關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝設(shè)計和工程項目實施的重點、難點和解決處理方案總結(jié)

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（一）、穩(wěn)定層混合料基層1、混合料配合比不穩(wěn)定現(xiàn)象：混合料的“水灰比”及含水量變化大，其偏差常超出允許范圍?；旌狭系纳?澤不一，含水量多變。在現(xiàn)場碾壓 23遍后，出現(xiàn)表面粗糙，石料露骨或過分 光滑?，F(xiàn)場取樣的試件強度離散大。原因分析：采石廠供應(yīng)的碎石級配不準確，料源不穩(wěn)定；料堆不同部位的碎石由于離析 而粗細分布不均、影響了配比、外觀及強度。拌和場混合料配合比控制不準，含水量變化對重量影響未正確估算； 計量系 統(tǒng)不準確或僅憑經(jīng)驗按體積比放料，甚至連續(xù)進料和出料，使混合料配合比波動?；旌狭戏诺蕉褕鰰r，由于落差太高造成離析；出廠又末翻拌，加劇了配

2、合比 變化?，F(xiàn)場攤鋪時，由于人工或機械原因造成粗細分離。預(yù)防措施：骨料級配必須滿足設(shè)計要求，采購時應(yīng)按規(guī)定采購，進料時進行抽檢，符合 要求后使用。混合料拌和場，必須配備計量斗，對各種原材料按規(guī)定的重量比計量； 要求 不高時也可按材料松容重折算成體積比， 進行計量控制。每種原材料的數(shù)量應(yīng)控 制在其使用量的土 5%誤差范圍內(nèi)。當(dāng)含水量變化時，要隨時調(diào)整計量，或調(diào)整 體積比保證進料比準確 混合料拌制時，拌和機應(yīng)具備聯(lián)鎖裝置，即進料門和出料門不能同時開啟，以防 連續(xù)出料，造成配合比失控。堆場混合料有離析時，在出廠前必須用裝載機（鏟車）進行翻堆，使堆料上 下翻拌均勻。裝車時鏟斗不要過高，以免混合料離析。

3、加強混合料配比抽檢，凡超出質(zhì)量標(biāo)準范圍，必須重新拌制，達到質(zhì)量要求 后才能出場。治理方法：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的混合料粗細料分離，應(yīng)在現(xiàn)場重新翻拌均勻后再攤鋪或者退料。局部范圍出現(xiàn)露骨、或過分光滑，可局部翻松 10cm厚度以上，撒入預(yù)拌 好的混合料，拌勻后，再重新碾壓。摻加量視具體情況而定。2、混合料含水量波動大現(xiàn)象：送至工地的混合料含水量不均勻，忽高忽低，無法正常攤鋪、碾壓，給施工 時的放樣，松鋪系數(shù)的確定，攤鋪、碾壓帶來困難，影響設(shè)計標(biāo)高、平整度、壓 實度的有效控制。原因分析：混合料拌制時，加水過多?；旌狭隙阎脮r間過長而造成混合料過干?；旌狭铣鰪S時，未經(jīng)翻堆而造成含水量不均勻。預(yù)防措施：混合料的出廠含

4、水量應(yīng)控制在混合料的最佳含水量上浮25%的范圍內(nèi)，根據(jù)天氣清況（氣溫、晴雨）取值。混合料堆放時間不應(yīng)超過規(guī)定的時間（如 24h ）,若遇雨，料堆應(yīng)有遮蓋物， 并停止生產(chǎn)。治理方法：出廠的混合料，應(yīng)隨氣候和季節(jié)，以及攤鋪方式（機鋪或人工攤鋪）控制含 水量。氣溫高、攤鋪速度慢、含水量可取偏高值?；旌狭狭隙殉鰪S前，必須進行 翻堆，使混合料的含水量表里一致、色澤均勻。送至工地的混合料，攤鋪前若發(fā)現(xiàn)含水量低于允許碾壓含水量范圍時， 在現(xiàn) 場路床外將混合料加水復(fù)拌，或者退至供料單位重新拌和后再用，但必須在兩天 內(nèi)。送至工地的混合料若含水量偏大，應(yīng)在天氣晴好時方能攤鋪，以利蒸發(fā)，但 不應(yīng)超過兩天。3、混合料

