堿回收苛化工段工藝規(guī)程

1、堿回收苛化工段工藝規(guī)程一、生產(chǎn)目的黑液燃燒后的溶融物溶于溫水或稀白液中，形成綠液?？粱?是把綠液與石灰進(jìn)行反應(yīng)，對(duì)蒸煮不起活性作用的碳酸鈉轉(zhuǎn)變成氫 氧化鈉，反應(yīng)后生產(chǎn)的濃白液送化漿車間作為蒸煮藥液，稀白液送 燃燒工段，反應(yīng)生成的沉渣白泥，經(jīng)過過濾澄清，去除殘堿后運(yùn) 出廠外。經(jīng)過苛化，使蒸煮用堿達(dá)到大部分回收，降低生產(chǎn)成本，減輕 環(huán)境污染，節(jié)約工業(yè)用堿，從而達(dá)到生產(chǎn)的目的。二、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)苛化工段的主要原料是石灰和燃燒工段來(lái)的綠液。綠液濃度：總堿 100 110g/L（NaOH 計(jì) ）溫度：> 80C石灰：有效CaO> 80%, MgO含量v 1%酸不溶解物含量：v 3% 石灰用

2、量為理論用量的 105 110%； 石灰粉碎的的粒度：015mm塊狀； 石灰進(jìn)廠后應(yīng)貯存在密封倉(cāng)內(nèi), 不受濕,保持塊狀 三、成品特征苛化工段的成品主要是濃白液和稀白液；濃白液送化漿車間作 為蒸煮藥液，其質(zhì)量要求如下：總堿濃度：100110g/L （NaOH計(jì)）有效堿濃度： 8090g/L （NaOH計(jì)） 溫度：> 80C苛化率：83 85%澄清度：v 100ppm稀白液送燃燒工段溫度：> 60C總堿濃度（ NaOH）：v 30g/L澄清度：v 100ppm四、設(shè)備特征1 綠液槽型號(hào)： ZTZ13規(guī)格：6000X 7000 mmV=200m32反擊式破碎機(jī)型號(hào)：K-166.00 （H

3、）規(guī)格：500X 400 m生產(chǎn)能力： 4 8t/h電機(jī)型號(hào)： Y160M-67.5KW380V3斗式提升機(jī)規(guī)格：D250 （左裝）,Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48 電機(jī)型號(hào)： Y132M-65.5KW380V4石灰倉(cāng)規(guī)格：5000X 10830 mm V=150m3錐底，碳鋼制5圓盤給料器型號(hào)： ZQZ66規(guī)格： 800電機(jī)： 1.1KW, 380V6石灰消化提渣機(jī)型號(hào)：TQ15028規(guī)格：2500X2000 mm,攪拌器轉(zhuǎn)速：11.45r/min;提渣機(jī)螺旋轉(zhuǎn)速： 13 r/min。消化器電機(jī)型號(hào)： Y1 32M 1-6 ， 4KW ， 380V。提渣機(jī)電機(jī)型號(hào)： Y100L1-

4、4， 2.2KW ， 380V。7苛化器型號(hào)： ZHK3規(guī)格：2700X 2700m, V=15m3電機(jī)型號(hào)： Y132M-4 ， 7.5KW， 380V， 960 r/min8綠液澄清器型號(hào)： ZHQ12規(guī)格： 9000X 6000 m傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)： Y132-6， 3KW， 380V， 960r/min升降電機(jī)型號(hào)： YTC502，1.5KW ，380V，75r/min9白液澄清器型號(hào)： ZHQ9規(guī)格：10000X 6000 mm （單層）傳動(dòng)電機(jī)： Y132S-6， 3KW，380V，960r/min升降電機(jī)： YTC502，1.5KW ，380V，75r/min10膠帶輸送機(jī)規(guī)格：B6

5、50X 12930 mm,槽形，帶速1m/S傾角17油冷式電動(dòng)滾筒 TDY504， 4KW ， 380V， 960r/min11 石灰料斗型號(hào)：Z262S1-43-310 （鋼制）12苛化乳液緩沖槽型號(hào)： QTZ9-30規(guī)格： 1600X 2275m, V=3.25m313白液貯存槽：型號(hào)： ZT213規(guī)格： 6000X 7000 m, V=200m314半沉渣攪拌槽型號(hào)： ZHC4規(guī)格： 3000X 3420 m, V=20m3電機(jī)型號(hào)：Y132M1-6-B3,4KW, 380V, 960r/min15白泥洗滌器型號(hào)： ZHQ12規(guī)格：9000X 6000mm,（單層）傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)： Y13

