盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）審查盾構(gòu)施工總體方案，需重點(diǎn)注意的內(nèi)容1. 施工場地總平面布置圖；2. 盾構(gòu)推進(jìn)方案（始發(fā)、掘進(jìn)、到站或掉頭） ；3. 盾構(gòu)推進(jìn)計(jì)劃；4. 管片的質(zhì)量控制；5. 施工測量方案、沉降監(jiān)測方案；6. 同步注漿和二次補(bǔ)漿的質(zhì)量控制；7. 盾構(gòu)設(shè)備性能參數(shù)及操作方法；8. 出土方案和棄土安排；9. 端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案；10. 建筑物、管線等調(diào)查及保護(hù)方案；11. 補(bǔ)充地質(zhì)勘探方案；12. 洞門密封及處理方案；13. 盾構(gòu)設(shè)備組裝調(diào)試；（二）進(jìn)場設(shè)備檢查 應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種設(shè)備進(jìn)行檢查， 包括注漿設(shè)備、 起 吊設(shè)備、管片運(yùn)輸設(shè)備、管片防

2、雨設(shè)施、給排水系統(tǒng)、供電設(shè)備 等。在盾構(gòu)始發(fā)井前，這些設(shè)備應(yīng)處于可正常工作的狀態(tài)。（三）控制測量復(fù)核盾構(gòu)施工前， 應(yīng)對(duì)所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核， 確認(rèn)沒問題后才可使用。（四）臨時(shí)管片安裝和盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)前的檢查 應(yīng)對(duì)以下方面進(jìn)行檢查， 確認(rèn)沒問題后， 才可以開始安裝臨 時(shí)管片和進(jìn)行盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)。1. 盾構(gòu)設(shè)備定位；2. 反力架安裝；3. 洞口橡膠密封條和端墻鑿除；4. 臨時(shí)管片固定方式；5. 盾構(gòu)設(shè)備操作方式；6. 同步注漿和二次補(bǔ)漿方式；7. 垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸設(shè)備及其運(yùn)輸方法；（五）盾構(gòu)設(shè)備掘進(jìn)與管片拼裝檢查1. 在 盾構(gòu)設(shè)備推進(jìn)前， 承包商應(yīng)提交詳細(xì)的施工進(jìn)度安排報(bào) 監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)；

3、2. 監(jiān)理應(yīng)通過承包商提供的施工進(jìn)度報(bào)表和現(xiàn)場檢查來判 斷盾構(gòu)設(shè)備的掘進(jìn)與管片拼裝的情況，出現(xiàn)異常情況時(shí) 須及時(shí)分析原因，必要時(shí)采取相應(yīng)措施；（六）進(jìn)場管片檢查1. 要 求承包商在管片安裝之前， 必須有專人對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行 檢查，并填寫檢查表（檢查表應(yīng)有承包商提交給監(jiān)理備 案）：（1）管片表面損壞情況； （2）管片生產(chǎn)日期； （3） 管片類型編號(hào)；（4）止水帶封條的粘貼 （位置和牢固性） ；5）承壓墊的粘貼（位置和牢固性）2. 監(jiān) 理將對(duì)進(jìn)廠的全部管片進(jìn)行檢查， 不合格的管片不得使 用。（七）對(duì)承包商班報(bào)、日?qǐng)?bào)和月報(bào)的基本要求 承包商應(yīng)對(duì)于第二天提交前一天的班報(bào)和日?qǐng)?bào)， 主要包括以 下內(nèi)容：1.

4、 盾 構(gòu)設(shè)備推進(jìn)時(shí)的控制參數(shù)和實(shí)際參數(shù)，包括： （1）選定 千斤頂推力；（2）選定刀盤扭矩； （3）土艙壓力；（4） 千斤頂行程；（5）刀盤轉(zhuǎn)速；（6）推進(jìn)速度；（7）盾構(gòu) 俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀設(shè)置； （ 10 ）重要 設(shè)備及土艙的溫度。2. 檢查同步注漿和二次補(bǔ)漿情況，包括漿液配合比、注漿位 置、注漿壓力和注漿數(shù)量。 （ 1）承包商應(yīng)定期進(jìn)行膨潤 土、水泥、水玻璃添加劑等材料的檢測； （ 2）承包商應(yīng) 在每個(gè)白班進(jìn)行如下試驗(yàn)，并將結(jié)果反映在承包商提交 耳朵日?qǐng)?bào)表上：a.測試漿液黏度；b.測試漿液的凝結(jié)時(shí)間； c.混合漿液試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。3. 管片拼裝記錄，包括： （ 1）環(huán)

