AWWA-C213-2001-給水鋼管的內(nèi)、外層熔化粘結(jié)環(huán)氧涂層(中文翻譯)

1、美國水行業(yè)協(xié)會AWWA標(biāo)準(zhǔn)：供水鋼管內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層第一節(jié)：概述1.1 范圍地下安裝或水下安裝的鋼制供水管、特殊管段、焊接頭、聯(lián)接處、管件，其熔粘結(jié)環(huán)氧涂層所采用的材料和施工要求。熔粘結(jié)環(huán)氧涂層粉為熱熔材料，采用化學(xué)固化涂層工藝。1.1.1 最小管徑 內(nèi)壁施用防腐涂層的，最小管徑為24英寸（600毫米）。低于24英寸（600毫米）管徑的管子，可采用電學(xué)方法檢查的，也可包括在內(nèi)，但一定要保證符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.2 最高溫度 AWWA管涂層的標(biāo)準(zhǔn)僅適用于飲用水管。最高溫度取決于所供水的最高溫度。管子采購商在訂購時(shí)要咨詢廠家。1.2 制定該標(biāo)準(zhǔn)的目的包括材料、使用方法和檢測，為供水鋼管的內(nèi)

2、外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層提供最低要求。1.3 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋼制供水管的內(nèi)外壁熔粘結(jié)環(huán)氧涂層。第二節(jié) 參考資料主要是ASTM標(biāo)準(zhǔn)、ANSI/AWWA標(biāo)準(zhǔn)、NACE標(biāo)準(zhǔn)和SSPC（防腐涂層）標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 定義1. 采用人 指采用熔粘結(jié)環(huán)氧涂層的個(gè)人、公司或組織。2. 拋丸清理 指拋鋼丸、拋砂。3. 建造人 指提供工程和材料的人。4. 生產(chǎn)商 5. 采購商 第四節(jié) 要求第4.1條 生產(chǎn)設(shè)備拋丸打光設(shè)備和涂層設(shè)備第4.2條 材料和生產(chǎn)工藝所提供的材料需要本標(biāo)準(zhǔn)的要求。施用涂層的工人，要受過該特種工藝的培訓(xùn)。第4.3條 材料性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)室檢測方法，僅用于檢測涂層質(zhì)量4.3.1 材料 環(huán)氧漆粉中含有熔粘

3、結(jié)材料、固化劑、催化劑、填料、色素、控流劑和防紫外線劑。這種材料，用到預(yù)熱面上后，能均勻地粘合在一起并固化，均勻的形成一層防護(hù)膜，達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1.1 保質(zhì)期在80（27）及以下，若密封在原容器內(nèi)，本環(huán)氧漆粉的保質(zhì)期為12個(gè)月。若儲存條件超過此要求，請咨詢生產(chǎn)商。4.3.1.2 施用方法采用靜電噴涂、流化床噴涂或氣噴涂，將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上后固化，均能形成均勻的防護(hù)涂層，涂層厚度見第4.4.3.3條之規(guī)定。4.3.2 環(huán)氧漆粉和實(shí)驗(yàn)室施用涂層的材料性質(zhì) 環(huán)氧漆粉屬性限度和要求的檢測方法，見下表1。實(shí)驗(yàn)室施用涂層材料的物理性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和要求的檢測方法，見下表2。表1 環(huán)氧漆粉材料性質(zhì)最

4、小最大檢測方法-1. 比重，73（23）1.21.8見第5.3.2.1條2. 篩分分析（留在100篩網(wǎng)上的材料%）-2.0見第5.3.2.2條3. 凝膠時(shí)間，400±5（204±2），秒內(nèi)涂層7150外涂層7150-表2 實(shí)驗(yàn)室施用材料的物理性質(zhì)最小最大檢測方法-1. 厚度第5.3.3.3條內(nèi)涂層，mils (m)12(305)16(406)外涂層，mils (m)12(305)16(406)2. 沖擊力，lbf in. (Nm)100(11.3)第5.3.2.5條3. 外觀色澤和光澤均勻，第5.3.2.4條無氣泡、白點(diǎn)和小孔4. 可彎性合格第5.3.2.6條5. 剪切黏性

