畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、冷沖壓、復(fù)合模、模具設(shè)計(jì)

1、天津輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院專 業(yè)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師提交日期班級 學(xué)生學(xué)號畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題：密封圈落料沖孔模具設(shè)計(jì)成績答辯日期 答辯成績答辯教師總評成績課題設(shè)計(jì)要求1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的寫作程序大體分為四個階段： （1）工程（工藝）操作 或上機(jī)實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)）；（2）理論計(jì)算和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；（3）撰寫設(shè)計(jì)報(bào)告或論文初 稿；（4）修改定稿。2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）要求設(shè)計(jì)方案合理、各方面的數(shù)據(jù)可靠、圖表規(guī)范清晰、文字表達(dá)的語言流暢簡練準(zhǔn)確；原則上米用文內(nèi)圖表，不能米用文內(nèi)圖表的，制圖、 制表形式可根據(jù)實(shí)際需要而定，論文正文自述不得少于5000字。3、若學(xué)生在頂崗實(shí)習(xí)期間為實(shí)習(xí)單位設(shè)計(jì)或參與產(chǎn)品生產(chǎn)的，經(jīng)系里

2、同意，可寫出詳細(xì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書（不少于 3000字），并附設(shè)計(jì)圖紙，以代替畢業(yè)設(shè)計(jì) （論文）。4、排版要求：全部打印、A4紙張，全文一律采用宋體字，按封皮、課題設(shè)計(jì) 要求、評語（見B34）、內(nèi)容摘要、關(guān)鍵字、目錄、正文、致謝、參考文獻(xiàn)的順序左 裝訂，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）排版格式如下，可參考模板：一級標(biāo)題：宋體小二號、加粗字體（段前 12磅，段后12磅，）二級標(biāo)題：宋體四號、加粗字體（段前 6磅，段后6磅，）三級標(biāo)題：宋體小四號、加粗字體（段前 6磅，段后6磅，）正文：宋體小四號，有頁眉和頁腳（頁眉頁腳均為宋體五號，居中）頁邊距：上下2.5厘米，左3.0厘米，右2.5厘米行間距：25磅圖或表標(biāo)題、

3、內(nèi)容宋體五號，盡量圖文混排。設(shè)計(jì)題目密封圈落料沖孔模具設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 師 綜 合 閱 評意見平時成績020材料成績040指導(dǎo)教師內(nèi)容摘要本說明書以密封圈沖壓件為工作任務(wù)， 從該件的沖壓工藝性分析入手， 介紹了工 藝方案的制定、 模具方案的選擇及到模具設(shè)計(jì)的全過程。 文中詳細(xì)介紹了排樣圖設(shè)計(jì) 過程、材料利用率計(jì)算、沖壓力計(jì)算、壓力機(jī)的選擇及刃口尺寸計(jì)算等工藝計(jì)算，還 介紹了模具工藝零件及結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)和選擇， 其中重點(diǎn)介紹了一些標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn) 件的選用和設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程借助了 CAD軟件。本文是學(xué)生在學(xué)習(xí)完 沖壓模具設(shè)計(jì)及主要零部件加工 、模具制造技術(shù) 課程 之后、結(jié)合頂崗實(shí)習(xí)企業(yè)的沖壓件進(jìn)行模具

4、設(shè)計(jì)的一次實(shí)踐， 對日后從事模具設(shè)計(jì)工 作會有所幫助。關(guān)鍵字 ：落料沖孔、復(fù)合模、排樣圖、刃口、壓力機(jī)、裝配圖目錄第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖 11.1 產(chǎn)品圖 11.2 技術(shù)要求 1第二章沖壓工藝性分析22.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析22.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析2第三章沖壓工藝方案確定 3第四章模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 44.1 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證 44.2 導(dǎo)向 44.3 卸料 54.4 定位 5第五章沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì) 65.1 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算 65.2 工序壓力計(jì)算75.3 壓力中心確定 85.4 模具工作零件刃口尺寸計(jì)算85.5 落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)95.6

