數(shù)控復(fù)習題及答案

1、.數(shù)控復(fù)習題一選擇題1. 將數(shù)控系統(tǒng)分為開環(huán)和閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是按照下面哪種方法進行分類的（ C ）A工藝用途 B工藝路線 C有無檢測裝置 D是否計算機控制2. 用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（5，8），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ C ）A5 B8 C13 D以上都不對3. 縮短型刀補在刀補軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（ A ）A 2 B/2 C0/2 D024. 通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時，系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報警信號或提示用戶進行修改。這種診斷方式屬于（ A ）A運行

2、中診斷 B停機診斷 C通信診斷 D以上都不對5.單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（ B ）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連。A主板 B總線 C輸入/輸出接口電路 D專用邏輯電路6.下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸出設(shè)備（ A ）AMDI鍵盤 B行式打印機 CCRT顯示器 D電傳打字機7.PWM-M系統(tǒng)是指（ C ）A直流發(fā)電機電動機組 B可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C脈沖寬度調(diào)制器直流電動機調(diào)速系統(tǒng) D感應(yīng)電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)8.如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm，那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度.（ A ） A4mm B2mm C6mm D8mm9.三相步進電機

3、的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則單三拍通電方式運行時的步距角為（ B ）A1.5° B3° C9° D4.5°10.下列關(guān)于G54與G92指令說法中不正確的是（ D ）AG54與G92都是用于設(shè)定工作加工坐標系的BG92是通過程序來設(shè)定加工坐標系的，G54是通過CRT/MDI在設(shè)置參數(shù)方式下定工件加工坐標系的CG54所設(shè)定的加工坐標系原點是與當前刀具所在位置無關(guān)DG92所設(shè)定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置無關(guān) 11.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量為0.005mm，快速行程速度為1200mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率

4、應(yīng)為（ A ）HZA4000 B3000 C2000 D600012.步進電機轉(zhuǎn)子有80個齒，采用三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，這個系統(tǒng)的脈沖當量是（ B ）mmA0.001 B0.01 C0.005 D0.113.輔助功能M08代碼表示（ B ）A程序停止 B冷卻液開 C主軸停止 D主軸順時針方向轉(zhuǎn)動14.FMS的中文含義是（ B ）A柔性制造系統(tǒng) B柔性制造單元 C集成制造系統(tǒng) D加工中心15.取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍牵?C ）AG41 BG42 C G40 DG4916. 開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) ( B ) 位置檢

5、測反饋裝置。A有 B沒有 C某一部分有 D可能有17. 數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）主要實施對數(shù)控系統(tǒng)的運算和管理。A中央處理單元 B存儲器 C外部設(shè)備 D輸入/輸出接口電路18. 下列敘述中，除(B) 外，均適于在數(shù)控銑慶上進行加工A輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件 B大批量生產(chǎn)的簡單零件C精度要求高的零件D小批量多品種的零件 19. 脈沖當量是（ D ）A相對于每一脈沖信號，傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度B相對于每一脈沖信號，步進電機所回轉(zhuǎn)的角度C脈沖當量乘以進給傳動機構(gòu)的傳動比就是機床部件位移量D對于每一脈沖信號，機床運動部件的位移量20.在中斷型系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中，各種功能程序被安排成優(yōu)先級別不同的中

6、斷服務(wù)程序，下列程序中被安排成最高級別的應(yīng)是（ B ）ACRT顯示 B伺服系統(tǒng)位置控制C插補運算及轉(zhuǎn)段處理 D譯碼、刀具中心軌跡計算21.下面哪種檢測裝置不能測量角位移.（ D ）A旋轉(zhuǎn)變壓器 B圓光柵 C編碼盤 D編碼尺22.若插補器所用寄存器的長度為n位，能插補的最大直線尺寸是直線終點的縱、橫坐標均應(yīng)小于（ A ）A2n-1 B2n-1-1 C2n-2 D2n-2 -123.CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（ A ）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A軟件 B硬件 CCPU D總線24.鍵盤中斷服務(wù)程序負責將鍵盤上輸入的字符存入（ A ），按一下鍵就向主機申請一次中斷。AMDI緩沖器

7、B內(nèi)存 C譯碼結(jié)果寄存器 D以上都不對25.三相步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則三相六拍通電方式運行時的步距角為（ A ）A1.5° B3° C 9° D4.5°26.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量為0.005mm，快速行程速度為3000mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ C ）HZA4000 B3000 C10000 D600027.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（5，7），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ B ）A5 B12 C13 D以上都不對2

