牽引管管道施工方案【實用文檔】doc

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牽引管管道施工方案牽引管管道施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載施工方案一、施工準(zhǔn)備①設(shè)備準(zhǔn)備：牽引管的施工根據(jù)工期及施工要求一般需要配置以下幾種常見的施工設(shè)備。如水平導(dǎo)向鉆機(jī)、泥漿混配系統(tǒng)、控向儀、地下管線探測儀、輪式挖掘裝載機(jī)、抽水泵、發(fā)電機(jī)、管材②管材準(zhǔn)備:應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用高質(zhì)量的管材及講信譽的生產(chǎn)商，并配備專門的管材焊接隊。在目前國內(nèi)的安裝施工條件下，我們應(yīng)盡量選擇剛性較好的管材(至少環(huán)剛度大于或等于8kN/m2)。③前期調(diào)查:該項工作是非開挖牽引管成敗及安全施工的關(guān)鍵,主要包括兩個方面。一是區(qū)域以內(nèi)的管線探測，并做出標(biāo)記。一是地質(zhì)勘查,手段是在檢查井的位置開挖樣洞.二、施工工藝流程:牽引管施工工藝流程圖曲線設(shè)計曲線設(shè)計測量放線測量放線鉆機(jī)就位挖工作坑鉆機(jī)就位挖工作坑試鉆泥漿制備試鉆泥漿制備導(dǎo)向孔施工導(dǎo)向孔施工預(yù)（回）擴(kuò)孔預(yù)（回）擴(kuò)孔接管接管回拖管材回拖管材現(xiàn)場清理、恢復(fù)、撤場現(xiàn)場清理、恢復(fù)、撤場三、鉆孔曲線設(shè)計①根據(jù)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等合理確定非開挖牽引管一次牽引的長度,選擇確定水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。②根據(jù)每個非開挖牽引管施工段，預(yù)先進(jìn)行鉆孔曲線設(shè)計,設(shè)計導(dǎo)向孔要綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、鋪設(shè)深度及地下埋設(shè)物等多方面的因素，最后優(yōu)化設(shè)計出最佳的鉆孔曲線，計算出每根鉆桿的鉆進(jìn)角度。③測量定位根據(jù)設(shè)計資料，對所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測,根據(jù)結(jié)果進(jìn)行管道的放樣、原地面的測量.用白灰標(biāo)出管道軸線位置，在軸線上每間隔相同距離做好原地面標(biāo)高標(biāo)記，以便導(dǎo)向施工時精確控制標(biāo)高，同時在軸線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。四、工作坑開挖采用輪式挖掘裝載機(jī)在入土、出土點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2m長2m，寬lm斜槽;出土點挖出深2m長3m，寬lm斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。五、鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。六、泥漿制備制備泥漿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的泥漿性能參數(shù),配制泥漿。七、試鉆啟動鉆機(jī)，鉆入1—2根鉆桿，，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。八、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn),路面上部采用控向儀等導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計曲線形成導(dǎo)向孔；開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)人水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進(jìn)行支撐,以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導(dǎo)向孔完成后,對發(fā)射坑人土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工,待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計參數(shù)如下:考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m;考慮其它地下管線的影響，取管道最深點為h=5m；由L=(h(2R—h)）0.5式中L—造斜段長度；h-鋪管深度;R—彎曲半徑。計算得L=22m,入射角取26度。軌跡線見導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計圖.與計算管道的回拖阻力有關(guān)的資料;按經(jīng)驗公式計算管道的回拖阻力。W=［2P（1+K）+P0］fL式中W—管的摩擦力(KN）；P—土對管的壓力(KN/m）;K—主動土壓力系數(shù);P0—管的重量（KN/m）;f—管壁的摩擦系數(shù);L—管道的長度(m）.W=[2×（0.355×0.17×1800）×（1+0。3）+0.25]×0.25×84=5936（KN）；工程選用威猛(Vermeer）D40—40型導(dǎo)向鉆機(jī),該鉆機(jī)回拖力F=18144KN；安全系數(shù)K=18144/5936=3.1〉2.0Vermeer鉆機(jī)參數(shù)表型號D40—40,扭矩(N×m）5415;回拖力(KN）18144；重量（T）24，；外形(長×寬×高）6.3×2.1×2.3。鉆孔前控制：地表測量主要根據(jù)施工圖紙,利用全站儀,確定兩井之間的具體位置（包括坐標(biāo)與距離），定出鉆孔中心線和地表走向，測量中心線地面的海拔高度或相對高度，并根據(jù)要求的鋪管深度，初步確定導(dǎo)向孔的造斜角度和入口位置。一旦選擇確定了施工位置,就應(yīng)該對鉆孔軌跡作測量并繪出詳細(xì)的圖紙.鉆孔軌跡和基準(zhǔn)線的最后精度取決于測量資料的精度。根據(jù)設(shè)計確定的埋置深度，選擇入土和出土角.九、預(yù)(回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò)?