5、，psi(kPa)3000(20,685)第5.3.2.7條6. 貫入度，140（60）%低于10第5.3.2.8條7. 防磨擦性，5000轉(zhuǎn)-gm-磨耗0.3第5.3.2.9條8. 吸水檢測，203（95）1-3合格，4-5失敗第5.3.2.10條9. 體積電阻率1.1 X 1015ASTM D25710. 絕緣強(qiáng)度，V/mil(V/mm)1000(39.4)ASTM D149-第4.4條 管子涂層施工4.4.1 概要 若管子內(nèi)外都要做涂層，最好將管子加熱到特定的溫度，先做內(nèi)涂，緊接著做外涂。這過程中要求增加溫度，所以熔粘結(jié)環(huán)氧涂層必須在做其它涂層或襯層時(shí)就做完，直到這些涂層和襯層能低抗住過

6、程的熱量。4.4.2 準(zhǔn)備管子表面4.4.2.1 表面狀況 表面雜質(zhì)清理。拋丸前表面雜質(zhì)清理，慎用溶解劑。加熱清除水和冰，需小心進(jìn)行，防止管子變形。拋光處理后或留有氯化物，可采用化學(xué)方法預(yù)處理、水沖洗。4.4.2.2 拋丸清理 4.4.2.3 肉眼檢查比較標(biāo)準(zhǔn)。正式開始拋丸前，準(zhǔn)備一塊已拋丸過的代表面管子片板，最小152毫米X152毫米X6.4毫米。采購商與施工方就拋丸標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識后，該塊片板用4-mil到6-mil（102m到152m）塑料膜內(nèi)，用膠帶密封好，避免受到污染，以后作為做涂層前的表面拋丸參考標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2.4 打磨料的配比。要頻繁地往拋丸機(jī)內(nèi)投放新的鋼丸或砂，使打磨料保持規(guī)定的

7、配比，補(bǔ)充損耗。4.4.2.5 拋丸表面輪廓 鋼丸、砂表面為錨狀，1.5 mils 到4.0 mils (138m到102m)。4.4.2.6 拋丸后表面檢查 4.4.2.7 內(nèi)部清理 4.4.2.8 防水 做涂層前，不允許管子出現(xiàn)銹跡。4.4.3 做涂層4.4.3.1 預(yù)熱 不超過500（260）。過高的溫度會改變鋼管的物理性質(zhì)和韌性。應(yīng)使用帶刻度可熔化型溫度指示劑來檢測管子的溫度。另外，也可使用光學(xué)高溫計(jì)，但這種高溫計(jì)需每4小時(shí)校核一次。對鋼管加熱時(shí)不允許對管子造成氧化。若出現(xiàn)藍(lán)化，使管子涼下來，重新拋丸處理。4.4.3.2 管子頭 若管子采用焊接，剛管子端要留出2.50.5英寸（64毫米

8、±13毫米）不需噴涂層。內(nèi)外都不需做涂層。不得將涂料噴到預(yù)留處、斜面上或地上?；虿捎孟鹉z墊聯(lián)系或機(jī)械式耦接頭聯(lián)接，那么涂層要延伸至管端。4.4.3.3 厚度 涂層均勻固化膜厚度不低于12 mils (305m)，最厚不超過16 mils (406m)。4.4.3.4 冷卻 當(dāng)涂層根據(jù)涂層制造商要求的時(shí)間/溫度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，可能需要通過空氣或?yàn)⑺畞斫禍氐?00°F（93）以下，以便檢查和修護(hù)操作。4.4.3.5 固化度 若采購商要求檢測來檢查固化度，可用示差掃描熱量計(jì)來檢查，或用可彎性檢測來檢查，檢測方法事先與施工方約定好。4.4.3.6 缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查?？筛鶕?jù)第

