鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工組織設(shè)計(jì)(共35頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織設(shè)計(jì) 編 號：編 制：審 核：審 批：發(fā)放號：中國建筑第二工程局有限公司2013年3月10日專心-專注-專業(yè)單 位審 核 意 見簽名及日期大連動靜鋼結(jié)構(gòu)有限公司中建二局安裝工程有限公司中國建筑第二工程局有限公司目錄第一章編制內(nèi)容 本施工組織設(shè)計(jì)是以招標(biāo)單位提供的招標(biāo)文件和圖紙為依據(jù)，依照有關(guān)法律法規(guī)，并按照國家及地方相關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，參考以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的。本施工組織設(shè)計(jì)主要編制內(nèi)容為中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計(jì)、制作。第二章編制依據(jù)

2、 1、設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件序號文 件 名 稱 備注1中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件(ZB)ZHZY-E(GJG)-01)2012-10-252中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖2012-103中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)答疑文件2、規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20014建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20015高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-956鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20017碳素結(jié)構(gòu)鋼

3、GB/T700-888低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-949厚度方向性能鋼板GB/T5313-8510碳鋼焊條GB511711低合金鋼焊條GB511812熔化焊用鋼絲GB/T1495713氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T1495814鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-8915涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892316工程測量規(guī)范與條文說明GB50026-9317建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9318建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200119鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件GB1490720高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9821型鋼混凝土組

4、合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-200122建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-200223高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板YB4104-200024鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9125鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-9526鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DBJ08-216-9527建筑工程測量規(guī)程DBJ01-21-200028鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：9029建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9930高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則JGJ5099-9831建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200132建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913、主要法規(guī)和文件序號名 稱備注1國務(wù)院令第 279

5、號建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例2國務(wù)院令第 393號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3建設(shè)部建標(biāo)2002219號文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文4中華人民共和國建筑法5中華人民共和國合同法4、其它序號文件名稱備注1本企業(yè)項(xiàng)目管理手冊2本企業(yè)質(zhì)量管理手冊及程序管理文件3本企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊及程序管理文件；4現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件第三章工程基本情況工程名稱：中國供銷集團(tuán)再生資源交易所項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程總包單位：中國建筑第二工程局有限公司設(shè)計(jì)單位：大連都市發(fā)展設(shè)計(jì)有限公司工程規(guī)模： E1號樓公建，層數(shù)地下室三層，地上四十二層，地上為再生資源交易所、辦公及公寓，鋼結(jié)構(gòu)重量約9000噸，建筑面積76,184平方米，結(jié)構(gòu)高度

6、 200.7 米。結(jié)構(gòu)形式：鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)。第四章鋼結(jié)構(gòu)概況1、鋼結(jié)構(gòu)整體概況本工程總體為鋼-鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)從地下室底板起，核心筒中分布有勁性型鋼柱，外框架由矩形鋼柱（由柱腳至負(fù)二層頂為十字型鋼柱）和樓層鋼梁組成，樓板為鋼筋桁架-壓型鋼板組合樓板。單根構(gòu)件最大重量約為14噸，鋼結(jié)構(gòu)總重約9000噸，構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345B。矩形鋼柱最大截面 1000×1000×45×45，核心筒中勁性鋼柱截面為H300×300×30×30，樓層鋼梁最大截面為 H1150*400*16*30。鋼柱與框架鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)形

7、式為栓焊剛接，高強(qiáng)螺栓10.9級，焊縫以一、二級焊縫為主。構(gòu)件除銹要求工廠條件下為Sa2.5級，噴涂耐鹽霧時間為1萬小時的水性無機(jī)富鋅底漆及環(huán)氧云鐵中間漆，防火涂料的耐火極限為：鋼柱3.0小時，鋼梁2.0小時，樓板1.5小時。2、構(gòu)件形式本鋼結(jié)構(gòu)工程主要組成部分如下圖所示：箱形鋼柱（角柱位置）核心筒中勁性鋼柱H 型鋼梁3、節(jié)點(diǎn)形式矩形鋼柱對接橫焊及臨時連接節(jié)點(diǎn)形式樓層鋼梁與核心筒預(yù)埋件鉸接節(jié)點(diǎn)鋼梁間的斜交節(jié)點(diǎn)外框架鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)示意圖第五章施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉和審查施工圖紙各類圖紙審查完成后，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位形成施工文件。審圖的主要內(nèi)容有：施工圖紙是否完整