8、8.輔助功能M09代碼表示（ B ）A程序停止 B冷卻液關(guān) C主軸停止 D冷卻液開29.CIM的中文含義是（ B ）A柔性制造系統(tǒng) B柔性制造單元 C計算機集成制造系統(tǒng)D計算機集成制造30.刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向右偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是（ B ）AG41 BG42 CG40 DG4931. 插入型刀補在刀補軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（ C ）A 2 B/2 C0/2 D0232. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ A ）時才產(chǎn)生加工誤差A(yù). 圓弧 B. 圓柱 C. 端面 D. 圓柱和端面33. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應(yīng)先確定（ C ）A. X軸 B. Y軸 C. Z

9、軸 D. C軸34. 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）A數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機床精度不同C有無自動換刀系統(tǒng) D. 機床大小不同35. 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。該點稱（ C ）A工件零點 B機床零點 C機床參考點 D編程點36.用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)（C）A選擇盡量小一些B大于輪廓最小曲率半徑 C小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑D小于輪廓最小曲率半徑37. PWM調(diào)制方法中最基本、應(yīng)用最廣的是（ C ）A變頻脈寬調(diào)制 B晶體管脈寬調(diào)制C正弦波脈寬調(diào)制 D晶閘管脈寬調(diào)制38. 機床I/O控制回路中的接口

10、軟件是（ B ）A插補程序 B系統(tǒng)管理程序C系統(tǒng)的編譯程序 D伺服控制程序39. 感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電勢是滑尺上正弦繞組和余弦組所產(chǎn)生的感應(yīng)電勢的（ C ）A代數(shù)和 B代數(shù)差 C矢量和 D矢量差40.使用光電盤進行角度測量時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向呵采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，并使它們的相對位置保證兩者可產(chǎn)生的電信號在相位上相差（ B ）A45° B90° C180° D225°41.某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量為0.002mm，快速行程速度為1200mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ C ）HZA400

11、0 B3000 C10000 D600042.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（5，6），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ D ）A5 B12 C13 D1143.輔助功能M06代碼表示（ D ）。A程序停止 B冷卻液關(guān) C主軸停止 D自動換刀44.CIMS的中文含義是（ C ）A柔性制造系統(tǒng) B柔性制造單元 C計算機集成制造系統(tǒng) D計算機集成制造45.刀具中心軌跡在原編程軌跡的基礎(chǔ)上，向左偏移一個刀具半徑的刀具補償指令是（ A ）AG41 BG42 CG40 DG4946. 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)一般采用（ A ）CPU，而且一般是單微處理器系

12、統(tǒng)。A8或16位 B32位 C64位 D以上都不正確47. 下面哪種設(shè)備不是CNC系統(tǒng)的輸入設(shè)備.（ C ）AMDI鍵盤 B紙帶閱讀機 CCRT顯示器 D磁帶機48. 在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（ B ）的原則來解決多任務(wù)的同時運行。ACPU同時共享 BCPU分時共享 C共享存儲器 D中斷49. 數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用 的 _ 原則編寫程序（ D ）A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，刀具移動50. 步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則

13、五相十拍通電方式運行時的步距角為（ D ）A1.5° B3° C0.9° D0.45°51. 某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量為0.003mm，快速行程速度為1800mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ C ）HZA4000 B3000 C10000 D600052. 下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理（ C ）A感應(yīng)同步器 B旋轉(zhuǎn)變壓器 C光柵 D電磁式編碼盤53. SPWM系統(tǒng)是指（ D ）A直流發(fā)電機電動機組 B可控硅直流調(diào)壓電源加直流電動機組C脈沖寬度調(diào)制器直流電動機調(diào)速系統(tǒng) D正弦波脈沖寬度調(diào)制器

14、同步交流伺服電機變頻調(diào)速系統(tǒng)54. 交流伺服電機的同步、異步的分類是按照（ D ）來分的A磁極對數(shù) B電源頻率 C轉(zhuǎn)速 D轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)差率55.下列正確表示坐標系的是（ A ）AZYX BYZX CXYZ DZXY56.刀具長度縮短補償指令是（ B ）AG43 BG44 CG40 DG42 57.輔助功能M00代碼表示（ C ）A程序結(jié)束 B冷卻液開 C程序暫停D主軸順時針方向轉(zhuǎn)動58.繞y軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ B ）AA軸 B. B軸 C. Z軸 DC軸 59.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（9，8），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE

15、（ D ）A5 B8 C13 D1760.NC的中文含義是（ C ）A計算機控制 B柔性制造 C數(shù)字控制 D加工中心61. 伸長型刀補在刀補軌跡轉(zhuǎn)接處工件內(nèi)側(cè)所形成的角度（ B ）A 2 B/2 C0/2 D0262. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ A ）AA軸 B. B軸 C. Z軸 D. C軸63. 三相步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則五相十拍通電方式運行時的步距角為（ C ）A1.5° B3° C0.9° D4.5°64. 步進電機轉(zhuǎn)子有80個齒，采用三相六拍驅(qū)動方式，直接驅(qū)動絲杠螺母，再經(jīng)絲杠螺母傳動副驅(qū)動工作臺做直線運動，絲杠的導(dǎo)程為5mm，工作

16、臺移動最大速度為6mm/s，步進電機的最高工作頻率（ A ）HZ。A600 B.500 C.700 D.100065. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（ B ）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。A機械運動速度 B機械位移 C切削力 D切削溫度66. 將二進制數(shù)碼1011轉(zhuǎn)換為葛萊循環(huán)碼是（ B ）A1010 B1110 C1000 D 110167. 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B ）A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 D.開環(huán)控制68. 在脈沖比較伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測元件是（ D ）。A感應(yīng)同步器B旋轉(zhuǎn)變壓器C差動

17、變壓器 D光柵和光電編碼器69. 輔助功能M03代碼表示（ D ）A程序停止 B冷卻液開 C主軸停止D主軸順時針方向轉(zhuǎn)動70.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置（ D ）A裝在電機軸上 B裝在位移傳感器上C裝在傳動絲杠上 D裝在機床移動部件上71.細分電路（ A ），以辨別位移的方向和提高測量精度A用于光柵、光電盤等位置傳感器 B用于光柵、磁柵等位置傳感器中C只能用于光柵位置傳感器中D用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中72.零件加工程序通過CNC系統(tǒng)幾個程序的共同處理和加工，最后才能生成控制機床運動的目標信息，這幾個程序是（ C ）A系統(tǒng)管理程序、零件加工源程序的輸入輸出設(shè)備管理程序B系統(tǒng)管理程序、

18、機床手動控制程序、插補程序、系統(tǒng)自檢程序C系統(tǒng)的編譯程序、插補程序、伺服控制及開關(guān)控制程序D系統(tǒng)的管理程序、編譯程序、伺服控制及開關(guān)控制程序73.點位控制系統(tǒng)（ D ）A必須采用增量坐標控制方式B必須采用絕對坐標控制方式C刀具沿各坐標軸的運動之間有確定的函數(shù)關(guān)系D僅控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑74.FMS的中文含義是（ A ）A柔性制造系統(tǒng) B柔性制造單元 C集成制造系統(tǒng) D加工中心75.刀具長度伸長補償指令是（ A ）AG43 BG44 CG40 DG4176. 世界上第一臺數(shù)控機床是（ B ）年試制成功的A1951 B1952 C1954 D1958 77. 下面哪個部分

19、是數(shù)控機床的核心部分（ B ）A.控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C伺服系統(tǒng) D測量裝置78. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個不屬于控制任務(wù)（ A ）A診斷 B插補 C位控 D譯碼79. 通過鍵盤或者紙帶輸入零件加工程序時，系統(tǒng)要不斷的對零件加工程序進行格式檢查，如果發(fā)現(xiàn)格式不符合編程要求，將發(fā)出報警信號或提示用戶進行修改。這種診斷方式屬于（ A ）A運行中診斷 B停機診斷 C通信診斷 D以上都不對80. 下面哪種檢測裝置的檢測精度高，且可以安裝在油污或灰塵較多的場合（ A ）A感應(yīng)同步器 B旋轉(zhuǎn)變壓器 C磁柵 D光柵81. 已知脈沖當量0.005mm，步進電機步距角為0.75