9、5.3.4.1條對涂層絕緣進(jìn)行電檢測。要待管子已冷卻至200（293）及以下后才能進(jìn)行檢查和修理。4.4.3.7 涂層性能光學(xué)檢測 由采購方規(guī)定額外的檢測，檢測包括以下方面：1. 斷面孔隙率。2. 界面孔隙率。3. 熱分析（DSC）。4. 永久性張力（折彎度）。5. 吸水性。6. 抗沖擊力。4.4.4 涂層修補(bǔ)4.4.4.1 輕微缺陷 根據(jù)第5.3.3.1條規(guī)定的程序找到的輕微缺陷，要使用同一廠家的材料進(jìn)行修補(bǔ)，熔結(jié)環(huán)氧漆或其它適用性材料要經(jīng)采購商的批準(zhǔn)。4.4.4.1.1 要在車間內(nèi)對輕微缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法。4.4.4.1.2 內(nèi)涂層修復(fù)，使用固體+液體環(huán)氧修補(bǔ)劑，施用到預(yù)熱好的缺陷部位

10、，養(yǎng)護(hù)好。若管子溫度在55（13）及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠。4.4.4.1.3 管子外壁的輕微缺陷要在車間內(nèi)修補(bǔ)：用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠、熱熔修補(bǔ)劑等按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.4.1.4 修補(bǔ)好的地方，要用絕緣檢漏儀進(jìn)行電絕緣檢查。4.4.4.2 重大缺陷 指未全部做涂層、涂層不粘結(jié)、厚度不達(dá)標(biāo)等，需要返工。按第4.4.2條進(jìn)行表面處理，然后重新做涂層。4.4.5 現(xiàn)場焊接的連接處4.4.5.1 準(zhǔn)備 對焊接處進(jìn)行清理處理、拋丸處理。已做涂層的附近要拋砂或打磨做出粗糙面。4.4.5.2 做涂層 焊接區(qū)和已做涂層的附近用周邊誘導(dǎo)加熱圈進(jìn)行預(yù)熱，溫度不超過500（260）。加熱后立

11、即做涂層，焊接處的涂層要重疊做，重疊不少于1英寸（25毫米）。涂層做后好，要通過加熱后的余溫進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)防止雨水、風(fēng)等的負(fù)面影響。完工后的檢查。4.4.5.3 焊接處用其它方法做涂層 指用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。第4.5條 對管特殊聯(lián)接和附件做涂層4.5.1 概要 本節(jié)描述了機(jī)械耦合件、法蘭和管件做涂層的規(guī)范，管件和附件如螺母、螺栓、其它用于聯(lián)接的附件等。這些部件的涂層都要在車間內(nèi)做。4.5.2 清理管件的表面 拋丸到白色標(biāo)準(zhǔn)，但也可采用其它清理方法暴露出管件的干凈金屬色，清理掉雜質(zhì)、油污等，只要是采購商和涂料生產(chǎn)廠認(rèn)為可以接受的方法都可。4.5.3

12、涂層施工4.5.3.1預(yù)熱 預(yù)熱溫度300到4750（149到246）。其它要求與管子預(yù)熱要求相同。4.5.3.2 涂層施用 采用靜電噴涂、流化床噴涂或氣噴涂，將環(huán)氧漆粉噴到預(yù)熱面上后固化，均能形成均勻的防護(hù)涂層，涂層厚度見第4.4.3.3條之規(guī)定。施用方法根據(jù)管件的尺寸、形狀和特點(diǎn)來確定，除非采購商另有要求，帶絲扣的緊固件不需做涂層，只需用防銹油加以保護(hù)即可。采購商還需指明法蘭面或其它附件的涂層要求。4.5.3.3 固化 (養(yǎng)護(hù)) 若需要對涂層進(jìn)行后養(yǎng)護(hù)，施用涂料后要立即進(jìn)行加熱，直到涂層達(dá)到完全固化。4.5.3.4 缺陷 涂層做好后，先肉眼檢查。可根據(jù)第5.3.4.1條對涂層絕緣進(jìn)行電檢測