；財U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點，合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度,以利排渣。分次回擴(kuò)、最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。大口徑牽引管（DN600以上）為防止洞壁塌方，利于更好成孔,需通過泥漿混配系統(tǒng)加人稀釋粉，該粉具有固化洞壁,潤滑鉆桿，塑管等作用以及起到防止管材變形等功能。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩一，頂力,土質(zhì)J清況等.回擴(kuò)過程中,密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工.鉆進(jìn)過程中的測量控制,在鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時，鉆進(jìn)工作人員利用手持式跟蹤儀〔基本配置由一個裝在鉆頭后面的測量探頭,發(fā)射器，和一個手持式跟蹤接收器組成〕，通過鉆頭內(nèi)探頭發(fā)出的信號，確定鉆具位置，利用導(dǎo)向儀獲取的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)計的基準(zhǔn)線和實際軌跡進(jìn)行比較，每鉆進(jìn)2～3m時進(jìn)行一次測量計算，隨時調(diào)整鉆進(jìn)軌跡,鉆頭出口處露出地面，測量實際出口，是否在誤差范圍之內(nèi)，如果鉆孔的一部份超出誤差范圍,可能要拉回鉆桿，重新鉆進(jìn)鉆孔的偏斜部分。擴(kuò)孔過程中的測量控制:經(jīng)過工作人員認(rèn)真操作,導(dǎo)向孔的位置偏差能得到較好的控制，但由于拖拉管特殊的施工工藝，在隨后的回擴(kuò)操作可能改變鉆孔的位置,為了減少偏離，不同地層可采用不同的回擴(kuò)器。刮刀回擴(kuò)器用于軟土層，筒形的回擴(kuò)器用于混和土，鑲嵌合金鋼牙輪回擴(kuò)器用于巖石層,回擴(kuò)器的類型和地質(zhì)條件直接影響回擴(kuò)速度,采用與地層相匹配的回擴(kuò)器和適當(dāng)?shù)你@進(jìn)液流量是回擴(kuò)施工的關(guān)鍵，同時也是對維持孔壁穩(wěn)定預(yù)防塌孔的有效手段.在非開挖定向鉆進(jìn)管線施工過程中的軸線、高程偏差，主要發(fā)生在回擴(kuò)階段，每擴(kuò)一次孔的測量控制，跟導(dǎo)向孔鉆進(jìn)測量方法相同。擴(kuò)孔結(jié)束相當(dāng)于開挖溝槽結(jié)束，拖拉管采用的管材一般為鋼管和高強度的聚乙烯管,對于接頭都有相關(guān)的檢測方法。十、回拖管材（一)HDPE管管材連接要嚴(yán)格按電熱熔施工要求施焊，回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量及管材外圍鋼筋加固質(zhì)量，待焊接自然冷卻后，檢查合格后方能進(jìn)行拖管.將連接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次連接接頭、分動器、鉆桿.在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。管材要一次性拖人已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力.（二）拖拉管回拖前及鋪管結(jié)束后的質(zhì)量檢測:1。管材質(zhì)量控制用于拖拉管施工的產(chǎn)品管，大多屬于新型產(chǎn)品,材質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對環(huán)剛度及最大拉力等指標(biāo)進(jìn)行檢測(送相關(guān)檢測單位)。2。高程、軸線檢查由于大多數(shù)導(dǎo)向孔需要多次回擴(kuò)，將孔徑擴(kuò)至能鋪設(shè)管道，（終孔孔徑一般為管線外徑的1.2～1。5倍）。如果采用高強度聚乙烯管，管道施工完畢將懸浮于管道內(nèi)，高程H偏差在±(D—d）/2之間,在施工管回拖過程中,通過不斷的清運泥漿，盡量減少孔道內(nèi)泥漿，預(yù)防由于泥漿固結(jié)所引起的管軸及管底標(biāo)高與原設(shè)計的差距.通過其工程實踐,回拖結(jié)束立即對管底標(biāo)高檢測,及相隔兩月后再次利用探頭及導(dǎo)向跟蹤儀對管底標(biāo)高進(jìn)行檢測,變化很小。另外為控制管底高程還應(yīng)盡量控制擴(kuò)孔系數(shù)。3.管道變形控制和檢測考慮到排水管應(yīng)滿足設(shè)計排水流量的要求，工程施工完畢，應(yīng)對管道變形進(jìn)行檢查。根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-2002（J10185-2002)關(guān)于管道變形的檢測方法：(1）人不能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可采用圓度測試板管內(nèi)拖拉進(jìn)行檢測，圓度板直徑（0.95+0-0.02)Di(管內(nèi)徑）.(2)人能過進(jìn)入管內(nèi)的塑料管當(dāng)DN≥600mm時可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測其實際變形值。根據(jù)工程實際施工情況，管子拖拉鋪設(shè)結(jié)束后，水有可能進(jìn)入管道內(nèi),對采用圓度測試板對管道變形檢查，拖拉法有難度.建議采用類似于通球法的檢查方法（根據(jù)設(shè)計核算的最小排水流量制作模型采用內(nèi)拖法檢查）.十一、現(xiàn)場泥漿處理施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放到合理位置，將廢漿清理干凈,并盡可能恢復(fù)施工前原貌。安全文明施工:施工安全檢查（1）安全檢查標(biāo)準(zhǔn)為使施工現(xiàn)場科學(xué)地評價施工安全情況,提高安全生產(chǎn)工作睥管理水平，執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部頒部標(biāo)準(zhǔn)《JG59—89》。(2）安全檢查：①班組每天進(jìn)行班前活動,由班長或安全員傳達(dá)施工安全技術(shù)交底，并作好當(dāng)天工作環(huán)境的檢查,作好記錄.②安全員具體負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)日常工作，要經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并做好檢查記錄，遇到險情，有權(quán)指令停止施工。