二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊立焊的焊接手法 電流電壓會(huì)不會(huì)調(diào)？會(huì)調(diào)的話焊接立焊的時(shí)候電流要稍小點(diǎn)【相對平焊來說，當(dāng)然也看個(gè)人掌握能力】你要知道一點(diǎn)：什么是電流電壓正好，所謂電流電壓正好就是，焊絲出來后，電壓能把它充分溶解。焊立焊電流電壓在正好的基礎(chǔ)上，電壓要比正好值稍大一點(diǎn)。1：把立焊位置的衛(wèi)生打掃干凈重點(diǎn)注意油脂、定位焊藥渣、水=2：要知道準(zhǔn)備焊接的焊角大小，先按照焊角大小燒出個(gè)標(biāo)準(zhǔn)焊角。注意高質(zhì)量焊接必須是從下往上焊接！3：靠標(biāo)準(zhǔn)焊角一邊開始引弧，焊絲左右擺動(dòng)的時(shí)候注意不要超出熔池焊絲充分溶解所形成的范圍，左右擺動(dòng)的時(shí)候要在兩邊停頓一下，時(shí)間長短看焊角確定，要是焊角要求太大的話建議多重焊接、一般第一

2、遍小點(diǎn)下面好焊接、要是一次太大的話容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動(dòng)的時(shí)候一定要控制好節(jié)奏慢慢往上焊接，【注意手一定要穩(wěn)，這是焊接高質(zhì)量的必要前提】4：過定位點(diǎn)的方法：有很多種在這里給你主要講訴2個(gè)一：直接過渡法，注意對個(gè)人掌握能力要求很高，在焊接到定位點(diǎn)的時(shí)候直接擺動(dòng)往上燒，注意手要快不要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時(shí)間看個(gè)人掌握?！咀⒁庖?yàn)檫^渡快，溶解不透定位點(diǎn)，容易炸焊，要穿好防護(hù)衣。二：點(diǎn)焊過渡法，在焊接到定位點(diǎn)的時(shí)候，停下以左右擺動(dòng)2次為一來回，點(diǎn)焊過渡直到過去定位點(diǎn)，繼續(xù)焊接就好了。5：在焊接結(jié)束的時(shí)候，有熔池出現(xiàn)一定要點(diǎn)焊補(bǔ)滿俗稱包頭、包角6：如果是弧度爬坡焊

3、立焊，要求焊角很小的話，可以不擺直接挑上去，技術(shù)要求有點(diǎn)高。7：以上是高質(zhì)量焊接立焊的個(gè)人總結(jié)，要求低的話也可以倒流，但我要說句：技術(shù)低的可能覺得那種方法要求不高，但要我說倒流才能看出一個(gè)人的焊接技術(shù)。自己理解呵呵可以的話麻煩多加幾分，有不懂的話加我好友，很高興能幫助你。幫助 空間 文章 視頻 微博 相冊 留言板二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 大學(xué)城欄目：居民空間消息快播 | 空間欄目：精品教案焊接實(shí)訓(xùn) 收藏到我的學(xué)習(xí)空間 收藏到我的課堂魔方 全屏發(fā)表時(shí)間：2011-12-28 23:29:19瀏覽：528評論：0  二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 教學(xué)目的： 1能夠正確選擇半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝

4、參數(shù)； 2能夠進(jìn)行半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊板對接平、立位置的焊接。 教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)： 1正確選擇焊接工藝參數(shù)；   2掌握操作要領(lǐng)。 教學(xué)準(zhǔn)備： 1設(shè)備及工具  NBC350半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)、0.8mm導(dǎo)電嘴、噴嘴、二氧化碳?xì)怏w流量計(jì)、其他輔助工具； 2材料  厚度3 10mm Q235鋼板、 直徑0.8mm ER49-1(H08Mn2SiA焊絲、二氧化碳?xì)怏w。 3防護(hù)用品  手套、面罩、擋弧板。 教學(xué)過程： 一、組織教學(xué) 1檢查學(xué)生出勤情況，填寫考勤記錄，檢查學(xué)生工作服、工作帽是符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求； 2進(jìn)行課堂紀(jì)律和安全教育； 3本次