5、的類型和序號(hào)； （2）每環(huán)的開完和安裝時(shí)間； （3）拼接質(zhì)量情況。4. 其他相關(guān)情況：（1）每環(huán)的出土量；（2）投入的人力；（3）當(dāng)班或當(dāng)日完成的工程量； （4）現(xiàn)場事故和故障； （ 5）掘進(jìn)中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）5. 每環(huán)都應(yīng)進(jìn)行一次土質(zhì)檢查，講分析結(jié)果隨日?qǐng)?bào)提交。（八）地面沉降觀測和隧道變形測量1. 盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，承包商應(yīng)加強(qiáng)地面沉隆觀測和隧道變 形測量；2. 地面沉降值應(yīng)控制在 -30mm 以內(nèi)，最大允許隆起為 +10mm ，建筑物的不均勻沉隆應(yīng)限制在 l/500 以內(nèi)（應(yīng) 視具體建筑物情況進(jìn)行調(diào)整） ；3. 地面沉隆測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（ TBM 前方 20m 到 后方 50

6、m ），每天及每周進(jìn)行后期觀測， 直到沉隆穩(wěn)定， 并在測量讀數(shù)后立即呈報(bào)監(jiān)理，當(dāng)測量值變化較大時(shí)應(yīng) 加大觀測頻率；4. 分析地面沉隆的異?，F(xiàn)象，要求承包商采取必要的措施。（九）盾構(gòu)到達(dá)、過站、掉頭1. 盾構(gòu)在到達(dá)之前，應(yīng)提前考慮與車站承包商的施工接口 要求，以便及時(shí)解決；2. 盾構(gòu)在到達(dá)之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)到站 的進(jìn)度計(jì)劃和施工方案，包括： （1 ）到達(dá)方法和程序；（2）到達(dá)時(shí)的止水措施； （3）洞口橡膠密封條的緊固； （ 4）破除洞口的方法； （ 5）注漿位置和注漿量； （ 6） 洞口段管片的緊固措施； （7）安全措施；3. 盾構(gòu)設(shè)備在過站之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu) 過

7、站的進(jìn)度計(jì)劃和施工方案；4. 在盾構(gòu)過站或調(diào)頭期間應(yīng)進(jìn)行必須的檢修保養(yǎng)，如道具 的變更與保養(yǎng)、螺旋輸送機(jī)耐磨塊的更換和盾尾密封刷 的更換、千斤頂?shù)木S修等5. 盾構(gòu)在掉頭之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)調(diào)頭 的進(jìn)度計(jì)劃和施工方法；6. 盾構(gòu)過站、調(diào)頭完畢后應(yīng)重新按始發(fā)前的檢查要求進(jìn)行 檢查，符合要求后才能再次始發(fā)；7. 此外，盾構(gòu)在穿越樁基托換建筑物、重要建（構(gòu)）筑物 推進(jìn)前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在此段 施工期間， 監(jiān)理工程師應(yīng)有專人進(jìn)行 24 小時(shí)旁站監(jiān)理。二、盾構(gòu)設(shè)備控制要點(diǎn)（一）盾構(gòu)設(shè)備的組裝階段驗(yàn)收 組裝階段的監(jiān)理依據(jù)是盾構(gòu)制造商提供的組裝圖及質(zhì)量控 制技術(shù)指標(biāo)，對(duì)電氣安

8、裝應(yīng)要求元件質(zhì)量好，型號(hào)、規(guī)格符合設(shè) 計(jì)要求，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足要求。1. 盾構(gòu)井下安裝調(diào)試完畢后，施工單位應(yīng)組織建設(shè)單位、 監(jiān)理單位、盾構(gòu)制造（修理）廠對(duì)盾構(gòu)井下安裝、調(diào)試 進(jìn)行驗(yàn)收；2. 盾構(gòu)井下驗(yàn)收時(shí)，主要檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他 系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量；3. 井下驗(yàn)收時(shí)，要求各系統(tǒng)調(diào)試項(xiàng)目實(shí)測數(shù)據(jù)達(dá)到盾構(gòu)合格證中的指標(biāo)， 對(duì)不滿足要求的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，以確保盾構(gòu)安裝、調(diào)試質(zhì)量；4. 盾構(gòu)井下驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行試掘進(jìn)，同時(shí)提供盾構(gòu) 速度；5. 盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)將刀盤切割下的土體輸入泥水室，經(jīng)攪 拌器充分?jǐn)嚢韬?，采用流體輸送并進(jìn)行水土分離，分離 后的泥水應(yīng)返回泥水室，并將土體排

