EBZ-160綜掘機安裝

1、EBZ -160 綜掘機安裝、調(diào)試一、解體機器下井前，可根據(jù)各使用單位的情況、礦井井口提升設備的大小，將機器解體為若干部分。二、解體步驟1、 在裝載機構(gòu)和支撐液壓缸作用下或在起重設備的幫助下，將掘進機抬起，使履帶懸空，在主機架下墊上枕木以支撐整個掘進機；2、 在液壓系統(tǒng)的作用下，收起支撐油缸，放下鏟板，使切割機構(gòu)和轉(zhuǎn)載機處于適當位置，勇枕木墊好；3、 將油箱中的油放入干凈的容器中；確定要拆的部件，從而拆除必要的油管；、4油管拆除后開始拆部件，拆部件時應按表45、 中的順序進行。三、解體注意事項1、 從事解體的工作人員應根據(jù)技術(shù)文件熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)，詳細了解各重要連接部位，準備起重運輸設備，保證

2、拆卸安全；2、 為避免因解體過多而造成安裝困難和使用中出現(xiàn)不必要的故障，掘進機下井時應考慮按實際條件盡可能的少拆；3、 解體時，各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎，以防贓物進入；4、 所有加工而未涂漆的零件表面，尤其是連接表面，下井前必須用潤滑油覆蓋；電氣設備必須用防潮材料覆蓋，以防進水；、56、 拆卸左右行走機構(gòu)時必須用專用的拆裝套將行走機構(gòu)與主機架連接的螺紋保護好后方可進行；7、 拆卸下來的小件和各連接處得螺栓、墊圈等易丟失件要放在一個特定的容器里面以防丟失。四、下井和運輸機器下井及運輸時，應按表 4 所列順序進行，以避免不必要的調(diào)動。對于某些尺寸過大的部件， 罐籠裝不下時， 可系

3、在罐籠之下進行吊裝下井。在運輸過程中，保證不損壞任何部件。五、設備裝卸車與運輸1、 掘進機下井前要按使用維護說明書的規(guī)定，分解成部件，然后裝車下井。2、 裝車之前先檢查所用繩扣、鴨咀等吊掛用具是否安全可靠，確認無誤后方可使用。3、 裝車后必須捆綁牢固，個別機件超高、超寬，另行采取措施。重物起吊后，周圍3M 4、之內(nèi)不準人員進行其他操作。安排專人指揮吊車司機操作，其他人員不得亂發(fā)信號。5、設備車上下斜井時，由專職人員掛鉤，6、 掛鉤之前詳細檢查鉤套、繩套是否安全、齊全，設備是否確實捆緊，確認無問題后發(fā)信號開車。7、 水平大巷運輸，需要電機車運送，設備車上不準坐人。運送設備時需專人護送，發(fā)現(xiàn)落道或

4、其他情況，立即發(fā)停車信號。、1 運輸時使用的各類絞車，使用前必須檢查以下幾個方面：、8檢查絞車基礎(chǔ)、 基座、支腿是否安全可靠； 2、檢查鋼絲繩是否陳舊，有無斷絲、斷股、破損等現(xiàn)象；3、檢查絞車部件是否齊全； 4、各按鈕、手把是否靈活可靠。經(jīng)以上檢查確認安全后，方可使用絞車。9、 掛鉤必須牢固可靠，司機需配備專人，經(jīng)考試合格持有操作證者方可擔任。10、 絞車司機必須注意以下幾點：1、嚴格按信號開車，信號不清不準開車；2、嚴禁站在牽引側(cè)開車， 嚴禁放飛車，嚴禁邊開車邊板繩；3、開車時精力集中，隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理；4、發(fā)現(xiàn)絞車負荷突增，不可強拉，待停車檢查處理

5、完畢后，可恢復運行。11、 盤區(qū)運料巷內(nèi)運送設備，必須設專人警戒，各巷口、風門、交通要道配專人警戒，保證行車不行人。12、 卸車時仍可用機械牽引，使用時仍按上述要求進行，嚴格注意人身和設備的安全。13、 運輸之前，提前按安裝程序排好入井順序。六、井下組裝建議該機組組裝硐室規(guī)格：長* 寬* 高40M*5M*3.5M組裝前得準備工作： 1、該機組組裝采用機械牽引起吊，組、1裝前準備四臺五噸和兩臺3 噸手動葫蘆供機器組裝用。2、組裝區(qū)內(nèi)頂板上打上錨索或錨桿供起吊用。3、安裝前將巷道浮煤浮矸雜、組裝前準備好鴨子咀、繩扣、螺絲等4 物清理干凈，盡量墊平。 吊掛用具。 5、使用手動葫蘆之前，應事先檢查好噸