20、°，滾珠絲杠基本導(dǎo)程為4mm，則減速器的傳動比為（ D ）A5/3 B1/2 C5/7 D3/582. 插補運算中，DDA法是指（ C ）A比較積分插補法 B單步追蹤插補法C數(shù)字積分插補法 D逐點比較插補法83. 某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量為0.005mm，快速行程速度為1000mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ C ）kHZA1 B2 C3.3 D4.584. 步進電機的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素無關(guān)（ D ）A脈沖信號的頻率 B轉(zhuǎn)子齒數(shù)C通電方式 D定子繞組中的電流大小 85.設(shè)有一光柵的條紋密度是100條/mm，要利用它測出1的位移

21、，應(yīng)采用（ B ）套光電轉(zhuǎn)換裝置。A1 B2 C3 D486.輔助功能M04代碼表示（ C ）A程序停止 B冷卻液開 C主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 D主軸順時針方向轉(zhuǎn)動87.繞Z軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ C ）AA軸 BB軸 CC軸 Dx軸88.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（4，8），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ C ）A5 B8 C12 D1789.CNC的中文含義是（ C ）A數(shù)字控制系統(tǒng) B柔性制造系統(tǒng) C計算機數(shù)字控制 D加工中心90.步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為40，則五相十拍通電方式運行時的步距角為（ C ）A1.5° B

22、3°C0.9°D0.45°91. 刀具半徑補償過程中，刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接過渡類型可分為（ B ）A直線接圓弧、直線接直線、圓弧接直線、圓弧接圓弧 B插入型、伸長型、縮短型 CB功能刀補和C功能刀補DD功能刀補和C功能刀補 92. 下述能對控制介質(zhì)上的程序進行譯碼的裝置是（ A ）A數(shù)控裝置 B伺服系統(tǒng) C機床 D測量裝置93. CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個不屬于管理任務(wù).（ A ） A插補 BI/O處理 C顯示 D診斷94. 步進電機的轉(zhuǎn)子齒數(shù)為80，則五相五拍通電方式運行時的步距角為多少. （ C ）A1.5° B3

23、6; C0.9° D0.45°95. 下面哪種檢測裝置即可測量線位移又可測量角位移.（ D ）A旋轉(zhuǎn)變壓器 B感應(yīng)同步器 C光柵 DB和C96. 下列正確表示坐標系的是（ B ） AYZX BZYXCXYZ D ZXY97. 下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置.（ A ）A開環(huán)數(shù)控系統(tǒng) B全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) C半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng) D以上都不正確98. 設(shè)有一采用步進電機直接驅(qū)動絲杠帶動工作臺，其傳動絲杠的導(dǎo)程為2.5mm，步進電機的步距角為1.5°，驅(qū)動方式為三相六拍。如果步進電機折啟動頻率是1000HZ，則工作臺的移動速度是（ B ）mm/sA5 B10 C20 D3099.

24、 細分電路（ A ），以辨別位移的方向和提高測量精度A用于光柵、光電盤等位置傳感器 B用于光柵、磁柵等位置傳感器中C只能用于光柵位置傳感器中 D用于感應(yīng)同步器、旋轉(zhuǎn)變壓器等位置傳感器中100.旋轉(zhuǎn)變壓器工作時，加到勵磁繞組的電壓UL=Umsin，則此時加到補償繞組的電壓應(yīng)為（ A ）AUk=Umcos sint BUk=UmsinCUk=Umcos DUk=Umsin101.輔助功能M05代碼表示（ A ）A主軸停止 B冷卻液開C主軸逆時針方向轉(zhuǎn)動 D主軸順時針方向轉(zhuǎn)動102.有兩軸聯(lián)動，第三軸做周期性有規(guī)律運動的數(shù)控裝置稱為（ B ）數(shù)控裝置A兩軸聯(lián)動 B兩軸半聯(lián)動 C三軸聯(lián)動 D四軸聯(lián)動

25、103.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（4，11），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ B ）A5 B15 C12 D17104. MC的中文含義是（ D ）。A數(shù)字控制系統(tǒng) B柔性制造系統(tǒng) C計算機數(shù)字控制 D加工中心105.我國從（ B ）年開始研究數(shù)控機械加工技術(shù)，并于當年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機。A1952 B1958 C1954 D1959106. 我國從（ B ）年開始研究數(shù)控機械加工技術(shù)，并于當年研制成功我國第一臺電子管數(shù)控系統(tǒng)樣機。A1952 B1958 C1954 D1959 107. FMC與數(shù)控加工中心的

