電氣施工組織設(shè)計

1、電氣施工組織設(shè)計目錄 一工程概況 二編制依據(jù) 三進度計劃 四施工準備與布置 五材料供應(yīng)及進場驗收 六主要分部分項施工方法及工藝流程 七施工質(zhì)量控制措施 八質(zhì)量通病控制措施 九成品保護措施 十文明施工 十一安全措施。四施工準備與布置施工準備包括現(xiàn)場臨建，施工技術(shù)，材料進場以及施工機具準備人員安排等。1,施工技術(shù)準備工作技術(shù)人員和施工班組認真學(xué)習(xí)和審查圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容和記錄會審情況。認真學(xué)習(xí)電氣 工程質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)施工工藝標準，做好技術(shù)交底和質(zhì)量交底工作。2，施工機具的準備主要機具安排見表一。 表一主要施工機具計劃施工機具單位數(shù)量切割機臺1電焊機臺1絕緣搖表臺1萬用表臺1角磨機臺13,勞動力

2、的配置勞動力需用計劃量工種預(yù)埋階段安裝階段竣工收尾電工焊工普通工五材料供應(yīng)及進場驗收施工人員根據(jù)圖紙和施工進度提材料，做好材料供應(yīng)計劃，提前將材料進行統(tǒng)籌，采購。 進場主要設(shè)備，材料，半成品及成品必須有合格證及檢驗報告，并報監(jiān)理工程師驗證。1,配電箱檢查（1）產(chǎn)品的合格證和隨機文件查驗，應(yīng)有生產(chǎn)許可證及安全認證標志。（2）外觀檢查：有符合設(shè)計的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞.丟失，接線無脫落脫焊，涂層完整, 無明顯碰撞凹陷。2照明燈及附件檢驗(1) 檢驗合格證及隨機文件(2) 燈具應(yīng)涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上防爆標志和防爆合格證號。普通 燈具有安全認證標志。(3) 現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具

3、的絕緣電阻，內(nèi)部接線等性能，燈具的絕緣電阻不小于2兆歐, 內(nèi)部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小于 0.5卅，橡膠或PVC絕緣電線的絕緣厚度不小 于 0.6 m203開關(guān)，插座，接線盒檢查(1) 查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證，實行安全制度認證的產(chǎn)品，有安全認 證號。(2) 插座，開關(guān)，接線盒子盒體完整，無破碎，零件齊全。(3) 性能檢測(1) 不同極性帶電部件間的電器間隙距離不小于 3mm(2) 絕緣電阻值不小于5兆歐(4) 對開關(guān)，插座，接線盒子及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。4,電線電纜的查驗(1) 按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號額定電壓450/

4、750V及以下聚氯乙烯絕緣 電纜GB520 5203.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志。(2) 包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁，扭曲鎧裝不松卷。耐 熱，阻燃的電線電纜外護層有明顯標識和制造廠商。(3) 按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直 徑的1%;工程中BV線的絕緣厚度不小于表二中的規(guī)定伽表2絕緣層厚度規(guī)定值表序號12345電線芯線標稱截面積(卅)1.52.54610絕緣層厚度規(guī)定值(伽)0.70.80.80.81.0(4) 對電纜，電線的導(dǎo)電性能，絕緣性能，阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。5型鋼和電焊條的檢測(1) 按批檢查合

5、格證和材質(zhì)證明書(2) 型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲，彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹 斑。6電纜頭部件及接線端子檢測(1) 驗合格證(2) 部件齊全，表面無裂紋和氣孔。六主要分部分項施工方法及工藝流程1.預(yù)留預(yù)埋1 )施工準備施工人員配合土建按照設(shè)計要求進行管路，鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)，孔洞的預(yù)留預(yù)埋。 電纜套管預(yù)埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然后在埋入土中。預(yù)留預(yù)埋做到位置準確，一 步到位，嚴禁漏留少埋。按照設(shè)計驗收合格后，方能進行下道工序施工。當與土建結(jié)構(gòu)矛盾 之處，應(yīng)及時同設(shè)計院，監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調(diào)解決。2 ）預(yù)留孔洞 在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定預(yù)留孔洞位置， 并

