某工業(yè)廠房室內(nèi)工業(yè)管道施工組織設計

1、第一章、綜合說明第一節(jié) 工程概況1.1.概述沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動力設備采購及安裝工程位于沈陽市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)沈遼西路沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房及熱處理廠房內(nèi)。主要包括A.鍛造廠房：壓縮空氣管道及其附屬設施安裝、煤氣管道及其附屬設施安裝、蒸氣管道及其附屬設施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設施安裝、高壓泵房冷卻循環(huán)水系統(tǒng)部分管線及設施的安裝等。B、熱處理廠房：壓縮空氣管道及其附屬設施安裝、煤氣管道及其附屬設施安裝、蒸氣管道及其附屬設施安裝、生產(chǎn)給排水管道及其附屬設施安裝等。C、工期要求：合同簽訂之日起90日歷天。1.2工程質(zhì)量本工程按照國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標準進行施工、驗收和評定

2、，工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的標準，符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定和要求。 質(zhì)量等級為合格。1.3.施工特點沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動力設備采購及安裝工程具體處于正在建設中的兩個廠房內(nèi)，因施工隊伍眾多,需要各個施工單位之間交叉作業(yè)，同時管線在高空及埋地部分施工也較多，根據(jù)我方以往的工程施工經(jīng)驗，為了確保工程質(zhì)量和工期要求，必須采取先進的工藝措施和科學的管理方法，才能保證該工程圓滿完成。1.4.工程服務確保業(yè)主對工程施工的一切要求，在施工過程中與業(yè)主密切配合、協(xié)調(diào)工作，按規(guī)范標準組織施工，高標準、嚴要求，以一流的質(zhì)量，一流的形象，一流的服務讓業(yè)主滿意，時時處處為業(yè)主著想，努力為業(yè)

3、主服務好。第二節(jié) 編制依據(jù)及執(zhí)行的標準規(guī)范2.1編制依據(jù)1. 沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動力設備采購及安裝工程招標文件。2.國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工驗收規(guī)范、法律、法規(guī)等。3.我公司針對同類工程的施工經(jīng)驗。2.2施工執(zhí)行的規(guī)范標準 1、 GB50194-93/GB50303-2002/GBJ149-90/GB50150-91/GB50171-92/GB50254-96/GB50168-92/GB50257-96/GB50258-96/GB50259-96/GB11345-81/JB3323-87/GB50236-98/GB50235-97/GB50184-93/GB50235-9

4、7/GB50236-98/GB50184-93/50268-97/50242-2002等)第二章 項目部施工管理機構(gòu)設置第一節(jié) 組織機構(gòu)及職責與權(quán)限1. 項目經(jīng)理部管理機構(gòu) 項目部組織管理機構(gòu)如下： 項目經(jīng)理：蘆茂林技術(shù)負責人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬朋鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊管 道 施 工 隊土 建 施 工 隊焊 工 施 工 隊防腐、保溫施工隊第三章 施工方案1、前言沈陽某工業(yè)有限公司鍛造廠房和熱處理廠房戶內(nèi)動力設備采購及安裝工程具體處于正在建設中的兩個廠房內(nèi)，因施工隊伍眾多,需要各個施工單位之間交叉作業(yè)，我公司將同時對其兩個廠房內(nèi)的工程量進行施工。2、兩個廠房內(nèi)的管線施工順序如下:施工準備（材料及設備

5、訂貨）施工人員及機械進場測量放線設備及管道支吊架制作安裝及管溝開挖設備安裝及管道吊裝或埋地敷設安裝管道焊縫無損檢驗管道系統(tǒng)打壓、沖洗管道保溫及防腐管溝回填設備及系統(tǒng)調(diào)試工程驗收、交工3、管線施工時質(zhì)量過程控制3.1施工前技術(shù)質(zhì)量準備1).圖紙會審：施工前組織工藝、焊接、防腐等各專業(yè)技術(shù)人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理進行圖紙會審，認真細致地審查設計文件、核實管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。A技術(shù)交底：施工前要對施工班組所有人員進行詳細的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對性、要詳細認真。B焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝評定，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及

6、業(yè)主認可批準。C壓力管道安裝報審：管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求，項目經(jīng)理部向當?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)批準后才可施工。3.2材料管理及領(lǐng)用材料到貨后應由物資供應部門組織各專業(yè)技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表進行開箱檢查驗收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標記，放至不合格品存放區(qū)，并以書面形式報業(yè)主及監(jiān)理。所有材料要進行標識，材料的可追溯性應滿足檢驗部門的認定。供應部門首先要在材料驗收方面做好材料的相關(guān)記錄和堆放工作。為了區(qū)分管材質(zhì)，要求鋼管在底漆刷完后由防腐施工人員用色帶標出材質(zhì),具體要求按下表嚴格執(zhí)行。鋼管在

