旋挖鉆機成孔灌注樁的施工要點

1、旋挖鉆機成孔灌注樁的施工要點旋挖鉆機成孔是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。旋挖鉆機適用于素填土層、亞黏土層、亞砂土層、亞黏土夾粉細砂層，強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層，弱風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層等。旋挖鉆機對各種不同地質(zhì)的硬黏土、軟亞黏土適應(yīng)性強，鉆進效率突出，60m左右的樁67h即可成孔，1d可成孔23個，是沖擊鉆、循環(huán)鉆工作效率6倍之多。此外，在對于夾有卵石的砂礫地質(zhì)土層，最大粒徑不超過25，也可以選用旋挖鉆機成孔，但應(yīng)控制進尺速度，提高泥漿比重。旋挖鉆機不適用于弱風(fēng)化巖層或存在大塊

2、塊石的地質(zhì)層，也不適用于嵌巖樁。技術(shù)準(zhǔn)備工作要點a.熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，編制鉆孔灌注樁單項施工組織設(shè)計，向班組施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。b.熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜、地下構(gòu)筑物、危險建筑、精密儀器車間等的分布情況。c.混凝土配合比設(shè)計及試驗：按混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土配合比及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足鉆孔樁灌注混凝土的要求。d.旋挖鉆機及其它輔助機具的準(zhǔn)備。 工地的其它準(zhǔn)備工作要點a.原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗人員按規(guī)定進行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

3、。b.開鉆前場地應(yīng)完成三通一平。清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實；根據(jù)鉆孔的大小挖好相應(yīng)體積的泥漿池；準(zhǔn)備裝載機及時清理鉆渣，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善；做好孔口的圍護；臨時電力線路、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。掛牌示出鉆孔的樁號。c.施工作業(yè)人員要求操作工人：應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對操作鉆孔的工人進行培訓(xùn)，做到熟練掌握造漿、鉆孔、灌注等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。d.設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁孔范圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。必要時應(yīng)降低地下水位。e.測量放樣及定樁位依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身半徑在四周設(shè)

4、立十字護樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。f.配制泥漿對黏結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。配制泥漿前要根據(jù)鉆孔的體積確定所需泥漿的數(shù)量，泥漿量必須大于鉆孔的容積。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土或黏土為宜。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表，根據(jù)工程鉆進需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆孔方法相對密度黏度T(s膠體率(含砂率(PH值旋挖鉆1.051

5、.10大于17大于95不大于28ll埋設(shè)鋼護筒的要點埋設(shè)護筒的方法和要求已如前面鉆孔灌注樁中所述。如果鉆孔是在陸地上進行的，則一般采用挖坑法。鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于l。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流

6、失及位移、掉落。如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300500厚度的黏土后，再安放護筒，以免護簡底口處滲漏塌方。夯填時要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。鋼護筒制作及埋設(shè)的原則：長度4m以內(nèi)的鋼護簡，采用厚46的鋼板制作，長度大于4m的鋼護簡，采用厚68鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，一般比樁徑大200400，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。若樁孔在河流中，應(yīng)將鋼護筒埋置至較堅硬密實的土層中深0.5m以上；

7、鋼護筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m。鉆機就位及鉆進的施工要點a.鉆機鉆進一般采用泥漿護壁鉆進，當(dāng)土質(zhì)條件好時，孔深小于15m時也可以直接鉆進。b.護筒埋設(shè)完成后，鉆機開始就位，開鉆前利用護樁拉十字線使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心。鉆進時應(yīng)先慢后快，確認地下是否有空洞等不利地層，并做好泥漿護壁工作，泥漿相對密度控制在1.051.10之間，含砂率不大于2，使其能在始終保持井壁完整的前提下，具備很好的排渣能力。鉆進過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然下降，然后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。鉆進過程中隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測定泥漿相對密度，根據(jù)工程鉆

