文化中心三標混凝土方案

1、一工程概況21工程建設(shè)概況22工程設(shè)計概況23各部位混凝土具體情況3二編制依據(jù)31總承包合同32施工圖紙43工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、圖集44企業(yè)管理體系標準文件55有限差分方法熱工計算程序5三施工安排51總體部署52施工安排63施工準備8四主要施工方法及措施101混凝土材料及配合比102混凝土的攪拌與運輸113混凝土澆注164底板混凝土施工185蓋挖區(qū)逆做墻、柱混凝土施工216混凝土試塊留置227混凝土的養(yǎng)護238季節(jié)施工要求239質(zhì)量要求3010安全消防措施3211環(huán)保與文明施工3212附件33一 工程概況1 工程建設(shè)概況工程地址-建設(shè)單位-設(shè)計單位-監(jiān)理單位-施工

2、單位-監(jiān)督單位-質(zhì)量目標-2 工程設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積42600m2明挖區(qū)面積18600m2蓋挖區(qū)面積24000m22建筑功能商業(yè)中心3建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)4抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防按8度抗震采取構(gòu)造措施5絕對標高0.000相當于水平標高3.200m6層數(shù)/高度層數(shù)地下一層層高7.60m基坑深度10.85m基礎(chǔ)頂標高-6.400m7地下防水防水等級級結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)底板、側(cè)墻、頂板為C35/P8補償收縮混凝土材料防水采用外包防水，底板為預(yù)鋪高分子卷材、頂板PE自粘卷材、側(cè)墻為合成高分子防水卷材構(gòu)造防水水膨脹聚氨酯及多次注漿管8結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚1m、1

3、.5m側(cè)墻厚度800mm柱截面900*900mm，950mm，1000mm梁截面次梁650*800mm、主梁800*1300mm頂板厚度450mm、700mm、800mm9鋼筋類別及規(guī)格底板HRB335、32、100頂板HRB335、14、10010堿集料反應(yīng)混凝土總堿量小于3kg/m311沉降及變形縫頂板、底板全部施工縫及變形縫均采用2m寬膨脹加強帶，混凝土強度等級提高1級3 各部位混凝土具體情況 序號結(jié) 構(gòu) 部 位強度等級抗?jié)B等級限制膨脹率1基礎(chǔ)墊層C20-2基礎(chǔ)底板C35P83.0*1043膨脹加強帶C40P84.0*1043側(cè)墻C35P83.0*1044柱C45-5梁、頂板（內(nèi)摻膨脹纖

4、維）C35P83.0*104二 編制依據(jù)1 總承包合同合同名稱-合同編號2009116040簽定日期2009年11月6日2 施工圖紙圖紙工程名稱天津市文化中心交通樞紐土建第三標段圖紙編號C03DJ02出圖日期2010年2月圖紙編號C03DJ0307出圖日期2010年2月3 工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)、圖集 類別編 號名 稱備注規(guī)范及規(guī)程GB50496-2009大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范國標GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范國標GB/T 50476-2008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范國標GB/T 14902-2003預(yù)拌混凝土國標GB175-2007硅酸鹽水

5、泥、普通硅酸鹽水泥國標GB 1596-用于水泥和混凝土中的粉煤灰國標GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉國標GB/T 14684-2001 建筑用砂國標GB/T 14685-2001建筑用卵石、碎石國標GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范國標JGJ 55-2000普 通 混 凝 土 配 合 比 設(shè) 計 規(guī) 程行業(yè)標準JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行業(yè)標準JGJ 104-97建筑工程冬期施工規(guī)程行業(yè)標準其它GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準國標GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準國標JGJ59-99建筑施工安全檢查標準行業(yè)

6、標準法律法規(guī)規(guī)定中華人民共和國安全法天津市施工現(xiàn)場安全標準化管理建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法建質(zhì)200891號天津市建筑施工安全資料手冊天津市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法天津市建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定天津市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準4 企業(yè)管理體系標準文件文 件 名 稱編 號版 本 號職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系GL-1012006版項目安全文明施工規(guī)定G2-001-5 有限差分方法熱工計算程序三 施工安排1 總體部署本標段采用明挖順做和蓋挖逆做相結(jié)合的方法施工，其中明挖區(qū)主體施工順序為：結(jié)構(gòu)底板框架柱結(jié)構(gòu)頂板；蓋挖區(qū)主體施工順序為：結(jié)構(gòu)頂板結(jié)構(gòu)底板框架柱