6、2S-6， 3KW， 380V， 960r/min升降電機(jī)型號(hào)： YTC502， 1.5KW， 380V， 75r/min16稀白液貯存槽型號(hào)： ZTZ13規(guī)格：6000X 7000mm, V=200m317真空洗渣機(jī)型號(hào)： SZ4B58規(guī)格：2612X 1350 m,過濾面積：10川，丫型。傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)： Y112M-6, 2.2KW, 380V攪拌電機(jī)型號(hào)： Y100L1-4, 2.2KW, 380V1 8 1 #、2#收集器型號(hào)： T1416規(guī)格： 900X 2495 m, V=1.6m31 9 1 #、 2#汽水分離器型號(hào)： ZHF3規(guī)格：600X 1555mm, V=0.4m3201

7、#、2#高位冷凝器型號(hào)： T1417規(guī)格： 600 m21沉渣攪拌槽型號(hào)： ZHC4規(guī)格： 3000X 3420 m, V=20m3電機(jī)型號(hào)： Y132M1-6-B3 , 4KW, 380V, 960r/min22熱水槽型號(hào)： ZTL4規(guī)格：2550X 4000mm, V=20m323綠液加熱器型號(hào)： GF113-0規(guī)格：內(nèi)筒 108X 4.5 mm,外筒 159X 7 m24苛化乳液泵型號(hào)： IJ80-65-160A380V。380V。Q=44m3/h, H=25m，電機(jī)型號(hào)：Y132S2-2, 7.5KW,25白液泵型號(hào)： HT80-65-160Q=50m3/h, H=32m，電機(jī)型號(hào)：Y

8、160M2-2, 15KW,26半沉渣泵型號(hào)： HT80-65-160AQ=34m3/h, H=26m，電機(jī)型號(hào)：Y160M-4 , 7.5KW, 380V27稀白液泵型號(hào)： HT80-65-160AQ=44m3/h, H=32m，電機(jī)型號(hào)：Y160Mi-2, 11KW, 380V28真空泵型號(hào)： 2BEA-153技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)格：抽氣量12.4 5.4m3/min,壓力：0 91.19Kpa電機(jī)型號(hào)： Y225M-6， 30KW， 380V。29稀液泵型號(hào)： HT80-65-160Q=50m3/h, H=32m，電機(jī)型號(hào)：Y160M2-2, 15KW, 380V30沉渣泵型號(hào)： HT80-65

9、-160AQ=34m3/h, H=26m，電機(jī)型號(hào)：Y160Mi-2, 11KW, 380V31 濾液泵型號(hào)： IJ65-50-160AQ=22m3/h, H=25m，電機(jī)型號(hào)：Y 132Si-2, 5.5KW, 380V。32加壓水泵型號(hào)： IJ80-50-250AJQ=54m3/h, H=68m，電機(jī)型號(hào)：Y160L-2 , 18.5KW, 380V。33熱水泵型號(hào)： IS80-65-160Q=50m3/h, H=32m，電機(jī)型號(hào)：Y132S-2, 7.5KW, 380V。34綠液泵型號(hào)： IJ80-65-160AQ=44m3/h, H=25m，電機(jī)型號(hào)：Y132S2-2, 7.5KW,

10、380V。35膜泵（綠泥、白液澄清器、白泥洗滌器）型號(hào)： ZBM1Q=40100L/min , H=2m,電機(jī)型號(hào)：Y 100Li-4, 2.2KW, 380V36.預(yù)掛過濾機(jī)型號(hào)： YG15-00規(guī)格：2500X 2000mm,過濾面積：15 m2,Y型。主傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：Y112M-4 , 4 KW ,380V。攪拌電機(jī)型號(hào)：Y IOOLi-4, 2.2KW,380V。380V。刮刀電機(jī)型號(hào)： AO28014， 0.55KW，五、工藝流程圖綠液緩沖槽石灰1r燃燒工段來(lái)綠液綠液澄清器->綠液貯存槽消化提渣機(jī)送蒸煮配堿綠泥連續(xù)可化器白液澄清器>濃白液槽k1白泥外運(yùn)1#真空洗渣機(jī)t濾液