5、課題的目的、任務(wù)、意義、要求和重點(diǎn)、難點(diǎn)； 4安全文明生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)的處理方法。 二、講授指導(dǎo)： 1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的原理     氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用CO2作為保護(hù)氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生電弧熔化金屬的氣體保護(hù)焊方法，簡稱CO2焊。 2CO2氣體保護(hù)焊的設(shè)備    CO2焊機(jī)主要由焊接電源、焊槍及送絲機(jī)構(gòu)、CO2供氣裝置、控制系統(tǒng)等組成。按操作方式可分為CO2半自動(dòng)焊和CO2自動(dòng)焊。 3CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)   CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度

6、、氣體流量、電源極性等。焊接電流與工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式有關(guān)，通常用直徑為08 1.6mm的焊絲，在短路過渡時(shí)，焊接電流在50 230A范圍內(nèi)選擇；粗滴過渡時(shí)，焊接電流在250 500A范圍內(nèi)選擇。焊接電流與其他焊接條件的關(guān)系見下表：  焊絲直徑 （mm） 焊件厚度 （mm） 施焊位置 焊接電流 （A） 熔滴過渡形式 0.5 0.8 1 2.5 各種位置 50 160 短路過渡 2.5 4 平焊 150 250 粗滴過渡 1.0 1.2 2 8 各種位置 90 180 短路過渡 2 12 平焊 220 300 粗滴過渡 1.6 3 16 立、橫、仰焊 100

7、180 短路過渡 6 平焊 350 500 粗滴過渡 4對接焊縫的操作要點(diǎn)： 試件裝配： 鈍邊：修磨鈍邊0.5 1mm，無毛刺。  焊前清理：清理坡口及坡口正反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕等。 裝配間隙：始端3.2mm，終端4.0mm，錯(cuò)邊1%的板厚。 打底焊： 引弧：將試件始端放于右側(cè)，在離試件端部20mm坡口內(nèi)的一側(cè)引弧，然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩側(cè)作小幅度橫向擺動(dòng)，控制電弧在離底邊2 3 mm外燃燒，并在坡口兩側(cè)稍微停留0.5 1s。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，經(jīng)獲得寬窄和高低均勻的背面焊縫。 控制熔孔

8、大?。哼@決定背部焊縫的寬度和余高，要求焊接過程中控制熔孔直徑始終比間隙大1 2 mm。 控制噴嘴的高度 電弧必須在離坡口底部2 3 mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4 mm。 填充焊： 調(diào)試填充層焊接工藝參數(shù)，從試板右端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動(dòng)幅度稍大于打底層焊縫寬度，焊時(shí)不允許熔化坡口棱邊。 蓋面焊： 調(diào)試好蓋面層焊接工藝參數(shù)后，從右端開始焊接并注意： 保持噴嘴高度、焊接速度均勻、收弧時(shí)要填滿弧坑。 三、示范指導(dǎo) 1打底焊的操作演示； 2填充焊的操作演示； 3蓋面焊的操作演示； 4平焊操作演示。 四、學(xué)生操作練習(xí) （略） 五、巡回指導(dǎo) 1發(fā)現(xiàn)問題糾正錯(cuò)誤； 2檢查焊工藝參數(shù)、氣體流量選用

9、是否合理； 3指導(dǎo)判別焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。 六、結(jié)束指導(dǎo) 1課題結(jié)束測試，檢查實(shí)習(xí)效果； 2打掃實(shí)習(xí)場地，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)； 3對整個(gè)課題訓(xùn)練進(jìn)行小結(jié)，宣布考勤情況，學(xué)生表現(xiàn)情況，對先進(jìn)提出表揚(yáng)，違紀(jì)違章的提出批評； 板對接平焊 教學(xué)目的： 1掌握定位焊的要求，合理選擇焊接工藝參數(shù)； 2掌握I形坡口雙面焊接操作方法。 教學(xué)重、難點(diǎn)：正確選用焊接工藝參數(shù)，熟練地掌握運(yùn)條方法。 教學(xué)準(zhǔn)備： 1試件：Q235  厚度58mm鋼板； 2焊接材料：E4303  直徑32mm、4mm； 3焊接設(shè)備：BX3 300弧焊變壓器； 4焊接工具及防護(hù)用品：電焊鉗、焊接電纜、面罩、其他輔助工具；