并應(yīng)在技術(shù)交底會議上或布置任務(wù)時，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員保持警惕，明白操作規(guī)程防止事故發(fā)生。2、機(jī)械使用安全保證①鉆機(jī)機(jī)械零部件經(jīng)長期使用后，造成間隙增大、螺紋松脫、喪失結(jié)合精度，必須對施工機(jī)械進(jìn)行定期檢測、保養(yǎng)。②機(jī)械使用操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍。機(jī)體是否有異常振動及發(fā)生異常響聲，出現(xiàn)問題及時相關(guān)處理，不得隱瞞不報。機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)指日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換個別易損零件，使機(jī)械保持良好狀態(tài)的一系列工作，是減少機(jī)械磨損，延長使用壽命，提高機(jī)械完好率，保證安全生產(chǎn)的主要措施之一。③做好安全用電。配備專職電工,按負(fù)載合理選擇導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂接電線，防止觸電事故發(fā)生.臨時供電線路采用三相互相線制，設(shè)重點接地。電源箱應(yīng)上鎖或?qū)Ｈ丝垂?。電源開關(guān)不許外漏并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。④制定各工序安全操作規(guī)程，對安全事故決平息事寧人，做到“三不放過"，對違反操作規(guī)程作業(yè)的人和事，專職安全員有權(quán)制止。對安全隱患堅決及時整改.⑤進(jìn)入現(xiàn)場施工人員一律要戴安全帽無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。⑥現(xiàn)場配備專職安全員,全天候巡檢，確保正常施工。3、選擇先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的原材料保障施工安全。導(dǎo)向時采用雷迪導(dǎo)向儀，提高測量精度，配制泥漿時使用進(jìn)口的捷高膨潤土，保證鉆孔穩(wěn)定不塌方，從而提高了拖管的成功率.4、施工文明措施⑴、施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂搭亂蓋，場地內(nèi)要布置清潔，機(jī)械設(shè)備、原材料堆放整齊,不準(zhǔn)亂堆亂放.⑵、施工現(xiàn)場的周圍必要道路保持暢通,排水系統(tǒng)良好，不得有積水、亂泥、垃圾，保持整潔容貌。⑶施工現(xiàn)場的淤泥、棄土及其它廢物及時清理到指定地點,做到施工現(xiàn)場環(huán)境整潔。施工完畢及時清理現(xiàn)場、徹底拆除臨時設(shè)施，做到工完場清。⑷嚴(yán)格遵照中山市有關(guān)噪音的規(guī)定,優(yōu)化施工方法、施工工藝，減少施工機(jī)械噪音對環(huán)境的影響.對噪音大的工序，盡不、量安排在白天施工減少夜間對鄰近居民的干擾.⑸施工未經(jīng)處理泥漿水,不準(zhǔn)排入城市雨水或水管線。5、特殊天氣及夜間施工保證措施為了保證工程的質(zhì)量以及能按時完成本工程項目，一些工序可安排在夜間施工要采用有效措施，確保夜間施工的工程、質(zhì)量及人員安全。⑴、夜間施工要保證現(xiàn)場有足夠的照明亮度。⑵、加強夜間施工安全監(jiān)督,避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外.目錄一、工程概況2二、工作坑、接收坑施工技術(shù)措施2三、牽引施工流程4四、牽引管導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工藝的質(zhì)量控制8五、安全施工措施9六、施工機(jī)械表12七、勞動力計劃表13八、進(jìn)度計劃表14大劇院路污水工程牽引管施工方案工程概況牽引施工的主要工作量集中于大劇院路和規(guī)劃支路,其中規(guī)劃支路主要為d600和d400F型鋼筋混凝土管,大劇院路主要為d500F型鋼筋混凝土管.建設(shè)單位：無錫市太湖新城建設(shè)指揮部辦公室；設(shè)計單位：中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司;監(jiān)理單位：無錫太湖明珠建設(shè)咨詢有限公司；質(zhì)量要求:一次性驗收合格；工期要求：本工程計劃施工總工期為30天。工作坑、接收坑施工技術(shù)措施1、基坑開挖及排水措施工作坑、接收坑分別開挖3米深，放坡1：0。5，井體外側(cè)留置1。0米以作立?？臻g和排水明溝.溝尺寸為40㎝×40㎝，并設(shè)一個Φ1000㎜的砌磚集水井,深1.5米?；铀闹茉O(shè)排水溝,以防雨水流入基坑。挖土采用1臺反鏟挖土機(jī)進(jìn)行,配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆放。2、鋼筋工程（1)鋼筋進(jìn)場.必須有質(zhì)保書，并送驗合格后方可使用。(2)加工與安裝鋼筋在加場地機(jī)械成型，現(xiàn)場人工綁孔,井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，底板與墻體連接處預(yù)留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，鋼筋接頭采用綁扎接頭。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制,水平筋間距,選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。鋼筋的接頭必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層要滿足要求（3）鋼筋配筋示意圖詳見設(shè)計圖。3、模板工程(1）工作坑、接收坑井壁用20～25㎝寬的鋼模板拼裝，不能用鋼模處，用木模補齊。（2）鋼管彎曲線成圓弧，作為水平龍骨加固成一體,內(nèi)外模板間設(shè)兩端加堵頭的對拉螺栓，對拉螺栓用Φ14鋼筋制作，長度應(yīng)多出模板20㎝，中間加止水片,對拉螺栓間距為75㎝～120㎝.