7、切割下料和預制過程中，施工人員要用記號筆在管道外壁上標識出壁厚，并始終保留此標識，以免混淆，直到預制完畢。管材、管件、閥門及其它配件材料要分類擺放。3.3焊接材料的管理焊接材料由物資部門負責采購、保管、發(fā)放。因管線及管架所需要的型鋼、板材的材質(zhì)為20#、Q235B，因而選擇的焊條的牌號為J422，焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識。4壓縮空氣管線的安裝4.1壓縮空氣管線的預制管道下料前要進一步核實各管段的尺寸、方向，并嚴格按管段圖所示進行預制，預制前逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹

8、以及其它雜物。管道坡口加工采用高速坡口機切割加工，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨干凈、平整；切口表面要求光滑平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，要進行檢查，質(zhì)量檢查員重點抽查管子的清潔度。預制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預制完在預制階段完成管道上的開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴禁管內(nèi)留夾渣、鐵片等物。4.2管線的對口預制的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，

9、下料后要用記號筆在管段兩端標注與管段圖相一致的焊縫編號，并嚴格按照管段圖所標焊縫編號進行組對。管道組對前應把坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷，否則停用。管道組對時，焊口內(nèi)表面需打磨干凈，焊道坡口的氧化物需打磨干凈、平滑，露出金屬光澤。焊口組對不能強制進行，以免應力集中。4.3管線的焊接工藝管道的焊接質(zhì)量是確保裝置安全投產(chǎn)的關(guān)鍵，必須制定嚴格科學的焊接技術(shù)方案，嚴格按有關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、焊接工藝標準進行施工。1)接頭要求所有的焊接邊緣或者表面要去除所有的油漆、氧化皮、銹蝕、火焰切割或機械加工產(chǎn)的廢物；任何已破壞的管道邊緣斜面要修

10、復達到焊接前的最小的允許偏差量，所有在管道末的發(fā)現(xiàn)有分層和裂紋，所有包含這種缺陷的所有接頭要去除，不含缺陷的部分可以使用。2)焊接工藝要求A.焊條選用牌號為J422的電焊條.使用前要進行烘干處理，在空氣中暴露超過4小時的電焊條要重新進行烘干處理。雨后施工必須先進行除濕處理，方可開始焊接作業(yè)。B.嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。任何管道，在焊接時電弧擦傷，要去除后修補。C.定位焊接的工藝與正式焊接相同，定位焊的焊縫長度為1015mm，高24mm且不大于管道壁厚的2/3。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應修整為“U”型接頭，以便于接?。辉诤傅栏糠夂盖?，對定位焊縫進行檢查，當

11、發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。D.所有焊道要多遍成形，每層焊完后立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進行下一層的焊接，層間接頭應相互錯開。對接焊縫要全熔透和熔合，管道內(nèi)部最大可以有1/8”的熔敷金屬突出表面（有特殊要求除外，如：流量計法蘭焊口內(nèi)壁應打磨平整）。E.焊接過程中必須嚴格按照焊接程序的要求控制焊接電流、層間溫度、焊速、擺幅等參數(shù)。F.每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認無缺陷后方可進行焊接；焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應光滑且與母材圓滑過渡。

12、 G.與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。H.不合格的焊道要及時返修,返修時要用砂輪機去除缺陷, 不能用氧氣、乙炔焰來切割槽。4.4焊口的檢測管道對接焊縫應進行100%外觀檢查。焊接接頭外觀檢查應符合下列規(guī)定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2mm。所有焊縫，必須在焊接完成經(jīng)過24小時以后，方可進行檢測作業(yè)。檢測前應確認材質(zhì)和厚度，且經(jīng)外觀檢查合格后才能進行操作。4.5管線

13、的現(xiàn)場安裝1）安裝準備工作管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護板，其位置及數(shù)量應能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進行清潔度檢查。2）安裝技術(shù)要求A一般要求管道安裝一般按照先上部后下部、先大管道后小管道、先較高壓力管道后較低壓力管道的順序來進行。 管道安裝時，管道中心、設備管口中心自由對中，不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。管道的安裝、焊接應從設備管口開始，最后安裝中間管段。管道安裝工作如遇到中斷，應及時

14、封閉管口。復工安裝相連的管道時，要對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。B設備配管安裝對本工程設備的進出口管道，特別是進口管道在安裝前要嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與設備連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道與設備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合要求。管道與動設備連接時，要觀察在設備聯(lián)軸節(jié)處的位移。進行配管時，先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管，當推進到一定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的方向配管，使合攏口

