鋼渣配重混凝土地面專項施工方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼渣混凝土地面專項施工方案一、工程概況本工程為上雋嘉園地下車庫，地下一層，總建筑面積12349.8平方米，其中地上面積42.4平方米，地下面積12307.4平方米。北面為嘉秀東路在建工程，南面為在建工程，東臨雅翔路，西至寶翔路。本工程主體結構已全部施工完畢，四周回填土已回填完畢。2010年8月18日下午南翔鎮(zhèn)區(qū)域遭遇特大暴風雨襲擊，而嘉秀東路等周邊市政管網(wǎng)排水不通，造成本工程周邊道路路面積水深度超過人行道，通過工地入口倒流進入工地內(nèi)，使得工地大范圍積水，地下水位急速上漲，并導致地下車庫1326軸區(qū)域承受地下水壓力過大而上浮，地下車庫相應部位墻、柱、梁、板受損開裂，多處

2、連通口鋼框門處嚴重變形，以及與連通口上部相接的主樓陽臺梁開裂。事后，施工單位全力組織專人不間斷對地下車庫外圍進行抽水，降低地下車庫地下水位，并及時對地下車庫頂板進行分層回填土增加壓重，現(xiàn)地下車庫已穩(wěn)定。根據(jù)設計單位出具的相關處理措施及建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位的相關意見，現(xiàn)對地下車庫1523軸區(qū)域（整個防火分區(qū)二）原設計300厚面層處理如下：300厚面層改為400厚，內(nèi)填充C25商品鋼渣混凝土，干容重為31kN/m3，防滲等級為P6，上面層設置雙向鋼筋網(wǎng)Ø10150，鋼渣混凝土中不添加微膨脹劑，承臺周圍不設置遇水膨脹止水條。澆筑鋼渣混凝土前，對地下車庫1523軸區(qū)域（整個防火分區(qū)二

3、）底板開裂處采用環(huán)氧樹脂材料進行高壓注漿修補處理，并進行可立特滲透結晶性防水材料干撒，用量為1.5Kg/m2。地下車庫1523軸區(qū)域（整個防火分區(qū)二）基礎底板400厚面層的鋼渣混凝土量約為1200立方米，采用分層澆筑，下面層鋼渣混凝土澆筑250厚與原結構承臺面平，上面層鋼渣混凝土澆筑150厚按標高和坡度控制。計劃澆筑時間為2010年9月25日至2010年10月2日，共計8個日歷天數(shù)。二、施工準備工作鋼渣混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要保持混凝土的流動性，盡量避免堵管。因此需要從施工準備上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證底板面層鋼渣混凝土順利施工。1、材料選擇混凝土采用

4、上海寶冶鋼渣綜合開發(fā)實業(yè)有限公司C25商品鋼渣混凝土，干容重為31kN/m3，防滲等級為P6，150厚上面層內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)Ø10150，鋼渣混凝土中不添加微膨脹劑。2、主要工具振搗棒、鋁合金刮尺、小水桶、掃帚、平鍬、木抹子、鐵抹子、手推車、水平尺等3、作業(yè)條件（1）基礎底板面應清掃干凈，對底板裂縫采用環(huán)氧樹脂材料進行高壓注漿修補處理。（2）基礎底板上進行可立特滲透結晶性防水材料干撒，用量為1.5Kg/m2。（3）將基礎底板上表面+500標高抄測在柱、墻上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）基礎底板上面層鋼渣混凝土澆注前，必須按施工圖紙標高和坡度做好面層灰餅，綁扎好雙向鋼筋網(wǎng)&

5、#216;10150，并做好隱蔽驗收。（5）做好施工用電準備，以保證鋼渣混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證鋼渣混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。三、工藝流程清掃干凈底板面裂縫采用環(huán)氧樹脂高壓注漿修補處理可立特滲透結晶性防水材料干撒 +500標高抄測 基層刷素水泥漿 250厚下面層鋼渣混凝土澆筑 上面層打灰餅 綁扎雙向鋼筋網(wǎng) 150厚上面層鋼渣混凝土澆筑 鋼渣混凝土養(yǎng)護。四、操作工藝1、基層清掃將基層表面的垃圾或浮漿鏟除，清掃干凈，并用清水沖洗干凈。2、基層處理、定標高將素水泥漿在結構底板上滿刷，對地下車庫1523軸區(qū)域（整個防火分區(qū)