(3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后，方可拆除，有止水拉桿的模板必須保證拆除時不擾動拉桿,并在拆除后對拉桿作特殊處理.4、砼工程（1）材料要求工作坑、接收坑采用C25商品砼,并按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊(2）砼的澆筑鋼筋模板經(jīng)驗收合格之后方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前認(rèn)真檢查鋼筋和模板的支撐情況，并且現(xiàn)場安排一名木工和一名鋼筋工,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.澆筑前，模板及鋼筋間所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但不得積水。砼澆筑必須連續(xù)澆筑,接茬時間不得超過初凝時間，測量人員負(fù)責(zé)對砼進(jìn)行抄平,控制標(biāo)高.井壁砼分層澆筑，每層厚度不超過40㎝。振搗應(yīng)進(jìn)入下一層砼內(nèi)5～10㎝。不能漏振，欠振，也不能過振，一般宜振10～30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn).5、預(yù)留洞開設(shè)與封堵（1)本工程所有工作坑、接收坑預(yù)留洞采用后開設(shè)施工，即工作井、接收坑澆筑前不預(yù)留孔洞，待拆模后進(jìn)行鉆孔機(jī)鉆取.此方法既保證了工作坑、接收坑的施工質(zhì)量，又可以避免應(yīng)孔洞提早開設(shè)而引起的流砂、泥等雜質(zhì)涌入工作坑、接收坑內(nèi)部影響施工。（2）待牽引管施工完成，工作坑、接收坑內(nèi)接管完畢后，接口與預(yù)留洞之間空隙采用混凝土360°滿包施工。牽引施工流程鉆桿軌跡設(shè)計→測量定位→工作、接收坑形成→牽引設(shè)備就位→試鉆、鉆導(dǎo)向孔→泥漿制備→預(yù)（回）擴(kuò)孔、管材連接加固→回脫管材→檢查井砌筑→清理現(xiàn)場1、鉆桿軌跡設(shè)計設(shè)計鉆桿的鉆進(jìn)軌跡.軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深按照設(shè)計提供的流水標(biāo)高確定，本工程管道的平均埋深為4.0米。（1）造斜段造斜段距離L＝式中：h—埋深,R-考慮鉆桿和管材的彎曲半徑,取R=50m;代入數(shù)據(jù)計得L＝19。6米。（2)鉆桿入射角aa＝tg—1｛/h}式中各字母意義同上式，計得a＝11.5o。2、根據(jù)設(shè)計圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖,定出井位。3、工作、接收坑形成每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為:6米×4米,采用倒筑法制作，平均深度為4米，分兩層實施。鋼筋規(guī)格采用Φ14＠200，混凝土采用C25，壁厚25cm,具體如下圖所示：4、鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。5、試鉆啟動鉆機(jī)，鉆入1根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。導(dǎo)向鉆進(jìn)示意圖如下：6、泥漿設(shè)備根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本牽引管施工所涉土質(zhì)情況，選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過非開挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。7、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測量的軸線,操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn),路面上部采用Drilltrack定PAGE\#"'頁：'#'

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'"我們公司的自有設(shè)備8、預(yù)（回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴(kuò)鉆頭進(jìn)行回擴(kuò).回擴(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標(biāo)高?；財U(kuò)過程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時控制好泥漿各性能參數(shù),不定期進(jìn)行檢測,按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點,合理控制回擴(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分三次回擴(kuò)、最后一次回擴(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回擴(kuò)扭矩較大，則需多回擴(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時間，軸線角度，扭矩,頂力，土質(zhì)情況等?；財U(kuò)過程中,密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。9、回拉管道擴(kuò)孔成功到680mm后，可以進(jìn)行回拉管道工序.在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將實壁PE管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿馈?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連,回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi).10、現(xiàn)場泥漿處理施工過程中,出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復(fù)施工前原貌。牽引管導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工藝的質(zhì)量控制1、路徑圖的應(yīng)用根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場，鉆進(jìn)設(shè)備和穿越管線的實際情況,通過鉆進(jìn)規(guī)劃軟件規(guī)劃出導(dǎo)向的鉆進(jìn)路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進(jìn)行，我們可由鉆進(jìn)路徑圖知:鉆進(jìn)路徑的總長度，鉆進(jìn)所用鉆桿數(shù)量,工程所需要的泥漿量。