7、及側(cè)墻。明挖、蓋挖之間留置一跨作為放坡區(qū)域，該部分主體于明挖主體及蓋挖頂板完成后進行施做，如下圖。明蓋挖交界區(qū)示意圖明挖區(qū)主體結(jié)構(gòu)混凝土劃分為4個區(qū)段進行澆注；蓋挖區(qū)底板分為5個區(qū)段進行澆注，頂板分為7個區(qū)段進行澆注。底板和頂板的各區(qū)段之間采用膨脹加強帶分割，區(qū)段劃分及膨脹加強帶位置詳見后附件1和附件2。其中，明挖1區(qū)底板采用地泵配合布料機進行澆注，地泵置于北側(cè)01下沉式廣場的未施工區(qū)域；明挖2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)底板采用汽車泵配合塔吊進行澆注，泵車置于已澆筑并達到設(shè)計強度的明挖區(qū)底板上。明挖區(qū)頂板采用地泵配合布料機進行澆注。蓋挖1區(qū)頂板采用汽車泵進行澆注，其他各區(qū)均采用汽車泵配合地泵和布料機進行澆

8、注，蓋挖區(qū)頂板澆注前，預(yù)留逆做側(cè)墻和立柱的澆注孔，孔徑為160mm。蓋挖底板采用地泵或車載泵進行澆注?；炷恋装搴?m，屬于大體積混凝土，其中02和03式下沉廣場區(qū)域（面積共3961m2）混凝土底板厚1.5m，應(yīng)對其進行大體積混凝土熱工計算及施工現(xiàn)場溫度監(jiān)測。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2 施工安排2.1 施工部位及工期要求部位方量（m3）開始時間完成時間明挖1區(qū)底板4132明挖2區(qū)底板2630201明挖3區(qū)底板3

9、563明挖4區(qū)底板2337明挖1區(qū)頂板3016明挖2區(qū)頂板1920明挖3區(qū)頂板2601明挖4區(qū)頂板1706蓋挖1區(qū)頂板1391蓋挖2區(qū)頂板2208蓋挖3區(qū)頂板2979蓋挖4區(qū)頂板2427蓋挖5區(qū)頂板2878蓋挖6區(qū)頂板1962蓋挖7區(qū)頂板/支撐605注：鑒于頂板封閉后，混凝土澆注時間受蓋挖土方、鋼筋、模板施工工期的影響較大，因此，上表中只給出了完成頂板封閉的混凝土澆注工期。2.2 混凝土供應(yīng)及設(shè)計要求各部位采用預(yù)拌混凝土，攪拌站位于天津市外環(huán)線津淄公路，距施工現(xiàn)場的交通比較便利。根據(jù)圖紙要求，混凝土配比中的總膠凝材料用量為350400kg/m3，水膠比0.45，膠凝材料中氯離子的總量不超過膠凝

10、材料重量的0.1，混凝土入模溫度介于525C，混凝土中心溫度與表面溫度的溫差不大于20C。2.3 混凝土澆注期間人員安排項目經(jīng)理部對混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總體部署，配備包括勞務(wù)分包在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序及施工質(zhì)量。混凝土施工的管理人員安排序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責2人4安全負責2人5質(zhì)檢員2人2人6試驗員2人2人7測溫記錄2人2人8標高、軸線測量2人2人9現(xiàn)場臨電2人2人混凝土施工的勞動力組織序號工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計1混凝土工3205(每班)752架子工255153抹灰工25-104

11、木工24-85鋼筋工24-86養(yǎng)護工26-127指揮24-88下料23-69后勤25-1010電工23-611力工25-1012瓦工115-1513交通指揮43-123 施工準備3.1 技術(shù)準備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（3）由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、

12、馬道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查布料機加固情況。（7）各區(qū)段結(jié)合部位施工縫均采用膨脹加強帶密目網(wǎng)分割并設(shè)橡膠止水條。（8）提前簽訂預(yù)拌混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。（9）混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備標定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并派專人負責測溫作業(yè)管理。3.2 機具準備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊TC6015臺360米臂長2固定式塔吊TC7020臺170米臂長3混凝土地泵HBT8