26、主要區(qū)別是 （ B ）A沒有區(qū)別BFMC增加了托盤自動交換裝置、刀具和工件自動測量裝置、加工過程監(jiān)測裝置C能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能D.加工中心不能自動換刀108. CNC系統(tǒng)常用的軟件插補方法中，有一種是數(shù)據(jù)采樣法。計算機執(zhí)行插補程序輸出的是數(shù)據(jù)而不脈沖。這種方法適用于（ C ）A開環(huán)控制系統(tǒng) B閉環(huán)控制系統(tǒng) C點位控制系統(tǒng) D連續(xù)控制系統(tǒng)109. 若光柵柵距d = 0.01mm，光柵指示光柵與標尺光柵夾角= 0.01rad，則可得莫爾條紋寬度W = （ B ）。A0.01mm B1mm C10mm D100mm110. 某臺數(shù)控機床的進給系統(tǒng)由步進電機驅(qū)動，已知步進電機的脈沖當量

27、為0.001mm，快速行程速度為3000mm/min，則選用步進電機的快速行程的工作頻率應(yīng)為（ D ）kHZ。A20 B40 C45 D50111. 數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（ A ）A刀具位置補償   B刀具半徑補償     C刀具長度補償 D以上都不是112. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標系是（ C ）A右手直角笛卡爾坐標系B機床坐標系C工件坐標系 D直角坐標系113. 回零操作就是使運動部件回到（ B ）A機床坐標系原點 B機床的機械零點 C工件坐標的原點 D編

28、程原點114. 圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（ B ）A起點坐標值B終點坐標值C圓心坐標相對于起點的值 D起點坐標值的絕對坐標值115.下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇（ B ）A數(shù)值計算 B鍵入程序、制作介質(zhì)C確定進給速度和走刀路線D對刀、設(shè)定刀具參數(shù) 116.可采用變頻調(diào)速，獲得非常硬的機械特性及寬的調(diào)速范圍的伺服電機是（ A ）A交流伺服電機 B直流伺服電機C步進電機 D異步電動機117.閉環(huán)（半閉環(huán)）CNC裝置的加減速控制一般采用（ B ）來實現(xiàn)。A硬件 B軟件 C軟硬件 D減速器118.用逐點比較法插補直線OA，其起點坐標為O（0，0），終點坐標A（5，

29、11），若采用插補的總步數(shù)作為終點減法計數(shù)器JE的初始值，則JE（ D ）A5 B15 C12 D16119.SPWM的中文含義是（ C ）A變頻脈寬調(diào)制 B晶體管脈寬調(diào)制 C正弦波脈寬調(diào)制 D晶閘管脈寬調(diào)制120.已知齒輪減速器的傳動比為1/4，步進電機步距角為1.5°，滾珠絲杠的基本導(dǎo)程為4mm。問：脈沖當量是多少.（ D ）A0.001 mmB0.002mmC0.003mmD0.004mm121CNC控制軟件的核心是（A）A插補程序 B譯碼程序 C中斷服務(wù)程序 D預(yù)處理程序122CNC裝置的核心是（B）A總線 B微處理器 CPLC D存儲器123位置采樣控制的是主要環(huán)節(jié)是（C）

30、A反饋采樣B插補周期C插補 D控制二、填空題1.數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行自動控制的一種方法。2.數(shù)控機床坐標系的確定：X、Y、Z的正向是工件尺寸增加的方向，通常平行于主軸的軸線為Z坐標，而X坐標方向是水平的，并且平行于工件裝卡面，而Y向坐標是按照右手笛卡兒直角坐標系來確定的。3光柵讀數(shù)頭主要由光源、透鏡、標尺光柵、光敏元件 和驅(qū)動電路組成。4.若三相步進電機（三相繞組分布為AA、BB、CC），請寫出三相六拍工作方式的通電順序（只寫一種）：A-AB-B-BC-C-CA-A 。5.FMS中文含義是 柔性制造系統(tǒng) 。6. 在加工程序編制中，M表示輔助功能字。7. 第一象限的

