無(wú)鉛雙波峰焊機(jī)說(shuō)明書

1、目 錄一、 整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介2二、 主要技術(shù)指標(biāo)3三、 安裝調(diào)整與試車4四、 操作系統(tǒng)8五、 噴霧系統(tǒng)14六、 預(yù)熱器17七、 錫爐19八、 操作順序及安全守則21九、 維護(hù)保養(yǎng)22十、 焊接過程部分技術(shù)問題及對(duì)策23十一、附錄 25一、 整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介二、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目規(guī) 格 型 號(hào)控制方式按健PLC運(yùn)輸馬達(dá)1P AC220V，60W運(yùn)輸速度100-1200mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊劑容量6L預(yù)加熱區(qū)1100mm三段控制，600w*10PCS室溫-250錫爐加熱1.2KW*9PCS室溫-300錫爐容量210KG波峰馬達(dá)3P AC220V,0.18KW*2PCS洗爪泵1P A

2、C220V 6W運(yùn)輸方向LR (RL可選)焊接角度36 助焊劑氣壓35BAR電源AC380V 50HZ正常運(yùn)行功率/總功率5KW/18KW外形尺寸3300(L)*1200(W)*1650(H)機(jī)身尺寸2700(L)*1200(W)*1650(H)凈重800KG三、安裝調(diào)試與試車3.1機(jī)器定位安裝A、 機(jī)器放置在指定地點(diǎn)后，要降下腳杯，并對(duì)整機(jī)機(jī)架打水平，使機(jī)器4個(gè)角處于水平位置。B、用水平尺檢查運(yùn)輸導(dǎo)軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運(yùn)輸導(dǎo)軌和錫爐使噴嘴離鏈爪約30MM。（注意：如調(diào)整角度需增大時(shí)，必須先將錫爐調(diào)低，以免輸送爪頂壓而受損。）D、機(jī)器接電氣配線要求：3X380V,50HZ(三相五線

3、制)，要求容量不小于22KVA，設(shè)備外殼保護(hù)接地，接地電阻10，接地線不小于4MM,氣源不小于2KG升CM。3.2通電試機(jī)：機(jī)器上電后檢查運(yùn)輸，預(yù)熱，以及錫爐是否能正常工作。3.3化錫：以上工作完成后經(jīng)全面檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后，即可做化錫工作。準(zhǔn)備材料： 助焊劑，12L焊料，SN6337, 250KG電爐，3KW, 1個(gè)不銹鋼容器，1個(gè)熔錫：將固態(tài)料分批投入不銹鋼容器內(nèi)，在電爐上加熱至充分熔化后（約240），再倒入設(shè)備的錫槽中。當(dāng)焊料液面距錫槽口約8mm時(shí)，停止投料。啟動(dòng)設(shè)備，將錫爐溫度預(yù)置為245，待錫爐溫度到，啟動(dòng)波峰，調(diào)整波峰高度，檢查波峰是否正常。若錫面偏低，此時(shí)可將條狀焊料直接投入錫

4、爐中，調(diào)整錫面至合適。注：A、錫槽第一次投料時(shí)，嚴(yán)禁將固態(tài)釬料直接投入錫爐內(nèi)進(jìn)行熔化， 以防大量熱量不能及時(shí)傳遞給固態(tài)焊料，而產(chǎn)生高溫?zé)龎腻a槽及加熱線；B、在熔錫前，需將錫槽及不銹鋼容器清理干凈，以防雜質(zhì)污染焊料。 熔錫結(jié)束后，可進(jìn)行PCB板試焊。 3.4附助機(jī)構(gòu)A 、 在傳動(dòng)機(jī)械的電機(jī)軸鏈輪上裝有過載保護(hù)裝置，若輸送鏈?zhǔn)苤剌d時(shí)，鏈輪。在扭矩限力器上打滑，輸送鏈停止運(yùn)行，保護(hù)了機(jī)器不被損壞。扭動(dòng)螺母，壓緊或放松碟形彈簧，即可調(diào)節(jié)傳遞扭矩的大小。(如下圖)B洗爪液流量的調(diào)整（見下圖） 洗爪器是確保鏈爪清潔，達(dá)到焊錫質(zhì)量的因素之一。其裝置采用循環(huán)回流式設(shè)計(jì)，鏈爪經(jīng)過被酒精濕潤(rùn)的毛刷清洗干凈，流量通