2、定位與鉆進(jìn)在鉆進(jìn)施工中，導(dǎo)向定位是關(guān)鍵因素,導(dǎo)向人員需有較強的責(zé)任心。導(dǎo)向使用的儀器一般是Edipse探測定位儀。鉆機(jī)定位導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前將Edipse探測定位儀的探頭置于導(dǎo)向頭,并測試探頭反射信號是否正常，鉆頭設(shè)計的入射角，a鉆入鉆層，進(jìn)行造斜段及水平孔段的導(dǎo)向施工,在鉆進(jìn)過程中，探測人員沿施工現(xiàn)場確定的管線(標(biāo)準(zhǔn)樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監(jiān)測，每進(jìn)1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù),判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路徑圖的偏差,同時將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機(jī)操作人員,由鉆機(jī)操作人員通過導(dǎo)向頭對鉆機(jī)路徑進(jìn)行調(diào)整，若偏差過大,應(yīng)立即撤回鉆桿重新鉆進(jìn)，使頂進(jìn)軸線偏差上下左右都能控制在正負(fù)20cm以內(nèi)，確保實際鉆進(jìn)路徑與規(guī)劃鉆進(jìn)路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進(jìn)的精度。安全施工措施施工前組織圖紙會審,熟悉圖紙,對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應(yīng)的防范措施，對可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線。進(jìn)行詳細(xì)的工程安全技術(shù)交底,每個部位，工序施工前，均進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級安全技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求,以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù)，確保施工過程中的施工安全。1、安全用電措施嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按《施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作,不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安裝安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān),對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。2、管線保護(hù)用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合摸清管線具體位置，繪制管線分布圖。在開挖前參加業(yè)主監(jiān)理組織的管線協(xié)調(diào)會議.根據(jù)管線單位提供的管線情況和實際情況進(jìn)行有效的管線保護(hù)措施。在管線位置設(shè)置明顯的警示標(biāo)志.并在該段開挖時,全過程有管理人員旁站指導(dǎo).在開挖過程中遇到不明管線馬上通知上級處理。3、建筑結(jié)構(gòu)物及管線保護(hù)措施施工中需要嚴(yán)格確保管坑和工作井周邊的道路路面的穩(wěn)定，以確保附近房屋建筑結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。在施工過程中注意觀測管坑和工作井及周圍地面的沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時提出、及時處理,以保安全.（1）、對施工范圍內(nèi)和周邊房屋建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定,必要時進(jìn)行支撐或加固。（2）、施工過程中對房屋及其支撐進(jìn)行檢測。（3）、對確實屬于危房的房屋，聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)上的鑒定，同時進(jìn)行住戶的臨時搬遷。（4)、施工前先摸查周邊房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況,并有針對性地對以有裂縫進(jìn)行拍照，采用貼砂紙標(biāo)識，若砂紙開列，立即停止打圓木樁，查明原因消除隱患再繼續(xù)施工。4、交通安全派專人在施工機(jī)械調(diào)頭及作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場的路上維持交通、設(shè)置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置.施工范圍設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁行人及非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。在人流密集的地段張貼導(dǎo)向示意牌。5、土方開挖施工安全措施（1）夜間應(yīng)有充足的照明;（2）在深基坑操作時,應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項目經(jīng)理進(jìn)行處理；（3)在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體下砸傷頭部,遇有地下水滲出時，應(yīng)把水引到集水井加以排除；（4）挖土方時,如發(fā)現(xiàn)有不能辯認(rèn)的物品或事先沒有預(yù)見到的地下電纜等,應(yīng)及時停止操作，報告上級處理,嚴(yán)禁敲擊或玩弄;（5)在水下作業(yè)，必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護(hù)開關(guān)，電纜應(yīng)完好,并穿戴防護(hù)用品；（6）開挖時注意附近周圍的電線、電纜防止勾機(jī)手臂碰到電線導(dǎo)致觸電。