5、沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 115.7 卸料用橡膠塊設(shè)計(jì)計(jì)算 12第六章模具零件選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算 136.1 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 136.2 工作零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算 136.3 定位零件的設(shè)計(jì) 146.4 出件裝置的設(shè)計(jì) 146.5 板類零件的設(shè)計(jì) 156.6 模架和模柄的選用 16第七章模具裝配圖 17第八章沖壓設(shè)備的選定 18第九章總結(jié) 19致謝 20參考文獻(xiàn) 21本說明書配套16張圖紙（裝配圖+零件圖）,有需要的請聯(lián)系我,1366880771（圖紙免費(fèi)）第一章設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖1.1產(chǎn)品圖：見圖1-1 080J0Q圖1-11.2技術(shù)要求：名稱：密圭寸圈材料：T2紫銅厚度：1mm批量：大批量 制件

6、精度：IT14級第二章 沖壓工藝性分析2.1 結(jié)構(gòu)工藝性分析2.1.1. 材料 ：制件材料硬度太高則容易在沖壓過程中開裂， 硬度太低則容易出現(xiàn)毛刺過長和制 件翹曲現(xiàn)象。該零件的材料為T2紫銅，抗拉強(qiáng)度220MPa具有良好的沖壓性能，適 合沖裁。2.1.2. 結(jié)構(gòu) ： 沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、 對稱。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則形狀， 應(yīng)避免 過長的懸臂和窄槽。該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單、對稱，沒有過長的懸臂和 窄槽。 沖裁件的外形和內(nèi)形的轉(zhuǎn)角處， 要避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡， 以便于模具加工， 減少熱處理或沖壓時在尖角處開裂的現(xiàn)象。 該零件無尖角， 外形和內(nèi)形轉(zhuǎn)角處均為圓 角過渡。 沖裁件上

7、孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離b、bl不宜太小，b> 1.5t,b1t , 否則模具的強(qiáng)度和沖裁件的質(zhì)量就不能得到保證。該制件孔與孔之間的距離為 11.6mm孔與邊緣之間的距離為5mm均符合要求。 沖孔時，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不能太小，查設(shè)計(jì)手冊得，沖銅 材d>0.9t，該制件上最小的孔直徑為10mm符合工藝要求。2.2 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析沖裁件的精度一般可分為精密級和經(jīng)濟(jì)級兩類，普通沖裁的尺寸精度一般在IT10IT11級以下，沖孔精度比落料精度高一級。當(dāng)沖裁厚度為 2mm以下的金屬板料 時，其斷面粗糙度 Ra一般可達(dá)3.212.5卩m該制件沒有標(biāo)注尺寸公

8、差和表面粗糙 度，則按照 IT14 級確定制件公差。結(jié)論：根據(jù)以上分析，此產(chǎn)品沖壓工藝性較好，故選擇沖壓方法進(jìn)行加工。第三章 工藝方案確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案 : 先落料、再沖孔。采用單工序模加工。 沖孔一落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模加工。 落料一沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模加工。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn) 率太低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度差，由于制件有孔中 心距的要求，故該模具較復(fù)合模復(fù)雜。方案只需要一套模具， 沖壓件的形位精度和尺寸易于保證， 且生產(chǎn)效率也高 盡管模具

9、結(jié)構(gòu)較方案復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用放案為佳。 該制件屬于大批量生產(chǎn)，且零件形狀簡單、工藝性良好，只需一次沖孔落料即可，故采用沖孔落料復(fù)合模進(jìn)行加工第四章 模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定在壓力機(jī)的一次沖程中，于模具的同一位置上完成兩個或兩個以上的沖壓工序， 沖出一個完整制件的模具稱之為復(fù)合模。 沖壓生產(chǎn)中， 常用的有落料沖孔模、 落料拉 伸復(fù)合模等。復(fù)合模由于不受送料誤差的影響， 因而具有許多優(yōu)點(diǎn)： 內(nèi)外形相對位置及零件尺 寸的一致性非常好，制件精度高；制件表面平直；適宜沖制薄料，也適宜沖制脆性或 軟質(zhì)材料；可充分利用短料或