11、F白泥預(yù)掛過濾機(jī)”半沉渣槽t沉渣攪拌槽<白泥洗滌器稀白液槽1送燃燒溶解槽或配堿六、工藝技術(shù)條件1. 苛化度：8385%2綠液要求：總堿度（NaOH計(jì)）：10011Og/L溫度：> 80C3.石灰要求：有效 CaO：> 80%MgO：V1%用量：為理論用量的 105 110%酸不溶物：V 3%消化時(shí)間：15 30 min4.白液要求：總堿濃度：100 110g/L（ NaOH 計(jì)）有效堿濃度：8090g/L（NaOH 計(jì)）澄清度：5.消化液溫度：V 100ppm95100C，消化量穩(wěn)定在10m3/h以內(nèi)。6.苛化反應(yīng)溫度：1#苛化器9597C, 2#苛化器97100C;3#苛化

12、器100103C。7. 進(jìn)入澄清器乳液的過量灰：V 10%8. （1）真空洗渣機(jī)（2）預(yù)掛過濾機(jī)進(jìn)入濃度： 25%ds真空洗渣機(jī)真空度：0.0270.035Mpa,吹落壓力 0.020.03Mpa預(yù)掛過濾機(jī)真空度：0.060.085Mpa，吹落壓力 0.30.5Mpa白液濃度：50%ds白泥含殘堿量：2.0%洗渣機(jī)泥層厚度：812mm膜泵抽泥濃度：綠液澄清器 4045° Be'白液澄清器4045° Be'白泥洗滌器4045° Be'9.洗滌水溫度：60 80C10.稀白液澄清度：<100ppm11.白泥懸浮液濃度：25 30%七、生產(chǎn)

13、檢杳：項(xiàng) 目取樣地點(diǎn)取樣部門檢杳次數(shù)報(bào)送單位綠 液濃度 溫度綠液槽車間化驗(yàn)室隨到隨測(cè)車間辦公室石灰CaO含量 MgO含量 粒度石灰?guī)燔囬g化驗(yàn)室每天1次車間辦公室濃 白 液活性堿濃度 溫度 苛化度 澄清度濃白液槽車間化驗(yàn)室每小時(shí)1次車間辦公室苛化度3#苛化器觀察孔車間化驗(yàn)室每小時(shí)1次車間辦公室過量灰3#苛化器車間化驗(yàn)室苛化度達(dá)標(biāo) 時(shí)，每小時(shí)測(cè) 一次車間辦公室稀白澄清度溫度稀白液槽車間化驗(yàn)室每班2次車間辦公室液白泥殘堿真空洗渣機(jī) 預(yù)掛過濾機(jī)車間化驗(yàn)室每班12次車間辦公室消化液溫度石灰消化機(jī)出口車間化驗(yàn)室每小時(shí)1次車間辦公室八.操作要點(diǎn)1 .石灰消化器a. 注意防止綠液沸騰造成冒液，當(dāng)溫度超過85C

14、時(shí)，要經(jīng)常檢查分離器的液位；b. 發(fā)生冒液時(shí)立即停止加石灰或減少綠液流量，必要時(shí)全部關(guān) 閉。c. 綠液流量、溫度石灰加入量要保持穩(wěn)定，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性、 連續(xù)性。2. 連續(xù)苛化器a. 嚴(yán)格控制好消化及消化中的前期苛化反應(yīng)條件，即苛化度不 得低于80%;b. 加熱溫度在95 C左右，嚴(yán)防沸騰，不得加熱過速；c. 每小時(shí)測(cè)苛化度一次，并通知消化調(diào)整灰液比;3. 澄清器a. 每小時(shí)檢查并記錄澄清器負(fù)荷，如超負(fù)荷時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整攪拌器位置并加速抽泥；b. 固體物排出量應(yīng)小于進(jìn)入量C.隨時(shí)檢查白液、稀白液的澄清效果，發(fā)生跑渾時(shí)及時(shí)處理4（1）真空洗渣機(jī)（ 2）預(yù)掛過濾機(jī)a. 選擇并維護(hù)好濾網(wǎng)，軸承潤(rùn)滑油應(yīng)耐

