機床夾具設計實例

1、 設計在搖臂鉆床上加工杠桿臂零件上孔10 mm和13mm的鉆模，兩孔相互垂直的。中小批量生產(chǎn)。 鉆床夾具設計實例鉆床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務1 . 001杠桿臂零件圖一、明確設計任務一、明確設計任務2杠桿臂加工工藝分析（1）加工要求： 加工10 和13兩孔；孔距為780.5； 13與22軸線的水平尺寸為150.5，垂直尺寸為12.5兩孔垂直； 10對22軸線平行度公差為0.1； 13對22軸線垂直度公差為0.1。 10孔Ra值為3.2， 13孔Ra值為12.5。（2） 加工工藝由于該工序中兩個孔的位置關系為相互垂直，且不在同一個平面里，要鉆完一個孔后翻轉90再鉆削另一個孔，

2、因此要設計成翻轉式鉆夾具。1.00一、明確設計任務一、明確設計任務1. 定位方案的確定根據(jù)零件的構造，最容易想到的是以22mm的孔為定位基準，這樣可以避免基準不重合誤差，同時可以限定四個自由度；用22孔口端面（底面）限定零件的上下移動的自由度；用10孔附近圓柱表面限定零件沿22中心線轉動的自由度就可以實現(xiàn)完全定位。 10孔附近為懸壁梁結構,加工時容易變形,在10孔口端面(底面)設輔助支承,用來增加零件的剛性。二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件1確定定位方案2.定位元件的選擇：l 定位銷：插入22的孔，用來限制X,Y方向的移動和轉動，共四個自

3、由度。定位元件為非標準元件。l 用定位銷的小端面(相當于一個支承釘)與22孔口端面支靠限定Z方向的移動自由度。定位元件為非標準元件。l 可調(diào)支承釘：限定Z方向的轉動 。定位元件為標準元件。l 用一輔助支承來提高工件的安裝剛度和定位的穩(wěn)定性。定位元件為非標準元件。小端面限定Z方向的移動二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件可以選區(qū)用其它形式的定位元件嗎？三 夾緊方案的確定 根據(jù)零件的定位方案，采用鎖緊螺母和開口墊圈來實現(xiàn)快速鎖緊快速鎖緊夾緊機構夾緊機構，它與一個加工面位置靠近，增加了剛性，零件夾緊變形也小，但對于另一個加工面較遠，為提高剛性，故采用輔助定位元件來固定，該設計采用了螺旋輔助支

4、承。 四、夾具結構設計四、夾具結構設計1定位裝置（1）銷軸（2）可調(diào)支承釘 可調(diào)支承釘在GB JB/T 8026.1-1999（六角頭支承）中選取M840-S。（3）輔助螺旋支承1定位裝置2夾緊裝置（1）夾緊選用M10螺紋以滿足強度要求。（2）開口墊圈（1）鉆模板類型選擇 根據(jù)工件和夾具體的結構，選用固定固定式鉆模板式鉆模板。 固定式鉆模板雖然有時裝卸工件不便，但它結構簡單、制造方便、定位精度高。3輔助裝置3輔助裝置（1）鉆套從國家標準中選用。（2）鉆模板（2）鉆套的選擇 由于孔10mm和13mm一次鉆孔就可達到要求，因此采用固定固定式鉆套式鉆套。（查手冊確定型號） 10mm選無肩 13mm選

5、有肩4 夾具體選用鑄造夾具體可以選區(qū)用其它形式的夾具體嗎？4夾具體五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖六. 夾具裝配圖上的尺寸、公差及技術要求的標注 最大輪廓尺寸（長、寬、高）：180、140、141 影響工件定位精度的尺寸：22e8、影響導向的尺寸及公差： 10G7、 13F7(公差帶查表確定) 影響夾具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5)： 780.15、 150.15、 12.50.05、相對于基準F的垂直度0.05、相對于基準F的垂直度0.03、相對于基準E的垂直度0.05 其它重要尺寸和公差：18H7/r6、 22H7/n6以及定位銷與夾具體

6、的配合尺寸（圖中遺漏，應補上） 需標注的技術要求：見裝配圖工件加工精度分析 定位誤差： 兩孔的直徑尺寸基本上由鉆頭尺寸保證，沒有定位誤差。 尺寸780.5、150.5平行度公差和垂直度公差的工序基準和定位基準重合，基準不重合誤差為B= 0； 尺寸780.5、150.5和平行度公差和垂直度公差存在基準位移誤差，其大小等于定位軸與22孔之間的最大配合間隙Y=Xmax=0.28+0.033+0.04=0.353 尺寸780.5、150.5和平行度公差和垂直度公差的定位誤差分別為D= B+ Y=0.353 尺寸12.5的基準位移誤差和基準不重合誤差都為0,所以定位誤差為0工件加工精度分析 對刀誤差T：