15、離開機口法蘭一段距離，使封閉焊口的焊接變形不影響到機口法蘭對的平行度和對中度。組裝時，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔自由出入。C.管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用，并正確安裝滑動管托和固定管托。管道支吊架焊接按標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。有熱位移的管道在熱負荷運行時，應及時對支吊架進行檢查與調(diào)整，其管托不得脫落。固定支吊架要牢固可靠，可調(diào)支架的位置要調(diào)整合適?，F(xiàn)場安裝的小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭不拌腳、美觀、牢固可靠。D.閥門和法蘭部件安裝閥門在安裝之前必須進行壓力試驗

16、，試壓檢驗合格后的閥門方可使用。閥門吊裝時要吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。安裝大閥門前檢查其管道支架支撐是否可靠，以避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量。有特殊流向的閥門，如止回閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。為了節(jié)省材料，凡與試壓時需拆卸部位（如臨時短節(jié)、8字盲板、調(diào)節(jié)閥、止回閥、設備接口等）連接所用的墊片均采用臨時墊片安裝，在系統(tǒng)做氣密試驗前換上正式墊片。法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。4.6管線的試壓、吹洗管道吹掃試壓在設備和管線

17、安裝完畢和無損檢驗合格后進行。一般要求如下：A.水壓試驗前要對整個系統(tǒng)進行檢查，確認系統(tǒng)的完整性。支、吊裝架的安裝位置正確，數(shù)量齊全，管道固定牢固，焊縫位置不能隱蔽。試壓臨時加固可靠，臨時盲板加裝位置正確，標識明顯。與設備連接的管口是否已拆開并加裝臨時盲板。B.壓力表使用前應校驗，其精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.52倍。不參與試壓的設備、儀表、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片要拆除或加臨時盲板。放空和排放點是否已按要求加裝。在分區(qū)或分段施工的交界處應全部封閉。設備和管線上的焊口未試壓前不得涂刷絕緣防腐層和包扎保溫層。C.強度試驗的介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密試

18、驗壓力為設計壓力。水壓試驗時水溫不得低于50C，充水時放空閥要打開，將管內(nèi)空氣排凈。試壓時要緩慢升壓，先將試驗壓力升至設計壓力的1.5倍穩(wěn)壓10分鐘后，降到設計壓力再穩(wěn)壓30分鐘，以無滲漏、無壓力降為合格。試壓合格后，應緩慢降壓，排放口嚴禁站人。水壓試驗遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補，然后重新試驗。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠風系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格后及時進行系統(tǒng)恢復。5煤氣管網(wǎng)的安裝5.1 煤氣管道的安裝應符合GB501

19、95-94發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范的規(guī)定，所有煤氣管道全部采用有縫鋼管，閥門DN50以上全部采用煤氣閘閥，DN50以下可以采用球閥。（1）煤氣管道與其他管道、電纜、電信管共同敷設時，水平距離、交叉距離應嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（2）煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等的凈距離、垂直距離，應嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。（3）煤氣管道應安良好的接地裝置，在法蘭連接處及絲扣連接處的兩邊應用銅或鍍鋅扁板進行跨接，管道可用鍍鋅扁鋼進行接地，接地電阻應不大于10歐；車間煤氣管道每30m間距設置一處靜電接地，車間入口處必須接地；煤氣管道與其他管道平行或交叉間距0.5m時，每隔15m要用扁鋼連成導電通路。（4）煤氣管道放散

20、管應設置在管道的最高點；設置在煤氣管道的末端，車間和設備的煤氣管道的入口閥門前。（5）放散管的高度應高出煤氣管道和設備、平臺4m，并離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距離廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管口必須高出廠房屋面4m。（6）煤氣管道不得敷設和穿越地下室、休息室、餐廳、辦公室、宿舍、浴室、及不用氣的單位。（7）煤氣水封有效高度按下表執(zhí)行最大工作壓力P（Pa）（mm）水封有效高度300300010000100000.1P+1500.1P×1.50.1P+500注：a P為最大工作壓力； b 當最大工作壓力小于3000Pa時，水封有效高度不應小于250mm（8）煤氣管道應采取熱補

21、償?shù)拇胧?，采用波形熱補償器。5.2煤氣排水器的安裝（1）煤氣管道排水器應安裝在煤氣管道的最低點。廠區(qū)煤氣管道坡度不宜小于0.005，車間內(nèi)煤氣管道坡度不宜小于0.003。（2）煤氣排水器的水封高度應根據(jù)管道的工作壓力確定，施工中不得隨意修改。（3）煤氣管的排水器到水封應加兩道閥門，并設有兩個取樣點，以檢查排水管是否堵塞。5.3煤氣管道系統(tǒng)試壓（1）煤氣管道計算壓力小于0.1MPa，只做嚴密性試驗。（2）管道嚴密性試驗介質(zhì)可采用空氣，廠區(qū)管道試驗壓力為煤氣加壓機的最大升壓加20kpa；車間內(nèi)煤氣管道試驗壓力為煤氣加壓機的最大升壓加30kpa；室內(nèi)管道2h內(nèi)漏氣率不超過2為合格，室外管道2h內(nèi)漏氣