15、溫；b. 發(fā)生濾網(wǎng)堵塞時(shí)進(jìn)行空轉(zhuǎn)，用熱水或鹽酸刷洗；c. 白泥濃度應(yīng)穩(wěn)定，不符合濃度要求的白泥，要停止膜泵的運(yùn) 轉(zhuǎn)。d. 控制真空洗渣機(jī)真空度穩(wěn)定，保證白泥上網(wǎng)均勻，洗后殘堿 在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。九、清洗操作要求1綠液槽，稀、濃白液槽每大修期刷洗一次；2熱水槽每季度刷洗一次；3水封池兩個(gè)月刷洗一次。堿回收苛化工段操作規(guī)程一、石灰粉碎崗位（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1檢查各電器設(shè)備是否良好；2粉碎機(jī)、提升機(jī)設(shè)備是否良好；3掌握石灰倉(cāng)石灰儲(chǔ)量，現(xiàn)場(chǎng)要清理好；4對(duì)設(shè)備要認(rèn)真檢查，并注油；5與消化工聯(lián)系準(zhǔn)備開機(jī)。（二）開機(jī)：先開斗式提升機(jī)，再開石灰破碎機(jī)，開皮帶輸送 機(jī)及除塵風(fēng)機(jī)，然后向喂料口均勻添加石灰。（

16、三）停機(jī)：停止喂料口添加石灰，皮帶輸送機(jī)上無(wú)石灰時(shí)， 方可停止皮帶機(jī)的運(yùn)行并停止除塵風(fēng)機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)無(wú)石灰時(shí)，方 可停止運(yùn)行，然后再停斗式提升機(jī)。（四）生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)：1投料時(shí)不得將雜物、石塊、鐵質(zhì)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，以免損壞；2過濕的石灰不得進(jìn)入破碎機(jī)；3運(yùn)轉(zhuǎn)中有異聲應(yīng)立即停機(jī)處理；4應(yīng)經(jīng)常檢查石灰粒度，以 015mm 為好，過大過小都不適宜。二、石灰消化崗位（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1各電器設(shè)備良好， 各種設(shè)備潤(rùn)滑良好， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常。；2工藝管道暢通；3啟動(dòng)消化器內(nèi)攪拌裝置、啟動(dòng)螺旋提渣機(jī)并檢查是否正常；4檢查圓盤給料機(jī)是否良好，綠液加熱器蒸汽壓力是否正常；5通知苛化崗位開機(jī)。（二）開機(jī) 1啟動(dòng)綠液

17、泵，開綠液加熱器的蒸汽閥門和綠液管道上的進(jìn) 出口閥門， 打開泵的進(jìn)出口閥門， 向消化機(jī)內(nèi)供綠液達(dá) 1/3 液位時(shí)， 啟動(dòng)石灰給料器， 酌量供入石灰， 暫停綠液及石灰的供入約 1520 分鐘，使消化機(jī)內(nèi)乳液消化完全，然后再次啟動(dòng)綠液泵和閥門及啟 動(dòng)石灰給料器，并調(diào)整到正常為止。2開始供灰供液之前，啟動(dòng)消化機(jī)電機(jī)，啟動(dòng)提渣機(jī)，當(dāng)乳 液液位達(dá)到提渣機(jī) 1/2 時(shí)，啟動(dòng) 1#苛化器攪拌電機(jī)。（三）停機(jī)1停石灰給料器，停止石灰供入；2停綠液預(yù)熱器的蒸汽，停止加熱；3停綠液泵，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門和綠液管道上的進(jìn)出口閥 門；4短期臨時(shí)停機(jī)不用停消化器及提渣機(jī)電機(jī)，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)將 消化器內(nèi)乳液放凈，綠液管線放空

