反滲透操作維護(hù)手冊(cè)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè)1、反滲透原理半透膜初始狀態(tài)1 '鬻透壓半透膜滲透及邃透平衡狀態(tài)半透腿反屢透狀態(tài)膜透過(guò)操作方式:00000000000000000000OOOOOOOOOOOOQOOCoooooooooooooooooooo00000000000000000000 ooooooooooooooooooooI透過(guò)液OOQOOOOODOOQOQOOOOOO oooooooooooooooooooo OOOOOOOOOO O£)oooooooo透過(guò)液原液ooooooooooaooooooooo OOOOOOOOOOOO OOOOOOOOO oooooooo橫流過(guò)濾反滲透技術(shù)是

2、近二十多年來(lái)新興的膜分離高新技術(shù),它利用反滲透原理,采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜,將給水的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜成 脫鹽水,水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮, 剩余一部分給水沿與膜平行的 方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走,在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。此法可使水中的無(wú)機(jī)鹽和硬度離 子以及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率達(dá)到 97-98%,且具備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)污染 等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè)。反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的核心工藝,其主要功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行 脫鹽。本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置。反滲透和高壓泵放置 在反滲透膜組機(jī)架上,是一體化成套設(shè)備。成套設(shè)備本體上有各種

3、手動(dòng)閥門并留 有各種儀表接口,便于用戶現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置,由反滲透膜分離H20和可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒。97%以上的可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小部分濃水排入下水溝。本系統(tǒng)的核心設(shè)備-反滲透裝置(簡(jiǎn)稱R0裝置),其能否正常運(yùn)行,很大 程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行。因此必須悉心管理、認(rèn)真操作。高壓泵采用多級(jí)立式離心泵。過(guò)流件材質(zhì)為不銹鋼,該泵為反滲透裝置配套 泵,具有絕緣等級(jí)高,運(yùn)行效率高的特點(diǎn)。膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó) DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合 膜,該組件由三層薄膜復(fù)合,表面層為芳香

4、聚酰胺材質(zhì),并由一層微孔聚砜層支 撐,可承受高壓力,對(duì)機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性, 該組件具有較大的 膜面積,超低的工作壓力,對(duì) NaCI、CaCb、MgCl2具有99.5%的脫鹽率。BW30-400系列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓 密性好、耐生物分解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求(見表 1),必須嚴(yán) 格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行。表1項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注水溫1535PH范圍310余氯ppm< 0.1OT法SDI< 415分鐘化學(xué)耗氧量Q mg/l< 3Mn法水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鋇、鍶Mg/I濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鐵Mg/l< 0.

5、10錳Mg/I< 0.10鋁Mg/l< 0.05總硅Mg/I濃水側(cè)不發(fā)生沉淀2、反滲透裝置的安裝2.1反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放置于室內(nèi),周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38°C。當(dāng)溫度高于35°C時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。裝置到達(dá)后,應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢,并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。裝置在未進(jìn)行通水試車前,任何閥門均不得開啟。裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn),使組件處于基本水平的位置,且與 基礎(chǔ)接觸可靠。裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于 8米。清洗裝置

6、與R/0裝置間如用硬管連接,則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè) 在地面上,以免損壞。2.2反滲透膜組件的安裝檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換。用清水沖 洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)(包括潤(rùn)滑油過(guò) 量)。潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2 ”勺范圍。檢查膜元件表面有無(wú)缺陷,如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意 防止膜卷縮伸出裝置的端部,如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷,聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部??捎煤线m尺寸的棉布沾取 混合物。把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端,元件的端部留幾寸在容器外, 以便連接下一個(gè)膜元件。2.2.5 用少量

7、潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的 O 型環(huán),將連接器連上下一個(gè)膜元件。安 裝下一個(gè)膜元件。2.2.6 連接上所有外部管路。2.3 壓力容器與膜元件的拆卸 拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反。方法詳見安裝方法。注意:1 )從組件進(jìn)水相反方向取出元件,?取出元件時(shí),必須平行抽出,不 得左右搖動(dòng)。2)裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入,?并均勻用力推入,不得強(qiáng)行用硬物 敲入。3 )拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒(méi)于 0.51 %亞硫酸氫鈉溶液中,?絕 對(duì)不得干置于空氣中。3、RO裝置調(diào)試步驟3.1 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、 測(cè)試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求, 方可進(jìn)行裝置 通水調(diào)試。3.2 對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3.3 檢查裝置所有管