8、和齊全；施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的方針政策。施工圖紙與設(shè)計(jì)總說明在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量、工期質(zhì)量和工期要求；建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。2、物資準(zhǔn)備1）物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容a. 構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)（配）件和制品加工要求，編制相應(yīng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場面積提供依據(jù)。b.施工機(jī)械設(shè)

9、備表根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。c.生產(chǎn)工藝設(shè)備準(zhǔn)備按照施工工藝流程及施工布置圖的要求，編制施工設(shè)備需要量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場面積提供依據(jù)。2）物資準(zhǔn)備工作程序a.編制各種物資需要量計(jì)劃；b.簽訂物資供應(yīng)合同；c.確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃；d.組織物資計(jì)劃進(jìn)場和保管。3）主要材料的選用鋼結(jié)構(gòu)加工制作所選用的母材、鋼板、螺栓、栓釘?shù)炔牧系募夹g(shù)性能必須滿足設(shè)計(jì)及國家、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中鋼板材料的采購，必須在總包方指定的幾家鋼材生產(chǎn)廠中選擇，嚴(yán)禁使用超出總包允許范圍外的廠家生產(chǎn)的鋼材。鋼構(gòu)件加工制作應(yīng)達(dá)到“省優(yōu)”檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并盡最

10、大努力達(dá)到“魯班獎”的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3、勞動力組織準(zhǔn)備1）、建立施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對該工程實(shí)行全面管理，經(jīng)理部下設(shè)管理層和作業(yè)層，項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)圖如下：工程技術(shù)部：于瑞質(zhì)量管理部：張丞安全管理部：劉兵物資供應(yīng)部：林育生技術(shù)負(fù)責(zé)人：于瑞生產(chǎn)經(jīng)理：趙瑞杰項(xiàng)目經(jīng)理:金恒友施工班組施工人員商務(wù)管理部：劉永軍根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，確定施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作，組建有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神、工作效率高的施工項(xiàng)目管理部。2）、建立精干的綜合施工隊(duì)，按期施工按期竣工。勞動力選擇應(yīng)考慮的因素勞動力素質(zhì)的優(yōu)化。即打破

11、原有的勞動組織結(jié)構(gòu)，選用素質(zhì)較高的勞動者，并通過培訓(xùn)不斷提高勞動者的綜合素質(zhì)。勞動力數(shù)量的優(yōu)化。即根據(jù)工程規(guī)模和施工技術(shù)特性，按比例配備一定數(shù)量的勞動力，既避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，使得勞動力得以充分利用。勞動力組織形式的優(yōu)化。即建立適應(yīng)項(xiàng)目施工特點(diǎn)的、精干、高效的勞動組織形式。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，組織具有較高施工技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)，作為該工程的作業(yè)層。保證勞動力供應(yīng)的措施：a、編制勞動力需用量計(jì)劃，施工前根據(jù)施工進(jìn)度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實(shí)可行的勞動力需用量計(jì)劃，并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，由主管生產(chǎn)的經(jīng)理負(fù)責(zé)對各分包單位進(jìn)入或退出項(xiàng)目施工的勞動力構(gòu)成、數(shù)量及時間提出

12、指導(dǎo)性計(jì)劃，及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費(fèi)。b、在施工隊(duì)進(jìn)場前，組織全體施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和制度教育，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平和思想素質(zhì)。c、加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及地方有關(guān)規(guī)定。進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)總交底，使施工人員了解該工程的特點(diǎn)，以熟練規(guī)范的操作,高質(zhì)量地完成額定任務(wù),確保計(jì)劃用量滿足施工生產(chǎn)需要。d、對勞動力進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，實(shí)行動態(tài)管理，使之合理流動，達(dá)到最佳勞動效率。e、根據(jù)本工程的特殊要求，做好現(xiàn)場崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動技能。f、制定合理的激勵機(jī)制，充分調(diào)動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。第六章鋼結(jié)構(gòu)的制作與運(yùn)輸（一）鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖紙深化設(shè)計(jì)材料計(jì)劃編制材料采購