6、提交給結(jié)構(gòu)專業(yè)。 按照預(yù)埋所需 接線盒的材料來提前準備密封盒子。待鋼筋綁扎完畢后，將盒子固定在圖紙位置，混凝土澆 筑之前，要進行技術(shù)復(fù)核，并記錄。在裝修階段按設(shè)計提供相關(guān)開孔尺寸，預(yù)留嵌入式燈具 孔洞。3 ）管路預(yù)埋預(yù)埋主要為供配電，照明系統(tǒng)提供安裝條件 暗配的電管線路沿最近的線路敷設(shè)，并盡量減少彎曲和交叉，彎曲的半徑不小于管外徑的 10 倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。 敷設(shè)時應(yīng)先確定設(shè)備（燈頭盒，接線盒和配管引上引下的）位置，測量敷設(shè)線路長度，然后 進行配管加工（彎曲，割據(jù)）將管與以確定盒的位置連接起來。將土建綁扎第一層鋼筋后， 將盒，管連成整體固定鋼筋上，管與管，管與箱，盒的連接處，

7、連接好跨接地線，使金屬外 殼連成一體，管子進入箱，盒應(yīng)平齊，長度不超過 5伽。隱蔽工程驗收前，檢查管，盒是否有遺漏或位置錯誤，并用油漆接線盒處做標記，檢查無 誤，會同監(jiān)理進行隱蔽驗收。澆筑混凝土?xí)r，要派專人看護，以防管路，盒移位置。2 防雷接地裝置 接地引下線采用結(jié)構(gòu)主筋，在施工時根據(jù)結(jié)構(gòu)的形式，嚴格按圖施工，施工規(guī)范及標準圖 集施工。接地體 避雷引下線均與施工緊密相連。故施工時根據(jù)土建的進度計劃，做好施工安 排，所有隱蔽工程在隱蔽前會同監(jiān)理驗收合格，方可進行下一道工序。1 工藝流程：施工準備 -接地裝置安裝 -引下線安裝 -避雷帶支架制作及安裝 -接地電阻測試2 技術(shù)措施 材料齊全否合設(shè)計要

8、求，施工機具準備齊全，施工圖紙已對施工班組進行技術(shù)交底。3 主要施工方法1 ）接地裝置：利用建筑物外圍一圈地梁內(nèi)基礎(chǔ)鋼筋作為接地體，防雷接地，重復(fù)接地及 弱電共用此接地極，接地電阻不大于 1Q,如實測接地電阻達不到要求，應(yīng)增加室外人工接 地裝置。利用柱內(nèi)兩根直徑不小于16的主鋼筋做防雷引下線，上下焊接連通與基礎(chǔ)接地極 焊接，并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。2 ）避雷帶：屋面裝設(shè)避雷帶做接閃器或利用金屬屋面做接閃器，要求屋面壓型彩鋼板厚 度不小于0.6mm避雷帶采用12的鍍鋅圓鋼，明敷在屋面上，避雷帶要平正豎直，固定點 間距均勻，直線 1m 拐彎處0.5 米，屋面接閃帶轉(zhuǎn)角與防雷引下

9、線連接處有弧形過渡，必須 焊接可靠。支架固定高度15cm,每個支架能承受大于49N的垂直拉力，距屋面邊緣或女兒墻 為10cm接閃帶過伸縮縫處預(yù)留部分余量，焊接處須做防腐處理。3 ）焊接技術(shù)：焊接處焊縫飽滿并且有足夠的機械強度， 不得有夾渣，絞肉，裂紋。虛焊， 氣孔等缺陷。焊接處焊渣敲凈后， 瀝青漆做防腐處理。 采用搭接焊時，其搭接長度要求如下： 扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)不小于扁鋼寬度 2 倍，三面焊施。 圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)不小于圓鋼直徑 6 倍，雙面焊施。 圓鋼與扁鋼搭接應(yīng)不小于圓鋼直徑 6 倍，雙面焊施。 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩邊，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè) 焊施。3 配