8、道之間連接是否完善, 壓力表是否齊全, 低壓管道連接 是否緊密,有否短缺。3.4 全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。3.5 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。3.6 待出水無(wú)甲醛氣味,關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。3.7 啟動(dòng)高壓泵,并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥,控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。3.8 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥,使進(jìn)水壓力達(dá)到 1.01.4Mpa。3.9 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥,關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3.10 RO 裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作,運(yùn)行正常后,方可切換到自動(dòng)狀 態(tài),由在線儀表及PLC自動(dòng)控

9、制運(yùn)行。4、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行, 其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4.1制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。4.2保護(hù)性沖洗按將停運(yùn)R0裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間,預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘表4-1反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表:狀態(tài)順序咼壓泵進(jìn)水閥門沖洗閥門濃水閥門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥啟動(dòng)1關(guān)開由 PLC機(jī)設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行。開開開2開開調(diào)節(jié)開開運(yùn)行1開開開開關(guān)停機(jī)1關(guān)開開開開5、裝置的運(yùn)行管理本裝置由于R0是自動(dòng)運(yùn)行,而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單,故無(wú)需特別的運(yùn)行操 作,但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差

10、上升至 O.IMPa時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因, 然后進(jìn)行妥善處理。裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象,主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變 化來(lái)反映。究其原因,往往是復(fù)雜的、多方面的??赡苁窃O(shè)備原因,也可能是進(jìn) 水水質(zhì)變化的原因,也可能是 RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí),應(yīng)細(xì)致、 有條不紊。以下給出檢查流程(圖 5-1 )及有關(guān)說(shuō)明,供參考。壓力系數(shù)異常進(jìn)水壓力、亠I正常調(diào)整濃排量吃過(guò)咼水回收率I正常調(diào)整濃排量 *過(guò)低I濃水排排放量變化進(jìn)水水溫正常調(diào)整進(jìn)水量.正常進(jìn)水流量正常.清洗并檢查預(yù)處理裝置 上升原水水質(zhì) 點(diǎn)I正常清洗并調(diào)整有結(jié)垢可能運(yùn)行參數(shù)異常 考慮加換親熱器裝置壓力降I衛(wèi)常釘上升裝置壓力降,

11、正常檢查濃水水質(zhì)正常檢查各組件 性能;方法見3.7故障分析及排除方法RO裝置檢查流程圖 正常裝置脫鹽率 *下降圖516、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)6.1進(jìn)水參數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì),保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行最高運(yùn)行壓力600psi(41Bar)最高使用溫度:45 C最大給水濁度1NTU允許游離氯<0.1ppm;連續(xù)運(yùn)行PH范圍2-10 ;給水最大SDI值 :5.0單個(gè)膜元件回收率:15% (非系統(tǒng)回收率)。6.2環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于 5 C,最高不得高于38 C。當(dāng)溫度高于35 C時(shí), 應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。注:夏季水溫偏高的操作對(duì)策:1)在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下,可降低操作壓

12、力,實(shí)施減壓操作。2)根據(jù)供水量要求,關(guān)停RO裝置時(shí)間不得大于24小時(shí),?否則容易造成膜面細(xì)菌孳生,增加壓降。6.3系統(tǒng)回收率在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率,易于防止結(jié)垢和膜污 染。6.4控制鹽的透過(guò)量鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如6.3所述, 水溫保持在20-25E左右,最高不得大于30C。6.5化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗,所以只有在反滲透出水量下降 10% 壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí),才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了 保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行,通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方 向相同,不允許反向清洗,以免發(fā)生膜

13、卷伸出而損壞膜元件。6.6調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于 1.4MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。6.7操作壓力控制應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,盡量取低的壓力值。6.8排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化, 這 時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整,控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。6.9停運(yùn)處理裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行 2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上,應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為 0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。6.10低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。6.11數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)