10、5氣割設(shè)備及工具、氧氣、乙炔、2號割嘴、劃線用石筆、鋼直尺（切割試件用）。 教學(xué)過程： 一、入門指導(dǎo)： 1平焊的定義： 平焊是在焊縫傾角00、焊縫轉(zhuǎn)角900焊接位置的焊接。 2平焊的特點(diǎn)： 平焊時(shí)焊條熔滴受重力的作用過渡到熔池，其操作相對容易。但如果焊接參數(shù)不合適或操作不當(dāng)，容易在根部出現(xiàn)未焊透，或者出現(xiàn)焊瘤；當(dāng)運(yùn)條和焊條角度不當(dāng)時(shí)，熔渣和熔池金屬不能良好分離，容易引起夾渣。 3I形坡口的適用范圍： 板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口（I形坡口）對接焊；板厚大于6mm時(shí)，為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形坡口形式對接，進(jìn)行多層多道焊。 4焊件的裝配要求：  清除坡口面及坡口正反面兩側(cè)各20

11、mm范圍內(nèi)的油、銹蝕、水分及其他污物，直到露出金屬光澤； 裝配間隙12mm，錯(cuò)邊量05mm。 定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，焊縫長度10 mm。 5焊接工藝參數(shù)：                                     

12、;  焊接層次 焊條直徑 焊接電流 電弧電壓 正面(1 3.2 100-130 22-24 正面(2 4.0 140-160 22-26 背面(1 4.0 140-160 22-26 I形坡口對接平焊焊接工藝參數(shù) 6操作要點(diǎn)： 定位焊的起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時(shí)焊不透，定位焊有缺陷時(shí)應(yīng)將其清除后重新焊接，以保證焊接質(zhì)量；定位焊所用電流比正式焊大10%15%以保證焊透。 焊接時(shí)，首先進(jìn)行正面焊，采用直線形運(yùn)條法或直線往返形運(yùn)條法，應(yīng)保證正面第一層焊縫熔深達(dá)到板厚的2/3，正面蓋面焊縫采用4mm焊條，正面焊完后，將背面熔渣清理干凈，背面焊接采用直徑4mm焊條，適當(dāng)加大焊接電流，

13、以保證與正面焊縫內(nèi)部熔合，以免產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象。 為了獲得較大的熔深和熔寬，運(yùn)條速度可以慢一些或者微微攪動(dòng)，運(yùn)條過程中，如發(fā)現(xiàn)熔渣與金屬混合不清時(shí)，可把電弧拉長，同時(shí)將焊條向前傾斜，利用電弧的吹力吹動(dòng)熔渣，并做向熔池后推送熔渣的動(dòng)作。 若焊接厚度3mm的薄焊件時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象，因此裝配時(shí)可不留間隙，操作時(shí)采用短弧的快速直線往返式運(yùn)條法，必要時(shí)也可以將焊件一端墊起進(jìn)行下坡焊，以提高焊接速度、減少熔深，防止燒穿和減少變形。           二、操作示范： 1試件裝配示范； 2運(yùn)條方式示范； 3起頭、接頭、收尾操作示范； 4推送熔渣方法的示范； 5下坡焊示范。 三、學(xué)生操作練習(xí) 1切割試件、清渣、清除表面銹蝕、雜物； 2調(diào)節(jié)焊接電流； 3試件裝配、焊接。 四、巡回指導(dǎo) 1檢查焊接姿勢是否正確，并糾正不規(guī)范的姿勢； 2檢查焊條角度是否符合要求，有誤的予以糾正； 3檢查電流大小是否合適； 4檢查有無不安全的因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理