5、過調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。酒精箱的容量應(yīng)保持在2/3以上，（嚴(yán)禁無(wú)酒精而空轉(zhuǎn)酒精泵，否則會(huì)將泵燒壞）過濾網(wǎng)每天取出清潔錫渣，（注意：切勿將調(diào)節(jié)閥開得過大而將酒精溢出機(jī)內(nèi)。以免造成火災(zāi)。）B、 噴霧箱的調(diào)節(jié)： 抽風(fēng)口 過濾網(wǎng)1.設(shè)備要安裝良好的抽風(fēng)系統(tǒng)，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)功率為2HP，保持抽風(fēng)暢通。過濾網(wǎng)每天要進(jìn)行清洗。接近開關(guān)每周要用工業(yè)酒精擦洗一次，以保證感應(yīng)良好。噴霧氣缸每月要將防護(hù)罩折下，用工業(yè)酒精擦洗一次密封條，并涂上潤(rùn)滑脂，保證運(yùn)行通暢。噴霧箱使用時(shí)要根據(jù)助焊劑和PCB板的情況，通過調(diào)整氣閥箱來(lái)達(dá)到目地 氣缸移動(dòng) 開嘴 噴霧調(diào)節(jié) 助焊劑量在氣閥箱上有四個(gè)微調(diào)如上圖所示，通過調(diào)整微調(diào)可調(diào)整噴嘴掃描的快慢、

6、助焊劑霧化成度和助焊劑量的大小，以滿足PCB的焊接要求。 2.調(diào)壓閥的調(diào)節(jié) 設(shè)備前端有一總氣調(diào)壓閥，向上拔起調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)整氣路系統(tǒng)壓力在4kgf/cm2 調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)風(fēng)刀強(qiáng)度調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整風(fēng)刀出風(fēng)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)：手背放于風(fēng)刀出風(fēng)孔處時(shí)，應(yīng)能明顯感覺到風(fēng)力。四、操作系統(tǒng) 4.1 本設(shè)備采用了先進(jìn)的數(shù)字化儀表和高品質(zhì)電器構(gòu)成完善的及可靠性操作。它主要由電源總開關(guān)、操作箱、指示信號(hào)和緊急制等四大部分組成。4.2 操作系統(tǒng)各部功能及特點(diǎn)4.2.1電源總開關(guān)有用來(lái)切斷及接通設(shè)備整個(gè)電氣系統(tǒng)的供電電源，該開關(guān)具有電流過載和短路保護(hù)功能。如設(shè)備因意外而出現(xiàn)過載或短路時(shí)，將自動(dòng)跳閘切斷供電電源，使故障限制在最小范

7、圍內(nèi)。4.2.2操作箱操作箱獨(dú)立設(shè)置于設(shè)備的左側(cè)，可使各控制儀表不受設(shè)備內(nèi)高溫氣 流及助焊劑揮發(fā)物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內(nèi)，操作更加靈 活方便。設(shè)備的側(cè)控儀表及主要控制鈕均集中布置于操作箱面板上，由于對(duì)操作空間進(jìn)行合理的割分，使得監(jiān)控、操作一目了然，其面板布置如下圖所示： 對(duì)設(shè)備的控制主要分為定時(shí)控制（定時(shí)自動(dòng)啟停設(shè)備）、溫度控制（錫爐、預(yù)熱）、速度控制（印制板傳送速度）、工作/調(diào)整轉(zhuǎn)換控制以及啟?？刂祁愋?。a. 定時(shí)控制：定時(shí)控制采用微電腦時(shí)控開關(guān)，具有7天記憶程序。b. 溫度控制：溫度控制采用日本高性能溫控儀表，對(duì)錫爐和預(yù)熱器的溫度進(jìn)行精確地調(diào)節(jié)控制和顯示。c. 速度控制：速

