承臺施工技術(shù)交底.

1、吉林市霧凇高架橋項(xiàng)目部承臺工程技術(shù)交底書中國建筑第七工程局有限公司技術(shù)交底書單位名稱：中建七局霧凇高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部編號：單位工程名稱橋梁工程交底日期2011年 月日分部分項(xiàng)工程名稱橋梁承臺生產(chǎn)班組名稱說明1、本技術(shù)交底書是針對樁基礎(chǔ)工程進(jìn)行編制的，交底的對象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認(rèn)真閱讀和掌握。2、本技術(shù)交底書是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ JTGF80/1-2004 ）和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、承臺工程施工方案等編制而成，如果本交底和上述規(guī)范類文件相抵觸， 則以規(guī)范

2、類文件為準(zhǔn)； 如果本交底和 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、樁基礎(chǔ)工程施工方案有矛盾的地方，以本交底為準(zhǔn)。3、本交底書是針對承臺工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對施工工藝過程需要注意的問題進(jìn)行說明，本交底內(nèi)容主要包括施工準(zhǔn)備；施工工藝流程；鋼筋網(wǎng)加工及綁扎；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；資料填寫等，未涵蓋的內(nèi)容請參閱實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和承臺工程施工方案等資料。5、本技術(shù)交底書將以組織召開技術(shù)交底會的形式，采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式對施工班組、技術(shù)管理人員（包括施工員、質(zhì)檢員、測量員、材料員、資料員等）進(jìn)行交底，各相關(guān)人員在施工前必須認(rèn)真對照規(guī)范和其他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯誤之處， 請及時通知總工辦和工程科，我們將及時進(jìn)行補(bǔ)充

3、、修正?？偣ぃ汗こ碳夹g(shù)部：交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底書單位名稱： 中建七局霧凇高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部編號：單位工程名稱橋梁工程交底日期分部分項(xiàng)工程名稱橋梁承臺生產(chǎn)班組名稱技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1 、本工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標(biāo)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000);市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90 ）；公路工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-2004).1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1 、按橋梁施工圖設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真熟悉圖紙，對圖紙不清的子項(xiàng)做好記錄，組織相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行研究，或在圖紙會審中解決。1.2.2 、本工程施工除依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范外，還應(yīng)編

4、制具體的施工指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、國家規(guī)范、圖紙會審紀(jì)要編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)主管工程師編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。1.2.3 、采用賓得R-422NM全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測，確保精度1.3 材料準(zhǔn)備施工所用材料應(yīng)按圖紙用量進(jìn)行核算，列出用料清單并列出分期用料時間，按先期開工所用材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場，保證材料質(zhì)量合格，有檢驗(yàn)報告，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)用料，經(jīng)自檢無誤后，上報監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)并做好材料的保管與碼放工作。1.4 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前, 要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作, 對機(jī)械性能較差的設(shè)備嚴(yán)禁運(yùn)入施工現(xiàn)場,保證到場的機(jī)械設(shè)備性能良好, 適合

5、本工程的需要。在現(xiàn)場設(shè)置變壓器及配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點(diǎn)，設(shè)置閘刀和安全裝置必需符合施工用電規(guī)定。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）二、 承臺施工工藝流程及報驗(yàn)工序：承臺施工工藝流程為：測量放樣基坑開挖鑿樁頭澆筑墊層砼鋼筋加工綁扎樁基礎(chǔ)中間交工、承臺開工申請報驗(yàn)?zāi)０灏惭b澆筑承臺砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)。報驗(yàn)承臺中間交工、墩柱開工申請三、施工方法3 1基坑開挖：3.1.1利用挖掘機(jī)配以人工開挖開挖承臺基坑，在基坑底周邊設(shè)排水溝和匯水井，施工過程中隨時將基坑積水抽出；周邊作業(yè)空間不小于50 cm3.1.2基坑口周邊設(shè)排水溝，防止雨水流入基坑內(nèi)；根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)

6、，防止開挖后出現(xiàn)基坑塌方，基坑開挖邊坡度正常按1:1 設(shè)置，必要時插打鋼板樁進(jìn)行邊坡支護(hù)。3.1.3機(jī)械開挖基坑時， 挖至距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm，剩余部分采用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3. 2 鑿洗樁頭：3.2.1 樁基砼達(dá)到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準(zhǔn)儀測定鑿后樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的水準(zhǔn)控制基點(diǎn);3.2.2 要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下砼，并嚴(yán)防通病鑿破樁邊砼，用風(fēng)鎬或其他電動工具鑿除時，預(yù)留105cm 厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標(biāo)高精確地符合設(shè)計(jì)要求，（ 08109-04-221-003 、 004 圖標(biāo)出，樁頂嵌入承臺10cm，必須確保符合該要求）,3.2.3 樁頂要水平毛面，無松散，要

