W型真空泵維護檢修規(guī)程

1、W型真空泵維護檢修規(guī)程公司概況公司動態(tài)主要經(jīng)營研究與技術招聘信息聯(lián)系我們網(wǎng)站地圖返回主頁網(wǎng)站PDF版W型真空泵維護檢修規(guī)程目錄1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工廠W型往復活塞式真空泵的維護與檢修。1.2 結構簡述W型真空泵是由機身、氣缸、氣閥組件、活塞、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸等零部件構成的容積式機械真空泵,從結構上可分為有偏心式和無偏心式兩種。1.3 設備性能設備性能見表1。表1序號型號抽氣速率m3/h 極限壓強Pa 轉(zhuǎn)速r/min 電機功率kW 氣缸直徑mm 活塞行程mm 序號型號抽氣速率m3/h 極限壓強Pa 轉(zhuǎn)速r/min 電機功率kW 氣缸直徑mm 活塞行程mm123 W2W

2、3W4 115200370 133313331333 300300200 45.511 210250350 135150200 456 W4-1W5W5-1 370770770 133313331333 530200430 112222 250455350 1502502002 完好標準2.1 零、部件2.1.1 機體整潔,零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求。2.1.2 真空表、電流表等儀表齊全、靈敏、準確并有定期檢驗標志。2.1.3 基礎穩(wěn)固可靠,地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整,絲扣外露長度符合規(guī)定。2.1.4 管線、閥門等安裝合理,標志分明,符合要求。2.1.5 各零、部件的安裝間隙應符合本

3、規(guī)程的規(guī)定。2.2 運行性能2.2.1 設備的潤滑良好,油質(zhì)符合要求,實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,其振動和噪聲不應超過有關規(guī)定。2.2.3 設備負荷運轉(zhuǎn)時,溫度、極限壓強、電流等參數(shù)應符合要求。2.2.4 冷卻循環(huán)系統(tǒng)應保持暢通。2.3 技術資料2.3.1 設備檔案齊全,數(shù)據(jù)準確可靠。2.3.1.1 設備的檢修及驗收記錄。2.3.1.2設備履歷卡。2.3.1.3 設備的事故記錄。2.3.1.4 設備運行記錄。2.3.2操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.3 設備的易損配件圖齊全。2.3.4 有設備的總裝圖或結構圖。2.4設備及環(huán)境2.4.1 泵體清潔,外表無塵灰

4、、油垢。2.4.2 基礎底座表面及周圍無積水、廢液及其它雜物等。2.4.3 閥門及管件接頭等處不得有泄漏。2.4.4 填料密封處泄漏不得超過規(guī)定。3 設備的維護3.1 日常維護3.1.1 設備周圍環(huán)境應保持清潔、干燥、通風良好。3.1.2 檢查冷卻水路是否暢通。3.1.3 檢查各潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定。3.1.4 每班必須檢查各部緊固螺栓,不得有松動現(xiàn)象,并進行必要的緊固。3.1.5 經(jīng)常檢查真空罐中的液位是否正常有效。3.1.6 隨時檢查真空表、電流表的讀數(shù)是否正常。3.1.7 隨時注意觀察設備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動,必要時可報告有關部門進行狀態(tài)監(jiān)測。3.1.8 操作人員必須嚴格按操作

5、規(guī)程進行操作,巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3.2 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見表2。表2檢查項目周期內(nèi)容判斷標準推薦使用儀器曲軸軸承的運轉(zhuǎn)情況一個月測量曲軸軸承的振動 W4:V1.12mm/s完好V>7.1mm/s檢修w5:V1.8mm/s完好V>11.2mm/s檢修 206測振儀EFY-1振動分析儀3.3 常見故障及消除方法常見故障及消除方法見表3。表3現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法真空度過低 1.吸入氣體溫度太高2.氣閥片與閥座接觸不良3.氣閥片破裂,彈簧損壞4.氣缸與活塞環(huán)間隙過大5.端蓋與活塞余隙過大 1.加冷卻裝置冷卻氣體2.刮研3.更換4.更換活塞環(huán)5.調(diào)整間隙電機過