9、走；6. 有條件時(shí)，應(yīng)盡量組織對(duì)盾構(gòu)設(shè)備進(jìn)行工廠內(nèi)驗(yàn)收。（二）盾構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn) 盾構(gòu)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前要再次檢查其各部尺寸、 盾殼的圓度、 縱向 平直度、機(jī)內(nèi)各種安裝質(zhì)量、焊接、機(jī)內(nèi)及拖車的電氣配線、液 壓管路及各主電路與接地間的絕緣電阻等是否完全符合要求。 一 切合格后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)以下各部性能進(jìn)行確認(rèn)；1. 液壓回路泵的啟動(dòng)、停止、回路的耐壓、油泵的排量；2. 刀盤回轉(zhuǎn)功能、轉(zhuǎn)速、壓力；3. 無負(fù)荷推進(jìn)油缸、安裝器、超控刀。真圓器動(dòng)作等；4. 螺旋輸送機(jī)正逆轉(zhuǎn)動(dòng)作、轉(zhuǎn)速、壓力等；5. 油脂泵的手動(dòng)及自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；6. 中央回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管通氣試驗(yàn)；7. 液壓電氣的連鎖試驗(yàn)；以上試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)通過后，即可進(jìn)行正式推

10、進(jìn)的準(zhǔn)備。（三）盾構(gòu)吊裝1. 盾構(gòu)吊裝時(shí)，必須有經(jīng)過專家審定的方案；2. 地基承載必須滿足要求；3. 盾構(gòu)吊裝前應(yīng)對(duì)鄰近建筑物、地下管線和地面沉降、基 坑變形情況進(jìn)行監(jiān)測。地表沉降及基坑變形必須符合設(shè) 計(jì)及方案要求。（四）試掘進(jìn)驗(yàn)收1. 在試掘進(jìn)過程中，盾構(gòu)制造廠應(yīng)對(duì)盾構(gòu)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟 蹤調(diào)試和維修，及時(shí)調(diào)整盾構(gòu)各系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保 盾構(gòu)正常運(yùn)行；2. 試掘進(jìn)完畢后，盾構(gòu)制造廠應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和 施工承包單位對(duì)盾構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收；3. 試掘進(jìn)驗(yàn)收后，主要檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系 統(tǒng)運(yùn)行效果；4. 各測試項(xiàng)目的實(shí)測數(shù)據(jù)應(yīng)符合盾構(gòu)合格證中的指標(biāo)，對(duì) 不滿足要求的系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行維修和調(diào)試，確保

11、盾構(gòu)正常 進(jìn)行。5. 盾構(gòu)試掘進(jìn)驗(yàn)收合格后，盾構(gòu)制造廠方可將盾構(gòu)交付施 工單位進(jìn)行掘進(jìn)施工，同時(shí)提供掘進(jìn)驗(yàn)收記錄；6. 盾構(gòu)驗(yàn)收各階段中，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各系統(tǒng) 抽檢，對(duì)不合格項(xiàng)，要求盾構(gòu)制造廠立即進(jìn)行維修和調(diào) 試。（五）盾構(gòu)掘進(jìn)、維修和保養(yǎng)控制要點(diǎn)1. 在每次開動(dòng)盾構(gòu)前，應(yīng)對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行檢查；（1）檢查各潤滑點(diǎn)是否足夠的潤滑油或潤滑脂；（2）液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)液壓油是否足夠；（3）各壓力表、電氣操作按鈕顯示是否正常；（4）土壓平衡系統(tǒng)狀態(tài)是否良好；（5）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器及 PLC 系統(tǒng)是否完好；（6）動(dòng)力照明、信號(hào)、通信、控制電纜應(yīng)有足夠長度。2. 盾構(gòu)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，

12、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 機(jī)電設(shè)備的所有壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥，及土壓力的 設(shè)定等應(yīng)由當(dāng)班施工隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人實(shí)施，嚴(yán)禁盲目操 作；3. 盾構(gòu)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)電設(shè)備是否有異常 聲響，管道系統(tǒng)是否跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。若發(fā)生上 述現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)，出現(xiàn)重大故障應(yīng)與盾構(gòu)制造或修 理廠聯(lián)系，共同解決；4. 電氣設(shè)備應(yīng)有保護(hù)裝置，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按電氣設(shè)備安全 操作規(guī)定操作；5. 對(duì)盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)的液壓、電氣系統(tǒng)應(yīng)定時(shí)安排設(shè)備維修保 養(yǎng)，使各系統(tǒng)達(dá)到盾構(gòu)合格證中的各項(xiàng)指標(biāo)。三、盾構(gòu)始發(fā)前質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）地基加固質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 地基加固措施和加固范圍應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。如工 法有變更，應(yīng)辦理相關(guān)變更手續(xù)。加固工