8、度控制采用電子調(diào)速器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)輸爪的無(wú)級(jí)調(diào)速，其調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。d. 工作調(diào)整：該功能成功地解決了目前市場(chǎng)產(chǎn)品中錫爐欠溫保護(hù)與調(diào)機(jī)之間的矛盾，彌補(bǔ)了原有冷車調(diào)機(jī)過程中不能對(duì)錫泵裝置進(jìn)行保護(hù)的缺陷,從而使工作調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)換變得極為方便（無(wú)須再對(duì)溫控表進(jìn)行反復(fù)操作），同時(shí)以使錫泵裝置得到完善的保護(hù)。e.啟?？刂疲?jiǎn)⑼？刂埔圆僮靼粹o的形式來(lái)控制松香、預(yù)熱、波峰、冷卻、洗爪及準(zhǔn)備等負(fù)載的啟動(dòng)與停止。4.2.3指示信號(hào) 本機(jī)設(shè)有控制電源指示、啟停指示、自動(dòng)準(zhǔn)備完畢指示、故障指示、 工作指示等指示信號(hào)。分別以儀表、燈光、聲響等不同形式全面地直觀 反映出設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。4.2.4急停按鈕在設(shè)備印制板進(jìn)口與

9、出口兩處各設(shè)有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。4.2.5微電腦時(shí)控開關(guān)使用方1. 長(zhǎng)時(shí)間不使用本機(jī)時(shí)，若顯示屏顯示不清或無(wú)顯示，開機(jī)上電后即可對(duì)其充電，并按小孔中的復(fù)位鍵重新啟動(dòng)2. 先設(shè)定當(dāng)前時(shí)間：按下“時(shí)鐘”鍵，同時(shí)再下“星期”、“時(shí)”、“分”鍵，將時(shí)鐘調(diào)到當(dāng)前準(zhǔn)確時(shí)間3. 按一下“設(shè)定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“ON”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時(shí)”、“分”鍵輸入每天的開機(jī)時(shí)間4. 按一下“設(shè)定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“OFF”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時(shí)”、“分”鍵輸入每天的關(guān)機(jī)時(shí)間5. 繼續(xù)按動(dòng)“設(shè)定”鍵，顯示屏左下方將依次顯

10、示“2ON、2OFF、3ON、3OFF、-、10ON、10OFF ”使其各組的時(shí)間顯示為“- ：-”并非“00：00”否則按下“取消”鍵，將多余的時(shí)間消除。6. 定時(shí)設(shè)置完畢后，應(yīng)按“設(shè)定”鍵檢查各次定時(shí)設(shè)定情況是否與要求一致。檢查完后再按“時(shí)鐘”鍵，使顯示屏顯示當(dāng)前時(shí)間。7. 按“開/自動(dòng)/關(guān)”鍵，將設(shè)備設(shè)為“AOTO”狀態(tài)，如在使用達(dá)程中臨時(shí)需要開關(guān)機(jī)時(shí)，則只需按“開/自動(dòng)/關(guān)”鍵將開關(guān)符號(hào)調(diào)到相應(yīng)的“ON”（開）或“OFF”（關(guān)）的位置即可4.3 歐姆龍溫控表的使用方法 一、面板說(shuō)明：e 二、 操作流程圖：1.當(dāng)前溫度2.按一下模式鍵，SP燈亮，顯示為設(shè)定溫度。在此模式下按住隱藏保護(hù)鍵同