施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1牽引機(jī)35T2德國200745正常牽引管2自卸汽車9T5無錫2003正常運輸3平板車30T1無錫2003正常運輸4挖掘機(jī)2204廈門2004正常土方開挖5插入式振動棒JQ221－210無錫20086正常砼施工6載重汽車3無錫2003正常運輸7蛙式打夯機(jī)LS75006無錫20082。2正常溝槽回填8電焊機(jī)2無錫200610正常鋼筋9砼攪拌機(jī)2無錫2008正常砼施工10吊車12－15T2無錫2003正常吊裝11發(fā)電機(jī)202常州200730正常臨時用電12裝載機(jī)2無錫2006正常場內(nèi)運輸13各類水泵10無錫20070。375正常溝槽排水14全站儀2mm+2pm1蘇州2005正常施工測量15水準(zhǔn)儀S32蘇州2006正常施工測量勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天挖機(jī)工2222222222泥瓦工58101010101010108管道工58101010101010108普工58101010101010108機(jī)械操作工58101010101010108合計22344242424242424234進(jìn)度計劃表計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖序號工序名稱周期（天）日歷天1—56-1011—1516—2021-2526-301前期準(zhǔn)備工作22工作井、接收井施工153牽引管施工154大開挖施工105檢查井砌筑126分段閉水137溝槽回填128收尾驗收3江門市杜阮污水處理廠首期工程污水收集系統(tǒng)工程牽引管專項施工方案PAGEPAGE1江西省宏順建筑工程江門市杜阮污水處理廠首期工程污水收集系統(tǒng)工程牽引管專項施工方案目錄TOC\o”1-3”\h\z\u第一章、工程概述11﹑工程概況1HYPERLINK\l”_Toc350446312"2﹑工程特點1HYPERLINK\l”_Toc350446313"3﹑施工條件1HYPERLINK\l”_Toc350446314”第二章、施工組織措施2HYPERLINK\l”_Toc350446315”1、作業(yè)任務(wù)安排2HYPERLINK\l”_Toc350446316”2、施工運輸安排2_Toc350446318”1﹑施工工藝流程42、施工主要工序技術(shù)6HYPERLINK\l”_Toc350446320"3、工程施工13HYPERLINK\l”_Toc350446321”4、檢查井施工13HYPERLINK\l”_Toc350446322”5、閉水試驗156、拉管的質(zhì)量控制方法及要求15_Toc350446326"2、安全保證措施17_Toc350446329”2、防止大氣污染措施18HYPERLINK\l”_Toc350446330”3、防止水污染措施19,向操作班組、操作人員作詳細(xì)交底。2.10、原有地下管線兩側(cè)凈距各一米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域為保護(hù)區(qū)，禁止用機(jī)械挖掘。2。11、在重要管線或管線復(fù)雜路段施工派專人負(fù)責(zé)管線監(jiān)護(hù)工作,并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。2。12、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對地下管線的安全和維修產(chǎn)生影響時立即停止施工,同時與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實保護(hù)管線的安全措施后方可連續(xù)施工。2.13、施工中發(fā)現(xiàn)不明管線及時報告業(yè)主，并會同相關(guān)管線單位專業(yè)人員實地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準(zhǔn)擅自處理.2。14、對較近的管線采取保護(hù)措施。根據(jù)管線的遠(yuǎn)近采取打鋼板樁，管線上部卸載并吊拉等技術(shù)措施.2.15、現(xiàn)場施工中挖土機(jī)在開挖溝槽施工之前要檢查四周圍確無人員、無障礙物才可進(jìn)行作業(yè)。第五章、文明環(huán)保措施1、防止噪聲措施確定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運輸方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲的強度和敏感點受噪聲干擾的時間。2、防止大氣污染措施1）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度.2）合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感點。3）選擇合格的運輸單位，做到運輸過程不散落。3、防止水污染措施1)根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。2）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo).3）做好雨季施工時的有效排水措施4、防止固體廢棄物污染措施1）合理調(diào)配土方，減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護(hù)墻護(hù)板.2)按照法規(guī)要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時清運施工棄土和余泥，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。3）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運.4）保證回填土的質(zhì)量，不得將有毒有害物質(zhì)和其它工地廢料、垃圾用于回填。5）教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。6）嚴(yán)禁亂倒垃圾、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門及時清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。