6、位是否合適，大小輪、逆止裝置是否齊全完好。6、準備一定數(shù)量的方木，襯板，把機器墊平，防止受力后突然傾翻。2、 組裝程序為確保順利安裝，線以幾個大的部件為例，簡述其安裝方法。1、 本體部與行走機構(gòu)的安裝1、用枕木將本體吊起，應注意枕木墊起高度應大于 400MM 以上；2、用枕木將履帶下面墊好， 以防偏倒；3、用相同辦法安裝另一側(cè)的行走機構(gòu)；兩側(cè)行走連接好后將機架與行走機構(gòu)一起吊起，抽出枕木。2、 后支撐的安裝如圖 22 所示，將后支撐吊起通過螺栓與后架相連接。3、 第一運輸機的安裝1、將其吊起后插入本體機架內(nèi)；2、在安裝鏈條時，應由下部向前引入，在從動輪處反向后接好鏈條；3、鏈條的張緊通過張緊裝

7、置來實現(xiàn)。4、 鏟板部得安裝 1、用鋼絲繩將鏟板部吊起，通過銷軸與本件部連接；2、裝鏟板升降油缸； 3、安裝完畢后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；5、 組裝的注意事項： 1、嚴格按使用維護說明書指定安裝，原則上執(zhí)行誰拆誰裝的辦法，確保組裝合格，符合質(zhì)量標準。2、重物起吊時或起吊后，下面不準站人或進行其他工作，若需進行設備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，需要繩拉或采用長柄工作推。3、重物起吊、所有零部件 4 時先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴密注視。 應安裝齊全，彈簧墊。螺栓、銷釘?shù)榷家惭b齊全，未經(jīng)總工程師批準不準隨意甩掉任何機構(gòu)和保護裝置。5、液壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)各管接頭必須拭擦干凈后方可安裝。

8、6、安裝各聯(lián)接螺栓及銷軸時，螺栓和銷軸上應涂少量油脂，防止銹蝕后無法拆卸，各聯(lián)接螺栓應擰緊。7、安裝各聯(lián)接銷軸時，應注意銷軸止動槽口的位置。8、每班設安全組長一人，專門負責本班安全監(jiān)護工作，不準任何人違章作業(yè)蠻干。9、機器組裝前設備不準接電進行試運轉(zhuǎn)工作。10、其他規(guī)定按煤礦安全規(guī)程新版本及本機操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、重物起吊后，若必須人員進入下方安裝時，需用枕木打好木垛，經(jīng)檢查確認無問題后，人員方可入內(nèi)進行工作。12、為保證機組安裝工作保質(zhì)保量按時完成，區(qū)隊必須設專人現(xiàn)場指揮。6、 安裝后調(diào)試機器安裝完畢運轉(zhuǎn)時，必須對各部件的運行作必要的測試： 1、檢查電機電纜端頭連接的正確性； （1

9、、從司機位置看，切割頭應逆時針方向旋轉(zhuǎn)；泵站電機工作后油泵應有壓力， 操作任一手柄機器應有相應動作；）2、檢查液壓系統(tǒng)安裝的正確性； （各管路、閥、油泵、油馬達等連接處不應有漏油現(xiàn)象； 對照操縱臺的操作指示牌， 操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向與指示牌所示的方向是否一致， 發(fā)現(xiàn)有錯及時調(diào)整 ;檢查內(nèi)、外噴霧及冷卻系統(tǒng)安裝的正確性）1（其原因如下： 當鏈條過于松弛， 1 第一運輸機鏈條的張緊： 、7由于機器的振動，使螺母松動絲杠向前運到。 2、鏈條節(jié)距被拉長。）2、刮板輸送機的尾部設有漲緊絲杠，調(diào)整過程為： （1）、將鏟板緊壓在底板上；（2）、松開鎖緊螺母；（3）、均等地調(diào)整左、右漲緊絲

10、杠，將刮板鏈漲緊，其漲緊程度，以運轉(zhuǎn)靈活，運行阻力小（觀察油馬達壓力值）為準。8、鏈環(huán)的調(diào)整運輸機的鏈條漲緊要適當，漲緊后要使運輸機下面的鏈條具有約70mm 的下垂度，如果仍不能保證預想的效果時，則應取掉兩個鏈條的兩個鏈環(huán)，再調(diào)至正常的漲緊程度。9、履帶的調(diào)整左、右行走機構(gòu)各設一漲緊裝置，漲緊過程如下：（ 1）、將掘進機向前移動，使履帶上部松弛；（ 2）、將鏟板和后支撐組壓地使履帶處于浮動狀態(tài)；（ 3）、往漲緊裝置的單向閥中注入鈣基潤滑油（黃油） ，使履帶松緊適中（懸垂度約 5070mm），插入調(diào)整墊片。（ 4）、抬高鏟板和支撐組， 掘進機開動二至三次，檢查履帶的松緊程度是否合適。（ 5）、當