11、時(shí)按上或下調(diào)鍵可對(duì)設(shè)定溫度進(jìn)行更改。3.按二下模式鍵：ALM燈亮，顯示為報(bào)警值，按下隱藏保護(hù)鍵同時(shí)按下或下調(diào)鍵可對(duì)報(bào)警值進(jìn)行修改 4.按三下模式鍵：顯示“H”，是溫度輸入偏差值，按下隱藏保護(hù)鍵同時(shí)按下或下調(diào)鍵可對(duì)報(bào)警值進(jìn)行修改 說(shuō)明：1、用戶只需在溫度設(shè)定模式下修改SP值（即按下一模式鍵，再進(jìn)行設(shè)定）。 2、該溫控器在出廠前已作好調(diào)整，其他參數(shù)請(qǐng)勿隨意改動(dòng)，以免影響溫控器產(chǎn)生誤動(dòng)作。4.3.3設(shè)備的操作根據(jù)不同的使用要求（例如：定時(shí)或不定時(shí)）其操作方式與順序有所不同，下面給出一種典型自動(dòng)的操作例子：例行檢查設(shè)備有無(wú)異常情況 啟動(dòng)設(shè)備電源總開關(guān),查看時(shí)間掣“POWER”燈亮、溫控表指示是否正常（

12、溫度顯示值= 室溫，輸出批示燈亮錫爐開始加熱） 按下“預(yù)熱”待錫爐溫度，預(yù)熱溫度正常后 啟動(dòng)運(yùn)輸、波峰、松香、冷卻、洗爪等投入正式焊接。五、松香噴霧系統(tǒng)（適用于噴霧型波峰焊）5.1噴霧波峰焊系統(tǒng)簡(jiǎn)述噴霧式波峰焊錫機(jī)噴霧系統(tǒng)由無(wú)桿氣缸、噴咀、光電開關(guān)、電磁閥等構(gòu)成，其控制部分由日本三菱可編程控制器（以下簡(jiǎn)稱PLC）程序自動(dòng)控制，操作者只須打開面板上的“運(yùn)輸”、“助焊劑”按鈕開關(guān)，當(dāng)有PCB經(jīng)過進(jìn)板光電開關(guān)時(shí)PLC對(duì)PCB板寬進(jìn)行記憶，待PCB邊沿到達(dá)噴咀前上方時(shí)，PLC指揮“噴霧”電磁閥先動(dòng)作，接通壓縮空氣，先將噴咀中殘余的松香噴出，達(dá)到清潔噴口目的，然后啟動(dòng)“開咀”電磁閥、 “移動(dòng)”電磁閥，松

13、香水在壓縮空氣的作用下霧化成傘狀，在無(wú)桿氣缸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下均勻噴涂在PCB上，無(wú)桿氣缸的行程由光電開關(guān)控制在PCB寬度范圍內(nèi)，等PCB板尾通過噴咀正上方后，PLC指揮先關(guān)掉“開咀”“移動(dòng)”電磁閥，切斷松香水，殘余的松香水由“噴霧”壓縮空氣噴出，延時(shí)1-2S，“噴霧”電磁閥關(guān)斷，程序結(jié)束。此噴霧系統(tǒng)能自動(dòng)適應(yīng)運(yùn)輸速度的變化，當(dāng)鏈爪速度作調(diào)整后客戶無(wú)須對(duì)噴霧參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，PLC對(duì)轉(zhuǎn)速適應(yīng)以及噴霧程序啟動(dòng)，由安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪邊沿的接近傳感器傳遞脈沖信號(hào)，PLC采集此信號(hào)經(jīng)復(fù)雜的邏輯以及數(shù)學(xué)運(yùn)算作出相應(yīng)的輸出。噴霧距離設(shè)定、進(jìn)板光電開關(guān)至噴霧的距離由PLC（FX1S）上的小電位器VRO來(lái)設(shè)定，在廠時(shí)

14、已校好，無(wú)須再調(diào)，若進(jìn)板光電開關(guān)的位置發(fā)生變化，則須對(duì)電位器的位置作精確調(diào)整，保證噴霧的準(zhǔn)確性。噴霧系統(tǒng)原理圖：編碼盤U形光電5.2噴霧系統(tǒng)的使用注意事項(xiàng)及維護(hù)1、 對(duì)助焊劑的要求：松香噴霧系統(tǒng)要求使用免清洗助焊劑，如果使用粘性大的助焊劑則會(huì)阻塞噴咀，免清洗助焊劑以松香型為準(zhǔn)，如果酸性很強(qiáng)的助焊劑則會(huì)腐蝕噴咀、閥門氣管等元器件，大大降低設(shè)備使用壽命，因此用戶要特別注意！2、 注意每班排放水隔中積水，由下向上頂起水隔排水閥積水會(huì)自然排出。3、 噴咀的清潔，噴咀屬高精密元器件，其閥等與噴咀之間間隙制造精度很高，這樣才能達(dá)到超強(qiáng)霧化效果，在使用中要注意時(shí)常清潔噴咀，在PLC程序中有每噴1塊PCB在“