22、率不大于4為合格。（3）地下煤氣管道的試壓A強度試驗：地下煤氣管道的強度試驗應在安裝完畢覆土前進行，試驗時，先升壓至試驗壓力0.3MPa，恒壓1h,再降至嚴密性試驗壓力0.1MPa,進行外觀及抹肥皂水檢查，查明缺陷后降至大氣壓力進行修理。B嚴密性試驗：應在回填土后停留一段時間進行，試驗時先將壓力升至0.1MPa，恒壓一段時間后（管徑小于150mm為6h，管徑在200300mm的為9h，管徑在400mm以上的為12h），觀察24 小 時，在24h內(nèi)實際壓降不超過允許壓降時，即認為合格。（4）膨脹節(jié)和排水器的嚴密性，可用空氣進行試壓，其試驗壓力與管道分段試驗壓力相等，用肥皂水檢查各焊縫，不漏氣為合

23、格（不承受煤氣壓力的排水器，可以只做注水試驗，不漏水為合格）。5.4管道檢驗、檢查和試驗（1）外觀檢驗包括管道組成件、管道支承件的檢驗及施工過程的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、破口加工及組對按GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范驗收，管道焊縫的外觀質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（2）焊縫表面的無損檢驗按國家現(xiàn)行標準壓力容器無損檢測的規(guī)定執(zhí)行。（3）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫檢測比例為10%，質(zhì)量等級為級合格。（4）強度及嚴密性試驗的檢驗，應符合下列要求用壓縮空氣作強度

24、試驗時，應在達到試驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無變形、無泄漏為合格。用水作強度試驗時，應在試驗壓力下維持10min，應以無變形、無泄漏為合格。嚴密性試驗，應在達到試驗壓力后持續(xù)24h，平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應以不超過0.25%；對室外管道應以不超過0.5%為合格。泄漏率(A)應按下式計算：1.當管道公稱直徑DN0.3m時：A=1-×2.當管道公稱直徑DN0.3m時： A=1-×× 式中A泄漏率(%)；P1，P2試驗開始、終了時的絕對壓力(MPa)；t1，t2試驗開始、終了時的溫度()；DN管道公稱直徑(m)。（5）嚴密性試驗合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或

25、氮氣，應以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。6蒸汽管網(wǎng)安裝6.1蒸汽管道的安裝（1）流量表、壓力表必須按照國家規(guī)范規(guī)定進行檢驗合格后，方可安裝。（2）疏水閥安裝時閥體應與水平干管相垂直，不得傾斜，以利于排水。其介質(zhì)流動方向應與閥體標記方向一致。（3）安裝疏水閥時，應合理安裝旁通管、沖洗管、檢察管、過濾器和止回閥。（4）疏水閥一般靠墻安裝。（5）供熱管道水平敷設的坡度要求：蒸汽管道當汽、水同向流動時，坡度應不小于0.002；當汽、水逆向流動時，應不小于0.005；（6）蒸汽支管應從主管的上部接出。（7）在蒸汽管網(wǎng)中應適當加設疏水裝置，一般設置在各蒸汽管段的最低點或

26、垂直升高的管段之前、能集結(jié)凝結(jié)水的蒸汽管道閉塞端以及每隔50m左右的直線管段上。蒸汽管道中的疏水管的管徑選擇見表。（8）蒸汽管道安裝時，要高于凝結(jié)水管道，其高差應大于或等于安裝疏水閥裝置時所需要的尺寸。廠區(qū)管道疏水、排水和放氣管直徑選擇表（mm）管 道 類 別管 徑DN2580100150200250300400蒸汽管啟動疏水管經(jīng)常疏水管疏水器旁通管251515252020502020502525凝結(jié)水及熱水管放氣管排水管15252050258032100（9）蒸汽管網(wǎng)的防腐及保溫蒸汽管道防腐及保溫應嚴格按照圖紙設計要求施工。必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆，或紅丹酚醛防銹漆之后再進行

27、保溫施工。應按設計規(guī)定設置保溫縫，并添塞熱導率相近的軟質(zhì)材料。采用軟質(zhì)材料作保溫層時，軟質(zhì)材料應緊貼管道外表面。保溫層的環(huán)縫和縱向縫接頭不得有空隙。硬質(zhì)材料保溫管殼用于DN700mm管道，選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致。施工時，張 開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側(cè)下。對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內(nèi)面的防護紙，將搭接頭按平貼平。相鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫，縫隙處用壓敏膠帶粘接。對于無復合外保護層管殼，縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼23道。蒸汽管道保溫層外采用金屬鍍鋅板保護層，直接將鍍新板卷合在保溫層外，縱向搭接重合50mm，兩板橫向半