6、載 1.偏心圈間隙過小2.連桿瓦燒毀3.排氣不暢 1.調(diào)整間隙2.修復或更換3.檢查疏通運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 1.活塞桿螺母松動2.連桿軸襯和十字頭銷磨損3.連桿軸瓦間隙過大4.偏心圈魔損5.氣缸內(nèi)有雜物 1.緊固2.修理更換3.重新研合或更換4.抽墊片調(diào)整5.清理缸內(nèi)雜物3.4 緊急情況停車遇有以下情況之一者應立即停車:a.出現(xiàn)異常的振動和聲響;b.電流表的電流超過額定值而又持續(xù)不降時;c.有液體物料進入泵體或有進入泵體危險時;d.發(fā)現(xiàn)冷卻水斷流時。4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。表4檢修類別小修中修大修檢修周期,月 3 12 24當本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預知維修的條件

7、后,經(jīng)請示本單位上一級主管部門批準,可不受此條限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部螺栓。4.2.1.2 清理氣缸水套及閥室污垢。4.2.1.3 檢查、更換活塞桿填料,氣閥桿填料、閥片及彈簧,調(diào)整氣閥位置。4.2.1.4 調(diào)整偏心圈與偏心輪,連桿瓦與曲柄頸的間隙。4.2.1.5 檢查活塞,緊因螺母,調(diào)整活塞前、后死點的余隙。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理更換十字頭銷及連桿襯套。4.2.2.3 檢查、更換氣閥拉桿、接頸襯套、接頸銷子、氣閥座。4.2.2.4 檢查、更換活塞環(huán)、活塞桿。4.2.2.5 測量并調(diào)整各部間隙。4.2

8、.2.6 檢修電機。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體檢查,測量氣缸的磨損量,進行修理或更換。4.2.3.3 修理或更換偏心輪、偏心圈。4.2.3.4 修理或更換曲軸、連桿。4.2.3.5 檢查、修理或更換十字頭、活塞,活塞桿。5 檢修方法及質(zhì)量標準5.1 氣缸5.1.1 測量氣缸的圓度與圓柱度,根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。5.1.2 氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。表5氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差氣缸直徑最大磨損鏜缸允許偏差圓度圓柱度圓度圓柱度>200250>250300>300350 0.400.450.50 0.250.300.35

9、土0.04土0.05土0.05 >350400>400450>450500 0.550.600.65 0.400.450.50 土0.06土0.06土0.075.1.3 氣缸內(nèi)表面應無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷,表面粗糙度為1.6。5.1.4 錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2%,缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。5.1.5 氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。5.2 曲軸、連桿與軸瓦5.2.1 曲軸5.2.1.1 測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復或更換,主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進行修復。5.2.1.2 主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規(guī)定。5.2.1.3

10、曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直徑的3%。表6軸頸直徑最大磨損允許值主軸頸曲柄頸圓度圓柱度圓度圓柱度8081180181270 0.050.060.08 0.040.050.08 0.050.060.08 0.040.050.085.2.1.6 曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準軸線的平行度為0.20-0.30mm。5.2.1.7 曲軸的直線度為0.05mm。5.2.2 連桿5.2.2.1 連桿小頭銷孔軸線對連桿基準軸線的平行度為0.3mm。5.2.2.2 連桿的彎曲或扭轉(zhuǎn)變形,可用連桿校正器進行檢查或校正,經(jīng)校正仍然達不到質(zhì)量標準的即應更換。5.2.2.3 連桿大頭和小頭銷孔中心線對端面的垂直度為0

11、.50mm。5.2.3 軸瓦5.2.3.1 軸承合金應與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。5.2.3.2 軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50%,兩者之間不得放置墊片。5.2.3.3 軸瓦與軸頸應呈點狀均勻接觸,其接觸角應為60-90。,接觸點每平方厘米不少于2-3點。5.2.5.4 軸瓦與軸頸的徑向間隙應為1,(D為軸頸直徑。5.3 活塞、活塞環(huán)5.3.1 活塞和活塞環(huán)表面應光滑,無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。5.3.2 活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。5.3.3 活塞環(huán)應有足夠的彈力,與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。5.3.4 活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi),其對口應