15、開咀”前后用“噴霧”氣源，清潔噴咀的程序，但松香水中微量的雜質(zhì)或揮發(fā)的殘物均會(huì)阻塞噴咀，影響霧化效果，因此每4個(gè)小時(shí)要清潔一次，方法如下：a、 關(guān)掉助焊劑球閥；b、 打開工業(yè)灑精（95%以上）球閥；c、 打開“助焊劑”，“連噴”后開始清洗，d、 連續(xù)空噴5分鐘，工業(yè)灑精就可將閥芯沖洗干凈。e、 噴咀外表面積聚的助焊劑要定期拆下清潔，噴咀用工業(yè)酒精清洗干凈。5.3噴霧系統(tǒng)氣路圖5.4 助焊劑的作用：松香與金屬接觸時(shí),發(fā)生化學(xué)變化,將金屬表面的氧化物清除,使焊錫更牢固、焊點(diǎn)接觸更可靠。1、 清除氧化物線路板上的銅孔和電子元件的線腳與空氣接觸后便會(huì)產(chǎn)生氧化層，故線路板的銅孔與電子元件的線腳的氧化層必

16、須被清除，才可使線路板免除上錫不良的后果。2、 防止預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的氧化線路板和電子元件的腳，在進(jìn)行預(yù)熱過程中銅孔及電子元件的線路腳亦會(huì)被氧化。5.5 松香的組成從以上兩點(diǎn)我們可見到，松香確實(shí)有助于上錫。酒精經(jīng)常是被用作松香的溶劑。松香與空氣接觸便產(chǎn)生氧化。酒精會(huì)使松香的濃度稀釋，經(jīng)常保持松香的濃度是非常必要的。通常松香的最佳濃度是0.81松香的組成成份見下表：1、碳酸松香15%2、聚花江 合松脂10%3、ESTER松香5%4、亞鹽酸0.5%5、有味鹽酸0.2%6、特別活酸劑0.2%7、酒 精59%8、松 油10%最佳濃度0.83蒸發(fā)點(diǎn)92自然溫度4305.5 日常維修與注意事項(xiàng)1、 通常在153

17、0天后拆下噴頭清洗；2、 及時(shí)放掉空氣過濾器中的積水；3、 定期檢查氣管有無(wú)破損；4、 空氣過濾器氣應(yīng)經(jīng)常拆下來(lái)用工業(yè)乙醇清洗,以保證空氣清潔,不污染助焊劑；5、 建議使用免清洗助焊劑避免使用粘性助焊劑，特別注意避免使用酸性很強(qiáng)的助焊劑，以免造成對(duì)噴咀，氣缸等元件腐蝕。6、 至少每班用酒精噴洗噴頭。六、預(yù)熱器6.1預(yù)熱器工作介紹6.1.1主要功能A.將助焊劑內(nèi)所含的水份干燥,防止在焊接時(shí)噴濺.B.將助焊劑所含的部分水分揮發(fā),對(duì)減少焊點(diǎn)穿孔及氣泡有正向效果.C.提高PCB底溫,減低焊接時(shí)熱沖擊及熱應(yīng)力.6.1.2工作原理 預(yù)熱器是由陶瓷發(fā)熱管及箱體組成,工作時(shí)在PID方式溫度控制下,基板經(jīng)熱輻射