18、，水沖清后，可以停止其運(yùn)行。（四）運(yùn)行中的生產(chǎn)調(diào)節(jié)1隨時(shí)注意各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)超溫或冒液現(xiàn)象；2根據(jù) 1#苛化器的苛化度及化驗(yàn)測(cè)定的苛化度和過量灰，及 時(shí)調(diào)節(jié)灰液比，使之達(dá)到工藝要求；3經(jīng)常檢查綠液貯槽標(biāo)尺是否靈活、準(zhǔn)確，不能有冒液現(xiàn)象。（五）事故處理1停電：停電較長(zhǎng)時(shí)，要用手不斷地盤動(dòng)消化器攪拌器的減 速機(jī)；泵停；關(guān)閉進(jìn)出口閥門及綠液加熱器的蒸汽并停止供灰；2消化器的齒輪箱損壞時(shí)，應(yīng)立即停止石灰的加入，按正常 停機(jī)順序緊急停機(jī)并檢修；3管道堵塞時(shí)，應(yīng)先停石灰供入，關(guān)閉加熱器蒸汽和泵的進(jìn) 出口閥門，用水沖洗或敲打處理；4石灰給料器堵塞時(shí)，立即停機(jī)處理；5消化器冒液時(shí)，應(yīng)立即停止石灰的供入

19、，并關(guān)閉加熱器的蒸汽，因乳液溢流管道堵塞時(shí)，除停止加石灰外，還要停綠液泵， 同時(shí)關(guān)閉綠液的進(jìn)出口閥門；檢查管路。6如果設(shè)備發(fā)生故障時(shí)， 應(yīng)按正常順序緊急停機(jī)檢修；7剛開機(jī)時(shí)，若遇“拉?！睉?yīng)暫停石灰及綠液的供入，酌量加大加熱器的蒸汽閥門， 使消化較完全后再供入綠液和石灰。三、苛化崗位（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1凡檢修過的設(shè)備，必須清除妨礙運(yùn)行的各種雜物，上好人 孔蓋，關(guān)閉放空閥門， 拆除臨時(shí)盲板等， 并進(jìn)行內(nèi)部檢查及空運(yùn)轉(zhuǎn)；2詳細(xì)檢查各澄清器的攪拌器是否正常、工藝管路是否暢通， 閥門開關(guān)位置是否正確。3苛化器的準(zhǔn)備工作。a. 檢查苛化器的乳液進(jìn)、出口上的盲板及孔板的情況是否對(duì)；b. 苛化器放空閥是

20、否關(guān)好，內(nèi)部加熱管及蒸汽管路是否完好暢通，攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活平穩(wěn)，關(guān)閉好熱水閥；c. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑良好，不缺油d. 經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各設(shè)備均已處于正常狀態(tài)下方可開機(jī)。二）開機(jī)順序1.當(dāng)接到消化開機(jī)通知后，先開蒸汽預(yù)熱 3臺(tái)苛化器至30 40C,再開啟動(dòng)攪拌器，然后進(jìn)液，開蒸汽加熱乳液（若帶液停機(jī), 必須先預(yù)熱），開始時(shí)緩慢加熱 5 分鐘，而后調(diào)整到要求的范圍內(nèi)。（三）停機(jī)1 關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門； 2澄清器需檢修和長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，應(yīng)清泥，并用水沖凈，不需 要檢修和長(zhǎng)期停機(jī)， 不準(zhǔn)停攪拌大耙， 加強(qiáng)抽泥工作。3沖洗各管路、各苛化器，沖洗水排入地溝；4若遇局部停機(jī)，關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門，其它不停。（四

21、）生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)及調(diào)節(jié)1 隨時(shí)檢查各貯槽的液位及標(biāo)尺是否靈活； 2每小時(shí)測(cè)苛化度一次， 并通知消化調(diào)整灰液比；3每小時(shí)檢查記錄澄清器負(fù)荷，如超負(fù)荷時(shí)及時(shí)調(diào)整攪拌器 位置并加速抽泥；4注意抽泥記錄，抽泥時(shí)間，掌握規(guī)律，確保設(shè)備安全運(yùn)行， 工藝控制合理，確保澄清器抽泥濃度不超過35° Bex;5隨時(shí)注意各苛化器的溫度及反應(yīng)情況，不得加熱過速，導(dǎo)致乳液沸騰而冒液，管路及澄清器分配箱入口一定要暢通，以免引 起苛化冒液；6隨時(shí)注意濃白液、稀白液、綠液的澄清度、若混濁時(shí)查清 原因進(jìn)行處理；7注意石灰的質(zhì)量和存量，綠液的濃度和純度，做到心中有 數(shù)，并通知消化工注意配比的調(diào)節(jié)；8正確計(jì)算本班的產(chǎn)量