目錄一、編制目的……………2二、編制依據(jù)……………2三、工程概況……………2四、項目部安全組織機(jī)構(gòu)………………4五、主要分部分項工程施工方法………4六、安全技術(shù)保證措施…………………10七、危險源及風(fēng)險控制安全措施………11八、重大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救預(yù)案……16九、安全文明施工措施…………………21一、編制目的嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和各項規(guī)章制度，根據(jù)工程現(xiàn)場的施工要求，對工程施工的安全隱患和危險源進(jìn)行預(yù)防控制，減少人員傷害，保障施工安全生產(chǎn)和保護(hù)勞動者的身體健康。二、編制依據(jù)1、貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國建筑法》、《勞動法》及《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和企業(yè)的各項規(guī)章制度。2、根據(jù)尚湖鎮(zhèn)2021年污水收集管網(wǎng)工程（一）（標(biāo)四）施工招標(biāo)文件、圖紙及標(biāo)前答疑書。3、根據(jù)我單位現(xiàn)場勘察情況。4、我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力；5、我公司對施工各工種工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制手冊；三、工程概況本次招標(biāo)某某工程（一），是某鎮(zhèn)污水收集系統(tǒng)中的一個重要組成部分。工程分為四個標(biāo)段，其中四標(biāo)段包含①5#泵站污水管道：計De400HDPE實壁管頂進(jìn)764米，De500HDPE實壁管頂進(jìn)40米，De600HDPE實壁管頂進(jìn)844米，De600HDPE雙壁波紋管鋪設(shè)1630米；②廣州路-環(huán)鎮(zhèn)南路污水管道：計De400HDPE實壁管頂進(jìn)129米，De500HDPE實壁管頂進(jìn)30米，De600HDPE實壁管頂進(jìn)198米，DN800鋼筋混凝土管泥水平衡頂進(jìn)630米。頂管施工的De400、De500、De600污水管采用PE100級的埋地聚乙烯（HDPE）實壁管；泥水平衡頂進(jìn)的DN800污水管采用頂管專用Ⅱ級鋼筋砼污水管（F型鋼承口柔性密封接口）；開挖鋪管施工的De600污水管采用HDPE纏繞管。本工程主要工程量：項目名稱規(guī)格（mm）單位開挖管頂管合計HDPE管道De400米902902De500米7171De600米163026994329鋼筋砼管De800米626626砌筑檢查井Φ1000圓井座133Φ1250圓井座7Φ1500圓井座16工期目標(biāo)：在93日歷天內(nèi)完成本工程。計劃開工日期為2009年8月20日，計劃竣工日期質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。確保工程質(zhì)量按國家質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格級，并力爭工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：實現(xiàn)無職工傷亡、無重大行車事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故、無重大機(jī)械事故。施工段劃分第一階段：施工準(zhǔn)備階段。第二階段：開挖管及頂管施工階段。第三階段：路面回填施工階段。第四階段：竣工清理交驗階段。四、項目部安全組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：安全員：安全員：材料員：施工員：材料員：施工員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量員：開挖管作業(yè)隊頂管作業(yè)隊砌井作業(yè)隊機(jī)駕人員開挖管作業(yè)隊頂管作業(yè)隊砌井作業(yè)隊機(jī)駕人員電工五、主要分部分項工程施工方法（一）、頂管施工方法1、測量定位測量每個污水井和工作坑的位置，嚴(yán)格按照鋪管要求地面放樣，并沿線進(jìn)行標(biāo)高測定，便于導(dǎo)向孔的設(shè)計和施工。2、工作坑或接收坑開挖首先，在工作坑與接收坑的選址上應(yīng)盡量避開房屋、地下管線、河塘、架空管線等不利于頂管施工作業(yè)的場所。其次，在工作坑和接收坑的選定上也要根據(jù)頂管施工全線的情況，選取合理的工作坑和接收坑的個數(shù)。工作坑或接收坑位于道路車行道部位的，在開挖前先用路面切割機(jī)將開挖部分道路面層切開，并用空壓機(jī)進(jìn)行破碎，再進(jìn)行人工開挖、挖方外運。切割道路面層應(yīng)整齊，便于路面恢復(fù)。本工程非開挖施工分為兩個區(qū)域：①5＃泵站區(qū)間為拖拉管工藝，此段管線工作坑的平均開挖深度在3.5-5.0m，查看地質(zhì)報告顯示均為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較好，透水性弱，地基承載力為190Kpa。根據(jù)本單位以往成熟施工經(jīng)驗，工坑內(nèi)成型全部采用圓形磚墻倒砌筑結(jié)構(gòu)形式支護(hù)，成型內(nèi)徑為3.5m，磚墻厚度為33cm，開挖時先挖中心部位，再逐漸擴(kuò)大，開挖采用分層開挖，分層支護(hù)（一般為30－50cm一層），并在坑底設(shè)置集水井以利排水，挖至設(shè)計標(biāo)高后即進(jìn)行封底。②練塘片區(qū)環(huán)鎮(zhèn)西路區(qū)間為泥水平衡法工藝，此段線工作坑的平均開挖深度在6.0-7.5m，查看地質(zhì)報告顯示均為粉砂層，為中等透水性，具弱承壓水特性，地基承載力為150Kpa。根據(jù)本單位以往成熟施工經(jīng)驗，首先對待開挖工作坑位置進(jìn)行管井降水措施，將粉砂層內(nèi)地下水通過管井導(dǎo)流出來，然后進(jìn)行工作坑接收坑開挖，工作坑接收坑成型采用鋼筋砼沉井法施工，沉井整體施工方案采取分節(jié)制作，一次下沉的方法。具體施工程序為：基坑開挖→刃腳制作→井壁制作→井內(nèi)取土下沉→清底、封底→沉井底板澆筑→頂管施工。⑴、沉井制作初擬工作井成型內(nèi)直徑為6.5m，壁厚為40cm，模板以鋼模為主，配合使用木模，為確保工期、加快工程施工進(jìn)度，沉井?dāng)M采用商品砼進(jìn)行砼澆筑，施工過程中，著重要解決砼工程的施工，為了確保砼質(zhì)量，必須嚴(yán)格池體砼施工要求進(jìn)行施工，并考慮采用高效緩凝減水早強劑，通過加強養(yǎng)護(hù)來確保砼不出現(xiàn)收縮裂紋。