13、進(jìn)廠、檢驗(yàn)材料下料拼接檢查下料后零件鋼構(gòu)件組立鋼構(gòu)件焊接鋼構(gòu)件矯正構(gòu)件裝配構(gòu)件焊接、成孔構(gòu)件拋丸、涂裝構(gòu)件標(biāo)識、入庫發(fā)貨出場 合 不 合格 不合格格 合格 合格 合格不合格 不合格 合 不格 合 格不合格 不合格 合格 合格 （二）主要檢測儀器和制作設(shè)備序號檢測儀器名稱單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀臺42經(jīng)緯儀臺63焊縫檢驗(yàn)尺把10410m卷尺把20550m鋼盤尺盤26磁力線墜個87超聲波探傷儀臺28測溫儀臺29涂裝厚度檢測儀臺2號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1叉車Z3050臺12門式吊車BMH5-10臺83單雙梁起重機(jī)LD10-22.5等臺134塔吊FO-23B臺15數(shù)控自動切割機(jī)CNC-CG4000臺2

14、6數(shù)控鉆床4機(jī)位臺17H型鋼組立機(jī)1.8米臺28矩（箱）形構(gòu)件組立機(jī)1.5米臺29萬能銑床X6232A臺210龍門自動埋弧焊LHA型臺811矯正機(jī)YTJ-6013臺212通過式拋丸機(jī)KPB系列臺213懸臂焊機(jī)LHC型臺414重鋼線移YF2020臺215搖臂鉆Z3050臺216無氣噴涂機(jī)CPQ9C臺217二氧焊機(jī)XD-350/500臺34（三）、鋼結(jié)構(gòu)制作具體步驟1、放樣1）放樣工作內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2）樣板、樣桿要求：樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口角度、彎折

15、線和彎折方向、孔徑及滾圓方向。樣板、樣桿應(yīng)妥善保管。 樣板的精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限±0.5mm±0.5mm±0.5mm1.0mm±203）放樣時，銑、刨加工的工件要留出加工余量，所有加工邊留5mm加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出收縮量，見下表：名稱接頭樣式預(yù)放收縮量（一個接頭處）注釋=8-16=20-40鋼板對接1.5-22.5-3無坡口對接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對接1-1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮量比較小些工字鋼對接1-1.52、號料1）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。號料應(yīng)有利于切割和保

16、證零件質(zhì)量，按規(guī)定方向取料。號料允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.52）不同規(guī)格，不同牌號的零件應(yīng)分別號料，同一種材料按照“先大后小”的原則依次劃線號料。3）盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。4）矩形樣板號料劃線時，要檢查鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直，要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。5）帶圓弧形的零件，無論是剪切還是氣割，都不應(yīng)使各個零件號料邊線相切或共用，必須留有間隙，以便于剪切或氣割。6）鋼板長度不夠，需要焊接拼接時，在焊縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正后再進(jìn)行劃線。7）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要預(yù)留氣割的割縫寬度，見下表：切割方式材料

17、厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-403.040以上4.08）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上以及孔的中心位置，應(yīng)視具體情況打上鑒印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)加工樣板上的符號、孔位等，在零件上用記號筆標(biāo)注清楚，為下一道工序提供方便。9）為合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度的提高材料的利用率，采用合理的號料方法。3、切割下料數(shù)控切割機(jī)下料1）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，翼緣板和腹板用數(shù)控火焰切割機(jī)切割，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。板邊切割后表面粗糙度為Ra12.5m。2）切割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許誤差（mm）翼板寬度

18、7;2.0腹板寬度+2.00切割面平面度0.05且不大于2.0切割面垂直度偏差1/10t且不大于2.0最大割紋深度0.3最大局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度（mm）3）氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊緣加工時允許偏差邊緣加工的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6|加工面垂直度0.025t且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度504） 鋼板超過允差應(yīng)先矯正合格后方可號料，采用火焰機(jī)及人工進(jìn)行矯正。5）低合金鋼零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。6）矯正后的鋼零件表面，