18、及熱對(duì)流，對(duì)基板和元器件進(jìn)行預(yù)熱處理。6.2 預(yù)熱箱的構(gòu)造本預(yù)熱系統(tǒng)由16個(gè)發(fā)熱管組成,發(fā)熱管采用Y形接法,提高發(fā)熱效果,節(jié)省電能.預(yù)熱箱兩邊的封板與導(dǎo)軌通過螺絲聯(lián)接,方便了線路的檢查和維護(hù).為了能強(qiáng)化線路板通過預(yù)熱箱時(shí)的預(yù)熱效果,預(yù)熱箱附有反射罩.預(yù)熱箱的結(jié)構(gòu)見下圖:6.3發(fā)熱管的規(guī)格及接線熱源陶瓷加熱管預(yù)熱功率:3 380V 500(W)16控制方式:PID溫控 SSR元件驅(qū)動(dòng)加熱預(yù)熱溫度:110-1506.4日常維修與注意事項(xiàng)1 經(jīng)常測(cè)試線路板的底面的溫度，應(yīng)使其保證在80110之間，以保證最佳的出錫效果。2 檢查電路電線是否老化，以防電源中斷。3 注意電壓是否正常,長(zhǎng)時(shí)間過高可致發(fā)熱管

19、過熱而燒毀.4 從基板下滴之助焊劑易積於預(yù)熱器上,積累過多可引起冒煙,需每天清理,最好使用免清洗松香水.5 定期檢查陶瓷英發(fā)熱管是否良好.七、 錫爐 7.1錫爐的結(jié)構(gòu)本機(jī)特別設(shè)計(jì)的波峰形成噴嘴，其產(chǎn)生的波峰完美無(wú)瑕，于簡(jiǎn)單的浸錫方式中，必須清除錫面的氧化物才可進(jìn)行浸錫，此設(shè)計(jì)可免除以上的缺點(diǎn)，經(jīng)過波峰浸錫，可使線路板焊接點(diǎn)焊接更牢固，無(wú)虛、脫焊現(xiàn)象。下圖是其結(jié)構(gòu)示意圖：錫爐爐體是由不銹鋼板燒焊而成的，發(fā)熱板裝于錫爐中的底部及兩側(cè)用以熔錫及保持錫的溫度，上層發(fā)熱板用以加熱熔錫，而下部發(fā)熱管用于恒溫控制。7.2 錫爐的正確使用1. 在未開波峰峰情況下,正常之錫面高度應(yīng)使錫面維持在距爐口1CM處.2

20、. 錫爐整體之高度及水平,可由錫爐下四個(gè)支撐鏍栓來(lái)調(diào)節(jié).3. 工作時(shí),熔化之錫漿由底部葉輪泵抽進(jìn)錫爐內(nèi)膽,經(jīng)膽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)將錫渣過濾并穩(wěn)流后,從噴口處溢出.4. 焊錫溫度受控于錫爐內(nèi)K型的熱電偶,首先將錫爐的焊錫溫度設(shè)置好,通常焊錫的正常溫度是2455. 在錫爐的后面裝有排錫嘴,用以放錫清爐,可用搖動(dòng)錫爐絲杠，把錫爐向后面搖出，清潔維修，異常方便。6. 在拆卸爐膽時(shí)，參照上圖所示的結(jié)構(gòu)，先把噴嘴卸下,把電機(jī)架及葉輪取出后,松開爐膽的緊固螺栓,即可把爐膽拆下.7.3 錫料的純度 在低熔點(diǎn)焊錫中，錫元素的含量應(yīng)為63%，元素鉛的含量應(yīng)為37%。而在近低熔點(diǎn)的鉛錫合金的焊錫中如有雜質(zhì)，其含量應(yīng)少于以

21、下附表的值。元 素最高含量元 素最高含量鉛0.0005%鐵0.02%銻0.20.5%鎳0.05%砷0.03%磷0.0005%鉍0.1%銀2%銅0.25%硫磺0.001%鎘0.005%鋅0.001%金0.1%7.4日常維修及注意事項(xiàng)1 經(jīng)常檢查錫量,錫面在未開波峰時(shí),不應(yīng)低于爐口10毫米；2 用水銀溫度計(jì)測(cè)量工作之焊錫溫度(溫度計(jì)隨機(jī)配給)；3 經(jīng)常清除錫面之過厚氧化渣,否則難以判斷錫面高度及錫渣被吸入泵內(nèi),從波峰中噴中,將會(huì)影響焊接質(zhì)量,不過,此項(xiàng)工作也勿須勤,讓錫面保持一層蒲渣,有助于減少空氣與錫面之氧化面積,減少錫之氧化；4 每半年檢查一次錫的純度,保護(hù)上錫的良好;5 特別注意勿使基板上之