28、圓可用卷邊扣接或鋁拉釘緊固。6.2蒸汽管網(wǎng)試壓6.2.1試驗要求：蒸汽管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗。一般采用水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。6.2.2試驗方法（1）試壓前，應將管路中的閥門全部打開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷，管道敞口處應用盲板封嚴。與室內(nèi)管道連接處，應在從干線接出的支管上的第一個法蘭中插入盲板。（2）往管內(nèi)灌水時，應打開管道中所有高處的排水閥，待管內(nèi)空氣全部排除后，立刻關(guān)閉排氣閥，全面檢查試驗管道系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水時應予修復后再升壓。（3）加壓應緩慢進行，先升壓至1/4試驗壓力，全面檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，無滲漏現(xiàn)

29、象時繼續(xù)升壓，若發(fā)現(xiàn)滲漏時應降壓后再進行修復。（4）當升壓至試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力降不大于0.05MPa，可認為強度試驗合格。然后降壓至工作壓力繼續(xù)嚴密性試驗：用質(zhì)量不大于1.5kg的圓頭錘子，在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫處無滲漏現(xiàn)象，即認為嚴密性試驗合格。（5）室外供熱管道在氣溫低于0的環(huán)境下進行試壓時，應以風壓進行試驗，其試驗方法與室內(nèi)管道試驗方法相同。（6）當室外氣溫在010時，用水進行強度試驗時，可用50左右熱水進行試驗。試驗完畢后，應立即將管內(nèi)存水放掉，有條件最好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵房冷卻循環(huán)水所屬設備及管網(wǎng)的安裝循環(huán)泵房內(nèi)管道全部采用無縫鋼管，管

30、道系統(tǒng)中閥門全部采用鑄鋼閥門。1)設備開箱應按下列項目檢查，并作出記錄。A箱號和箱數(shù)，以及包裝情況。B設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出口保護物和封蓋應完好。2)水泵就位前應作下列復查：A基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標高應符合設計要求。B設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應解體檢查。C盤車應靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。3)水泵和電機的吊裝A吊裝工具可采用電動葫蘆。起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許在軸承或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。4)水泵安裝A當基礎(chǔ)尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置

31、與設計位置一致。B測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000.底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平,并將地腳螺栓擰緊.C地腳螺栓的安裝要求:地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000;地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm,其底端不應碰預留孔底;安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈;螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、砸屑、地腳螺栓的緊固，應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.55個螺距.D地腳螺栓擰緊后,用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實,在用混凝土將底座下的空間填滿填實

32、,以保證底座的穩(wěn)定.E水泵找平：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平，或用吊垂線的方法，測量水泵進出口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調(diào)整泵座下面的鐵片。F泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1mm，兩個聯(lián)軸器之間的間隙，以23mm為宜。G用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。H與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應考慮維修時便于拆卸。5)其他設備安裝執(zhí)行機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范6)閥門安裝A安裝閥門前，應按設計核對其型號、規(guī)格、選用的閥門應具有出廠合格證。檢查零件上的污物是否清除干凈，閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活。B閥門安裝前，先將管子內(nèi)

33、清洗干凈，以防止鐵屑、砂粒等污物刮傷閥門的密封面。C閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。D試驗合格的閥門，應及時排除內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外）。E閥門在安裝、搬運過程中，不得轉(zhuǎn)動手輪。安裝前應將閥殼內(nèi)部清掃干凈。F較重的閥門吊裝時，絕不允許將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和零件上，而應拴在閥體的法蘭處。G在焊接法蘭時，應注意與閥門配合，檢查法蘭與閥門的螺孔位置是否一致。焊接時，要把法蘭的螺孔與閥門的螺孔先對好，然后焊接。安裝時應保證兩法蘭端面相互平行和同心。H與閥門連接的法蘭不得強力對正，以防止在運行過程中由于附加應力過大而造成閥門破壞或由于法蘭緊固不嚴造成漏水。擰緊螺栓時，應

34、對稱或十字交叉進行。I明桿閥門不能安裝在潮濕的地下室，以防閥桿銹蝕。J閥門應安裝在維修、檢查、操作方便的地方。K安裝截止閥、蝶閥、止回閥時應注意介質(zhì)的流動方向與閥體的箭頭方向一致。7)循環(huán)水管網(wǎng)安裝A泵房內(nèi)安裝順序是先安裝水泵，水泵安裝定位后，按圖紙要求安裝管道及其他管道附屬設施。B安裝前應對水泵其裝配精度進行檢查，確保轉(zhuǎn)動部位靈活，潤滑可靠。C水泵吸水管水平安裝時，從吸水面到泵應具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口處的吸水管，應保持23倍管徑的直線段。D吸水管路中的變徑管應采用偏心漸縮管，安裝時漸縮管上邊成水平，以免在變徑處形成氣囊。E吸水管進水端宜做成喇叭口形，以減少吸水口處的阻力