13、程中，樁位位 置、加固深度等如有變化，應(yīng)有相關(guān)的記錄；2. 地基加固養(yǎng)護(hù)保齡期應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求（如： 28 天等）， 取芯檢測，方可始發(fā)；3. 地基加固各類檢測指標(biāo)和檢測項(xiàng)目和頻率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 和驗(yàn)收要求 （如取芯報(bào)告、滲透系數(shù)、土塊強(qiáng)度等 ）。取 芯位置應(yīng)避開推進(jìn)軸線，取芯后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封孔填充處 理；4. 洞口探孔數(shù)量、位置能較全面的反映洞門正面狀況。探 孔有滲漏及異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取措施并上報(bào)。二）盾構(gòu)基座、后靠支撐體系監(jiān)理要點(diǎn)1. 盾構(gòu)基座、后靠支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、加固支撐、 定位（復(fù)測數(shù)據(jù)）應(yīng)滿足盾構(gòu)安全始發(fā)要求；2. 盾構(gòu)下井前應(yīng)明確刀盤距離洞圈井壁的位置；3. 盾構(gòu)始發(fā)前必須明確盾構(gòu)在

14、基座的位置，尤其刀盤下 部的基座必須有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止盾構(gòu)拆除 過程中刀盤失穩(wěn)；4. 始發(fā)段井口電機(jī)車停留位置應(yīng)為平坡。三）洞門密封裝置監(jiān)理要點(diǎn)1. 鉸鏈板的長度以及鉸鏈板的固定螺栓擰緊深度等應(yīng)符 合施工規(guī)范要求，底部下半圈鉸板安裝后必須再進(jìn)行 支撐牢固，以防側(cè)翻；2. 洞門鑿除1 ） 洞門分塊根據(jù)洞門實(shí)際情況來確定分塊數(shù)量和位（2 ） 割除鋼筋的腳手架不僅要符合安全施工的規(guī)定，同時(shí)腳手架每一檔的高度必須結(jié)合分塊的位置；（ 3） 鑿除洞門施工方案書面交底要清楚，洞門圈上用噴 漆預(yù)先將分塊畫好。同時(shí)標(biāo)出吊裝孔的位置，鑿除范 圍要保證。塊與塊之間要保證一定的寬度和深度。鑿 好后，派專人對(duì)每

15、根需要割除的鋼筋進(jìn)行檢查，同時(shí) 用尺沿洞圈一周進(jìn)行檢查，保證鑿洞門的直徑；3. 鑿除洞門混凝土前至打設(shè)至少 5 個(gè)探孔，打設(shè)過程中 如發(fā)現(xiàn)有異常，如滲水、涌泥、涌砂等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際 情況作出相應(yīng)處理。四、管片加工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一） 施工承包商應(yīng)提交專門的管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì)， 應(yīng)著 重審查以下幾點(diǎn)：1. 鋼模質(zhì)量控制；2. 鋼筋籠質(zhì)量控制；3. 混凝土質(zhì)量控制；4. 混凝土的拌合和振搗質(zhì)量控制；5. 混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制；6. 管片的堆存和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制；7. 材料的來源和質(zhì)量控制；8. 質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序；9. 設(shè)備和人力安排；二）管片模具質(zhì)量控制要點(diǎn)1.管片模具必須符合設(shè)計(jì)要求，其支架應(yīng)具有足夠的 承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。 購置的模具到場安裝后 須進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 符合要求后應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)。 在試 生產(chǎn)的管片中，隨機(jī)抽取三環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)， 其結(jié)果必須合格；2. 模具組模前必須認(rèn)真清理， 清理后的模具表面的任 何部位不得有殘留雜物。 和模時(shí)， 模具內(nèi)側(cè)的浮銹 必須清理干凈，模具內(nèi)表面應(yīng)全部均布薄層隔離 劑，模板夾角處不得漏涂， 鋼筋籠、 預(yù)埋件嚴(yán)禁接 觸隔離劑。所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確到 位，并固定牢固， 防止振搗時(shí)移位。 模具的接縫處 零部件安裝處不得漏漿；3. 選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