13、0.13-130RS臺288m3/h，13MPa4混凝土車載泵SY5121THB-9014臺295m3/h，14MPa5汽車泵SY5293THB 37D臺1120 m3/h，11.8 MPa6汽車泵SY5310THB 46R臺1140 m3/h，12 MPa7布料機HG15臺215m8插入式振搗棒30、50、70只152.2kw9附著式振動器HZ2-10臺51kW10潛水泵-臺122.2KW11混凝土罐車14m3/輛輛18其中6臺備用3.3 現(xiàn)場準備混凝土攪拌站位于，距現(xiàn)場8.3km，為了保證大體積砼的澆筑速度和澆筑質(zhì)量，砼澆筑時間應(yīng)盡量選擇在交通流量小的時段進行，可選擇的線路如下。兩條線路預(yù)

14、計用時30分鐘即可到達現(xiàn)場，如下圖?；炷凉捃囃惮F(xiàn)場交通線路3.4 材料準備：（1）根據(jù)混凝土工程的預(yù)算和鋼筋翻樣，依次組織鋼筋，鋼套筒進場，鋼筋加工。（2）鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求及國家標準，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。（3）鋼筋機械連接接頭質(zhì)量符合國家的相應(yīng)規(guī)范或規(guī)程。（4）底板混凝土施工前，鋪設(shè)完防水卷材及防水保護層。（5）按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板、頂板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。（6）支設(shè)好潛水泵坑、地梁、側(cè)墻處模板。（7）混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、草墊等材料按計劃組織進場，蓄水養(yǎng)護部位的水管連接到位。四 主要施工方法及措施1 混凝土材料及配合比1.1 混凝土材料（1）水

15、泥：根據(jù)我公司近些年來施工大體積砼的經(jīng)驗，選用天津振興水泥廠生產(chǎn)的正通牌水泥；各項性能指標比較穩(wěn)定，而且貨源比較充足。（2）配合比中每立方米摻加適量粉煤灰可降低水泥用量，從而降低總體水化熱，選用天津海得潤資公司生產(chǎn)的F類級粉煤灰，各項指標符合規(guī)范要求。（3）選用天津津環(huán)公司生產(chǎn)的礦渣粉，可以提高混凝土的早期強度，經(jīng)檢驗，符合S95級的標準。（4）砂子：采用盧龍中砂，細度模數(shù)：2.4；粒徑0.35-0.5mm，含泥量控制在2%以內(nèi)。（5）石子：采用薊縣產(chǎn)連續(xù)級配機碎石，石子粒徑5-31.5mm，所含針、片狀顆粒按重量計小于15%。石子的含泥量在1%以內(nèi)。（6）外加劑：采用HX復(fù)合高效減水劑，減水

16、率18.8%，混凝土初凝時間372min；膨脹劑為UEA膨脹劑。（7）抗裂劑：武漢三源特種建材公司生產(chǎn)的SY-K纖維膨脹劑（僅在頂板混凝土中使用）。1.2 施工配合比預(yù)拌混凝土攪拌站試驗室根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計標準強度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進行混凝土預(yù)配，確定最優(yōu)化配合比。在配合比設(shè)計中充分考慮底板大體積混凝土的特點，即要保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量。為降低水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽42.5#水泥，在加入緩凝型外加劑劑的同時大量摻加粉煤灰和礦渣粉以進一步降低混凝土的水化熱，在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑，即滿足大體積底板的抗?jié)B要求，又根

17、據(jù)摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，防止混凝土開裂。頂板的混凝土配合比中則充分的考慮到了頂板的抗裂和混凝土自防水功能，采用了膨脹纖維作為混凝土抗裂劑。配合比設(shè)計（kg/m3） 部位水泥水砂石摻合料膨脹劑減水劑抗裂劑粉煤灰礦粉底板200175721108111764427.6-頂板324182665107174-9.954側(cè)墻23417871610739074357.6-柱29918167410538074-8.8-加強帶27717669410408074597.9-試配結(jié)果部位28d強度（MPa）坍落度（cm）凝結(jié)時間(h)限制膨脹率（*10-4）

18、抗?jié)B等級初終底板37.21756123.1P8頂板37.71806122.6P8側(cè)墻40.21506122.7P8柱48.3170612-加強帶43.51806124.0P82 混凝土的攪拌與運輸2.1 混凝土攪拌混凝土攪拌站提供的預(yù)拌混凝土必須符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌混凝土的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥，混凝土攪拌的最短時間為45s?；炷帘盟秃蛿嚢杼涠鹊?/p>