35、損失，喇叭口處應設置過濾網(wǎng)，以防水中雜物進入泵內(nèi)。F水泵壓水管一般應設置止回閥；在止回閥上端或下端安裝閘閥，供開泵和調(diào)節(jié)流量用。G為減少管道阻力損失，泵出口壓水管上一般應設置縮擴管。其長度按下列公式計算：L=k (dA -dB) ；式中 L縮擴管長度（m）； k系數(shù)，一般取57； dA大頭管內(nèi)徑（m）； dB小頭管內(nèi)徑（m）；縮擴管安裝在豎管上時，應制成正心，其中心線與豎管中心線應在同一直線上。若安裝在水平管上，應制作成偏心式，安裝時管頂部保持水平；8）泵房內(nèi)壓水管管徑小于150mm時，一般架空敷設，其管底距地面高度應不小于1.8米，不許將壓水管架設在電動機及電氣設備上方。架空管道的支架或支柱

36、不得妨礙機組檢修，也不得阻礙交通。壓水管管徑較大時，一般敷設在地面上或地溝內(nèi)。敷設在地面上時，管道橫過泵房內(nèi)交通通道處應設置跨越走梯。9）泵房內(nèi)干管水平敷設時，宜有0.0020.005的坡度，坡向立管或泄水裝置。10）立管應沿墻、柱面垂直敷設時，立管與干管連接處，一般應設置閥門。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離見表：立管管外壁距墻面距離及穿越樓板預留尺寸（mm）管徑（DN）32以下325075100125150外壁距墻距253530505060管孔尺寸（寬×高）80×80100×100200×200300×30011）儲水池進水管、出水管、溢

37、流管、通氣孔、水位顯示等應按圖紙設計要求施工。12）儲水池進水管應安裝計量水表，水表安裝時要按照說明書要求安裝，確保其計量正確。13）泵房內(nèi)管道系統(tǒng)試壓：A 泵房內(nèi)管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得超過1.0MPa。B 試壓前，應將水泵設備與管道可靠切斷，并確認無敞口和遺漏處，方可向系統(tǒng)注水。C 試壓應緩慢進行，當升壓至試驗壓力時，停止升壓，在10分鐘內(nèi)壓力降不應大于0.05MPa。然后將試驗壓力降至工作壓力，對試驗系統(tǒng)進行外觀檢查，如管道各連接處以及閥門等，無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。9生產(chǎn)用給水系統(tǒng)安裝生產(chǎn)用給水管線全部采用外鍍鋅鎳塑鋼復合管，其連接方式應遵循外鍍鋅鎳塑鋼復合管安裝

38、要求。閥門采用塑鋼復合管專用閥門。1)鍍鋅鎳鋼塑復合管應選用下列施工機具: A切割應采用金屬鋸; B套絲應采用自動套絲機; C壓槽應采用專用滾槽機; D彎管應采用彎管機冷彎;2)鍍鋅鎳鋼塑復合管施工程序應符合下列要求 A室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝； B室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵； C鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； D管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑；E溝槽連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支、吊架的間距應符合GB50243-2002中表9.3.6-2之規(guī)定。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的間

39、距（MM）端面垂直度允許偏差（MM）651002.20+0.33.51.01251502.20+0.34.21.52002.50+0.34.22252502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 連接管端面應平整光滑、無毛刺、溝槽過深，不得使用 2 支吊架不得支撐在連接頭上，水平管的任意兩個連接頭之間必須有支吊架3)外鍍鋅鎳塑鋼復合管切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割機等高溫方法切割。使用套絲機切割設時，只能先切割至1/2鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使用此方法，而應該用手鋸切斷，切斷后應用半圓銼刀等工具除去內(nèi)外毛刺。如有裸露的金屬面必須在其上均勻涂刷兩遍進口專用防

40、腐涂料，以防銹蝕及污染。4)外鍍鋅鎳塑鋼復合管不能用加熱方法進行彎管。彎管時只能用冷彎進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。5)管道與管件連接時，需用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管均處于保護之中。10生產(chǎn)排水系統(tǒng)安裝A開工前要組織好專業(yè)技術(shù)人員、項目經(jīng)理對泵房設備及管道安裝工程施工做交底和審核，熟悉了解本項工程的特點、功能和技術(shù)要求。B所有參加施工的工作人員要熟悉施工現(xiàn)場，熟悉設計圖紙，明白循環(huán)水系統(tǒng)的工藝流程以及設備安裝位置。在施工過程中隨時與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位的施工代表及其它施工單位的施工員聯(lián)系，以保證按設計要求和建設單位的使用要求正確施工。隨時協(xié)調(diào)與土建專業(yè)、排水專業(yè)、