7、 因加工孔處工件較薄，可不考慮鉆頭的偏差。鉆套導向孔尺寸為10F7和13F7；鉆頭尺寸為10-0.036和13 -0.036；各尺寸的對刀誤差為： T(0.028+0.036)mm=0.064mm 安裝誤差A： A0工件加工精度分析 夾具誤差J：780.5的夾具誤差為：0.3150.5的夾具誤差為：0.312.5的夾具誤差為：0.1平行度0.1的夾具誤差為：0.05垂直度0.1的夾具誤差為：0.05工件加工精度分析 加工方法誤差G：各尺寸的加工方法誤差各取相應尺寸的1/3780.5的加工方法誤差為：1/3=0.33150.5的加工方法誤差為： 1/3=0.3312.5的加工方法誤差為：0.27

8、/3=0.09平行度0.1加工方法誤差的為：0.03垂直度0.1加工方法誤差的為：0.03780.5150.512.50.13 (0.27)平行度0.1垂直度0.1定位誤差D0.03530.035300.03530.0353對刀誤差T0.0640.0640.0640.0640.064安裝誤差A00000夾具誤差J0.30.30.10.050.05加工方法誤差G0.330.330.090.030.03加工總誤差0.450.450.150.090.09夾具精度儲備JC1- 0.45=0.55 1- 0.45=0.55 0.27- 0.15=0.12 0.1- 0.09=0.010.1- 0.09=

9、0.01鉆模在鉆孔時的加工精度計算設計在銑床上加工“套筒”零件上鍵槽的專用夾具。 銑床夾具設計實例銑床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務1套筒零件圖2工件的加工工藝分析（1）鍵槽寬6 mm由鍵槽銑刀保證。03. 00（2）槽兩側對稱平面對45h6軸線的對稱度0.05mm，平行度0.10mm。 （3）槽深尺寸8mm。 二、定位方案與定位元件二、定位方案與定位元件 1確定定位方案2選用定位元件三、夾緊方案及夾緊裝置的設計三、夾緊方案及夾緊裝置的設計夾緊機構夾緊機構中的導向和自動松開裝置四、夾具結構的設計四、夾具結構的設計（1）長V形塊 1定位裝置 長V形塊在該夾具中是主要定位元件，消除工

10、件的4個不定度。因其是標準件，故可在相關國家標準或行業(yè)標準中查取。該夾具中的V形塊從JB/T 8018.1-1999選取“V形塊 24 JB/T 8018.1-1999”。 （2）支承套2夾緊裝置（1）偏心輪（2）偏心輪支架3輔助裝置（1）對刀塊（2）定向鍵 為了保證夾具體在機床上的位置正確，應在夾具體底部設置定向鍵。定向鍵已經(jīng)標準化，可從JB/T80171999直接選取。4夾具體五、繪制夾具總圖五、繪制夾具總圖1夾具體 2圓柱銷軸 3偏心輪支架 4偏心輪5活動V形塊 6對刀塊 7固定V形塊 車床夾具設計實例車床夾具設計實例一、明確設計任務一、明確設計任務設計 “渦輪箱體”零件工藝流程中第8道

11、工序的車床專用夾具。二、定位方案及定位元件二、定位方案及定位元件1確定定位方案2選擇定位元件 選擇角鐵（角鐵支承面消除工件3個自由度）、兩個支承釘（消除工件2個自由度）和削邊心軸（消除工件1個自由度。三、夾緊方案及夾緊裝置的設計三、夾緊方案及夾緊裝置的設計1夾緊力方向的確定2夾緊力作用點確定3夾緊力大小夾緊方案示意圖四、夾具結構的設計四、夾具結構的設計1定位裝置（1）角鐵 削邊定位心軸與蝸輪孔為間隙配合，為保證順利安裝，同時為保證蝸桿孔中心軸線到蝸輪孔中心軸線的距離，減少定位誤差，采用46H7/g6的配合，即削邊心軸的尺寸為 mm。且安裝后其軸線對夾具體中心軸線的垂直度公差不大于0.01mm。

12、009.0025.046 （2）定位心軸 （3）支承釘 兩個支承釘在夾具體上等高布置且位置不低于回轉中心（相對角鐵支承板），兩個支承釘相隔距離應盡量大（分別靠近工件的兩端）。 為保證蝸桿孔中心軸線對端面N（144mm72mm）的垂直度要求，兩個支承釘在夾具體上安裝到位后（見裝配圖），隨夾具體在車床上加工（車支承釘端面），以保證它們伸出的長度等高允差不大于0.01mm。2夾緊裝置 （1）夾緊機構 夾緊機構采用螺旋夾緊機構，為使機構簡單，直接在定位心軸上加工螺紋。并根據(jù)類比法，選用M20螺紋以滿足強度要求。 （2）壓板 壓板結構如圖所示，本夾具采用削邊圓形壓板，是為了保證壓板輪廓不超出工件寬度，壓板削邊一側開口，則可實現(xiàn)工件在夾具上方便、快速地拆裝。3夾具體 夾具體應根據(jù)被加工零件的尺寸、角鐵的大小、配重塊的安裝以及車床的最大回轉直徑要求等因素來確定其徑向尺寸。4輔助裝置（1）平衡塊 由于工件和夾具上各元件相對機床主