22、；白液二(本班送蒸煮量m3+本班濃白液存量m3上班存量m3)x濃白液濃度/1000稀白液=(送蒸煮量m3x濃度+送燃燒量m3x濃度)/1000(五) 事故處理1 停電( 1)關(guān)閉各苛化器的蒸汽閥門， 盤動(dòng)其攪拌；( 2)立即將澄清器大耙抬到最高位置或不斷盤動(dòng)攪拌；( 3)來(lái)電后先盤動(dòng)攪拌后，認(rèn)為無(wú)誤后再啟動(dòng)攪拌器，再恢 復(fù)到原位置。2澄清器轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備損壞時(shí)將攪拌器抬到最高位置； 3濃白液混濁且白泥稀不能澄清時(shí)，用膜泵或移液泵轉(zhuǎn)泥等 手段使其正常。4苛化器沸騰，應(yīng)立即關(guān)汽，關(guān)汽后仍滿，立即通知消化工 暫停機(jī)，檢查管路和苛化液泵是否暢通。四、真空洗渣機(jī)（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1清除雜物，保證工作環(huán)境清

23、潔；2詳細(xì)檢查電器及設(shè)備是否完好正常；3注油部位油量適當(dāng)，潤(rùn)滑良好；4注水入網(wǎng)槽，按正常開機(jī)順序進(jìn)行全面空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查放空 閥門是否嚴(yán)密，管路是否暢通；5沉渣槽各閥門開關(guān)位置是否正確；6檢查洗渣機(jī)到白液澄清器管線是否暢通，開關(guān)閥門位置正 確，濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。7確定設(shè)備無(wú)問題時(shí)，準(zhǔn)備開機(jī)。（二）開機(jī)1接到苛化開機(jī)通知后， 先啟動(dòng)沉渣槽攪拌器；2真空洗渣機(jī)開始運(yùn)行；3當(dāng)網(wǎng)槽內(nèi)白泥達(dá) 1/2 體積時(shí)，開啟高位冷凝器進(jìn)水閥門，啟 動(dòng)真空泵，開真空泵的進(jìn)水閥門， 并開沖泥水管閥門；4關(guān)閉貯氣缸放空閥，調(diào)整貯氣缸水位，使真空度調(diào)整到300mmH2。，開噴水管洗滌水，使濾網(wǎng)充分洗滌；5根據(jù)泥層厚度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

24、；6當(dāng)收集器濾液位達(dá) 1/2 時(shí)，啟動(dòng)濾液泵向濃白液澄清器供液（三）停機(jī)1盡量過濾網(wǎng)槽內(nèi)白泥，轉(zhuǎn)鼓不上泥時(shí)，打開放空閥門放空， 并用水沖洗干凈濾網(wǎng)和網(wǎng)槽；2關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥，停真空泵和關(guān)閉高位冷凝器的冷卻水 閥，關(guān)閉真空泵后，再用水沖洗一次網(wǎng)槽和濾網(wǎng)，放空貯氣罐內(nèi)白 水；3停洗渣機(jī)轉(zhuǎn)鼓，沖洗干凈且放空。（四）生產(chǎn)中的檢查與調(diào)節(jié) 1每小時(shí)檢測(cè)半沉渣槽白泥濃度，溫度各一次，濃度太高加 水稀釋；2每小時(shí)測(cè)白泥層厚度一次，厚度不合格及時(shí)調(diào)整，注意白 液澄清器及白液槽貯量，不準(zhǔn)冒液，并作好記錄；3隨時(shí)注意分配頭真空度， 并及時(shí)作好記錄；4根據(jù)化驗(yàn)的白泥水份，含堿量及時(shí)調(diào)整使之控制在工藝條 件范圍之內(nèi)；5