6、二）底板開裂處采用環(huán)氧樹脂材料進行高壓注漿修補處理，并進行可立特滲透結晶性防水材料干撒，用量為1.5Kg/m2。將基礎底板上表面+500標高抄測在柱、墻上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。3、下面層鋼渣混凝土澆筑250厚下面層采用C25商品鋼渣混凝土，干容重為31kN/m3，防滲等級為P6，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，必須強制快速攪拌后，采用混凝土輸送泵輸送到需澆筑底板處澆筑。澆筑時以插入式振搗棒配合混凝土泵的出料進行振搗，以鐵鍬做出若干小溝，將積水排出。再以木抹子收平的同時，再配以小水桶再次清除積水。下面層鋼渣混凝土，澆筑250厚與原結構承臺面平。4、灰餅設置按已完成之標高檢測點，拉線設置商

7、品鋼渣混凝土上面層標高控制點，尺寸為30*30，標高準確度控制在-5mm+5mm，嚴禁超高，以防突出鋼渣混凝土面。5、雙向鋼筋網(wǎng)綁扎基礎底板上面層鋼渣混凝土內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)Ø10150，鋼筋采用冷搭接。雙向鋼筋網(wǎng)綁扎施工完畢，報審監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑上面層鋼渣混凝土。6、上面層鋼渣混凝土澆筑150厚上面層采用C25商品鋼渣混凝土，干容重為31kN/m3，防滲等級為P6，澆筑時應采用“一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，鋼渣混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。以原混凝土板上標高點為依據(jù)，以3米鋁合金刮尺

8、刮平，去除浮漿及泌水再以鋁合金刮尺刮平，低處補以鋼渣混凝土。初步收水后，約2小時左右以鐵抹子再次收光；在以上操作過程，配以水平儀進行校正，控制表面誤差在10mm。7、鋼渣混凝土養(yǎng)護加強鋼渣混凝土的早期養(yǎng)護，若早期養(yǎng)護開始時間較遲，則可能抑制混凝土膨脹，從而影響混凝土的抗?jié)B性能。一般常溫下，混凝土澆筑后812h，即應進行澆水養(yǎng)護。必須保證混凝土的濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不小于14d。五、質量保證措施1、輸送泵管應離地面30-50公分水平連接，便于出料鋪平和作業(yè)。轉彎頭的選擇應盡量避開90度彎頭，選用120度角為宜，便于流通，盡量減少彎頭，連接部位必須密封緊固牢不能

9、漏漿出氣。2、輸送泵管管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送。3、澆筑作業(yè)必須設專人指揮，分工明確。鋼渣混凝土澆注后施工作業(yè)與普通混凝土同，但早期強度比普通混凝土稍快，需嚴格控制收光時間。4、由于鋼渣混凝土為特種混凝土，對鋼渣混凝土干容重有特殊要求,項目部派專人實驗員到鋼渣混凝土攪拌站隨機檢查，并在現(xiàn)場監(jiān)理見證隨機取樣做300X300X300試塊稱重，以確保鋼渣混凝土干容重達到設計要求31kN/m3。5、禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走)，以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到12MPa以后，才允許上料具等，確保鋼渣混凝土成品保護。六、安全保證措施1、鋼渣混凝土澆筑范圍四角設鏑燈，并配以46（固定式）移動式碘鎢燈，燈管若干（備用）。2、鋼渣混凝土振搗棒使用前，必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關箱內(nèi)必須裝置保護器，插座插頭應完好無損。3、施工用電源線不得破皮漏電，必須采用絕緣導線，并用瓷瓶架空。4、操作人員必須戴好