7、用高壓清水掃洗干凈;3.2.4 鑿除樁頭時不得彎折樁內(nèi)主筋，樁頂水平面應(yīng)保證不小于設(shè)計(jì)樁徑。33 墊層砼：3.3.1 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，先測量放樣；3.3.2 采用膠合板做邊模， 四周打木樁加木方支撐加固， 在模板頂利用鐵釘做好砼頂標(biāo)高標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再澆搗砼；3.3.3 有地下水滲透時， 及時排干， 必須保證基地?zé)o泥再澆筑砼； 砼振搗先采用插入式振動棒，再用木抹抹平；3.3.4 砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平；要認(rèn)真做到墊層頂面平整，標(biāo)高控制精確。34 測量放樣：3.4.1測量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;3.4.2測量放樣承臺的縱橫軸線和平面位置，并用紅

8、點(diǎn)和黑線清晰標(biāo)定,四角利用鋼釘定位。3.4.3用水準(zhǔn)儀測量墊層頂面承臺中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程， 并在模板四周做好砼頂面標(biāo)記。3. 5 鋼筋安裝：3.5.1 鋼筋應(yīng)在鋼筋加工棚集中加工，加工好后再搬運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.5.1 墊層砼、測量放樣完成后，自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行承臺鋼筋（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）施工；3.5.2 鋼筋加工和安裝應(yīng)符合質(zhì)量基本要求和設(shè)計(jì)，施工要符合設(shè)計(jì)圖08109-04-221-005 、006、007 的要求；鋼筋綁扎前必須仔細(xì)閱讀承臺、立柱鋼筋設(shè)計(jì)圖,并將與承臺、立柱構(gòu)造圖配合使用。3.5.3 必須按照

9、施工放樣將墩柱鋼筋預(yù)埋在準(zhǔn)確的位置，并且鋼筋要垂直、間距要準(zhǔn)確，確保今后施工立柱符合主鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋相碰時，可稍加挪動承臺鋼筋；3.5.4 高度在6m以下的立柱鋼筋，宜按設(shè)計(jì)的鋼筋全長加工及預(yù)埋，使預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋深度和頂面高（包括伸入蓋梁高程）符合設(shè)計(jì)高程，以后不需再加長。3.5.6 要保證預(yù)埋鋼筋垂直和間距準(zhǔn)確，與承臺鋼筋綁扎結(jié)合點(diǎn)焊并加支撐和風(fēng)繩可靠固定。3.6.7 立柱鋼筋如果未按設(shè)計(jì)全長加工及預(yù)埋，在鋼筋預(yù)埋時， 將各預(yù)埋的鋼筋頂端隔根錯開不少于35 倍鋼筋直徑的高差（如號鋼筋 28，隔根高差應(yīng)為0.98m），保證以后焊接長鋼筋符合接頭長度區(qū)段內(nèi) （即 35 倍鋼筋直徑范圍內(nèi)）

10、鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于 50 ，搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.8 立柱鋼筋焊接采用電渣壓力焊焊接。3.6模板安裝3.6.1 鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，再測量放樣復(fù)測，合格后才能進(jìn)行模板安裝。3.6.2 承臺模板安裝前必須清理墊層頂面積水和雜物3.6.2 承臺模板采用竹膠膜，模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3.6.3 立帶采用4 道；側(cè)模上下層用10× 10 木方，間距為 ?18 鋼筋拉桿固定，間距40 ，橫帶采用兩根一聯(lián)?48 ×3.5 鋼管，設(shè)置80 設(shè)置一道，側(cè)模中間設(shè)置兩道斜撐支撐于基坑側(cè)面。底層拉桿穿過模板與承臺底層鋼筋對應(yīng)焊接，

11、頂層拉桿設(shè)置在模板頂面對拉。3.6.4 承臺模板安裝完成后，檢查保護(hù)層墊塊和支撐的牢固性，不滿足要求時補(bǔ)設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊或模板支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.6.5在砼澆搗前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑不得使用費(fèi)機(jī)油等油料代替，且不得污染鋼筋。3 7 砼澆搗3.7.1鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，及時澆筑砼。3.7.2砼加工采用商品砼，利用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊機(jī)配吊斗裝卸或流槽自卸砼。3.7.3墊層頂面有積水時，必須先清理干凈再澆筑砼3.7.4樁基頂面先鋪一層厚 12cm 的 1： 2 水泥砂漿，在緊跟上澆筑砼。3.7.5砼澆搗是要按一定的厚度、