10、電箱安裝1 施工程序 施工準備配電箱檢查驗收彈線定位配電箱安裝絕緣檢測- 驗收。2 施工準備 本工程的配電箱。施工前必須做好技術(shù)交底，安裝位置，安裝方式，安裝高度，型號等。3 彈線定位及固定 根據(jù)設(shè)計要求在現(xiàn)場找到配電箱位置， 并按箱體的外形尺寸進行彈線定位， 通過彈線定位， 可以更準確的找到配電箱的預(yù)埋件的位置和膨脹螺栓的位置。用膨脹螺栓固定配電箱時，用 電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好能將膨脹螺栓部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面。 落地式配電箱的安裝，用電鉆在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，找準位置， 然后再用膨脹螺栓固定。4 ）配電箱的安裝1 ）配電箱配線需排列整齊，橫平豎直

11、。綁扎成束。在活動部位兩端固定，進入配電箱 的導(dǎo)線為箱體半周長。2 ）導(dǎo)線刨削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭牢固可靠。3 ）箱內(nèi)回路編號應(yīng)齊全，標識應(yīng)正確。4 ）配電箱安裝的垂直度不大于 1.5%。5 ）絕緣搖測配電箱全部電氣安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測，一次回路絕緣電阻 值不小于 0.5 兆歐，二次回路絕緣電阻不小于 1 兆歐。搖測內(nèi)容為相線與相線之間，相線與 地線之間，相線與零線之間。測試時，一人搖表，一人及時讀數(shù)并如實填寫， 絕緣電阻測試 記錄搖表速度應(yīng)保持在 120r/min, 讀書應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)，并作為技術(shù)資料存檔。4 電纜橋架的安裝1 施工程序 測量定位 -支

12、架制作安裝 -橋架安裝 -接地處理2 支架制作安裝 依據(jù)施工圖紙，然后現(xiàn)場測量尺寸，然后依照尺寸制定支架，固定墻上的采用膨脹螺栓 固定，梁上的采用角鐵固定。支架水平距離為 1.5 米，垂直距離為 2 米，彎曲半徑大于 300 mm非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架的安裝應(yīng)保證橋架的垂直度或水平度符合要求。3 橋架安裝1 ）電纜橋架切割后橋架的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面上涂防銹漆。橋架 材質(zhì) 型號 厚度均滿足設(shè)計要求。2 ）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與其他管徑發(fā)生矛盾。 跨越建筑物變形縫的應(yīng)做伸縮縫處理，鋼制電纜橋架直線段超過 30 米，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3 ）橋架安裝應(yīng)該橫平豎直

13、，整齊美觀，連接牢固，同一水平面水平度偏差不超過 垂 直度偏差不超過4 ）金屬電纜橋架及支架全長不少于兩處與接地干線相連 ，金屬支架要做好防銹處理 5）鍍鋅電纜橋架不跨接地線， 但連接板兩端不小于 2 個防松螺母或防松墊片的連接固定 螺栓。5 電氣配管及管內(nèi)穿線1 施工程序施工準備-管內(nèi)灌漆-預(yù)制加工管煨彎 -測量盒的位置 -固定盒-管路連接-變形縫處理-地線 跨接2 管，盒灌漆及預(yù)埋1 ）管盒灌漆必須全部灌上，覆蓋均勻。2 ）焊接管煨彎：管徑20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑25mn及以上時，用液壓彎管器。 明配管管的彎曲半徑為 。暗配管管的彎曲半徑為管的 。3 ）暗配的導(dǎo)管，導(dǎo)管表面與埋