13、。要待管件已冷卻至200（293）及以下后才能進(jìn)行檢查和修理。4.5.3.5 涂層修補(bǔ) 未做涂層之處或涂層缺陷可通過電檢查或肉眼檢查來發(fā)現(xiàn)，并按第4.4.4條進(jìn)行修補(bǔ)。4.5.3.5.1 涂層輕微缺陷處，應(yīng)使用與熔粘結(jié)環(huán)氧漆相適宜的材料進(jìn)行修補(bǔ)。a. 對涂層一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)，首先對該點(diǎn)處進(jìn)行清理。b. 對內(nèi)襯進(jìn)行修補(bǔ)，使用固體+液體環(huán)氧修補(bǔ)劑，施用到預(yù)熱好的缺陷部位，養(yǎng)護(hù)好。若管子溫度在55（13）及以下，不得做使用液體環(huán)氧膠c. 管子外壁上涂層的輕微缺陷，可用熱用膠帶、冷用膠帶、液體環(huán)氧膠或熱縮型涂料按有關(guān)規(guī)范做防護(hù)涂層。若采用液態(tài)環(huán)氧涂層，新噴的地方，要等它硬化后，才能進(jìn)行搬運(yùn)和存儲。按第4

14、.4.3.5條進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。d. 修補(bǔ)區(qū)，按第4.4.3.5條，使用絕緣檢漏儀進(jìn)行電檢查。4.5.3.5.2 管子聯(lián)接處和附件上的重大涂層缺陷，要返工。第4.6條 現(xiàn)場施工程序 管線施工過程中，施工方要采取一切措施，避免管子的防護(hù)層受到破壞。不允許金屬工具或重型物體與做好的涂層進(jìn)行接觸。不允許施工人員在管子上走動，若必須這樣做，他們必須穿橡膠或復(fù)合材料鞋底和后跟鞋，這樣不會對涂層造成損傷。采購方對管子進(jìn)行最終驗(yàn)收前，任何被損壞的涂層部分都要由施工方負(fù)責(zé)修復(fù)好。4.6.1 電焊時(shí)的防護(hù) 在管子端頭處的涂層預(yù)留處，將管子的上半部分用18英寸（460毫米）的阻熱材料條覆蓋起來，防止電焊產(chǎn)生的高溫飛濺火花

15、燙傷涂層。管子接頭內(nèi)部進(jìn)行電焊時(shí)，也要做好防護(hù)措施。4.6.2 吊裝 使用寬吊索將管子吊入溝槽。不得使用任何金屬吊具，也不得拖拽和撬動方法移動管子。管子吊起時(shí)，施工方要允許檢查人員檢查管子下部被吊具勒緊部位的涂層完好性。損壞的涂層按第4.4.4條的要求加以修復(fù)。4.6.3 墊層和溝槽回填 回填溝槽時(shí)注意不要磨損或破壞管涂層?；靥钜_(dá)到以下要求：1. 若管溝位于巖石區(qū)，硬質(zhì)料會穿透管子防護(hù)涂層，鋪設(shè)管線前，要先在溝底鋪一層篩分的細(xì)料，這層料可以是土、砂或砂礫，厚度不少于6英寸（150毫米），最大粒徑為0.75英寸（20毫米）。也可以采用其它墊層料，但需經(jīng)采購商批準(zhǔn)。2. 在管子外壁四周進(jìn)行回填，

16、回填的方式要經(jīng)采購商的批準(zhǔn)?；靥钋埃少徤桃獙茏油獠客繉舆M(jìn)行最后的檢查和驗(yàn)收。不得將石塊、砼塊子和其它硬料填筑到管頂之上6英寸（152毫米）范圍內(nèi)。若管線沿線所開挖出的材料都含有大石塊、砼塊子或其它硬材料，那么開始只使用篩分出的回填料進(jìn)行回填，至少高于管頂6英寸（152毫米）后，才能用其它填繼續(xù)回填。3. 管溝內(nèi)的墊層和回填的壓實(shí)，要按采購商的規(guī)范進(jìn)行。不得使用金屬制棍棒進(jìn)行搗實(shí)，因?yàn)樗鼤p壞管涂層。第五節(jié) 確認(rèn)第5.1條 采購商的檢查5.1.1 檢查 采購商有權(quán)檢查管子涂層施工從頭至尾的全部操作過程。這種檢查并不免除施工方按規(guī)范要求施工的責(zé)任。5.1.2 為采購商的檢查提供便利5.1.3