19、控制：混凝土采用地泵和汽車泵輸送，泵送前坍落度應(yīng)控制在設(shè)計要求的20mm范圍內(nèi)。質(zhì)量控制組對每車混凝土實行出場檢驗，合格后方可送工地泵送交驗。在規(guī)范規(guī)定水灰比限值的情況下，以摻加減水劑和泵送劑達到對混凝土坍落度的要求。考慮道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便隨時由司機調(diào)整混凝土坍落度（用高效減水劑調(diào)整混凝土坍落度必須由本站經(jīng)過專門培訓(xùn)的司機親自操作）。司機和泵工對混凝土拌和物的情況應(yīng)及時反饋生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)控人員，及時掌握、調(diào)整處理。生產(chǎn)保證：（1）兩套設(shè)計生產(chǎn)能力達240m3/h的進口攪拌設(shè)備保養(yǎng)完好，正常供應(yīng)能力為180m3/h。在施工前3天對攪拌機所有相關(guān)機

20、械零部件進行全面檢修、保養(yǎng)，及時更換疲勞配件，排除隱患；庫房對所有常用配件進行盤點，保證常用配件庫存；機修車間派專人現(xiàn)場值班，及時發(fā)現(xiàn)解決攪拌機在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證供應(yīng)萬無一失。（2）擁有地下深水井、城市供水雙路供水保證系統(tǒng)，正常情況下使用城市用水，在發(fā)生停水情況時使用地下深水井，同時有儲量30m3的水箱，可供生產(chǎn)25車以上的混凝土，不會因供水問題而影響生產(chǎn)。（3）擁有自備發(fā)電機組、城市供電雙路供電保證系統(tǒng)，當城市供電中斷時，發(fā)電機組自動啟動，保證意外停電等情況下正常供應(yīng)。（4）原材儲備情況：水泥、粉煤灰、外加劑等原材料儲存量3000噸，砂、石材料儲量超過10000t，保證原材供應(yīng)，滿足大

21、體積混凝土連續(xù)生產(chǎn)的要求。（5）配合比保證：連續(xù)澆筑底板混凝土配合比凝結(jié)時間設(shè)計為初凝6小時以上，采用斜面逐層澆筑方法時不會因上下澆筑面澆筑時間間隔而產(chǎn)生冷接縫。（6）對防水混凝土與普通混凝土，不同標號、不同品種的混凝土同時使用時，應(yīng)專車專供，并在攪拌車前擋風(fēng)玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。2.2 混凝土水平運輸本工程主要需解決混凝土水平運輸問題，根據(jù)混凝土澆筑方案，不同區(qū)段的混凝土底板分別采用地泵、車載泵以及汽車泵相結(jié)合的方式進行運輸（詳見附件3），頂板混凝土主要采用地泵進行運輸，水平運距最長的工況發(fā)生在澆筑蓋挖5區(qū)底板混凝土的時期，因此，需計算該工況下的泵車數(shù)量、混凝土攪拌輸送車數(shù)量、配管長

22、度、輸送壓力，其余工況可按此工況加以調(diào)整。（1）預(yù)拌混凝土運輸要求預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸（保證運至澆筑地點時溫度T：5T25），保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定，計算時按15cm取值），現(xiàn)場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為30mm；本工程進場的底板混凝土坍落度要求為1520cm?；炷翑嚢枵颈ＷC運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土，不得產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象。車隊司機配有車載電話、手機、呼機現(xiàn)代化的通訊設(shè)備，遇到

23、交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與攪拌站內(nèi)聯(lián)系，由站內(nèi)值班調(diào)度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下混凝土正常供應(yīng)?；炷翉臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場2小時（通過執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計表來控制此時間）,初凝時間61小時,相鄰兩車的發(fā)車間歇時間20分鐘，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)。（2）泵車、攪拌運輸車數(shù)量及泵車輸送能力計算泵車數(shù)量計算公式 N = qn / (qmax )每臺泵車需攪拌車數(shù)量 n1 = qm (60 l / v + t)/(60 Q) qm = qmax 泵車的最大輸送距離計算公式 Lmax = Pmax r / (2 (k1 + k2 (1

24、+ t2/t1) V0) 0 k1=（）102 k2=（）102(4) 配管水平換算長度計算公式 L=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm + bn1 + tn2式中： N-混凝土輸送泵車需用臺數(shù)(臺)；qn-計劃每小時混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)；qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h) ；-泵車作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7；n1-每臺泵車需配攪拌運輸車的數(shù)量(臺)；qm-泵車實際平均輸出量(m3/h)；Q-混凝土攪拌運輸車容量(m3)；l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)；v-攪拌運輸車車速(km/h),一般取30；t-一個運輸周期總的停車時間(m

