鑼到內(nèi)外層銅皮。4.2.4 阻焊制作要求(1) 鑼槽中所加搶電銅皮不要開窗，特別是電金、沉

18、金板，以起到防呆和節(jié)省金鹽成本。(2) 過孔塞孔區(qū)域界線：當(dāng)要求某一元件中的過孔要塞孔時，如BGA中的過孔要塞孔。過 孔的區(qū)域以元件的字符框線和元件焊盤的最大區(qū)域界線二者區(qū)域較大的一個為界線， 界線上的過孔按塞孔制作。塞孔的 VIA要比孔徑大0.1mm.(3) 二次鉆的NPTH孔兩面阻焊開窗：A. 當(dāng)原稿與孔等大或比孔小時，以比鉆咀單邊大0.1mm制作，(成形前的二鉆以比 鉆咀單邊小0.10mm制作。)B. 原稿開窗比孔大時按原稿制作。文件編號：xt-gc-001惠達電鍍廠四車間文件版本：A0共6頁，第 6頁文件名稱：工程制作臨時指引425字符制作要求（1）更改周期將“ 8”改成“ 1 ”時，必須保留“ 8”字右邊的兩豎。對于新單，制作CAM資料要更改周期時，如當(dāng)時為雙周則按當(dāng)時周期更改。如當(dāng)時為單周則按（當(dāng) 時周期+1 ）更改，注：客戶有分單雙周的要求時必須按當(dāng)時周期更改。4.3 對于制作部白字房要求更改周期時，如當(dāng)時為雙周則按當(dāng)時周期更改。如當(dāng)時為單周 則按（當(dāng)時周期-1 ）更改，注：客戶有分單雙周的要求時必須按當(dāng)時周期更改。4.4 白油塊套孔點，元件孔以不入孔為原則，套孔點比孔單邊大0.1mm，過孔不加套孔點。元件孔之間白油塊最小保證