22、元器件落入錫中,特別是電容器,因?yàn)殇X對(duì)焊錫的污染影響很大；6 經(jīng)常檢查錫爐內(nèi)不銹鋼網(wǎng)是否暢通,否則將影響錫流的平穩(wěn)。7 注意耐高溫線是否有破損及各部分螺絲是否松脫.7.5錫爐噴咀的定期維護(hù)錫爐噴咀在連續(xù)使用一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)錫波不平時(shí)要清潔濾網(wǎng),步聚如下:;1、 穿戴和高溫手套和其它勞保用品，保證錫溫220以上;2、 地面輔設(shè)鐵板或厚紙板;3、 降低錫爐,升高導(dǎo)軌,將導(dǎo)軌搖至寬處;4、 卸掉固定錫爐的螺絲,用大力鉗或老虎鉗夾持住噴咀邊緣,從導(dǎo)軌中央斜向上拿出噴咀(注意防止噴咀中殘余錫渣流出燙傷操作者)置于地面上;5、 用螺絲刀鐵絲等工具清潔網(wǎng)孔上的氧化錫渣;6、 裝好噴咀,固定螺絲;7、 恢復(fù)錫爐導(dǎo)

23、軌高度;八、 操作順序及安全守則8.1操作順序 8.1.1開機(jī)前檢查1 檢查錫爐面及錫渣狀況；2 壓力空氣供給是否正常. 8.1.2開機(jī)1. 確認(rèn)電源無(wú)誤后打開總電源三極開關(guān);2. 開機(jī)按“控制電源”;3. 第一次使用請(qǐng)先進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,據(jù)工藝設(shè)定各工藝參數(shù)及定時(shí)設(shè)置;4. 當(dāng)需進(jìn)行工藝調(diào)整或定時(shí)未到時(shí),可進(jìn)行手動(dòng)操作對(duì)各功能進(jìn)行操作;。5注意事項(xiàng)：每次時(shí)間制設(shè)定時(shí)間到達(dá)化錫時(shí)，錫爐下層都會(huì)延時(shí)30-60分鐘啟動(dòng)加熱，這是為了防止崩錫的安全保護(hù)措施；如果在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按分?jǐn)嗫刂齐娫窗粹o，然后重新啟動(dòng)或者手動(dòng)操作時(shí)間制，化錫延時(shí)依然有效（錫爐下層仍然會(huì)延遲30-60分鐘啟動(dòng)加熱），這時(shí)可以旋轉(zhuǎn)時(shí)間繼

24、電器H3BA旋鈕至零，使化錫延時(shí)失效，等錫爐下層加熱啟動(dòng)后再旋至60分鐘位置。請(qǐng)客戶務(wù)必注意； 8.2操作安全守則1. 工作中會(huì)產(chǎn)生許多有害氣體,如助焊劑、溶劑等，因此工作時(shí)應(yīng)有相應(yīng)排氣措施；2. 避免皮膚直接接觸溶劑；3. 助焊劑及溶劑為易燃品，故作業(yè)工區(qū)及附近嚴(yán)禁煙火；4. 作業(yè)時(shí)，請(qǐng)避免著寬松衣服、領(lǐng)帶及長(zhǎng)發(fā)，以防被鏈爪及電機(jī)卷進(jìn)；5. 作業(yè)時(shí)，盡量將后門蓋及玻璃窗開好；6. 保養(yǎng)錫爐時(shí)，應(yīng)衣穿戴好必要之保護(hù)衣具，以避燙傷；7. 電氣維護(hù)須由合格之電氣技術(shù)人員為之，維護(hù)前必須關(guān)總電源；確認(rèn)全機(jī)是否有接地線九、維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目操作方法保養(yǎng)頻度松香噴霧裝置1. 焊劑定期更換新焊劑2. 水隔排水3