31、圓弧的起點坐標為A(Xa,Ya)，終點坐標為B(Xb,Yb)，用逐點比較法插補完這段圓弧所需的插補循環(huán)數(shù)為_Xb-Xa|+|Yb-Ya|_。8.數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號 對機床運動及其加工過程進行自動控制的一種方法。9.逐點比較法的直線插補過程為每走一步都要進行：偏差判別、坐標進給、新偏差計算和終點判別四個節(jié)拍（步驟）。10.從CNC系統(tǒng)使用的微機及結(jié)構(gòu)來分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為： 單微處理器和多微處理器 結(jié)構(gòu)兩大類。11.步進式伺服驅(qū)動系統(tǒng)是典型的開環(huán)控制系統(tǒng)，在此系統(tǒng)中執(zhí)行元件是：步進電機 。12. 光柵柵距為0.05mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋寬度約為_1m

32、m_。13. 感應(yīng)同步器的滑尺分布著兩個激磁繞組，分別稱為正弦余弦激磁繞組 。14. CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺型和 中斷型 。15. 數(shù)控機床的核心是_數(shù)控系統(tǒng)_。16.數(shù)控機床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為：絕對坐標方式編程，使用公制長度單位量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機床的初始狀態(tài)。 17.使刀具與工件之間距離增加 的方向規(guī)定為軸的正方向，反之為軸的反方向。18. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.01弧度，則莫爾條紋寬度約為_1MM_。19. CNC系統(tǒng)控制軟件的典型結(jié)構(gòu)有前后臺型和中斷式。20. 脈沖當量是對于每一個脈沖信號，機床移動部件的移動量。

33、21. 步進電機驅(qū)動控制采用加/減速方式,有利于防止步進電機失步 。22. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在電機軸或絲桿軸端 。23.APT語言系統(tǒng)定義的三個控制面是：_零件面_、驅(qū)動面、檢查面。24. CNC系統(tǒng)中的PLC是可編程序邏輯控制器 。25. 數(shù)控機床通電后的狀態(tài)，一般設(shè)定為：絕對坐標方式編程，使用公制長度單位量綱，以及主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機床的初始狀態(tài)。26. 用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細分技術(shù)則機床位移量為_10mm_。27. 用逐點比較法插補第二象限順圓時，若偏差函數(shù)等于10，則刀具的進給方向應(yīng)是_y

34、 _。28. 在加工程序編制中，G表示準備功能字。29.DDA插補的中文含義是 數(shù)字積分插補。30.數(shù)控系統(tǒng)軟件可分為_管理軟件、控制軟件。31.刀具半徑補償中，直線的轉(zhuǎn)接過渡方式有 伸長型、縮短型、插入型。32. 在加工程序編制中，T表示刀具功能字。33.數(shù)控機床主運動參數(shù)有運動參數(shù)和動力參數(shù)，運動參數(shù)是指主軸轉(zhuǎn)速和_變速范圍_。34. 在相位比較和幅值比較閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，常采用的位置檢測元件是_感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器_。35. 沿 刀具運動方向 看，刀具位于工件左側(cè)的補償稱為刀尖半徑左補償。36. 若三相步進電機（三相繞組分布為AA、BB、CC），請寫出雙三拍工作方式的通電順序（只寫一種）

35、：AB-BC-CA。37. 光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.05弧度，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是_20_。38.由于CNC系統(tǒng)控制軟件融合了當今計算機軟件技術(shù)中的許多先進技術(shù)，它最突出的兩個特點是：多任務(wù)并行處理、多重實時中斷。39光柵是利用光學原理進行工作的位置反饋檢測元件。40. 數(shù)控機床主運動參數(shù)有運動參數(shù)和動力參數(shù)，動力參數(shù)是指主運動的_功率、扭矩 _。41. 若三相步進電機（三相繞組分布為AA、BB、CC），請寫出單三拍工作方式的通電順序（只寫一種）：A-B-C-A。42. 在加工程序編制中，S表示主軸轉(zhuǎn)速功能字。43. G17、G18、G19指令可用來選擇圓弧插補的平面

36、。44.在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為Z軸。45.數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機械本體五個部分組成。46.閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)一般由驅(qū)動控制單元、執(zhí)行元件、機床、檢測反饋單元、比較控制環(huán)節(jié)等五個部分組成。47.在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用CPU分時共享 的原則來解決多任務(wù)的同時運行。48. 數(shù)控機床的坐標系采用右手法則判定X、Y、Z的正方向。49. 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是G 代碼 。50. MDI的中文含義是手動數(shù)據(jù)輸入 。51. 編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上幾何基準點稱為工件原點 。52. 數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、