19、不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4、組立組立前應(yīng)確認(rèn)鋼零件的尺寸角度、記號，在保證鋼零件無彎曲、扭曲、切斷面和孔周圍的卷曲的前提下，按組立順序?qū)摿慵砗谩?）為保證組立精度，準(zhǔn)備必要的檢測工具，如：拐尺、直尺等。組立H鋼在自動點(diǎn)焊組立機(jī)上進(jìn)行，本組立機(jī)適用于對稱、不對稱、偏心、變截面H鋼的組裝點(diǎn)焊，用直尺、拐尺等工具檢查角焊縫部位，盡量接觸密實(shí)，對接焊部位按要求保留間隙，墊板保證平直。2）組立時應(yīng)在確認(rèn)工作圖尺寸，記號及材質(zhì)后進(jìn)行。3）組立時要避免不必要的錘擊，對一些要鍾擊的部位，為保證母材不受損傷，用銅錘或加木墊的方法進(jìn)行，但對輕微的錘擊，由于不損壞母材，不作要求。5

20、、焊接1）鋼構(gòu)件的焊接采用船形埋弧焊，焊接時工件不動，門架行走，導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)對焊縫進(jìn)行機(jī)械式跟蹤，焊縫質(zhì)量高，焊藥可自行回收。焊接順序必須合理，以減少焊接應(yīng)力與變形。H型鋼埋弧焊2）工廠內(nèi)鋼構(gòu)件采用埋弧自動焊，CO2氣體保護(hù)焊，兩種焊接方法。焊接材料：埋弧自動焊 H08A HJ431CO2氣體保護(hù)焊 JQ.MG50-63）焊材在使用前，由焊條烘干員按規(guī)定進(jìn)行烘干，做好焊劑烘干記錄和焊條（焊絲）發(fā)放記錄。4）焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口30mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。5）焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定

21、，且不得有裂紋，夾層等缺陷。6）定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為30-40mm，高度為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端,宜磨成緩坡形。7）對于較長及易變形的結(jié)構(gòu)件焊接時要采用型鋼固定或捆綁法施焊，防止焊接應(yīng)力產(chǎn)生的焊接變形。8）角焊縫的端部在構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,墊板、節(jié)點(diǎn)板的連續(xù)角焊縫,其起落弧點(diǎn)距焊縫端點(diǎn)大于10mm。9）多層焊接宜連續(xù)施焊，坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條或采用焊絲，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。10）焊接時不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。11

22、）采用埋弧自動焊時，焊縫兩端必須加引弧板和收弧板。12）雙面對接焊接接頭，單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，焊接接頭清根使用碳弧氣刨，碳弧氣刨清根后用角型磨光機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層、銅斑等。焊接接頭清根時應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除，清根后的坡口形狀，應(yīng)寬窄一致。13）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)休整合格后方能施焊。14）焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫邊打上焊工鋼印。當(dāng)采用火焰矯正組焊變形時，同一部位加熱不宜超過兩次，同時低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。15）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)

23、工藝后方可處理。16）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。17）焊后應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀、焊縫尺寸及外型、各種表面缺陷進(jìn)行檢查，焊工要打好鋼印，參照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波探傷。18）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,如沒有有效防護(hù)措施禁止施焊,手工焊時風(fēng)速大于10m/s,氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s,相對濕度在90%以上。焊接連接組裝允許偏差值詳見下表。序 號項(xiàng) 目允許偏差1根部間隙（b）±1.0mm錯邊量（S）4<t8mm8<t20mmt>20mm1.0mm2.0mmt/10mm3.0mm坡口角度（）鈍邊（P）±5.0°±1.0mm2搭接長

24、度（L）間隙（e）±5mm1.0mm19）焊接變形的焊前控制措施a.減小焊縫截面積：在得到完好、無超標(biāo)焊縫缺陷的前提下，盡可能采用較小坡口尺寸（角度和間隙）。b.厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。c.雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。d.采用焊前反變形的方法控制焊后角變形，20）焊接變形的焊后矯正措施焊后殘余變形可采用加熱矯正和施力矯正兩種方法結(jié)合運(yùn)用。a、加熱矯正方法可分為點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種方式，根據(jù)構(gòu)件變形的類型選用相應(yīng)的熱矯正方法或幾種加熱矯正方法同時結(jié)合應(yīng)用。加熱溫度一般在600 OC -800 OC，同一加