12、順序和方向分層澆搗， 上層砼要在下層砼達(dá)到每層厚度控制在 3050 ；為防止砼離析，砼落差超過2 米時必須采用串筒。3.7.6砼采用不小于 ?50 插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持510 的距離，插入下層砼510 ；振搗棒振搗時，快進(jìn)慢出，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.7.7砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位置內(nèi)浮漿清理干凈，位置外應(yīng)做壓光處理。要確保承臺頂面高程符合設(shè)計(jì)要求3.7.8 承臺屬大體積混凝土， 需要設(shè)置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開裂。3. 8 大體積砼溫控及防裂措施3.8.1

13、冷卻循環(huán)水管采用 50 鋼管，鋼管接頭采用焊接方式連接。按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口設(shè)置在砼中心處，出水管口設(shè)置在砼邊區(qū)處，進(jìn)、出水口均引出砼外側(cè) 50cm ，出水口有調(diào)節(jié)流量的水閥和流量監(jiān)測設(shè)備。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）3.8.2 冷卻管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防砼灌注時水管變形及脫落而發(fā)生漏水和堵水，并做通水試驗(yàn)。3.8.3 每層循環(huán)水管被砼覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管通水。循環(huán)冷卻水的流量應(yīng)可控制，使進(jìn)、出水的溫差不大于6 。3.8.4循環(huán)冷卻管排出的水在砼灌注未完之前，應(yīng)立即排除在模板外，不得排至砼頂面。3.8.5冷

14、卻水管使用完畢，需壓注水泥漿封閉。3.8.6測溫管布置：為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，首先從大體積混凝土的高度考慮按3 層分布，即分為混凝土底面、中心和頂面布置；在從混凝土平面尺寸分為中部區(qū)和邊角區(qū)。16# 27# 、32# 47# 墩按 6 點(diǎn)布置， 28# 31# 墩按 9 點(diǎn)布置。3.8.7測溫點(diǎn)埋設(shè)：底部和中心測溫管上部采用PVC 管制作，內(nèi)徑 200 ，下部塞入長600 紫銅管，紫銅管下端用膠布層層封堵，PVC 管外露 200 ，長度按埋入深度加工，管內(nèi)注入機(jī)油。澆筑前插入 1 根 14 的鋼筋，將測溫管綁扎在鋼筋上，防止測溫管變形，管口用膠布密封；表面測溫管直接用紫銅管固定在鋼筋骨

15、架上。3.8.8 待混凝土澆搗完畢后，然后按裝測溫導(dǎo)線和探頭，安裝位置分別為底部安裝在距底板200 、中心點(diǎn)安裝在中心、表面安裝在距混凝土表面200 。測溫儀采用HC-TW 型無線溫度監(jiān)測儀，每臺儀器觀測6 個點(diǎn)。3.8.9 測溫時間：混凝土澆筑完工6 小時開始測溫，2 天內(nèi)每 2 小時觀測一次，37 內(nèi)每 4 小時觀測一次， 7 天后每天觀測一次，14 天結(jié)束測溫，在觀測過程中認(rèn)真做好測溫記錄。3. 9 養(yǎng)生、拆模3.9.1 砼澆搗完畢后要及時養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強(qiáng)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度，在養(yǎng)護(hù)期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)。加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及

16、養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)生時間不得少于7 天。3.9.2 砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)30%是方可拆模。3.9.3 拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時，要及時進(jìn)行缺陷修飾。修飾方案小缺陷由項(xiàng)目部及駐地監(jiān)理批準(zhǔn)，大缺陷由項(xiàng)目部報總監(jiān)辦審批。3.9.4 拆模時禁止敲打菱角，要保護(hù)承臺砼的完整型。四、質(zhì)量控制4.1 測量要求4.1.1 施工前做好導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測?；謴?fù)中線復(fù)測水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4.1.2 施工前必須經(jīng)過測量工程師進(jìn)行施工放樣后才施工。施工過程應(yīng)測定并經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設(shè)置標(biāo)志控制點(diǎn)，滿足施工需要。并做好施工測量技術(shù)交底。4.1.3 施工測量的精度