10、邊角料； 模具結(jié)構(gòu)緊湊， 要求壓力機(jī)工作臺面的面積較 小。但復(fù)合模也存在一定的缺陷：凸凹模壁厚受到限制，尺寸不能太小，否則影響模 具強(qiáng)度； 制件不能從壓力機(jī)工作臺孔中漏出， 必須解決出件問題； 復(fù)合模復(fù)合的工序 內(nèi)容多時，特別是既有沖裁工序又有成型工序時，會對模具刃口的刃磨帶來不便。4.1 正裝式復(fù)合模與倒裝式復(fù)合模的論證正裝式復(fù)合模：沖制薄件能達(dá)到平整度要求。操作不方便，不安全，孔的廢料由打棒打出。廢料不會在凸凹?？變?nèi)積聚， 每次由打棒打出， 可減少孔內(nèi)廢料的漲力， 有利于 凸凹模減小最小壁厚。裝凹模的面積較大，有利于復(fù)雜制件用拼塊結(jié)構(gòu)。倒裝式復(fù)合模：不能達(dá)到平整度要求。操作方便，能裝自動撥

11、料裝置， 既能提高生產(chǎn)效率又能保證安全生產(chǎn)。 孔的廢料 通過凸凹模的孔往下漏掉。廢料在凸凹模孔內(nèi)積聚，凸凹模要求有較大的壁厚以增加強(qiáng)度。如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板。 結(jié)論：根據(jù)以上論證，操作安全、方便和提高生產(chǎn)率，決定采用倒裝結(jié)構(gòu)。4.2 導(dǎo)向：采用滑動導(dǎo)向的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 該裝置的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè)， 橫向和縱向送 料都比較方便，但如果有偏心載荷，壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確，就會造成上模歪斜，導(dǎo)向 裝置和凸凹模都容易磨損，從而影響模具壽命。4.3 卸料：為便于制造與操作，采用彈壓卸料并用頂件器頂出制件4.4 定位：采用導(dǎo)料銷和擋料銷來保證條料正確送進(jìn)。第五章沖壓工藝計(jì)算及設(shè)

12、計(jì)5.1排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算沖裁件在條料或板料上的布置方式稱為排樣。排樣方案對材料利用率、沖裁件質(zhì) 量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和模具結(jié)構(gòu)形式都有重要影響。排樣設(shè)計(jì)原則： 提高材料利用率。沖裁件生產(chǎn)批量大，生產(chǎn)效率高，材料費(fèi)用一般會占成本的 60沖上，所以材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。在不影響零件性能的 前提下，應(yīng)合理設(shè)計(jì)零件外形及排樣，提高材料利用率。 改善操作性。沖裁件排樣應(yīng)使工人操作方便、安全、勞動強(qiáng)度低。一般說來，在沖裁生產(chǎn)時應(yīng)盡量減少條料的翻動次數(shù)， 在材料利用率相同或相近時，應(yīng)選用條料 寬度及進(jìn)距小的排樣方式。 使模具簡單合理，使用壽命高。 保證沖裁件質(zhì)量。5.1.1.

13、排樣圖設(shè)計(jì)因制件外輪廓大致呈正方形，故采用直排有搭邊排樣方式。查詢參考文獻(xiàn)表1-8得：工件間距a1=1.5mm邊距a=1.5mm確定后的排樣圖見圖5-1。1.5.LITt.1_J/ /11AJ.5 丿圖5-15.12 材料利用率計(jì)算由下表計(jì)算可知條料寬度 103.50-0.5m m,步距101.5mm查參考文獻(xiàn)表18.3-42選取t=1.0mm, 700mm1430mnt勺紫銅板。一個步距材料利用率94.4% （計(jì)算見下表）。每條銅板可剪裁為6張條料（103.5mm 1430mm每張條料可沖14個工件，故每 張材料利用率為83.2%,計(jì)算見表5-1。5.2工序壓力計(jì)算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬

14、選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計(jì)算見表5-1。計(jì)算得：總沖壓力為187kN,根據(jù)總沖壓力查參考文獻(xiàn)附表 6-1，初選壓力機(jī) 為JC23-35 （公稱壓力350kN）表5-1排樣沖壓力計(jì)算表計(jì)算分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件 面積S2S= (10000-86 ) mm29914mm條料寬度BB= ( L+2a+b0)0-103.5 0-0.5 mm查參考文獻(xiàn)表1-10取b0=0.5mm,表1-9MA =0.5mm步距AA=100+ a1=101.5mm101.5mm一個步 距材料 利用率nS100%AB9914 100% 101.5 103.594.4%一張紫 銅板材 料利用 率n總-nS