25、熱位置加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次，否則會造成材料的脆化。b、結(jié)合實(shí)際情況，施力矯正一般用千斤頂、螺旋加力器、翼緣專用輥壓矯正機(jī)來完成。c、對于薄板波浪變形，可以用點(diǎn)狀加熱的方法進(jìn)行處理，加熱火焰應(yīng)朝向鼓起的板面。根據(jù)變形的大小掌握加熱點(diǎn)間的距離，變形大則間距小，反之則間距大。加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，并隨板厚的增加而加大。d、對于長構(gòu)件的側(cè)向彎曲變形（或稱鐮刀彎），可以用三角形的加熱處理方式，加熱三角形的底邊應(yīng)在構(gòu)件的最大伸長處，亦即伸長最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊的長短及三角形的間距。變形大，則寬度大、間距小。反之則加熱寬度小、間距大。e、對于長構(gòu)件的正彎變形，可以在鼓起

26、的翼板上進(jìn)行橫向線狀（或帶狀）加熱，加熱寬度一般為板厚的0.5-2倍，而在腹板上進(jìn)行三角形加熱，變形大則線狀加熱的寬度大、間距小，反之則寬度小、間距大。三角形加熱規(guī)律與側(cè)向彎曲的矯正相同。f、對于H型鋼和箱型構(gòu)件的翼緣角變形，可以在上下翼緣表面，沿縱向焊縫的背面進(jìn)行線狀加熱，并以火焰的擺動達(dá)到與變形量相適應(yīng)的加熱寬度。g、 H型鋼腹板凸凹不平時，可分成幾個區(qū)段，加熱方法由兩側(cè)向中央加熱，加熱法可以在空氣中冷卻或噴射冷水，但除低碳鋼以外，不宜用冷水噴射冷卻，以避免材料脆化。加熱順序見下圖：h、采用施力法矯正翼緣的三種措施（見下圖）：H型鋼的縱向移動，通過輥壓輪可以達(dá)到連續(xù)、平緩矯正的較好效果。i

27、、長構(gòu)件的正彎變形用螺旋拉力器、千斤頂加反力架，對構(gòu)件進(jìn)行逐段反彎曲即可達(dá)到矯正效果。21）焊接后殘余應(yīng)力的消除措施焊接后殘余應(yīng)力的消除辦法通常有兩種辦法，整體退火消除應(yīng)力局部退火消除應(yīng)力；結(jié)合工廠的實(shí)際情況采取局部退火消除應(yīng)力的辦法。a、為提高消除應(yīng)力的效果，在焊縫兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)加大加熱寬度，對構(gòu)件焊縫兩側(cè)的覆蓋范圍為：當(dāng)板厚小于50mm時，每側(cè)應(yīng)不小于300mm，結(jié)合本工程最厚板均在50mm以內(nèi)，所以滿足此要求即可。b、加熱溫度達(dá)到590-650之間，保溫不小于2h。c、保溫過程中構(gòu)件加熱各部分溫差不應(yīng)大于85；加熱過程中每4.5m溫差不超過130 ；在保溫過程中，若出現(xiàn)降溫現(xiàn)象，降低50 保

28、溫時間相應(yīng)增至4h，降低80 保溫時間增至10h。22）焊接裂紋的防止措施a、控制焊縫的化學(xué)成份.降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物（易于偏析的元素），如硫、磷含量。.提高M(jìn)n含量，使Mn/S比值達(dá)到20-60，因?yàn)殄i在熔渣中能置換FeS而形成MnS，并呈球狀分布，從而提高焊縫抗熱裂性能。b.控制工藝參數(shù)、條件.控制電流和焊接速度，使各焊道截面上部的寬度和深度的比值（稱為焊縫成形系數(shù)B/H，見圖a）達(dá)到1.1-1.2，同時控制焊接溶池形狀，不使形成尖長形熔池而易在表面形成縱向熱裂紋。.避免坡口和間隙過小，導(dǎo)致焊粉成形系數(shù)過小（見圖b、c）。10.2.4合理的焊接順序 23）層狀撕裂的防止措施

29、a、控制鋼材的含硫量，盡量選用含硫量低的鋼板。b、采用合理的深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式。c、采用合理的焊接工藝評定。24）焊縫缺陷的返修方法a、對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大的缺陷，應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑方法去除。b、對焊縫尺寸不足、局部缺陷、咬邊、弧坑不滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。c、經(jīng)無損檢測，確定焊縫內(nèi)部有缺陷的，必須進(jìn)行返修。.應(yīng)根據(jù)無損檢測確定缺陷位置及深度，用碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，在碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并應(yīng)裂紋兩端各50mm長的母材。.將刨槽開成坡口面大于15度的坡口形式，并修整表面、磨除氣刨滲碳層。.返修部位應(yīng)一次連續(xù)焊接完畢，其預(yù)熱溫度比同等條件下一般焊接高20OC-25