8、進地質(zhì)情況，隨時調(diào)整泥漿比重，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導(dǎo)致塌孔等。鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班的注意事項。因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、黏度，以防坍孔。c.鉆機操作要領(lǐng)和注意事項鉆機就位后，必須對鉆機的鉆桿進行豎直度檢測和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，防止鉆桿在鉆進過程中發(fā)生變化。由于旋挖鉆機將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進速度較快，為及時調(diào)整泥漿相對密度，在鉆進過程中，應(yīng)有專人對地質(zhì)狀況進行檢查，調(diào)整加入膨潤土及外加劑的數(shù)量。在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在

9、黏土層內(nèi)，鉆機的進尺可快些，在砂土層中，鉆機的進尺要控制，以防坍孔。在鉆進過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因為若鉆桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負壓區(qū)，若在地下水位較高時，就容易使地下水滲入鉆孔內(nèi)，使護壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速流動以補充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空當(dāng)，會嚴(yán)重沖刷泥漿護壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛?cè)脬@孔時，否則會造成泥漿四濺。成孔檢查工作要點成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，再直接用測繩及測孔器測；若孔內(nèi)存在地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作。經(jīng)

10、質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并記錄(鉆孔施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測孔徑，用測壁(斜儀或鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于l，沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定，樁位誤差不大于50。清孔的工作要點旋挖鉆機成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出，一般情況下均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對密度過大，則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過厚，此時應(yīng)用鉆機再抓一斗，

11、且用鉆斗上下攪動，同時抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于2。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動孔底，同時注水換漿，以達到清孔的目的。吊放鋼筋籠的施工要點鋼筋籠應(yīng)在加工場地按設(shè)計要求加工、運輸?shù)浆F(xiàn)場，為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m左右設(shè)置一圈4個圓形的水泥砂漿墊塊，確保樁身混凝土的鋼筋保護層滿足設(shè)計要求。大直徑的鋼筋籠宜用噸位適宜的吊車將鋼筋籠吊人孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，必須使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。鋼筋籠到達設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)

12、鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套接，接頭數(shù)必須按50錯開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度，就位過程中要盡量縮短焊接時間，可以使用多臺電焊機同時焊接。焊接時保證上下鋼筋籠的中心在同一垂直范圍內(nèi)，焊接長度和焊縫的質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；焊接完成鋼筋籠就位后，其底部高程和頂部中心位置必須符合設(shè)計要求。最后將鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠最上層的架力筋四周焊定位鋼筋的方法，確保在混凝土澆注全過程不會移動。安裝混凝土導(dǎo)管的施工要點導(dǎo)管采用內(nèi)徑為200350的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓和接頭抗壓試驗。試驗時的水壓力不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍

13、，確保導(dǎo)管在灌注混凝土的全過程不漏氣不漏水。p值可按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范652公式計算。安裝導(dǎo)管時應(yīng)對導(dǎo)管的節(jié)段組合做詳細記錄，以便于在水下混凝土灌注時參考。導(dǎo)管安裝完畢后，由施工班組負責(zé)人、經(jīng)理部現(xiàn)場施工主管人員和駐地監(jiān)理工程師進行檢查，主要檢查鋼筋平面位置是否正確，固定是否牢固，孔底沉淀是否超過規(guī)范要求。如果孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求，必須進行第二次清孔。檢查符合要求后，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可并簽字后，及時灌注混凝土。灌注混凝土的施工要點a.首批混凝土灌注時必須滿足首批灌注混凝土的數(shù)量，剪球后連續(xù)灌注，每次混凝土灌注完成后，檢測混凝土的上升高度和導(dǎo)管的埋置深度，并及時做好記錄。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m。灌注過程中，混凝土放人導(dǎo)管的速度不能太快，以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)，導(dǎo)管中部和下部氣體無法排出，在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體，阻止混凝土下落。在灌注混凝土?xí)r，應(yīng)不定時對坍落度進行檢測，混凝土坍落度采用1822為宜，堅決不使用不合格的混凝土。b.在鉆孔樁混凝土澆注完成后，復(fù)測樁軸線中心和樁頂高程。在混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行樁身的混凝土均勻性、承載力檢測。施工工程的檢查要點a.施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。b.施工過程中應(yīng)對成