25、in)；-配管條件系數(shù),可取0.8 -0.9；Lmax-泵最大水平輸送距離(m)；Pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大出口壓力(Pa)；r-混凝土輸送管半徑(mm)；k1-粘著系數(shù)(Pa)；k2-速度系數(shù)(Pa/m/s)；t2/t1-分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3；V0-混凝土拌和物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；0-徑向壓力與軸向壓力之比,對普通混凝土取0.90?；居嬎銋?shù)：基本參數(shù)泵車和攪拌車數(shù)量計算是計劃混凝土澆灌量(m3/h)80泵車最大排量(m3/h)88泵送作業(yè)效率0.6攪拌運輸車容量(m3/h)14攪拌運輸車車速(km/h)30攪拌車往返距離(km)20周期內(nèi)的總停

26、車時間(min)30配管條件系數(shù)0.9泵車輸送能力計算是泵車的最大泵壓MPa13混凝土坍落度(mm)150混凝土平均流速(m/s)0.56混凝土輸送管直徑(mm)125水平配管的總長度(m)210垂直配管的總長度(m)9.6每米垂直管的換算長度(m)1每米軟管的換算長度(m)20每米彎管的換算長度(m)12每米變徑管的換算長度(m)16軟管根數(shù)1彎管個數(shù)10變徑管個數(shù)0計算結(jié)果： (1) 混凝土輸送泵車需臺數(shù)N=2(臺)（此處指地泵） (2) 每臺輸送泵需配備攪拌運輸車臺數(shù)n1=4(臺) (3) 共需配備攪拌運輸車:8(臺) （實際每臺泵另配2輛輸送車備用） (4) 泵車最大輸送距離Lmax=

27、798.52m (5) 配管的水平換算長度 L=359.60m結(jié)論：經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離798.52(m),大于配管的水平換算長度359.60(m),所以滿足要求!混凝土泵送的換算壓力損失： 名稱換算量換算壓力損失(MPa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.10210m1.05MPa垂直管每5m0.109.60.19MPa90度彎管每只0.10101MPa軟管每根0.2010.2MPa管路截止閥每個0.8000MPa合計2.44MPa附屬于泵體的換算壓力損失：名稱換算量換算壓力損失(MPa)數(shù)量換算后的壓力損失Y形管每只0.0510.05MPa分配閥每個0.0810.08MPa混凝

28、土泵啟動內(nèi)耗每臺2.812.8MPa合計2.93MPa結(jié)論：混凝土泵的總壓力損失為5.37MPa泵正常工作的最大出口壓力12MPa ,所以滿足要求!泵體及泵管安裝：泵體必須布置在硬化的混凝土基礎(chǔ)上。泵管轉(zhuǎn)彎處選用45和90彎管。泵管從頂板預(yù)留洞處穿過，水平混凝土泵管用1010cm方木支撐，垂直泵管用鋼管與頂板預(yù)留洞下的框架柱連接。泵管連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少）。泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，水平管與布料機相連，澆筑前先用同配比減石子砂漿濕潤泵管。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，鋪設(shè)

29、木模板作為施工馬道。底板混凝土澆注泵管架設(shè)見下圖。 底板混凝土泵管布設(shè)示意圖 布料機安放于上排鋼筋上3 混凝土澆注3.1 澆注的一般要求 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、橡膠止水條、逆做插筋、預(yù)埋H型鋼、鋼筋接駁器等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排

30、就位。3.2 施工縫及在繼續(xù)澆筑前的處理本工程的施工縫共有3種形式，分別為：底板和頂板的豎向施工縫，側(cè)墻和柱的水平施工縫以及側(cè)墻逆做施工縫。不設(shè)置后澆帶。其中底板、頂板豎向施工縫均采用膨脹加強帶形式，寬度為2m，加強帶用55mm密目鋼絲網(wǎng)分隔，鋼絲網(wǎng)用鋼筋固定，確保普通混凝土不流入加強帶。施工縫留設(shè)膨脹止水條，保證施工縫防水質(zhì)量。具體做法見下圖，留置位置見附件1、2。 側(cè)墻水平施工縫 側(cè)墻逆做施工縫側(cè)墻施工縫如上圖所示，底板外墻施工縫留置在底板上表面以上250mm處，柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面處和底板上柱帽頂面處。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干