17、為采購商的檢查提供設(shè)施第5.2條 拒收5.2.1 表面質(zhì)量 若工件拋丸處理前，表面不合格，則拒收。若清理不到位，遭拒收，要重新清理并重新驗(yàn)收。5.2.2 涂層 采購商正在檢查涂層施工時(shí)，未在采購商面前所做的涂層，將被拒收。若在任何時(shí)間發(fā)現(xiàn)涂層的施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)，所做的涂層將被拒收。第5.3條 實(shí)驗(yàn)室檢測5.3.1 涂層材料檢測 對涂層所使用的材料進(jìn)行檢測，在采購商的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測或在獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。5.3.2 漆粉和涂層系統(tǒng)檢測 若經(jīng)過檢測確定其達(dá)不到第4.3.2條規(guī)定的技術(shù)數(shù)值，涂層將被拒收。5.3.2.1 比重 采用貝克曼930型空氣比比重瓶或乙烷置換方法（ASTM D153 B方法

18、）來測定漆粉的比重。5.3.2.2 篩析 用阿爾派篩，按ASTM D1921 D方法進(jìn)行篩析。樣品尺寸25克，篩尺寸為美國標(biāo)準(zhǔn)100號網(wǎng)孔（150微米）。要上報(bào)留在篩網(wǎng)上的樣品重量百分比。5.3.2.3 膠化時(shí)間-熱鋼板。把約0.1克的粉末置于溫度保持在400°F±5°F（204±2）的熱鋼板上，由此來確定膠化時(shí)間。使用木頭刮刀對鋼板進(jìn)行涂層，至少650mm²，粉末一融化，就啟動秒表。持續(xù)攪拌融化后的涂層材料，當(dāng)涂層材料變成無法攪拌的膠狀物時(shí)，停止秒表。記錄時(shí)，膠化時(shí)間以秒計(jì)。5.3.2.4 外觀。涂層的抗沖擊力板需要進(jìn)行外觀檢測。固化后的涂層

19、應(yīng)該色澤一致，無氣泡、小孔、魚眼及其它缺陷。5.3.2.5 沖擊力。準(zhǔn)備兩塊3*3*0.125英寸（76mm*76mm*3.2mm）的冷軋鋼板，鋼板根據(jù)4.4.2.2章節(jié)要求進(jìn)行噴丸清理。使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰塵。根據(jù)制造商指示預(yù)熱鋼板。當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求的溫度時(shí)，通過氣體或電力噴涂對清理后的表面進(jìn)行涂層，厚度為0.014±0.002英寸（356m±50m），并且進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。當(dāng)鋼板溫度降到73°F（23）時(shí)，把鋼板放在0.64英寸（16.3mm）的落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)上，涂層的一面朝上。把重4-lb（1.8kg）的重錘提

20、高到能產(chǎn)生100lbf-in（11.3N.m）沖擊力的高度。在沖擊點(diǎn)，受沖擊的涂層要不開裂或剝落。根據(jù)NCAE RP0188-90要求，用67.5V濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。5.3.2.6 彎曲性能。準(zhǔn)備一塊1*8*0.125英寸（25mm*203mm*3.2mm）的冷軋鋼板，根據(jù)4.4.2.2要求，對其中一面進(jìn)行噴丸清理。使用真空或干燥無油吹風(fēng)機(jī)清除表面灰塵。根據(jù)制造商指示預(yù)熱鋼板。當(dāng)鋼板一達(dá)到所要求的溫度時(shí)，通過氣體或電力噴涂對清理后的表面進(jìn)行涂層，厚度為0.014±0.002英寸（356m±50m），并且進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。根據(jù)制造商的建議進(jìn)行涂層和養(yǎng)護(hù)進(jìn)程。進(jìn)行測試前