37、伺服驅(qū)動裝置、測量裝置和機械本體五個部分組成。53.所謂“插補”就是指在一條已知起點和終點的曲線上進行數(shù)據(jù)密化 的過程。54.在CNC軟件中資源分時共享要解決的問題是各任務(wù)何時占用CPU以及占用時間的長短，解決的辦法是循環(huán)輪流和中斷優(yōu)先相結(jié)合。55.APT的中文含義是自動編程系統(tǒng) 。56.對刀的實質(zhì)是確定編程原點在機床坐標系中的坐標位置 。57.在數(shù)控編程過程中，刀具的定位基準點稱為刀位點 。58. 在加工程序編制中，F(xiàn)表示進給功能字。59. 控制刀具相對于工件的定位，不規(guī)定刀具運動的途徑的控制方式稱為點位控制 。60中斷式軟件結(jié)構(gòu)尤其適用于多微處理器結(jié)構(gòu)的功能分布式CNC裝置。61背景程序通

38、過 設(shè)置標志 來達到對實時中斷程序的管理和控制。62譯碼、刀具補償、速度控制、插補、位置控制等是CNC裝置必須完成的控制任務(wù)，而輸入、I/O處理、顯示、診斷等是CNC裝置要完成的管理任務(wù)。63CNC控制軟件的核心是插補程序。64CNC裝置的核心是微處理器。 65前后臺式軟件結(jié)構(gòu)適合于采用集中控制的單微處理器CNC裝置。66采用數(shù)字增量插補算法，首先需要解決的問題是選擇合適的插補周期。67以交、直流伺服電動機作為驅(qū)動裝置的閉環(huán)、半閉環(huán)位置采樣控制系統(tǒng)已成為CNC系統(tǒng)的主流。68位置采樣控制主要包括三項內(nèi)容，即插補、反饋采樣、控制。其中插補是主要環(huán)節(jié)，其核心是選擇一個合適的插補周期。69脈寬調(diào)制器

39、調(diào)速系統(tǒng)由控制電路、主回路、功率整流電路三部分組成。70脈寬調(diào)制器調(diào)速系統(tǒng)的核心是主回路和脈寬調(diào)制器。71數(shù)字增量插補的進給速度主要受圓弧弦線誤差和伺服系統(tǒng)性能的限制。三、名詞解釋1. 數(shù)字控制：以數(shù)字指令方式控制機床各部件的相對運動和動作。2. 刀位點：指刀具的定位基準點。刀位點是在編制加工程序時用以表示刀具位置的特征點。 3兩軸半聯(lián)動:兩個坐標軸能夠同時進行聯(lián)動控制，第三軸作單獨周期性進給的加工方式。4CIMS: Computer Integrated Manufacture System ，計算機集成制造系統(tǒng)，是指將計算機集成制造具體應(yīng)用到一個企業(yè)，按照集成思想構(gòu)成的一個具體的系統(tǒng)。5脈

40、沖當量: 機床坐標軸可達到的控制精度，即CNC每發(fā)出一個脈沖， 坐標軸移動的距離。6. 加工中心:是具有自動換刀功能的數(shù)控機床，能實現(xiàn)工件一次裝夾進行多工序加工。7. FMS: Flexible Manufacturing System，柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)等組成的自動化制造系統(tǒng)。8步距角: 兩個相臨脈沖時間內(nèi)步進電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度9對刀: 測定出在程序起點處刀具刀位點(即起刀點)相對于機床原點以及工件原點的坐標位置。10PWM調(diào)速: Pulse Width Modulation ，脈寬調(diào)制器調(diào)速，采用脈沖寬度可調(diào)的控制信號進行調(diào)速。利用脈寬調(diào)制器對大功率

41、晶體管開關(guān)放大器的開關(guān)時間進行控制，將直流電壓轉(zhuǎn)換成某一頻率的矩形波電壓，加到直流電動機轉(zhuǎn)子回路的兩端，通過對矩形波脈沖寬度的控制，改變轉(zhuǎn)子回路兩端的平均電壓，從而達到調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的目的。11增量坐標系、絕對坐標系所有坐標值均以機床或工件原點計量的坐標系稱為絕對坐標系。運動軌跡的終點坐標是相對于起點計量的坐標系稱為增量坐標系，也叫相對坐標系。12機床坐標系、工件坐標系、編程坐標系編程坐標系是在對圖紙上零件編程計算時就建立的，程序數(shù)據(jù)便是用的基于該坐標系的坐標值。編程坐標系在機床上就表現(xiàn)為工件坐標系，在數(shù)控機床上，機床的動作是由數(shù)控裝置來控制的，為了確定數(shù)控機床上的成形運動和輔助運動，必須先確