31、凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。3.3 澆筑間歇時間澆筑間歇時間（初凝時間-3小時）。3.4 澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程底板振搗采用50振動棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。3.5 澆筑混凝土?xí)r的振搗底板

32、振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm（根據(jù)分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制）。振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為1530s，并且在2030min后進行二次復(fù)振。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。振搗器距離模板200mm。施工縫位置澆筑混凝時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向縫邊處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。頂板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o2.5o。3.6 澆筑混凝土?xí)r的注意事項澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板和鋼筋（調(diào)整偏位

33、鋼筋），發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅蟪跄凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。明挖區(qū)混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用振動溜管（100）使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及塑性收縮）修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。4

34、底板混凝土施工4.1 混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積混凝土供應(yīng),應(yīng)選擇有一級資質(zhì)、社會信譽好的預(yù)拌混凝土供應(yīng)商，且其廠址離現(xiàn)場較近的攪拌站，固選擇-混凝土攪拌站為混凝土主供應(yīng)商，-作為備用供應(yīng)商。對每區(qū)段混凝土澆筑所投入的機械設(shè)備及運輸車輛的多少，依據(jù)澆筑方量、運輸路線、澆筑時間來確定，參見2.2節(jié)中的計算方法，此處僅給出底板總共9個分區(qū)的計算結(jié)果，泵車位置見附件3。區(qū)段面積（m2）方量（m3）泵車（臺）運輸車（臺）明挖1區(qū)41324132地泵2;汽車泵118明挖2區(qū)26302630汽車泵212明挖3區(qū)35634205地泵2;汽車泵118明挖4區(qū)23372337地泵212蓋挖1區(qū)26132613

35、車載泵212蓋挖2區(qū)36583658車載泵212蓋挖3區(qū)52775752車載泵2;地泵118蓋挖4區(qū)20802080車載泵212蓋挖5區(qū)67047571車載泵2;地泵118蓋挖6區(qū)46994699車載泵2;地泵118蓋挖7區(qū)49055186汽車泵2;地泵1184.2 澆筑前的準備由于本工程處在中心城區(qū)，交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時間盡量選在交通流量較小的時間段進行。（1）接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈。（2）事先與本地區(qū)交通主管部門聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在雙清路上暫停并排隊，并順利進入工地，施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講

36、機，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。（4）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜、草簾等）。（5）對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。（6）砼澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。（7）在墻、柱鋼筋、塔吊基礎(chǔ)

37、鋼管上必須抄出+1.0m標高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，以便隨時抄平，控制標高正確性。4.3 底板混凝土澆筑（1）混凝土質(zhì)量控制：攪拌站派2人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌落度進行測試。（2）施工現(xiàn)場備少量減水劑，以備由于意外情況而導(dǎo)致的混凝土塌落度損失過大時使用，現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在混凝土小票上登記臺帳，并做好記錄。（3）底板混凝土采用“斜面分層、自然流淌、連續(xù)推進、一次到頂”方法澆筑，采用一個坡度(1:6左右)，由遠至近，薄

38、層澆筑，分層澆筑厚度控制在400cm?；炷寥肽囟葢?yīng)介于525。根據(jù)混凝土泵送時的自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置3道振動器，第1道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第2道布置在中間層，第3道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實，如下圖所示。 （4）膨脹加強帶部位的澆筑順序為：先澆注兩側(cè)底板混凝土, 在兩側(cè)混凝土初凝前澆注高膨脹的加強帶混凝土, 加強帶內(nèi)和臨近區(qū)域的混凝土可同時振搗, 以保證振搗效果。（5）泵送開始時，將泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。（6）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在

39、下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。（7）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。（8）在振搗過程中，避免觸及鋼筋、溫度傳感器、模板。5 蓋挖區(qū)逆做墻、柱混凝土施工蓋挖區(qū)逆做墻、柱采用在頂板預(yù)留澆注孔的方法進行澆注，如下圖所示，預(yù)留澆注孔采用160mm厚3m

40、m鋼管，鋼管中部焊接環(huán)形止水鋼板。要求澆注時混凝土坍落度大于180mm，澆注應(yīng)連續(xù)進行。側(cè)墻模板頂端留置向上的八字口，呈45度角設(shè)置，混凝土澆至逆做施工縫以上100mm為止；柱模板頂端留置向上的喇叭口，呈45度角設(shè)置，頂口直徑800mm，混凝土澆至柱頂施工縫以上100mm為止。采用附著式振搗器進行振搗，振搗應(yīng)自下而上進行，不得損傷模板及支撐系統(tǒng)，施工縫上下100mm范圍采用插入式振搗棒進行二次振搗。超灌部分混凝土待拆模后剔鑿，表面抹灰。 側(cè)墻混凝土澆注示意圖 柱混凝土澆注示意圖側(cè)墻澆注孔每1m布置1個，柱澆注孔沿H型鋼對角線方向布置2個，如下圖。澆注孔的后處理采用C40微膨脹混凝土，抗?jié)B等級P