25、. 定期用酒精將老固松香溶解再入壓縮空氣將老化的松香迫出4. 用酒精清潔噴頭(空噴)月/一次天/一次七天/一次四小時(shí)/一次預(yù)熱器1. 清理積聚的焊劑2. 是否達(dá)到溫度指示溫度七天/一次一小時(shí)/一次錫爐1. 清理噴口氧化物,將噴口拆下,將噴口拆下,將層網(wǎng)之間的氧化物清除;2. 錫經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用老化后,要全部更換,先將爐溫度提升 達(dá)到270,然后開掉電源,將放錫咀打開,如錫凝固在出 口位,用火將錫熔解留意在放完錫之后,錫還未凝固前要 開關(guān)收聚,以防止流錫.3.防氧化油要保持遮蓋錫面,油變成漿狀時(shí)要更換.七個(gè)月/一次一年/一次時(shí)刻留意傳動(dòng)部分1. 各傳動(dòng)部分應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,除角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可用普通油

26、膏外,其它均用高溫油膏潤(rùn)滑.2. 各傳動(dòng)鏈條的松緊度,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整.一個(gè)月/一次一個(gè)月/一次電控系統(tǒng)1. 電箱內(nèi)清灰2. 檢查電控箱內(nèi)各電器并緊定其接線螺釘.3. 定期檢查預(yù)熱器、錫爐中電熱管的接頭情況。4. 監(jiān)測(cè)各馬達(dá)的外殼溫度。5. 校正錫爐及預(yù)熱溫度一個(gè)月/一次一個(gè)月/一次時(shí)刻留意一年/一次整機(jī)1 經(jīng)常保持機(jī)身和電控箱清潔。2 除有關(guān)技術(shù)人員外，任何人士切勿隨便操作機(jī)器，以免操作錯(cuò)誤，造成損壞。3 初次使用嚴(yán)禁將固態(tài)焊料直接投入錫爐中進(jìn)行溶錫工作。4防氧化臘（油）應(yīng)與助焊劑配套使用。十焊接過程部分技術(shù)部題及對(duì)策插好零件的線路板經(jīng)上錫后，線路板底面的焊點(diǎn)表面應(yīng)光滑，無(wú)出現(xiàn)錫柱、搭連、

27、光澤性差及虛焊等，這樣的線路板是合格的，但有時(shí)候線路板上的設(shè)計(jì)不合理也是原因之一，這是值得注意的。自動(dòng)錫焊方面的問題和處理方法錫焊后的狀態(tài)原 因處理方法錫焊不好1.銅箔表面、元件端線氧化及藏污清洗銅箔及元件端線避免線路板、元件長(zhǎng)期存放研究焊劑有無(wú)問題，換新焊劑2.焊劑的錫焊性不好3涂敷的焊劑與銅箔發(fā)生了化學(xué)變化4.焊劑變質(zhì)出錫柱1.銅箔表面氧化及藏污清洗銅箔表面，充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度標(biāo)準(zhǔn):醛線路板80100，環(huán)氧線路板100120(錫焊面溫度),調(diào)整焊劑、共晶焊錫時(shí),溫度為240250線路板與錫液的接觸不要超過線路板厚度的1/2,降低錫液高度調(diào)整傳動(dòng)速度,研究線路板的設(shè)計(jì),在線路板涂保護(hù)膜2.焊劑預(yù)熱不夠3.焊劑用量過少4.焊錫溫度低5.傳送帶速度快5. 線路板在錫液中浸過度6. 銅箔面積過寬7. 無(wú)錫保護(hù)膜8. 焊劑與溶融焊錫不溶搭連的發(fā)生1.銅箔表面、元件端線氧化藏污清洗銅箔和端線氧化藏污的地方，改變線路板錫焊方向，涂錫保護(hù)膜，研究線路板的設(shè)計(jì)2.線路的焊錫方向不好3.線路板的設(shè)計(jì)不好4.無(wú)焊錫保護(hù)膜