焊材庫管理人員崗位職責(zé)(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊材庫管理人員崗位職責(zé)1、檢查入庫焊材的質(zhì)量證件及包裝質(zhì)量是否符合要求。2、核對入庫焊材的品種、規(guī)格、牌號、批號、數(shù)量是否符合要求，并按類堆放，作好標(biāo)識。3、掌握各類焊條的烘干要求。根據(jù)焊材領(lǐng)用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘干記錄。4、根據(jù)焊接材料領(lǐng)用單上的焊材品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊材，并作好記錄；焊接材料實行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。5、定期檢查焊材庫內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、使之符合規(guī)定要求，并作好溫、濕度記錄。6、對需要計量的儀器設(shè)備，如烘烤箱、濕度記錄儀、溫度計等提出計量要求，定期計量。7、按月統(tǒng)計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統(tǒng)計每月使用焊材數(shù)量及

2、回收數(shù)量，上交物資管理部門。8、對庫內(nèi)焊接材料定期進行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)焊接材料質(zhì)量不符合要求協(xié)同焊接技術(shù)人員、質(zhì)量人員作出處理。焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程1、焊條的烘焙溫度和保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘焙規(guī)定或有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求進行。國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質(zhì)保書或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行烘焙。2、如焊條生產(chǎn)廠家無烘焙規(guī)定或有關(guān)技術(shù)規(guī)范，則按下表的烘干規(guī)范進行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度70150350-400150250注：酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，使用于一般結(jié)構(gòu)件焊接，在使用前不再烘焙。堿性焊條對含氫量有特別要求的，烘焙溫度應(yīng)提高

3、到400450，保溫12h3、焊條烘干時，應(yīng)緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內(nèi)，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干，對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號或規(guī)格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為13層），以保證焊條烘干均勻。5、烘干后的焊條，應(yīng)貯放在溫度為50100的恒溫保溫箱內(nèi)，隨用隨取。6、當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4個小時以上時，應(yīng)對焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過三次。焊接材料回收制度為了節(jié)省焊材，保證焊接工程質(zhì)

4、量，保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境，特制定焊材回收制度。1、每個焊工只允許領(lǐng)用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領(lǐng)用、退回，并要求當(dāng)天退回剩余焊材及焊材頭。2、焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材，必須放回焊條保溫筒內(nèi)，下班后交回焊材庫，由焊材管理人員點收，并填好焊材回收記錄單。3、焊接時，焊條頭焊后余留長度不得超過50mm，焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm，特殊位置焊接時，允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。4、焊條回收率：要求地面組裝階段達到97%，安裝階段不得低于95%。達到這個要求的，按實際回收數(shù)給予適當(dāng)獎勵；焊絲回收，一根焊絲回收帶色標(biāo)的兩根

5、焊絲頭，回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當(dāng)獎勵。焊材回收率低于90%的焊工，給予扣款處理，扣款數(shù)額為：領(lǐng)用數(shù)與實際回收差額部分×0.5元/根。5、焊條烘焙員每月把每個焊工當(dāng)月的焊材領(lǐng)用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進行統(tǒng)計，把統(tǒng)計結(jié)果上交給物資部和工藝部，由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準(zhǔn)，依照規(guī)定獎懲。6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況（如當(dāng)天退回焊材數(shù)超過當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)等），該焊工當(dāng)月不予建獎，并每次扣罰50元。7、焊工領(lǐng)用出去沒使用完的焊條當(dāng)天下班前退回焊材庫，并重新焊干，此批焊材應(yīng)做好識別標(biāo)記，第二天發(fā)放焊材時，此批焊材應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。焊材的貯存與保管制度1、焊材必須在

6、干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫存放。焊材貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。2、焊材存放在專用架子上，嚴格防備焊材受潮。3、焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。4、焊材在供應(yīng)給使用單位之后，保質(zhì)期至少保證在6個月之內(nèi)。入庫的焊材應(yīng)做到先入庫批次先發(fā)放。5、特種焊材貯存與保管應(yīng)高于一般性焊材。特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。6、對受潮或包裝損壞的焊材，未經(jīng)處理不允許入庫。7、一般焊材一次出庫不能超過當(dāng)班的用量。已經(jīng)領(lǐng)出庫的焊材，焊工必須保管好。當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材倉庫。8、焊材貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)

7、溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。 焊接材料驗收、儲存守則1 范圍 本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收，存儲、保管、發(fā)放使用過程中的質(zhì)量管理2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB893 不銹鋼焊條 GB894 堆焊焊條 GB3669 鋁及鋁合金焊條 GB3670 銅及銅合金焊條 GB5117 碳鋼焊條 GB5118 低合金鋼焊條 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB8110 二氧化碳其體保護焊絲 GB9460 銅及銅合金焊絲 GB10044 鑄鐵焊條及焊絲 GB10045 碳鋼藥芯焊絲 QG/LG18.10.01 進貨檢驗和試驗程序 GB6052 工業(yè)液體二氧化碳 GB10624 高純氬3 焊條3.1 驗收