41、8，14d膨脹率大于2.510-4，澆筑孔底部焊接封板，外側(cè)設(shè)置環(huán)形止水鋼板，內(nèi)側(cè)采用單組分遇水膨脹止水膠繞兜一圈進行防水處理。側(cè)墻混凝土澆注采用汽車泵進行，柱混凝土在靠近基坑西側(cè)地連墻一側(cè)采用汽車泵進行澆注，靠近地鐵Z1線蓋挖區(qū)柱則采用塔吊吊起漏斗澆筑，在漏斗下按一軟管，斗內(nèi)砼由軟管直接入模。如下圖。6 混凝土試塊留置底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸100100100mm，一組3塊；抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于10組，針對

42、施工，增設(shè)2組同條件試塊，作為拆模時對混凝土強度要求的檢測。7 混凝土的養(yǎng)護7.1 底板混凝土養(yǎng)護（1）混凝土終凝前壓光后采用覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護，塑料薄膜之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到表面部位的2倍。（2）養(yǎng)護的起始時間：混凝土澆筑完畢后強度1.2MPa。此時允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護的結(jié)束時間：14天后。（3）養(yǎng)護膜在混凝土達到強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除。（4）塑料薄膜拆除后采用澆水養(yǎng)護。（5）夏季及冬季混凝土養(yǎng)護措施詳見8.2和8.3節(jié)。7.2 梁、板、墻、

43、柱的養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水并覆蓋保溫材料，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d，養(yǎng)護水要與混凝土拌和用水一致。澆筑完成的混凝土強度1.2MPa（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱、墻混凝土采用涂刷混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。8 季節(jié)施工要求8.1 雨季混凝土施工雨天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施（詳見雨季施工方案）。澆筑過程中突遇大雨天氣時，應(yīng)及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應(yīng)立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。雨季混凝土拌和前應(yīng)定時對砂石含水率進行測定，保證單

44、方用水量在配合比設(shè)計要求的范圍內(nèi)。8.2 夏季混凝土施工此處僅對混凝土底板夏季施工中對混凝土材料的要求以及養(yǎng)護措施進行論述，梁、板、柱、墻的施工依照原方案執(zhí)行。夏季大體積混凝土施工的要點在于控制混凝土的入模溫度，過高的入模溫度易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部絕對溫升過大，而夏季晝夜溫差較大，夜間混凝土表面溫度降低，因此，容易造成里表溫差超限（大于20）。夏季大體積混凝土施工的另一控制點即混凝土的養(yǎng)護，由于溫度高，易造成混凝土表面水分蒸發(fā)過快，形成表面龜裂，因此必須加強對混凝土的養(yǎng)生。本工程要求混凝土入模溫度低于25，混凝土里表溫差低于20，混凝土內(nèi)部溫升低于50，且混凝土的自應(yīng)力低于相應(yīng)齡期混凝土的抗拉強度。

45、（1）混凝土入模溫度的計算式中：T0 混凝土的拌和溫度（）；Ti 各組分的初始溫度（）；W 各組分的重量（kg）；ci 各組分的比熱（kJ/kg）?；炷涟韬蜏囟扔嬎惚聿牧厦Q重量W(kg)比熱c(kJ/kg)熱當量Wc(kJ/)溫度Ti()熱量TiWc(kJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2000.84168355880粉媒灰1170.8498.28201965.6礦渣粉640.8453.76201075.2砂7210.84605.642515141碎石10810.84908.042522701砂石含水量4%72.084.2302.736206054.72拌和

46、水1754.27351511025膨脹劑420.8435.2820705.6減水劑44.216.820336合計2476.08-64884.12 由公式1和表9可得出混凝土的拌和溫度T0=22.2混凝土出機溫度計算：式中：T1混凝土拌和物出機溫度（）；Ti混凝土拌和棚內(nèi)溫度，取15（）。 因此，混凝土出機溫度T1=22-0.16*(22.2-15)=21.0混凝土的入模溫度計算：式中：T2混凝土入模溫度（）；a溫度損失系數(shù)，取0.3h-1；t1混凝土自運輸至澆筑的時間，取1.25h；n混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)，取1；Ta運輸時的環(huán)境氣溫，取30。因此，混凝土入模溫度T2=21.0-(0.3*1.25+0