25、注意不能有喘氣，斷液現(xiàn)象，高位冷凝器不能有缺水或跑 堿現(xiàn)象；（五）事故處理1停電：若遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源，來(lái)電后按順序開 車，若遇長(zhǎng)時(shí)間停電，必須將網(wǎng)槽放空并沖洗干凈管路、泵及洗渣機(jī)；2濾網(wǎng)堵塞：（ 1）若堵塞較重可用蒸汽吹掃， 時(shí)間不超過 40 分鐘；（ 2）堵塞應(yīng)用高壓蒸汽及高壓水交錯(cuò)洗刷，然后用水沖洗；3白泥不上網(wǎng)，形不成濾層。（1） 檢查濾網(wǎng)及分配頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象；（ 2）調(diào)整和檢查真空泵及管路；（ 3）檢查網(wǎng)槽液位是否太低。五、預(yù)掛過濾機(jī)（一）開機(jī)前的檢查及準(zhǔn)備1啟動(dòng)前檢查是否有人在機(jī)器上工作，并清除網(wǎng)槽內(nèi)所有雜 物。2檢查皮帶和軸的護(hù)罩是否完全地在規(guī)定位置上，注意皮帶 松緊情況

26、。3檢查有無(wú)異物阻礙本設(shè)備運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)。4檢查攪拌器及轉(zhuǎn)鼓是否能夠正常啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確， 是否有異常聲音。5檢查網(wǎng)面是否完整、清潔、鐵絲是否松脫，壓條是否牢固。6檢查刮刀進(jìn)退是否靈活，刮刀與網(wǎng)面距離是否附合工藝要 求，網(wǎng)槽放空閥門是否關(guān)閉， 噴淋水裝置是否暢通。7檢查干油泵油筒內(nèi)及洗渣機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有充足潤(rùn)滑脂， 干油泵供油是否正常。8檢查真空系統(tǒng)是否處于備用狀態(tài)，濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。（二）開機(jī)順序 1啟動(dòng)過濾機(jī)及其攪拌（同時(shí)啟動(dòng)干油泵） ，然后打開沉渣泵 機(jī)封水閥啟動(dòng)沉渣泵供料。2打開真空泵密封水閥啟動(dòng)真空泵，然后打開2#濾液泵機(jī)械密封水閥啟動(dòng) 2#濾液泵，打開高位冷凝器冷凝水。3轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)

27、面逐漸形成預(yù)掛層后，打開噴淋水閥，調(diào)節(jié)噴淋水 量。4根據(jù)網(wǎng)槽液位及上網(wǎng)情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。5將刮刀轉(zhuǎn)為自動(dòng)。（三）生產(chǎn)中的檢查與調(diào)節(jié)1檢查洗渣機(jī)、攪拌器、真空泵、沉渣泵、濾液泵運(yùn)行是否 正常，是否有異常聲音，是否有焦味，用手背檢查各傳動(dòng)電機(jī)及傳 動(dòng)軸承是否有過熱現(xiàn)象。2檢查網(wǎng)槽液位及洗渣機(jī)上網(wǎng)情況，出泥情況，防止下泥斗 阻塞，網(wǎng)槽冒液。3檢查網(wǎng)面是否破損， 鐵絲是否松動(dòng)， 并及時(shí)處理。4. 檢查真空度變化，如超過0.09Mpa,易引起預(yù)掛層阻塞網(wǎng)槽， 液位上升，剝料不均及過濾能力下降等，應(yīng)及時(shí)更換預(yù)過層。預(yù)掛 層工作周期一般為4h,更換時(shí)不允許預(yù)掛層白泥再返回轉(zhuǎn)鼓槽內(nèi)， 防止已被污染的白泥進(jìn)入新

28、的預(yù)掛層， 縮短使用壽命。5 .檢查刀片是否堅(jiān)固，保持刮刀刀片始終鋒利，否則刮刀會(huì) 在泥層上打滑使預(yù)掛層表面孔隙堵塞。預(yù)掛層的更換程序如下：停止白泥供料，全開槽體放空閥，排出槽體內(nèi)白泥，刮刀由自 動(dòng)改為手動(dòng)，并調(diào)整到極限位置，刮去舊預(yù)掛層外殘余泥層，轉(zhuǎn)鼓 減速到 5r/min 左右運(yùn)行，關(guān)閉排空真空閥，打開吹落卸料閥，間斷 開啟吹落網(wǎng)面泥層。待網(wǎng)面泥層全部脫落，關(guān)閉吹落卸料閥，打開 排空閥停真空泵，關(guān)閉水封密封水，關(guān)閉高位冷凝器水閥。開啟網(wǎng) 面噴淋水和沖網(wǎng)水閥，沖洗網(wǎng)面至清潔后，再制作預(yù)掛層重新恢復(fù) 生產(chǎn)。6. 定期檢查各設(shè)備電流表的變化情況。（四）停機(jī)1. 停沉渣泵（注意泵前沖洗） ，關(guān)閉機(jī)