8、規(guī)則 焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 進貨檢驗和試驗程序進行。3.1.1 取樣 每批焊條進廠檢驗時，按需要數(shù)量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。3.1.2 驗收 直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機械性能及射線探傷一般不進行試驗，其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗結(jié)果判定。如需要時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進行。3.1.2.1 每批焊條進廠時，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2.2 a) 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴散氫含量及藥皮的水含量等項

9、的性能指標(biāo)，不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。 b) 只有更換供貨廠家，或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時，才進行以上性能指標(biāo)的試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c) 首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標(biāo)進行試驗和檢驗，試驗方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.3 復(fù)檢 任何一項檢驗不合格時，該項檢驗加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗時，抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復(fù)檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對該項結(jié)果的規(guī)定。3.2.4 檢驗記錄 每次檢驗的結(jié)果應(yīng)作好記錄，并存檔備查。4 焊絲4.1 驗收規(guī)則4.1.1

10、焊絲按批驗收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。4.1.2 焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。4.1.3 焊絲用準(zhǔn)確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤（卷）捆焊絲測量的部位不少于兩處。4.1.4 檢驗焊絲的化學(xué)成分時，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數(shù)任選3%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項不合格時，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對不合格的元素進行復(fù)檢。若還有不合格的，由供方

11、逐盤逐捆檢驗，合格的方可入庫。否則，按不合格處理。4.1.5 其它性能指標(biāo)的驗收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行（如熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等）5 焊劑5.1焊劑的各技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB5293-85碳素鋼埋弧焊用焊劑標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2驗收方法和檢驗結(jié)果也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。6 焊接用氣體6.1焊接用二氧化碳和氬氣，應(yīng)分別達到GB6502-1993工業(yè)液體二氧化碳，GB10624-1995高純氬級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2二氧化碳和氬氣的驗收方法和檢驗結(jié)果應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)的要求。7 焊接材料的質(zhì)量管理7.1 包裝與標(biāo)記 每一種焊接材料都必須按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行包裝和標(biāo)記，驗收時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7

12、.2 說明書與質(zhì)量保證書 每一種焊接材料應(yīng)由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫說明書，同時根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量保證書，以備參考和查詢。7.3 貯存與保管7.3.1 焊接材料必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊材貯存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。7.3.2 焊條應(yīng)存放架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。架下應(yīng)放干燥劑，嚴防焊條受潮。7.3.3 堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂。7.3.4 在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用。入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。7.3.5 特種焊條貯存與

13、保管應(yīng)高于一般性焊條。特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。7.3.6 對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標(biāo)滿足要求時方可入庫，否則不準(zhǔn)入庫。7.3.7 焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5，相對空氣溫度低于60%。7.3.8 裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶，漆色、標(biāo)志和充裝系數(shù)應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。7.3.9 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)專用，不得裝其它氣體。7.3.10 液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應(yīng)豎放于通風(fēng)干燥處，避免受熱和日光曝曬。7.3.11 一般的焊接材料（焊接氣體除外）一次出庫量

14、不能超過二天的用量，已經(jīng)出庫的焊條焊工必須保管好。7.4 對焊接材料保管人員的要求7.4.1 入庫焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫保管。7.4.2 要認真核對進庫焊接材料的品種、規(guī)格、牌號、分批堆放。發(fā)放時按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。7.4.3 存放一年以上的焊接材料，在發(fā)放前應(yīng)請質(zhì)量檢驗部門，重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫7.4.4 熟悉各類焊接材料的一般性能和要求，定期察看所保管的材料有無受潮、污損等情況發(fā)生，及時處理。對各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應(yīng)核對，防止錯存、錯發(fā)、錯用，造成質(zhì)

15、量事故。7.4.5 焊接材料保管人員要懂業(yè)務(wù)會管理。發(fā)放時應(yīng)做到先入庫的先發(fā)放 如貯存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時報告有關(guān)部門妥善處理解決。7.5. 對焊條質(zhì)量檢驗人員的要求7.5.1 要懂業(yè)務(wù)熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝，能正確理解和熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。7.5.2 對驗收合格入庫的焊接材料質(zhì)量負責(zé)。對焊接材料保管、烘干及使用過程中違反有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)象有權(quán)制止。7.5.3 質(zhì)量檢驗人員經(jīng)檢驗后，確認不合格的焊接材料應(yīng)作特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報有關(guān)部門請求處理。7.6 焊條使用前的烘干與保管7.6.1 焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75150烘干12小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在350400烘干12小時，烘干的焊條應(yīng)放在100150保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時注意保持干燥。7.6.2 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。4.6.3 烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。7.6.4 焊條烘干時應(yīng)