41、電氣專業(yè)交叉施工所產(chǎn)生的一切問題，確保工程順利完成。10.1溝槽開挖1)管道溝槽底部的開挖寬度,宜按下式計算:B = D1 + 2( B1 + B2 + B3)其中 D1管道外徑; B1300mm; B2-150200mm; B3現(xiàn)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm).2)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖,每層的深度不宜超過2m.3)采用機械挖槽時,溝槽分層的深度應按機械性能確定.4)溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其它荷載時,應符合下列規(guī)定:A、不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全.B、不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用.C、 人

42、工挖槽時,堆土高度不宜超過1.5m. 10.2溝槽回填1)水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后,溝槽應及時回填.回填前,應符合下列規(guī)定:A、管道現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度應達到設計規(guī)范.B、水壓實驗前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5M;水壓試驗合格后,應及時回填其余部分.2)溝槽的回填材料,除設計文件另有規(guī)定外,應符合下列規(guī)定:A、 回填土時,應符合下列規(guī)定:A.1槽底至管頂以上50范圍內(nèi),不得含有機物、凍土及大于50的磚、石等硬塊;在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍,應采用細粒土回填.A.2冬季回填時管頂以上50范圍以外可均勻摻入凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過

43、100.B、采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時,其質(zhì)量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行.B.1回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.B.2管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi)的回填材料,應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其它部位時,應均勻運入槽內(nèi),不得集中推入.B.3回填壓實應逐層進行,且不得損傷管道.B.4管道兩側(cè)和管頂以上50范圍內(nèi),應采用輕夯壓實,管道兩側(cè)壓實面高差不應超過30.B.5同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時,管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行.B.6管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時,管頂以上25范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87

44、%,其他部位的壓實度應符合設計規(guī)范.B.7處于綠地范圍內(nèi)的溝槽回填土,表層50范圍內(nèi)不宜壓實,宜預留沉降量. 10.3管道安裝與敷設管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： A預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm； B管道在墻板內(nèi)暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管坡；C鋼筋混凝土水箱（池）、在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實 。 D管徑不得大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于100mm。 E埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時

45、填補。 F管材與管件應采用專用工具起吊,裝卸時應輕裝輕放,運輸時應墊穩(wěn)、綁牢,不得相互撞擊;接口應采取保護措施.G橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起.H管道安裝前,宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放,擺放的位置應便于起吊及運送.I起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定.J管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向.K接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖,開挖尺寸應符合設計規(guī)范.L管節(jié)下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞;溝內(nèi)運管不得擾動天

46、然地基.M管道地基應符合下列規(guī)定:N采用天然地基時,地基不得受擾動.O槽底為巖石或堅硬地基時,應按設計規(guī)定施工,設計無規(guī)定時,管身下方應鋪設砂墊層,其厚度應符合以下規(guī)定:當金屬管徑500mm,砂墊層厚度100mm; 當金屬管徑500mm且1000mm,砂層厚度150mm.P合槽施工時,應先安裝埋設較深的管道,當回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)高程相同時,在安裝相鄰的管道.Q管道施工時,應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確,安裝后的管節(jié)應進行復測,合格后方可進行下一工序施工.R管道安裝時,應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫時停止施工時,兩端應臨時封堵.S雨季施工時,應采取以下措施:S.1合理縮短開槽長度,及

47、時砌筑檢查井,暫時中斷的管道及與河流相連通的管道應臨時封堵;已安裝的管道驗收后應及時回填土.S.2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施. 11電氣工程11.1、控制柜安裝：A.1電氣箱到達現(xiàn)場后，首先作檢查和驗收，并應符合下列要求：·包裝及密封應良好,產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全;·產(chǎn)品型號或規(guī)格及各元器件符合設計要求，外表無損傷，附件、備件應齊全;A.2基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地,柜體與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓連接固定，基礎(chǔ)型鋼應除銹涂漆?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm;基礎(chǔ)型鋼的安裝應符合表4-1-1的要求：表4-1-1項 目允 許 偏 差/m/

48、全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5A.3盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬架可靠連接。A.4盤、柜的漆層應完整、無損傷。固定電器的支架等應刷漆。A.5盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的準許偏差應符合表4-1-2的規(guī)定：表4-1-2項 目允 許 偏 差mm垂直度（每米）<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<211.2線槽安裝：A.1金屬線槽安裝前要做好埋設件(或埋設膨脹螺絲)，事

49、前兩端必須對吊架和支架進行定位，拉粉線找平所有吊架和支架位置，然后再進行吊架和支架的固定。橋架支架兩端定位后拉粉線找平，層與層間距300毫米，間距要相等對稱，橋架采用螺絲固定。橋架之間用連接板固定，橋架與橋架把接時螺絲帽一律朝外，以免電纜敷設時劃傷電纜。A.2橋架的安裝應橫平豎直，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許差不大于20mm。橋架并列安裝時，蓋板便于開啟。A.3橋架應連續(xù)不間斷，每節(jié)橋架的固定點不應少于2個，轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點。A.4電纜梯架(托盤)的支(吊)架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現(xiàn)行約有關(guān)技術(shù)標準。A.5電纜梯架(托盤)的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求