5、離析現(xiàn)象：混合料粗細料分布不勻，局部骨料或細料比較集中，骨料表面無細料粘附或 粘附不好?；旌狭想x析會造成平整度不好和結(jié)構(gòu)強度不均勻等病害。原因分析：混合料拌和時含水率控制不好，過干或過濕?；旌狭蠙C拌時間不足，粗細料未充分拌勻?；旌狭现苯佑苗P車翻拌。拌和質(zhì)量得不到保證。皮帶運輸機高度高，送出來的混合料落入料堆時發(fā)生離析， 大粒徑骨料滾至 底部和兩側(cè)，偏細料集于中間，而出廠時又未進行翻堆?；旌狭衔窗匆?guī)定配比進行拌和或者石料級配不好。預(yù)防措施：混合料在拌和時應(yīng)控制好含水量，含水量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。拌和時間應(yīng)不小于30s，以混合料拌和均勻為度。皮帶運輸機高度應(yīng)小于3m。以減少離析?？刂坪檬系募壟?/p>

6、，若級配稍有偏差，應(yīng)通過試驗進行調(diào)整。治理方法：出場前發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)采用鏟車翻堆將混合料拌勻后再出場?；旌狭嫌捎诩霞壟洳缓没蚺浜媳瓤刂撇划?dāng)， 而造成的離析，則應(yīng)通過增加 細料或粒料進行復(fù)拌，以消除離析現(xiàn)象。進人施工現(xiàn)場的混合料發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時應(yīng)在現(xiàn)場路床外拌勻后再攤鋪，或者退料。4、混合料攤鋪時離析現(xiàn)象：用機械攤鋪后，機械兩側(cè)骨料明顯偏多，壓實后，表面呈現(xiàn)帶狀露骨現(xiàn)象。人工攤鋪后，混合料局部離析，粗細料局部集中。原因分析：出場混合料不均勻，或者運輸與傾卸過程中產(chǎn)生離析。機械攤鋪過程中，大粒徑石料被攪到兩側(cè)而水泥集中在中間。攤鋪寬度愈寬， 混合料含水量越小，粗細料分離越明顯。人工攤鋪時，攤

7、鋪工具使用不當(dāng)，如用釘耙等，使粗細料集中于表面，細料沉于 下部，形成離析。預(yù)防措施:進混合料前，應(yīng)先對供料單位原材料質(zhì)量情況進行實地考查，并對混合料的配合比、拌和工藝進行試拌、復(fù)驗，保證出廠混合料均勻，含水量合適。機械攤鋪時，分料器內(nèi)始終充滿混合料，以保證分料器轉(zhuǎn)動時混合料均勻攪 動。根據(jù)機械的機型以及配合比中細料的多少，通過試鋪確定攤鋪的最大寬度，一般應(yīng)控制在機器最大攤鋪寬度的 2/3。攤鋪速度不大于4m /min。非機鋪時進入現(xiàn)場的混合料應(yīng)按攤鋪厚度來估算卸料堆放距離。卸車時宜采用拖卸，即車邊走邊卸，以減少翻卸造成離析。嚴禁使用釘耙攤鋪混合料和鐵鍬高拋混合料。治理方法：機攤完畢后，先初壓一

