鍋爐安全保護裝置檢查試驗制度

1、鍋爐安全保護裝置檢查試驗制度安全閥安全檢查試驗制度一、每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥，省煤器、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。二、潘三鍋爐的安全閥采用全啟彈簧式安全閥，安全閥使用前應檢驗其是否符合有關技術標準的規(guī)定。三、對于額定蒸汽壓力為 1.25MPa 的鍋爐，其水封裝置的水封管內(nèi)直徑不得小于 25mm，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施和足夠的截面積。四、鍋筒 (鍋殼 )上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量 1.25MPa，按照安全閥整定壓力為 1.04 倍工作壓力的值計算，本鍋爐的安全閥最高排放值為每臺 1.30Mpa。五、在鍋筒 (鍋殼 )和過熱器上所有安全閥開

2、啟后，鍋筒 (鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設計時計算壓力的 1.1 倍，即 1.375MPa。六、安全閥應在水壓試驗后安裝，且應鉛直安裝，并應裝在鍋筒 (鍋殼 )、集箱的最高位置。安全閥應裝泄放管，泄放管應直通安全地點，在安全閥和鍋筒(鍋殼 )之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。七、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應符合 JB2202 彈簧式安全閥參數(shù)的要求。安全閥要與帶有螺紋的短管相連接，而短管于鍋筒 (鍋殼 )或集箱的筒體應采用焊接連接。1 / 8八、安全閥要裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積， 保證排汽暢通。同時排汽管應予以固定在排汽管和疏水管上都不

3、允許裝設閥門。省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。九、安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4%7%,最高不超過 10%。十、對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應校驗其整定壓力和回座壓力。十一、本鍋爐的安全閥屬 B類壓力儀表，每年檢驗一次。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐技術檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。省煤器、再熱器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的 1.1 倍。十二、為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應每

4、周至少一次對安全閥做手動的排放試驗。2 / 8壓力表安全檢查試驗制度一、每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒 (鍋殼 )、集箱蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應在下列部位裝設壓力表：1給水調(diào)節(jié)閥前；2可分式省煤器出口；3過熱器出口和主汽閥之間；4強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；二、選用壓力表應符合下列規(guī)定：1壓力表精確度不應低于2.5 級；2壓力表應根據(jù)工作壓力選用， 壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的2 倍。3壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值， 表盤直徑不應小于 100mm 。三、選用的壓力表應符合有關技術標準的要求， 其校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定，每半年校驗一次，壓力表裝用前應

5、進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃紅線指示出工作壓力。壓力表校驗后應封印。四、壓力表裝設應符合下列要求:1 應裝設在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；3 / 82 壓力表盤面垂直，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏水，疏水應暢通，3 其內(nèi)徑不應小于 10mm 。壓力表與筒體之間的連接管上應裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。五、壓力表有下列情況之一時，應停止使用:1無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；2表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3封印損壞或超過校驗有效期限；4表內(nèi)泄漏或指針跳動；5

6、其他影響壓力表準確指示的缺陷。4 / 8水位表安全檢查試驗制度一、每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。二、水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于 6m 時， 應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。三、用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。四、水位表應有下列標志和防護裝置:1水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯紅線標志，水位表的下部可見邊緣應比最高火界至少高 50 mm，且應比最低安全水位至少低 25mm ，水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高 25mm 。2

7、為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有保護罩裝置，但不得妨礙觀察真實水位。3水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。五、水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：1鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；2用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指5 / 8示水位；3水位表和鍋筒 (鍋殼 )之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于 500mm 或有彎曲時；內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；4連接管應盡可能地短；如連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水應能自行流向水位表， 水連管中的水應能自行流向鍋簡(鍋殼 )，以防止形成假水位；5閥門的流道直徑及玻璃管的

8、內(nèi)徑都不得小于8mm 。六、水位表和鍋筒 (鍋殼 )之間的汽水連接管上，應裝有閥門， 鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。七、水位表每 12 小時應沖洗一次，水位表玻璃腐蝕后應及時更換。八、長期停爐時，要將水位表取下洗凈晾干保存。水位表上的密封墊、閥門襯套老化后要定期更換。6 / 8排污和放水裝置一、鍋筒 (鍋殼 )、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。污閥宜采用旋塞式排污閥。臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于 40mm 。二、本鍋爐額定蒸發(fā)量為10t/h，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。三、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排

9、污暢通并接到室外安全的地點。四、鍋爐的排污閥、排污管不應采用螺紋連接。測量溫度的儀表一、在鍋爐的下列相應部位應裝設測量溫度的儀表：l過熱器出口；2鑄鐵省煤器出口的水溫；3燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；4排煙處的煙溫；5、熱水爐的鍋筒出口溫度；7 / 8鍋爐保護裝置檢查試驗制度一、額定蒸發(fā)量為 10t/h 的鍋爐，應裝設高低水位報警、 低水位聯(lián)鎖保護裝置；蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置、超溫聯(lián)鎖保護裝置、水泵的聯(lián)鎖保護裝置、鼓引風機的聯(lián)鎖保護裝置、鏈條爐排的聯(lián)鎖保護裝置等。二、低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應在最低安全水位時動作。超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力 1.30Mpa值。三、因供汽管路及設備的老化，冬季三臺同時運轉(zhuǎn)的鍋爐總出汽壓力值不超過 0.8Mpa，鍋爐汽包的超壓聯(lián)鎖動作整定值為 0.8Mpa。四、鍋爐的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和保護