21、，要把鋼板溫度降至室溫。在半徑2.4英寸（61mm）的心軸上彎曲冷卻的鋼板。僅用于管子連接處和管件（在涂層后未進(jìn)行彎曲）的熔結(jié)環(huán)氧涂層在半徑6.25英寸（159mm）的心軸上進(jìn)行彎曲。彎曲處的涂層不能開裂或剝離。根據(jù)NACE RP0188-90要求，用67.5V濕海綿絕緣檢漏儀檢查失敗原因。5.3.2.7 剪切粘性。實(shí)驗(yàn)板為1*6*0.125英寸（25mm*152mm*3.2mm）的冷軋鋼板，根據(jù)4.4.2.2要求對鋼板進(jìn)行清理。加熱鋼板至制造商推薦的溫度。鋼板一端放置足夠的涂層粉末，長約0.75英寸（19mm）。立即組裝鋼板，并保持其剛硬度，重疊0.5±0.01英寸（12.7mm&

22、#177;0.25mm），膠層厚度為11至14mils（280m-356m）。把組裝后的放入烤爐，根據(jù)制造商要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。實(shí)驗(yàn)前，降低鋼板溫度至73°F（23）。根據(jù)ASTM D1002要求，確定剪切粘性。至少測試10塊組裝鋼板，并記錄平均值。5.3.2.8 貫入性。140°F（60）時(shí)，根據(jù)ASTM G17要求，進(jìn)行貫入阻力測試。5.3.2.9 耐磨性。根據(jù)ASTM D0144要求，采用旋轉(zhuǎn)摩擦橡膠輪法（Taber）進(jìn)行耐磨性測試。5.3.2.10 吸水性。根據(jù)5.3.2.5要求，準(zhǔn)備兩塊0.25英寸（6mm）厚、約4英寸²（100mm²）的實(shí)驗(yàn)板。慢

23、慢加熱自來水至203±3°F（95±3）。把實(shí)驗(yàn)樣品浸入水中至少24小時(shí)，然后取出。當(dāng)樣品仍熱時(shí)，使用多動能刀，從涂層至底部刻畫一個(gè)約0.5*1英寸（13*25mm）的矩形，隨后把樣品降溫至73°F（23）。從水中取出后2小時(shí)內(nèi)，在刻畫的矩形邊角上用小刀尖頭插入到涂層下，通過杠桿作用移除涂層，持續(xù)插入小刀尖頭，直到移除整個(gè)矩形的涂層或涂層表現(xiàn)出對杠桿作用的抵觸。根據(jù)表3所示，粘性等級大于3則意味著實(shí)驗(yàn)失敗。5.3.3 涂層管子實(shí)驗(yàn)5.3.3.1 連續(xù)性地電力測試。涂層完成后，儲存前，根據(jù)NACE RP0490-95要求，外部涂層需要檢測其連續(xù)性。內(nèi)涂層的

24、檢測使用最大75V的低壓絕緣檢漏儀。如果每1米長管子（外徑小于14英寸）上鏤孔超過一個(gè)或外徑大于等于14英寸（360mm）的管子上每25ft²（2.3）上的鏤孔超過一個(gè)時(shí)，則管子需要重新生產(chǎn)（由購方?jīng)Q定）。除非重產(chǎn)，否則檢測出的所有缺陷都要根據(jù)4.4.4要求，在工廠內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)。表3 涂層實(shí)驗(yàn)粘性等級標(biāo)準(zhǔn)等級 標(biāo)準(zhǔn)1 涂層不能完全移除2 少于50%的涂層可以移除3 多于50%的涂層能被移除，但是涂層對杠桿作用表現(xiàn)出明顯的抵觸。4 涂層能較易地以條狀或塊狀的形式被移除。5 涂層可以整張移除。5.3.3.2 粘附性。把鋒利的刀片推入涂層并到達(dá)管子表面，以犁地的方式試著把涂層從表面移除，以此來檢測固化后涂層與管子表面的粘性，由購方?jīng)Q定是否這樣進(jìn)行。涂層要完全粘附在管子上，抵觸犁地式的移除，沒有剝落。每根管子或管材購方最多只能要求做一次實(shí)驗(yàn)。根據(jù)4.4.4.1.2要求，修復(fù)實(shí)驗(yàn)區(qū)域。5.3.3.3 厚度。涂層厚度要符合4.4.3.3要求或購方說明。根據(jù)SSPC PA2中描述的方法，以購方同意的檢測長度，對涂層厚度進(jìn)行檢測，但不得少于一根管子的長度。5.3.3.4 涂層管的涂層性能測試（可