8、遍，基層表面局部出現(xiàn)離析，露骨松散時，應(yīng)及時掃 嵌事前拌和混合料。掃嵌后，應(yīng)適當(dāng)灑水并及時碾壓。基層表面出現(xiàn)小范圍細料集中，應(yīng)及時進行翻挖，挖深10cm 以上。灑上適量的碎石，灑水、拌勻、攤子、碾壓，并于周邊接順。離析嚴重，涉及范圍大，應(yīng)挖除、重鋪。5、基層壓實度不足現(xiàn)象：壓實度不合格或合格率低。開挖樣洞可看到骨料松散、不密實。原因分析：碾壓時，壓路機噸位與碾壓遍數(shù)不夠。碾壓厚度過厚，超過施工規(guī)范規(guī)定的碾壓厚度。下臥層軟弱，或混合料含水量過高或過低無法充份壓實?；旌狭吓浜媳炔粶剩掀?、偏細。混合料的實際配合比及使用的原材料同確定最大干密度時的配比及材料有 較大差異。（二）、瀝青砼路面面層1

9、、松散現(xiàn)象：面層集料之間的粘結(jié)力喪失或基本喪失，路表面可觀察到成片懸浮的集料或 小塊混合料，面層的部分區(qū)域明顯不成整體。干燥季節(jié)，在行車作用下可見輪后 粉塵飛揚。原因分析：瀝青混凝土中的瀝青針人度偏小，粘結(jié)性能不良；混合料的瀝青用量偏少； 礦料潮濕或不潔凈，與瀝青粘結(jié)不牢；拌和時溫度偏高，瀝青焦枯；瀝青老化或 與酸性石料間的粘附性能不良，造成路面松散。預(yù)防措施：路面出現(xiàn)脫皮等輕微病害時，應(yīng)及時修補。治理方法：將松散的面層清除，重鋪瀝青混凝土面層。如涉及基層，則應(yīng)先對基層進行 處理。2、與收水井、檢查并銜接不順現(xiàn)象：收水井、檢查井蓋框標(biāo)高比路面高或低，汽車通過時有跳車或抖動現(xiàn)象，行 車不舒適，路

10、面容易損壞原因分析：施工放樣不仔細，收水井、檢查井蓋框標(biāo)高偏高或偏低，與路面銜接木齊平。收水井、檢查并基礎(chǔ)下沉。收水井、檢查井周邊回填土及路面壓實不足，交通開放后，逐漸沉陷。井壁及管道接口滲水，使路基軟化或淘空，加速下沉。預(yù)防措施：施工前，必須按設(shè)計圖紙做好放樣工作，標(biāo)高要準確，收水井、檢查并中所在位置的標(biāo)高與道路縱向標(biāo)高、橫坡相協(xié)調(diào)，避免出現(xiàn)高差。治理方法：當(dāng)收水井、檢查并高出路面時，可吊移蓋框，降低井壁至合適標(biāo)高后，再放上蓋框，并處理好周邊縫隙。3、施工接縫明顯現(xiàn)象：接縫歪斜不順直；前后攤鋪幅色差大、外觀差；接縫不平整有高差，行車不舒適。原因分析：在后鋪筑瀝青層時，未將前施工壓實好的路幅邊

11、緣切除，或切線不順直。前后施工的路幅材料有差別，如石料色澤深淺不一或級配不一致。后施工路幅的松鋪系數(shù)本掌握好，偏大或偏小。接縫處碾壓不密實。防治措施：縱橫向接縫須采用合理的碾壓工藝。 在碾壓縱向接縫時，壓路機應(yīng)先在已壓 實路面上行走，碾壓新鋪層的1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路 面1015cm。接縫須得到充分壓實，達到緊密、平順要求。4、壓實度不足現(xiàn)象：壓實未達到規(guī)范要求。在壓實度不足的面層上，用手指甲或細木條對路表面 的粒料進行撥挑時，粒料有松動或被挑起的現(xiàn)象發(fā)生。原因分析：碾壓速度本掌握好，碾壓方法有誤。瀝青混合料拌和溫度過高，有焦枯現(xiàn)象，瀝青喪失粘結(jié)力，雖經(jīng)反復(fù)碾壓，但面層整體性不好，仍呈半松散狀態(tài)。預(yù)防措施：在碾壓時應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行，行進速度須慢而均勻。碾壓速度應(yīng)符合表3. 2-2的規(guī)定。碾壓時驅(qū)動輪面向攤鋪機方向前進，驅(qū)動輪在前，從動輪在后。