11、需要放松履帶時，降低調(diào)整墊片即可。10、液壓部分的調(diào)整如果液壓系統(tǒng)的油壓不夠， 則不能充分發(fā)揮掘進機的性能。在正常條件下，一個月左右對液壓系統(tǒng)的壓力進行一次調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)速度變慢或力量不夠，應按下述方法調(diào)整壓力。 11、各回路的工作牙壓力調(diào)整方法如下：1、行走、液壓缸回路控制閥組（七聯(lián)閥組）行走液壓油缸回路比例控制閥組（七聯(lián)閥組）的安全閥壓力設定為23MPa，油泵調(diào)定壓力為 20MPa。一般情況下， 整組閥的安全閥壓力不需要調(diào)整。如確需調(diào)整壓力，則：將油缸行至終點不放松操作手柄，觀察測本組閥的壓力表， 逐步調(diào)整油泵上的溢流閥， 直到壓力表的指示壓力為 20MPa 為止，調(diào)好后鎖緊溢流閥的調(diào)壓螺釘

12、。2、裝載、運輸、內(nèi)噴霧泵回路控制閥組（四聯(lián)閥組）裝載、運輸、內(nèi)噴霧泵回路比例控制閥組（四聯(lián)閥組）的安全閥壓力設定為 23MPa，油泵調(diào)定壓力為 20MPa，內(nèi)噴霧壓力調(diào)定為8MPa。一般情況下，整組閥的安全閥壓力不需要調(diào)整。 如缺需調(diào)整壓力，則：將兩星輪開到兩齒輪平行的位置，在其間用坑木頂住， 開動裝運機構(gòu)馬達，觀察測本組閥的壓力表，逐步調(diào)整油泵上的溢流閥，直到壓力表的指示壓力為20MPa 為止，調(diào)好后鎖緊溢流閥的調(diào)壓螺釘。 所有液壓回路的壓力在機器出廠是已經(jīng)調(diào)整好，不要隨意調(diào)整溢流閥壓力，當發(fā)現(xiàn)某個回路系統(tǒng)壓力不足時， 再由專業(yè)人員進行調(diào)整。3、流量的調(diào)整由于本綜掘機采用獨特的液壓系統(tǒng)及先

13、進的液壓控制元件，掘進機的各液壓油缸回路及行走回路的流量都能通過操縱臺上的操作手柄連續(xù)控制。因此在掘進機工作過程中，切割頭切割煤（巖）時的移動速度、鏟板和后支撐油缸的運行速度都能依靠操縱手柄無極調(diào)整，操縱靈活、方便，一掘進機割煤和行走機構(gòu)進行高效、平穩(wěn)為準，由操作者適時掌握。3、 噴霧冷卻系統(tǒng)壓力調(diào)定接好整機水路系統(tǒng)，要求給整機提供進水壓力不小于105MPA、流量不小于 80L/MIN 的清潔水源。1、 外噴霧、隱射噴霧和冷卻系統(tǒng)壓力調(diào)定把安全閥（ 1）后面三通接引射噴霧和冷卻系統(tǒng)的兩個接頭用 2、堵頭分別堵好，調(diào)定安全閥（ 1），使壓力表表示壓力為 3MPA。3、 調(diào)整減壓閥，使壓力表的讀數(shù)

14、為2.5MPA,使切割頭外噴霧呈霧狀。4、 內(nèi)噴霧系統(tǒng)壓力調(diào)定把安全閥（ 2）后面接內(nèi)噴霧系統(tǒng)的接口用堵頭堵好。調(diào)整安全閥，使壓力表指示壓力為 3MPA，打開切止閥，使切割頭內(nèi)噴霧呈霧狀。5、 檢查并調(diào)整壓力系統(tǒng)整機水路接通后，檢查內(nèi)、 外噴霧回路，安全閥的調(diào)定壓力應符合系統(tǒng)要求，誤差不大于 2，不符合時應進行調(diào)整。七、正常操作1、開機前的檢查： 1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道內(nèi)環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。 2、檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。 3、檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、牢固。 4、檢查各電纜是否吊掛不良或崩的太緊， 是否有外部損傷、漏電等現(xiàn)象，、所有機械、電

15、氣 5 更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)、 系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩， 是否安全可靠， 經(jīng)過以上檢查確認安全無誤后，方可開機。2、正式運行前的準備工作： 1、先按按鈕使電機微動，以確定其運轉(zhuǎn)方向是否正確，這一點極為重要。 2、開機前先鳴響報警。 3、電機空載 3 分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象。3、正式運行： 1、操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。2、司機嚴格按照指示板操作， 熟記操作方式，避免誤操作而造成事故。 3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。4、運輸機最大通過高度為380MM，因此當有大塊煤或巖石應事先打碎后再運走。5、當運輸機反轉(zhuǎn)時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。6、當啟動切割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再啟動開車。