17、必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，成果應(yīng)按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報簽認(rèn)。交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）位置、內(nèi)部尺寸、 豎直度、 平整度、 接縫嚴(yán)密度、 各部標(biāo)高、 鋼筋保護(hù)層厚度等合格， 填好檢查資料，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。4.2.5 砼澆注完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，規(guī)范規(guī)定是砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時，方可拆除，拆模要注意保護(hù)砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。4.2.6 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表。模板安裝允許偏差表 5-1項(xiàng)目允許偏差（ mm ）基礎(chǔ)± 15模板標(biāo)高柱、墻和梁± 10墩臺

18、77; 10上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件± 5，0模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 30墩臺± 20基礎(chǔ)15柱或墻8軸線偏位梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2 ，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10 ，043 鋼筋加工、安裝431 采用的鋼筋品種、等級、力學(xué)、工藝性能必須符合設(shè)計(jì)和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗(yàn)報告單，應(yīng)分批驗(yàn)收和做力學(xué)性能試驗(yàn)。交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）432 鋼筋應(yīng)分廠家、分直徑型號并設(shè)立識別標(biāo)志分開堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

19、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3.3 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。4.3.4 焊接鋼筋的質(zhì)量必須符合焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目開工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗(yàn)合格后，方可展開施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進(jìn)行施焊，并且要每 300 個焊接頭為一批抽樣試驗(yàn)。4.3.5 鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時兩筋的搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，但不得大于4°，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫要飽滿，厚度不小于 0.3d，

20、寬度不小于 0.7d（焊縫表面基本與兩條被焊鋼筋表面相平） 。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣和裂紋，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。4.3.6 鋼筋下料前，必須按照規(guī)范及圖紙要求等，將儲存的等長鋼筋做合理調(diào)配下料，使鋼筋搭接長度、 使接頭區(qū)段長度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長度等規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7 焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)少于10d（ d 為鋼筋直徑） ，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3.8 要注意，不漏埋設(shè)計(jì)的預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求，且固定可靠?；鶚朵摻钆c承臺底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾

21、時，可適量調(diào)整基樁與承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。4.3.9 要確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，比設(shè)計(jì)厚度少5mm 以上處，必須返工重做重墊。保護(hù)層可用預(yù)埋有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標(biāo)號硬度足夠的水泥砂漿預(yù)制小件。也可以采用工廠制作的且經(jīng)試用證明效果更好的專用產(chǎn)品。4.3.10 鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經(jīng)過精確放樣和劃點(diǎn)定位，確保加工和安裝符合下列質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)測項(xiàng)目要求。鋼筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目表表 4-2檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長、寬（ mm ）± 10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（ mm ）± 10尺量：抽查 3 個網(wǎng)眼對角線差

22、（ mm ）15尺量：抽查 3 個網(wǎng)眼對角線交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表 5-3規(guī)定值或允項(xiàng)次檢查項(xiàng)目許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距± 5受力鋼筋± 10尺量：每構(gòu)件檢查 2同梁、板、拱肋1 間距排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱± 20個斷面（ mm ）灌注樁± 20尺量：每構(gòu)件檢查2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm ）± 105 10 個間距長± 10尺量：按骨架總數(shù)3 鋼筋骨架尺寸（ mm ）寬、高或直徑± 530抽查尺量：每骨架抽查4彎起鋼筋位置（mm ）± 2030尺量：每

23、構(gòu)件沿模板5保護(hù)層厚度（ mm ）柱、梁、拱肋± 5周邊檢查 8 處4.4 砼質(zhì)量要求4.4.1配制砼用的材料4.4.1.1 承臺砼配制采用商品砼4.4.2砼的運(yùn)輸利用砼攪拌車運(yùn)輸4.4.3砼澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，自檢合格并做好紀(jì)錄，報告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方可澆筑砼。熱期的砼澆筑溫度應(yīng)控制在32° C 以下，宜選在一天溫度較低的時候進(jìn)行。高溫期可在模板、鋼筋、舊砼面上提前噴水以降溫，但在澆筑時不得有附著水。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)，坍落度檢測不小于2 次，高溫期要常測。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時與攪拌站聯(lián)系，以不降低砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為前提，及時調(diào)整配合比， 而不得在攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水或其他形式的加水使用砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認(rèn)真掌握密實(shí)標(biāo)志，確保密實(shí)，也要防止過振。必須由有經(jīng)驗(yàn)的砼工專門負(fù)責(zé)振搗，振動器性能要良好，負(fù)責(zé)振搗的人員和振搗器臺數(shù)，要按澆筑范圍和數(shù)量