47、.032*1)*(20.9-30)=22.7，滿足最高入模溫度低于25的要求，拌和時需控制水泥、砂、石的入倉溫度符合上表的要求。（2）混凝土里表溫差及內(nèi)部溫升計算混凝土的溫度，取決于本身所儲備的熱能。在絕熱條件下，混凝土內(nèi)部的最高溫度，是澆筑溫度與水泥水化熱的總和。但在實際情況下，由于混凝土的溫度與外界有溫差存在，而結(jié)構(gòu)四周又不可能做到完全絕熱，故在新澆筑的混凝土與環(huán)境之間，就會發(fā)生熱能交換。結(jié)構(gòu)物的模板，外界氣溫（包括溫度、濕度和風(fēng)速）和養(yǎng)護條件等因素，都會不斷改變混凝土所儲備的熱能，并使混凝土的溫度逐漸發(fā)生變化。因此，混凝土內(nèi)部的最高溫度，實際上是由澆筑溫度、水泥水化熱引起的絕熱溫升和混凝

48、土澆筑后的散熱溫度三部分組成，根據(jù)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范中的要求，采用有限差分方法進行計算，得到混凝土澆筑后各齡期的里表溫差如下圖所示（計算至7d齡期），計算所得主要結(jié)果見下表，計算書見附件5。1m厚底板各齡期混凝土里表溫差1m厚底板各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計算結(jié)果齡期/d123457中心溫度與表面溫度之差（）5.468.299.7210.3310.439.80混凝土最大自約束應(yīng)力（MPa）0.181.63MPa(混凝土抗拉強度)混凝土最大外約束應(yīng)力（MPa）0.68 1.63MPa混凝土入模溫度（）22.7保溫層厚度要求2cm厚草簾加鋪單層塑料布1.5m厚底板各齡期混凝土里表溫差1.5m厚底

49、板各齡期混凝土溫度及應(yīng)力計算結(jié)果齡期/d123457中心溫度與表面溫度之差（）4.769.1612.2714.2315.3415.95混凝土最大自約束應(yīng)力（MPa）0.21 1.63MPa(混凝土抗拉強度)混凝土最大外約束應(yīng)力（MPa）0.75 1.63MPa混凝土入模溫度（）22.7保溫層厚度要求雙層2cm厚草簾加鋪單層塑料布（3）混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測測溫數(shù)據(jù)應(yīng)及時報告項目技術(shù)負責人，與預(yù)估的情況核對，判定養(yǎng)護情況，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)及時調(diào)整養(yǎng)護措施以控制溫差和降溫速度，確定撤除養(yǎng)護的時間，以達到控制不出現(xiàn)溫度裂縫的目的。測溫標準：混凝土的里表溫差小于20；混凝土的溫升值小于50；混凝土的降溫速率不

50、大于2/天；混凝土表面溫度與大氣溫度相差小于20。測溫儀器：K型熱電偶及配套溫度采集儀，測溫范圍-100+100，精度0.3，用于量測混凝土內(nèi)部溫度。水銀溫度計，測溫范圍-50+50，用于量測混凝土入模溫度及大氣溫度。測溫時間：每日2：00、6：00、14：00、20：00分別對每一個孔各測溫一次，并填寫測溫記錄表。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)束時間：根據(jù)以往工程經(jīng)驗，混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)在澆筑后的34天，因此本工程測溫時間為7天，7天后若滿足上述測溫標準即可停止測溫。如測溫結(jié)果與標準偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。溫度測點的布置：豎向布置：對于1m和1.5m厚的混凝土底板，在3個深度位置布設(shè)熱電偶，分別是距混凝土頂面50mm處、距混凝土底面50mm處以及混凝土中心位置。要求熱電偶在安裝前在水下1m處浸泡24小時不損壞，熱電偶的安裝位置應(yīng)準確、固定牢固，并與鋼筋絕緣，引出線應(yīng)集中并提前做好標記。平面布置：以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處（間距約3040m），應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。具體位置見附件4。測溫操作要求：為了有效控制混凝土內(nèi)外溫差，必須做好測溫記錄，把測溫記錄及時