14、進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容為:進(jìn)水:電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水:電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃水:流量、壓力6.12當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí),應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析,確 認(rèn)原因及時(shí)處理 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢,使膜表面變得粗糙,系統(tǒng)脫鹽 率下降。 元件之間的連接件O型圈密封失效。 膜口袋粘結(jié)線破裂。 膜被硬顆粒劃破。 因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。 膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。6.13嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。7、故障分析及排除方法7. 1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1溫度高季節(jié)變化;泵的效率壓力調(diào)整;冷卻低季節(jié)變化壓力調(diào)整;加熱2壓力高

15、泵;閥門調(diào)整壓力低泵;閥門;保安過(guò)濾器調(diào)整壓力3濃水 流量大R/O進(jìn)水流量;壓力控制 閥調(diào)節(jié)流量小R/O進(jìn)水流量;壓力控制 閥調(diào)節(jié)流量4膜老化PH控制控制PH5含鹽量高R/O進(jìn)水控制壓力低TR/O進(jìn)水控制壓力6不溶物 (結(jié)垢)TR/O進(jìn)水水質(zhì);回收率;PH值控制壓力; 調(diào)整回收率注: T增加J減少主要現(xiàn)象異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運(yùn)行時(shí)間;進(jìn)水溫度;PH值;余氯清洗或更換 R/O元件2膜泄漏T振動(dòng);壓降;沖擊壓力更換R/O元件3膜壓密進(jìn)水溫度;壓力;運(yùn)行時(shí)間清洗或更換 R/O元件4O型圈泄漏振動(dòng);沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈 漏材料是否老化;短路更換濃水側(cè)密圭寸圈6內(nèi)

16、連接器斷壓降大;高溫更換連接器7中心管斷壓降大;高溫更換R/O元件8元件變形壓降大;高溫更換R/O元件9懸浮物污染 膜預(yù)處理;原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢預(yù)處理;原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染 膜預(yù)處理;原水水質(zhì)化學(xué)清洗7. 2反滲透組件部份異常及對(duì)策注: T增加J減少主要現(xiàn)象7. 3反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCO Ca(PO)2經(jīng)常出現(xiàn) 在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降,進(jìn)出 口壓差出現(xiàn)中等程度的 增加清洗液No.1配方氧化水合物(有機(jī) 物、鐵和硅酸鹽)脫鹽率迅速下降,進(jìn)出 口壓差速增。產(chǎn)水量迅 速降低清洗液No.1配方膠體化合物(有機(jī) 物、鐵和硅酸鹽)脫鹽率略有降

17、低,進(jìn)出 口壓差迅速增加,產(chǎn)水 量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減 小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污 染只有直接沖洗,才 略去除一些,效果有 限硫酸鈣CaSO一般 在系統(tǒng)的濃縮端 發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低,進(jìn)出 口壓差逐漸增加,產(chǎn)水 量略有下降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在低 于規(guī)定的回收率下, 運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降,進(jìn)出 口壓差逐漸增加,產(chǎn)水 量逐漸減小清洗液No.2配方; 若污染嚴(yán)重用No.3配方8反滲透裝置的開車、停車8.1裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn),每天至少通水 2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上,應(yīng)向 裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。8.2裝置每次停機(jī),都需用大流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗15分鐘左

18、右,以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。8.3反滲透裝置開車時(shí),應(yīng)注意升壓不得太快。如開機(jī)前系甲醛封存,應(yīng)先 低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。9、反滲透裝置的清洗9.1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況,貝U必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗: 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加 0.150.20MPa 裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn); 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了 10%上; 即使上述三種情況未曾出現(xiàn),通常也應(yīng) 56個(gè)月清洗一次;9.2 、清洗的注意事項(xiàng) 清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型,選用合適的清洗配方。 可用NHOH和HSQ調(diào)節(jié)PH值,必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠。 清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施,如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。 固體清洗劑必須充分溶解后,再加其他化學(xué)試劑,進(jìn)行充分混合后才能 進(jìn)入反滲透裝置。 清洗壓力為0.150.3Mpa,清洗時(shí)間為2小時(shí)。 清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況,切忌溫度超過(guò) 35C,觀察清洗水 箱液位和清洗液的顏色變化,必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。 清洗結(jié)束后, 取殘液進(jìn)行分析, 確定污染物種類, 為日后清洗提供依據(jù)。 9.3、清洗方法 按選定的清洗劑配方,在

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