14、設(shè)深度與建筑物，構(gòu)建物表面距離不少于15mm。4 ）管路超過下列長度時，應(yīng)加接線盒，便于穿線。管的直線長度超過 30 米，加接線盒： 有一個彎 20 米加接線盒：有兩個彎 15 米加接線盒；有三個彎 8 米加接線盒。3 管內(nèi)穿線施工程序1 ）施工準備 - 選擇導(dǎo)線 - 穿帶線 -清掃管路 -放線及斷線 -導(dǎo)線與帶線的綁扎 - 帶護口 -導(dǎo)線連 接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎-線路檢查絕緣要測。2 ）管內(nèi)穿線：選擇導(dǎo)線，各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線牌子，型號，規(guī)格。3 ）穿帶線：穿帶線的目的檢查管路是否暢通，清掃管口；配管完畢后，在穿線之前，必須 對所有的管路進行清掃。清掃管路的 目的是清掃管

15、中的灰塵，泥水等雜物，將布條的兩端 牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4 ）放線及斷線：放線前應(yīng)設(shè)計圖紙對導(dǎo)線的品牌，規(guī)格型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)至于 放線架或放線車上時，不能將導(dǎo)線隨意在地上拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉 斷線芯。斷線；剪斷導(dǎo)線時，根據(jù)以下情況予以考慮；接線盒，開關(guān)盒，燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱體周長的 1/2 ;出戶的導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5米。 導(dǎo)線與帶線的綁扎，當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線的絕緣層剝?nèi)?，直接將線芯插入帶線的盤 圈內(nèi)并折回壓實， 綁扎牢固。 當導(dǎo)線根數(shù)較多， 截面積較大時， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削

16、去， 然后將線芯斜排列在帶線上，綁扎牢固。5 ）穿線在穿線前，檢查各個管口護線是否齊全，如有破損，及時更換。穿線時應(yīng)注意吧以下事項；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi) （2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。6 ）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求； 1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低原有機械 強度，不能降低絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電器連接時， （7）&導(dǎo)線芯線與電氣設(shè)備的連接截面積在10卅及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接截面積在2.5卅及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具端

17、子連接。 截面積大于2.5卅的多股銅芯線，多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。 每個設(shè)備和器具端子接線不多于 2 根電線。（8）線路檢查及絕緣要測1絕緣要測；導(dǎo)線線路的絕緣要測一般選用 500V,量程為0-500兆歐，測試時，一人搖 表，一人及時讀數(shù)并如實填寫， 絕緣電阻測試記錄搖表速度應(yīng)保持在 120r/min, 讀書應(yīng)采 用一分鐘后的讀書。照明燈具安裝1 施工程序-燈具檢查-燈具支吊架制作安裝 -燈具安裝 -通電試亮2 施工準備材料要求各種品牌，規(guī)格型號的燈具必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈 具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆脫落，燈罩破裂等現(xiàn)象；所有輔料準

18、備齊全。安裝燈 具的支掉架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的材料。施工機具配備齊全，已對班組進行過技術(shù)交底 對應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂?shù)囊环鬯⑼戤叀? 施工方法（1）嵌入式燈具安裝 按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位，如成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心 線，十字線定位，成排安裝的燈具，中心偏差為5伽。在吊板上開燈位孔洞時，應(yīng)在燈具中心點位置鉆一個小洞，在根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊板眼孔，使燈具吊板能蓋好吊頂孔洞， 輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。（ 2）吸頂燈安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，再用自攻螺絲將燈具固定在龍 骨上。）（3）燈具安裝高度低于 2.4 米時