50、。A.6梯架(托盤)在每個支吊架上的固定應牢固：梯架(托盤)連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架(托盤)的外側(cè)。A.7當直線段鋼制電纜橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板;電纜橋梁跨越建筑物仰縮縫處應設置伸縮縫。A.8電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋梁上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。A.9電纜支架全長均應有良好的接地。11.3、電纜管的加工及敷設：A.1金屬電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑且不應有嚴重銹蝕。A.2電纜管的加工應符合下列要求：·電纜保護管內(nèi)壁應光滑無毛刺，管口應無毛刺和尖銳棱角并應做成喇叭口形。·電纜管在彎制后，不應有裂

51、縫和顯著的彎扁現(xiàn)象，其彎扁程度不應大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。·金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。·每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。彎制后彎扁程度不大于管子外徑的lO。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。A.3電纜管明敷時，應安裝牢固;支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜越過3m。A.4電纜保護管的連接應牢固，密封應良好，管口應對準，金屬電纜管連接不準采用對口焊；應采用大一級規(guī)格的套管套接，套接處的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜保護管外徑的2.2倍。A.5鍍

52、鋅鋼管或可撓性金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用地線接地卡跨接，不應采用熔焊連接。A.6引至設備的電纜保護管的管口位置，應便于與設備連接，并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。A.7埋地部位應作瀝青防腐。鍍鋅管外皮焊接處鍍鋅皮脫落處，均應加涂瀝青防腐。A.8電纜管的彎曲半徑應與所穿入電纜的彎曲半徑一致。A.9鋼管明配時，彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的6倍，當兩個接線盒之間只有1個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于鋼管外徑的4倍。A.10鋼管暗敷設時彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋在地下時不小于鋼管外徑的10倍。A.11當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒： 1)

53、、管長每超過30m，無彎曲；2)、 管長每超過20m，有1個彎曲；3)、管長每超過15m，有2個彎曲；4)、管長每超過8m，有3個彎曲；A.12水平或垂直敷設的鋼管允許偏差值，在2米以內(nèi)均為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的l/2。A.13鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度應不小于1/2管箍長，其螺紋宜外露2-3扣；采用套管連接時，套管長度宜為1.5D-3D。11.4、電纜敷設:A.1電纜敷設前應按下列要求進行檢查：·所有電纜應為附有制造廠商標，且系原封包裝的嶄新電纜，到達現(xiàn)場。· 電纜型號、規(guī)格電壓等級符合設計要求，外觀檢查無損傷現(xiàn)象存在，絕緣良好(YJV-1KV電纜絕緣電阻值

54、應不小于40兆歐)，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。· 敷設前應按設計路徑和實際路徑認真計核每條電纜的長度，合理安排每盤電纜.A.2電纜穿越車行道路時應穿鍍鋅鋼管保護；敷設過程中電纜不宜交叉，排列應整齊并加以固定。當電力電纜與控制電纜共橋架敷設時，中間用隔板隔開.在電纜溝內(nèi)支架上敷設電力電纜與控制電纜時，應將控制電纜放在電力電纜的下面，1千伏及以下電力電纜應放在1千伏以上電力電纜的下面.A.3在有可內(nèi)能帶電的區(qū)域內(nèi)敷設電纜，必須有可靠的安全措施。甲方知情人員到場詳細介紹情況，項目經(jīng)理部設專人監(jiān)護.A.4電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷.A.5引至各配電

55、裝置的電纜孔洞均應用耐火材料嚴密封堵.A.6電纜敷設時，電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。施工過程不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。A.7電力電纜在終端處或接頭附近宜留有備用長度。A.8電纜各支持點的距離和電纜的最小彎曲半徑應符合設計和規(guī)范要求,交聯(lián)電力電纜水平敷設支持點間距不大于800mm,其彎曲半徑應不小于15D.A.9電纜的排列應符合下列要求： ·電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。 ·并列敷設的電力電纜其相互間的凈距應符合設計要求。 ·控制電纜在普通支架上不宜超過l層；橋架上不宜超過3層。 ·電纜與熱力管道之間的凈距，平行時不應小于lm，交叉時不應小于O.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開高溫地區(qū);當受條見限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。A.10電纜敷設完畢人應及清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還應將蓋板縫隙密封。A.11電纜終端和接頭的制作： ·電纜終端與接頭的制作，應熟悉安裝工藝材料，做好檢查，由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員進行。 ·嚴格遵守制作工藝規(guī)程，終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。 ·電纜線芯