同時，分段位置設(shè)在刃角以上4.5米處,施工時采用預(yù)埋紫銅止水片方式對施工縫進(jìn)行處置確保符合要求。砼的振搗中，應(yīng)注意振動捧不觸及模板、鋼筋、預(yù)埋止水及其它預(yù)埋件，砼澆筑完畢后，及時將外露面抹光，初凝后立即用草袋進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)。⑵、沉井下沉沉井制作完成，砼強度達(dá)到100%后，即可在井內(nèi)均勻挖土下沉。沉井下沉主要通過從沉井內(nèi)均勻取土來消除減少井壁土體摩阻力，使沉井依靠自身重量逐漸從沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井位置、標(biāo)高的觀察測量與控制采用在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)點的方法來確定基點，以控制沉井每日下沉后的位置和標(biāo)高。沉井垂直度控制，通過在井筒外按8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線錘一個對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制，并隨時用經(jīng)緯儀來校正。挖土?xí)r，隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘偏離垂直線達(dá)50毫米或四面標(biāo)高不一致時及時進(jìn)行糾正（沉井糾偏）。沉井下沉量及偏差的控制，通過在井外壁上四周用紅漆畫出標(biāo)尺，隨時用水準(zhǔn)儀觀測來控制。同時，沉井施工時每小時至少觀測兩次，并認(rèn)真填寫沉降記錄,沉井施工同時每天管井降水24小時配合施工。當(dāng)沉井底板封底完成后，及時進(jìn)行頂管作業(yè)施工。3、管道牽引（導(dǎo)向）首先沿軸線在地面上標(biāo)出設(shè)計導(dǎo)向孔的軌跡，每5.0m設(shè)置一點，算出埋深。再導(dǎo)入鉆頭，用儀器測出鉆頭埋深、偏差、角度狀態(tài)。如有偏差，不斷調(diào)整鉆頭位置，角度加以糾正，將偏差控制在規(guī)范之內(nèi)，使之回歸正確位置。重復(fù)之，使工作坑與接收坑之間形成導(dǎo)向孔。應(yīng)當(dāng)注意每次糾偏應(yīng)緩慢，不得猛糾硬調(diào)。鉆進(jìn)操作：a、設(shè)備檢查：檢查測量儀的電源是否充足，不足的要更換新電池。特別是探頭電池不可馬虎。將探頭裝入探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否工作正常。把探頭盒與造斜鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否通暢。上述檢查無誤，就可以開始鉆進(jìn)了。b、導(dǎo)向鉆進(jìn)：導(dǎo)向造斜鉆進(jìn)很關(guān)鍵，可使鉆具急彎。測點相應(yīng)要多點，定點測量時，手鉆操作動力頭回轉(zhuǎn)并通過同步顯示器監(jiān)測，使回轉(zhuǎn)指示停在12點整，測量鉆頭頂角（傾斜）深度，并確定下一步是回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，還是造斜頂進(jìn)（根據(jù)深度要求）如果偏離了設(shè)計軌跡，要進(jìn)行糾正。當(dāng)指示停在12點正頂進(jìn)時，鉆頭向上造斜，依次類推。當(dāng)造斜段達(dá)到設(shè)計深度后，開始水平鉆進(jìn)，這時注意檢測，不要左右偏離設(shè)計軌跡。當(dāng)完成水平鉆進(jìn)長度后，開始出口段造斜鉆進(jìn)，操作要點同進(jìn)口段，直至鉆出標(biāo)定的地表靶點。鉆進(jìn)中，一根鉆桿結(jié)束加接鉆桿時，用前夾持器夾緊下鉆桿，動力頭反轉(zhuǎn)卸扣：如果扭矩較大扣比較緊時，用前、后夾持器夾緊鉆桿接頭，動力頭反轉(zhuǎn)卸扣。4、擴(kuò)孔導(dǎo)孔成型后，就開始擴(kuò)孔。De400管道分為225、326、425三級擴(kuò)孔（De315管道分為225、326二級擴(kuò)孔），必須三次清孔是為了將管道中余土清除干凈，防止拉管時因為阻力過大導(dǎo)致管材發(fā)熱變形甚至拉斷等問題。經(jīng)擴(kuò)孔、清孔后形成的孔徑一般比管材外徑略大，待孔道中拉管形成后，管壁上的泥土和管材充分融合后，管材和孔道中將不再有空隙。5、鋪管管道頂進(jìn)采用牽引拉入法。即第一節(jié)管頭安裝鋼制錐形帽子頭，鉆桿連接鋼制帽子頭鎖扣，將所需頂進(jìn)的管道拉入孔內(nèi)。鋪管前后都要對孔口和管口進(jìn)行測量復(fù)核，保證鋪管精度。管口連接要到位，管前安放管頭，以防止進(jìn)泥。管道應(yīng)將管口清洗干凈，檢查密封材料的可靠性。6、泥水平衡頂進(jìn)施工⑴、選擇頂管掘進(jìn)機(jī)選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。本工程選擇φ800泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)的開挖面具有二種平衡機(jī)理，大刀盤平衡開挖面的土壓力，使之在主動土壓力和被動主壓力之間。泥水系統(tǒng)的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機(jī)理的掘進(jìn)機(jī)對地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。⑵、主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只1500KN雙沖程等推力油缸，行程3500mm，總推力6000KN，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻泥，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算器控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)，主頂和中繼環(huán)實現(xiàn)聯(lián)動。為應(yīng)付頂管時的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施：①準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮到最短；②在機(jī)頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。⑶、頂管工作坑設(shè)施基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點