19、，其金屬外殼應(yīng)進行接地連接，螺口燈頭接線時，火線應(yīng) 接在燈口中心位置。（4）通電試亮燈具安裝完畢各條支路絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細檢查和 巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確。開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)問題須斷 電，然后在查找原因。通電連續(xù)運行 24 小時，所有燈具應(yīng)均開啟，每 2小時記錄運行狀態(tài)一 次。連續(xù)試用時間內(nèi)無故障，方可進行交工驗收。9 開關(guān)，插座面板安裝墻面粉刷，壁紙油漆等內(nèi)裝飾工作完成后，在進行插座，開關(guān)面板的安裝1 施工程序清理接線盒 - 開關(guān)，插座接線 - 開關(guān)，插座安裝2 施工方法（1） 清理 用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊，雜物清除盒

20、外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵檫凈。 ）（ 2）接線 開關(guān)接線：燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，同一場所的開關(guān)方向必須一致。（3）開關(guān)安裝開關(guān)面板安裝時應(yīng)端正，嚴密并與墻面平；開關(guān)邊緣至門框距離15 cm-20 cm；成排安裝的開關(guān)高度位置一致，高低差不大于 2mm同一室內(nèi)的開關(guān)安裝高度差不大于 5mm七 施工質(zhì)量控制措施1 ，施工所需設(shè)備及材料均需符合國家或頒發(fā)部現(xiàn)行技術(shù)質(zhì)量標準，符合設(shè)計要求，并有出廠 合格證和產(chǎn)品說明書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，并注明廠家名稱，附件備件齊全。2 工程技術(shù)人員對每道工序進行指導(dǎo)，做好書面技術(shù)交流，經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理，按設(shè)計要求，規(guī)范控制工程質(zhì)量。3 操作人員嚴格按

21、規(guī)程操作，按照既定工序，程序施工作業(yè)。4，施工班組每天每道工序必須進行自檢計劃，管理人員認真組織自檢，互檢，交接檢工作。 每月定期向公司和技術(shù)質(zhì)量部門上報分部分項檢查情況，確保工序質(zhì)量受檢。5，嚴格按照 IS09002 質(zhì)量保證體系進行， 分部分項工程均按照國家規(guī)范和標準，由電氣技術(shù) 員，質(zhì)檢員進行驗收，并上報專業(yè)監(jiān)理進行檢查和質(zhì)量驗收。6，設(shè)備，材料進場后，組織施工技術(shù)人員，材料員進行檢查驗收，并出具驗收報告單，在上 報監(jiān)理進行質(zhì)量簽認，保證用于工程的材料均達到合格。7，隱蔽工程隱蔽前會同監(jiān)理人員驗收合格方可進行隱蔽施工并及時辦理簽字手續(xù)。線纜絕緣測試甲 乙 監(jiān)三方共同進行并在記錄單上簽字。

22、八質(zhì)量通病預(yù)防措施 1，管煨彎處凹扁過大或彎曲半徑不夠現(xiàn)象。其原因解決辦法有（1 ）使用手板煨管器時，移動要適度，不要用力過猛。 ）（2）使用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在管彎的兩 側(cè)。2，預(yù)埋箱，盒，支架，吊桿歪斜，應(yīng)根據(jù)具體情況及時進行修復(fù)。3，預(yù)埋盒，管口的位置不準確，配管時為按照設(shè)計圖紙要求，找出軸線尺寸位置，造成定位 不準，應(yīng)及時根據(jù)設(shè)計圖紙進行修改。4，焊接地跨接線時，將跨接線遺漏，焊接不牢，焊接不夠倍數(shù)。主要焊接者責任心不強，或 者技術(shù)水平太低。應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)水平進行教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 5，明配管，或護墻內(nèi)配管，固定點不牢，固定點間距過大或者不均勻，測量距離找均勻。 6，暗配管后發(fā)現(xiàn)堵塞；配管后及時清掃，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后及時加管堵把管口堵嚴 實7，管口不平有毛刺，斷管后為及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺在配管 8，穿線施工時存在護口遺漏，脫落，破損與管徑不符情況。因操作不慎而使護口脫落應(yīng)及時 補齊，護口破損或