12、彼此錯開120º5.3.5 活塞環(huán)在氣缸中的對口間隙,在環(huán)槽中的側隙及最大磨損值見表8。表8氣缸直徑安裝間隙允許最大磨損氣缸直徑安裝間隙允許最大磨損對口側隙對口側隙對口側隙對口側隙>200250>250300>300350 1.001.201.40 0.050.070.060.090.060.09 4.004.505.00 0.200.200.20 >350400>400450>450500 1.601.802.00 0.700.100.700.100.090.12 5.506.006.50 0.200.200.205.4 活塞桿5.4.1 活塞桿

13、的最大磨損值不得超過0.05-0.07D(D為活塞桿直徑。5.4.2 活塞桿的直線度為0.10mm。5.5 閥片與閥座5.5.1 閥片與閥座結合面不應有點蝕、劃痕等缺陷。5.5.2 閥片與閥座應接觸嚴密,用煤油試驗五分鐘內(nèi)不得有連續(xù)滲漏。5.5.3 閥片彈簧應有足夠的彈力,同一閥片彈簧的自由高度應一致。5.6 十字頭與導軌5.6.1 十字頭應無裂紋等缺陷。表9十字頭直徑安裝間隙80-120>120-180>180-260 0.20-0.240.24-0.290.29-0.345.6.2 十字頭銷軸最大磨損不大于0.50mm。5.6.3 十字頭與導軌之間的間隙應符合表9規(guī)定。5.6.

14、4 十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。5.6.5 十字頭與導軌的接觸面60%,接觸點應均勻分布。5.7 調(diào)整要求5.7.1 活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm。5.7.2 氣閥位置調(diào)整方法如下:a.使曲軸的曲柄剛剛超過前死點;b.偏心輪的位置處于垂直線上的最高點;c.把氣閥放置在氣缸閥座的中心位置上;d.將整個氣閥的傳動機構在上述位置上固定。6 試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 各潤滑點及曲軸箱內(nèi)按規(guī)定加入潤滑油、脂。6.1.2 檢查備輔助設備、管線閥門及儀表安裝是否良好。6.1.3 檢查各部緊因件是否緊固。安全防護裝置是否牢固可靠。表7氣缸直徑初次安裝間隙

15、最大磨損允許值氣缸直徑初次安裝間隙最大磨損允許值間隙圓度圓柱度間隙圓度圓柱度>200250>250300>300350 0.230.270.33 2.002.402.80 0.500.600.60 0.500.600.60 >350400>400450>450500 0.380.430.48 3.403.904.50 0.700.700.80 0.700.700.806.1.4 檢查冷卻水路是否暢通。6.1.5 盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。6.1.6 開啟放空閥門和排氣閥門,關閉吸氣閥門。6.2 試車6.2.1 啟動后立即停車,查看運轉(zhuǎn)方向,確認無誤后再重新啟動。

16、6.2.2 關閉放空閥門,傾聽氣缸及曲軸箱內(nèi)有無沖擊等不正常聲響,查看真空表、電流表指示是否正常。6.2.3 查看冷卻和潤滑系統(tǒng)工作是否正常。6.2.4 真空度達到生產(chǎn)要求。6.2.5 檢查各部溫度。6.2.5.1 冷卻水出口溫度不超過35。6.2.5.2 偏心圈溫度不超過50。6.2.5.3 氣閥溫度不超過90。6.2.5.4 滾動軸承和滑動軸承溫度分別不超過75和65。6.3 驗收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程的要求,檢修記錄齊全準確,負荷運轉(zhuǎn)2-4小時之后,經(jīng)檢查各部運轉(zhuǎn)正常,技術性能良好,達到銘牌出力或查定能力,可按規(guī)定辦理驗收手續(xù),移交生產(chǎn)。7 維護檢修安全注意事項7.1 日常維護安全注意事項7.1.1 嚴禁在傳動部位附近擦抹設備。7.1.2 操作人員在巡回檢查中,要特別注意設備安全裝置的可靠性,發(fā)現(xiàn)故障不得在運轉(zhuǎn)中去排除。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 設備檢修前必須嚴格辦理設備移交手續(xù)。7.2.2 檢修前應切斷物料來源和切斷電源、掛上“禁動牌”。7.2.3 檢修設備的拆卸應嚴格按順序進行,并盡量使用專用工具,拆下的零部件應有序擺放,不得雜