29、封水閥。2. 待濾鼓不上料時(shí)，打開網(wǎng)槽放空閥，將殘余泥放入沉渣槽。3 .將刮刀轉(zhuǎn)為手動(dòng)，調(diào)至最近位置，打開吹落閥，間斷關(guān)啟 排空閥， 待泥層全部剝落后， 打開排空閥， 關(guān)閉吹落閥， 停真空泵，關(guān)閉密封水閥，關(guān)閉高位冷凝器冷凝水閥。4開大噴淋水閥， 打開沖網(wǎng)水閥， 沖洗轉(zhuǎn)鼓 （調(diào)至較低轉(zhuǎn)速）5待轉(zhuǎn)鼓沖洗干凈后， 關(guān)閉噴淋水閥和沖網(wǎng)水閥。6停攪拌器，停轉(zhuǎn)鼓，停干油泵。7關(guān)閉網(wǎng)槽放空閥。堿回收苛化工段安全規(guī)程般安全規(guī)程 1工作中合理地使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2一切安全設(shè)備及防護(hù)裝置，要保持完好，不得隨意拆用。3對(duì)于妨礙設(shè)備運(yùn)行交通道路的工具和雜物，必須清除。4運(yùn)行中檢查電機(jī)或傳動(dòng)裝置，用手摸時(shí)，不準(zhǔn)戴手套

30、（有危險(xiǎn)處，嚴(yán)禁用手觸摸），應(yīng)用手背檢查電機(jī)的發(fā)熱情況。5在機(jī)械空轉(zhuǎn)前， 必須檢查通水、 照明情況是否良好。6登高作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶或預(yù)先做好保護(hù)措施。7工作嚴(yán)肅認(rèn)真，不許擅自離崗，現(xiàn)場(chǎng)不許打鬧，無(wú)事游蕩。8非操作人員，不許隨便開關(guān)設(shè)備，學(xué)員上崗前必須經(jīng)本崗 位培訓(xùn)合格，操作時(shí)由師傅監(jiān)護(hù)。9操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 “三大規(guī)程”，確保設(shè)備及人身安全。10. 在容器內(nèi)操作或檢修時(shí)，使用照明電源不得超過 36V，且 有人監(jiān)護(hù)。11. 在檢查管道墊圈或盤根時(shí)，應(yīng)將出口閥門關(guān)閉，然后進(jìn)行 操作。12. 發(fā)現(xiàn)事故或有發(fā)生事故趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)，并做好記錄13在各槽罐及閥門等泄漏

31、點(diǎn)下面， 不準(zhǔn)抬頭上看。三、消化崗位安全規(guī)程1消化工在操作時(shí)，必須戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2溢流箱要清理時(shí)，消化器內(nèi)必須放空，綠液進(jìn)口閥門必須 關(guān)閉并掛牌，外邊至少有一人監(jiān)護(hù)。3消化工必須清除現(xiàn)場(chǎng)雜物， 保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。4檢查給料器時(shí)嚴(yán)禁用手扒，必須戴好防護(hù)用品，用適當(dāng)?shù)?工具進(jìn)行檢查。5經(jīng)常檢查消化器，綠液槽液位。6用水沖洗消化機(jī)時(shí)， 要防止堿液飛濺出來(lái)傷人。7. 綠液溫度超過85 C時(shí)，應(yīng)特別小心操作，要經(jīng)常檢查分離 器的液位，使之保持在較低液位。8. 發(fā)生冒液時(shí)應(yīng)立即停止加灰或減少綠液流量。三、苛化崗位安全規(guī)程1. 在任何一個(gè)設(shè)備內(nèi)取樣，特別是打開人孔蓋，取掉時(shí)應(yīng)戴 防護(hù)眼鏡和橡膠手套或布手套，精神集中，兩腳站穩(wěn)，以免堿液冒 出或?qū)е率ё愕朐O(shè)備內(nèi)，發(fā)生人身事故。2應(yīng)經(jīng)常檢查各槽罐的液位，不