30、 OC。.同一部位返修不宜超過兩次。.焊接應(yīng)填寫補(bǔ)焊施工記錄及補(bǔ)焊前后的無損探傷檢測報告，以供工程的驗(yàn)收及存檔。6、制孔1）鉆孔方法a.當(dāng)精度要求較高，板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴(kuò)孔的辦法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時，預(yù)鉆小孔直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）；當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔直徑小于公稱直徑二級（-6.0mm）。b.劃線鉆孔法：鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90度位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用，劃線工具一般用劃針和鋼尺；為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊

31、鋼板疊起來一起鉆孔，但一般重疊板厚不得超過50mm，重疊板邊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心偏斜。c.鉆模鉆孔法：當(dāng)批量大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔，鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。d.數(shù)控鉆孔法：無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動運(yùn)行，高速數(shù)控定位，鉆頭行程由數(shù)字控制的方法，在操作過程中要注意數(shù)據(jù)輸入的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無誤后進(jìn)行鉆孔。2)制孔偏差a.精制螺栓孔的允許偏差：精制螺栓孔（A、B級螺栓孔類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表（mm）螺栓公稱直徑、孔徑

32、螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10 180.00-0.18+0.180.0018 300.00-0.21+0.210.0030 500.00-0.25+0.250.00b.普通螺栓孔的允許偏差：普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘孔等。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0 3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25m。孔的允許偏差應(yīng)符合下表（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）直 徑+1.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度。c、零、部件上孔的位置偏差零部件上的孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家

33、標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求，成孔后任意兩孔之間距離允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5±1.5±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0d、孔的分組劃分在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括a、b兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。e、螺栓孔鉆孔時超出允許偏差，可

34、采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新開孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。7、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝1）預(yù)拼裝時構(gòu)件與構(gòu)件連接形式為螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)均應(yīng)裝上，除檢查各部分尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查板疊孔的通過率，并應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100% 。鋼構(gòu)工廠內(nèi)預(yù)拼裝2）構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng) 目允 許 偏 差梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離5.010.0接口截面錯位2.0拱度設(shè)計(jì)要求其拱± l/5000設(shè)計(jì)未要求其拱± l/20000節(jié)點(diǎn)處桿

35、件錯位3.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層間梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不大于5.0任意兩對角線之差H/2000且不大于8.08、防腐涂裝1）由機(jī)械設(shè)備加工、定型、矯正完畢的鋼構(gòu)件，經(jīng)初步清理表面后，將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用通過式拋丸機(jī)的方法進(jìn)行徹底除銹。本工程鋼構(gòu)件的除銹等級按照設(shè)計(jì)圖紙的要求為Sa2.5級，因此鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行除銹時嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，務(wù)必保證除銹后的金屬面滿足要求。2）各鋼構(gòu)件在經(jīng)過拋丸處理合格后立即噴涂富鋅防腐底漆兩道，干漆膜厚度不小于125m。按各鋼構(gòu)件表面積計(jì)，

36、每25間用干膜測厚儀測一點(diǎn)，每構(gòu)件不少于3點(diǎn)，干膜厚度允許偏差-25m。防腐底漆涂層表觀應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷；前一涂層干燥后方可噴涂下一涂層；當(dāng)涂膜局部受損需要進(jìn)行修復(fù)操作時，應(yīng)清理局部損傷的涂膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。3）防腐底漆施工完畢并經(jīng)干漆膜厚度檢測合格后，即可進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆的噴涂，噴涂前應(yīng)對構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，保證構(gòu)件表面無油污、灰塵等雜質(zhì)。環(huán)氧云鐵中間漆的干漆膜厚度不小于60m，使用測厚儀檢測，檢測點(diǎn)數(shù)與底漆相同。4）防火涂料和面漆的涂裝在鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完畢并經(jīng)檢測合格后在現(xiàn)場進(jìn)行。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠的防腐處理還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.相對溫度較大時，構(gòu)件表面有飛濺物或油污時