采暖工程改造工程施工方案：

1、;.施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦采暖改造工程施工單位大寧縣建筑設(shè)備安裝總公司監(jiān)理單位 致同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦采暖改造工程的施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)（原件） 項(xiàng)目經(jīng)理： 楊桂磊 2012年5月21日 審查意見：同意按此施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，并確保施工安全 主管礦長（簽字）： 2012年 月 日 審核結(jié)論：同意可行 修改后報(bào) 重新編制 主管礦長（簽字）： 2012年 月 日。同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦采暖改造工程施工組織設(shè)計(jì)大寧縣建筑設(shè)備安裝

2、總公司施工組織設(shè)計(jì)審批頁工程名稱同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦采暖改造工程文件名稱施工組織設(shè)計(jì)編制人楊桂磊總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審批意見： 簽字： 年 月 日生產(chǎn)部門審批意見： 簽字： 年 月 日安監(jiān)部門審批意見： 簽字： 年 月 日質(zhì)監(jiān)部門審批意見： 簽字： 年 月 日一、工程概況同煤集團(tuán)大同地煤東周窯煤礦采暖改造工程：煤礦場內(nèi)，總建筑面積15993.7m2。原采暖管道系統(tǒng)為蒸汽鍋爐所用管道，管材為焊接管。因蒸汽鍋爐所用管道系統(tǒng)和熱水鍋爐管道系統(tǒng)阻力系數(shù)不同，現(xiàn)按規(guī)范和實(shí)際需求：拆除舊管道，安裝大直徑管道。外網(wǎng)主管道采用DN200、DN150、DN100三種焊接鋼管。樓梯間內(nèi)及地下埋設(shè)的管道采用

3、焊接鋼管，管徑小于等于DN32毫米為絲扣連接，管徑大于DN32毫米為焊接，底層供回水立管上安裝閘閥；原型散熱器的數(shù)量及位置不變,因舊散熱器使用時(shí)間很長所以部分需要更換，舊管道拆除后須對散熱器進(jìn)行沖洗除垢。二、編制依據(jù)1.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2002)2.建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) （2002版）3.建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001)4.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001)5. 標(biāo)準(zhǔn)圖集 三、組織機(jī)構(gòu)各分項(xiàng)工程作業(yè)班組工 長質(zhì)檢員 技術(shù)員項(xiàng)目經(jīng)理安全員材料員四、施工方案（一）施工順序： 1.鍋爐系統(tǒng)：鍋爐汽改水及鍋爐安裝制造

4、安裝水箱泵類安裝配管安裝檢查驗(yàn)收2.戶內(nèi)系統(tǒng)：舊管拆除散熱器除垢沖洗墻體鉆孔管道安裝水壓試驗(yàn)檢查驗(yàn)收。3.戶外系統(tǒng)定位放線樓板鉆孔焊管安裝水壓試驗(yàn)管道保溫地面恢復(fù)檢查驗(yàn)收。（二）施工方式方法1.鍋爐系統(tǒng)：（1）把原蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐，用集水器把兩臺鍋爐并聯(lián)接入新建外網(wǎng)系統(tǒng)：澡堂系統(tǒng)新安2t常壓鍋爐1臺，制造安裝40m3水箱2個(gè)，把原板式換熱器接入，新裝DN65管道泵兩臺用于澡堂打水，調(diào)度樓澡堂水箱改為淋雨器專用。 2.室內(nèi)舊管更換： 入戶施工前，事先與甲方約定時(shí)間，讓業(yè)主將室內(nèi)床、家具等挪開騰出施工作業(yè)面，。把原有暖氣管道拆除，均更換為1寸管，舊暖氣除垢沖洗，優(yōu)先利用拆不下來的更換為新暖氣，

5、舊鋼管一律采用角磨切割，禁止采用氣割操作，確保安全。3.室外管道：把原有舊管道拆除更換為DN200、DN150、DN100的主管：具體位置看施工平面示意圖4.水壓試驗(yàn)各戶室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4Mpa。5.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)每個(gè)單元采暖管道系統(tǒng)安裝完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，要有建設(shè)單位代表參加見證，并在試驗(yàn)記錄上簽字。6.管道防腐和保溫（1）管道切割下料后，除端部100mm范圍先刷一遍防銹漆，然后就位安裝。水壓試驗(yàn)合格后，再刷一遍防銹漆。地埋管道應(yīng)用熱瀝青防腐。（2）管道保溫采用巖棉氈或閉孔海綿保溫瓦，外纏鋁帛保溫紙。六、質(zhì)量技術(shù)

6、措施 （二）鋼管安裝1.干管安裝：供暖管道安裝應(yīng)從樓棟入口處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定位置和標(biāo)高，安裝閥門、過濾器等。安裝時(shí)要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，找準(zhǔn)找正、調(diào)整好支架位置。嚴(yán)禁在距支架50MM以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口或分支點(diǎn)。2.立管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范中規(guī)定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節(jié)立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預(yù)留口的短管應(yīng)平正。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高

7、角度是否正確、準(zhǔn)確、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預(yù)留管口處設(shè)置臨時(shí)封堵。3.基本要求管道支托架的安裝距離應(yīng)正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構(gòu)造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。補(bǔ)償器的型號、安裝位置、尺寸、數(shù)量及固定支架必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭；焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷；法蘭連接時(shí)，對接平行、嚴(yán)密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應(yīng)在同一面上。管道穿樓

8、板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20MM。底部與天棚齊平，墻壁內(nèi)套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)或套管內(nèi)。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內(nèi)其高度一致，應(yīng)安裝在便于開關(guān)與檢修處，其型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密。待根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過1.5M應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)   &

9、#160;    目允許偏差檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm1采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置,干管末端應(yīng)有自動排氣閥,并引至附近水池或室外;2管

10、道穿墻和樓板,應(yīng)設(shè)鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛(wèi)生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平,套管內(nèi)用油麻填塞;3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè);4采暖管道安裝,管徑32mm以下應(yīng)絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊;5采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎,不準(zhǔn)使用壓制彎頭;6干管變徑應(yīng)用偏心大小頭,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊,以利排氣;7補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,并按設(shè)計(jì)做好固定支架;8管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;9散

11、熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時(shí),應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上;(四)散熱器安裝1散熱器支管應(yīng)有坡度,當(dāng)支管全長小于0.5米時(shí),坡度值為5mm,大于0.5米時(shí)為10mm;2散熱器與管道連接,必須安裝活節(jié),閥門宜緊靠散熱器;3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4每組散熱器應(yīng)設(shè)手動跑風(fēng),手動跑風(fēng)口垂直向下;5散熱器托架安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。（五）系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1.在管道安裝完成后，要對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安

12、排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。2.啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分2-4次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。5.試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人

13、員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。（六）管道系統(tǒng)吹掃和清洗管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 七、安全生產(chǎn)措施（一） 安全生產(chǎn)指標(biāo)施工過程中，人員輕傷及以上事故為零；住戶財(cái)產(chǎn)損失為零。（二）安全技術(shù)措施為確保上述指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂如下措施：1. 特種作業(yè)持證上崗制度電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格，并取得崗位證書方可上崗作業(yè)。2. 班前安全活動制度施工班組的每天班前安全活動由專職安全員或班組長主持，活動內(nèi)容包括：（1）學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；（2）了解將作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；（3）熟悉安全操作規(guī)程；（4）檢查勞動保護(hù)用品是否完好，并正確使用。安全員要作好每天的活動記錄。3.臨時(shí)用電措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須符合