42、定機床上運動的位移和運動的方向，這就需要通過坐標系來實現(xiàn)，這個坐標系被稱之為機床坐標系。13數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息（數(shù)字量及字符）發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。14數(shù)控機床：采用數(shù)字化的信息控制的機床 15點位控制、輪廓控制點位控制：控制工作臺或刀具從一個位置點精確地移動到另一個位置點，對點的位置進行精確控制，但對移動的路徑不進行精確控制。在移動過程中不進行加工，各個軸可以同時移動，也可以依次移動。輪廓控制：能夠同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行連續(xù)控制，不僅控制輪廓的起點和終點，而且還要控制軌跡上每一個點的速度和位置。16插補：數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點

43、之間的空間進行數(shù)據(jù)密化，用一個個輸出脈沖把這一空間填補起來，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。17伺服系統(tǒng)：以位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)，它接受來自數(shù)控裝置的進給指令信號，經(jīng)變換、調(diào)節(jié)和放大后驅(qū)動執(zhí)行件，轉(zhuǎn)化為直線或旋轉(zhuǎn)運動。CNC裝置與機床的聯(lián)系環(huán)節(jié),是數(shù)控機床的重要組成部分18步進電機：將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置19莫爾條文：光柵檢測裝置工作時，當指示光柵與標尺光柵相對運動時，會產(chǎn)生與光柵線垂直的橫向的明-暗-明變化的條紋，該條紋為莫爾條紋。摩爾條紋的移動距離與光柵的移動距離成比例，光柵橫向移動一個節(jié)距，摩爾條紋正好沿刻線上下移動一個節(jié)距W，或者說在光

44、柵刻線的某一位置，摩爾條紋明-暗-明變化一個周期。20柵距：光柵每兩條刻線之間的距離。21MDI：manual data input，手動數(shù)據(jù)輸入。22.對刀點、換刀點、機床參考點、機床原點、工件原點工件坐標系的原點就是工件原點，也叫做工件零點機床原點：是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點。機床參考點：是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點。對刀點：是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。換刀點：是指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。換刀點往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其他部件為準。控

45、制軸數(shù):CNC最多可以控制多少坐標軸（包括直線軸和回轉(zhuǎn)軸） 24聯(lián)動軸數(shù):CNC可同時控制且按一定規(guī)律完成一定軌跡插補的協(xié)調(diào)運動的坐標軸數(shù) 25APT語言:是一種對工件、刀具的幾何形狀及刀具相對于工件的運動進行定義時所用的一種接近于英語的符號語言，將該源程序輸入計算機，經(jīng)編譯產(chǎn)生數(shù)控加工程序。26刀具半徑補償:按零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能。27伺服電動機:為數(shù)控伺服系統(tǒng)的重要組成部分，是速度和軌跡控制的執(zhí)行元件28步進電機:將電脈沖轉(zhuǎn)變成機械角位移的裝置29環(huán)形分配器：根據(jù)指令方向，依次產(chǎn)生步進電機的各相的通電步驟，分為硬件環(huán)分、軟件環(huán)分兩

46、種。30：最高啟動頻率：空載時，步進電機由靜止突然啟動，并不失步的進入穩(wěn)速運行，所允許的啟動頻率的最高值為最高啟動頻率31最高工作頻率：步進電機工作頻率連續(xù)上升時，電動機不失步運行的最高頻率稱為最高工作頻率32矩頻特性：在連續(xù)運行狀態(tài)下，步進電機的電磁力矩隨頻率的升高而急劇下降，這兩者的關(guān)系稱為矩頻特性33位置測量裝置：是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的。作用：實時測量執(zhí)行部件的位移和速度信號，并變換成位置控制單元所要求的信號形式，將運動部件現(xiàn)實位置反饋到位置控制單元，以實施閉環(huán)控制。它是閉環(huán)、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的重要組成部分。34脈沖編碼器：是一種旋轉(zhuǎn)式脈沖發(fā)生器，能將機械轉(zhuǎn)角變換成電脈沖，可作為位置檢測和速度檢測裝置。是數(shù)空機床