15、100%LB84 9914100%1430 70083.2%n=14 6=84件沖壓力落料力F落F落 =Lt d b=382.8x1x22084.2KN查參考文獻(xiàn)表 18.3-40 取 d b =220Mpa L=382.8mm沖孔力F沖卜沖=Lt d b=376.9122082.9KNL=4x31.4+251.3=376.9mm推件力F推F推 =nK 推 F沖=20.0982.915KNn=2查參考文獻(xiàn)表1-12取F 推 =0.09卸料力F卸F卸=K卸 F落 =0.0684.25.1KN查參考文獻(xiàn)表1-12取K 卸=0.06總沖壓 力F總F總=卩落+ F沖 + F推+ F卸=84.2+82.

16、9+15+5.1187.2KN5.3壓力中心的確定該工件形狀、尺寸對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心0上，見圖 5-2。Y廠7X，圖5-25.4模具工作零件刃口尺寸的計(jì)算查參考文獻(xiàn)表1-14取Zmax 0.07 mm Zmin查表1-16，得磨損系數(shù)x=0.5 o對零件中未注公差的尺寸，按IT14級可知：100 0-0.87 mm R1C0-o.36 mm ? 8Oo+°.74mm ? 1Oo+o.36mm 80± 0.37mm本零件形狀較為復(fù)雜，且為薄件，為保證凸模、凹模之間的間隙值，必須采用凸尺寸及分類計(jì)算公式結(jié)果備注落料100 -0.87 mmdDd (D

17、max X )o0.220Dd 99.57。mm以落料凹模和 沖孔凸模的實(shí) 際尺寸，配作凸 凹模，保證雙面 間隙Zmi n Zma)=0.050.07mm0RIO-o.36 mm0.090Dd 9.82o mm沖孔+0.74? 8Oo mmDp (D min X)p0Dp 80.37o.i9omm+0.36? 1Oo mm0Dp 1 0 1 8 0.090 mm中心距80 ± 0.37mmLd L/8Ld 800.09 mm5.5落料凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)t/R Cx.0,8# 0X2 A 1-丄 口（12 點(diǎn)# 0.02A0.02A亦口 CL8 周亦口 CL8 周4xML04xML0或0斗駐

18、耳0斗駐40606000闊闊<ioa200ioa200圖5-35.6沖孔凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)017R0.500-8o IDL 0i4 0口夾0 lD,6ki 00,02 A圖5-45.7卸料用橡膠塊設(shè)計(jì)計(jì)算具體計(jì)算結(jié)果見表5-3。表5-3橡膠塊計(jì)算表項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程hIh | =h1 +t+ h23mmh1為凹凸模凹進(jìn)卸 料板的高度1mmh2為凹凸模沖裁后進(jìn)入凹模深度1mm橡膠工作行程H |Hi=hi+ h修5mmh修為凸凹模修模量2mm每個橡膠承受的載荷Fi-F卸F1.275KN選用4個圓筒形橡膠擬選橡膠查參考文獻(xiàn)表 22.5-12和22.5-13初選 32X10.5X20 JB

19、/T 7650.9-1995聚胺脂彈性體橡膠預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=10%H自由4mm一般取H預(yù)=(10%-15%) H自由校核橡膠自由咼度H自由0.5 H自由 /D=0.631.5合適D為橡膠外徑32mm橡膠的安裝咼度H安H安=H自由-H預(yù)16mm橡膠自由高度20mm第六章 模具零件選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算6.1 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1.1. 模具類型的選擇 由沖壓工藝性分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。6.1.2. 定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷無測壓裝置?？刂茥l料 的送進(jìn)步距采用活動擋料銷來定距。6.1.3. 卸料、出件方式的選擇 倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸

20、料，剛性出件。6.1.4. 導(dǎo)向方式的選擇 為方便安裝調(diào)整，同時為送料的方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。6.2 工作零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算6.2.1. 落料凹模查參考文獻(xiàn)表 1-19 得 k=0.18凹模的厚度： H=kb=0.18100=18m(取整 20mm凹模的壁厚： C=2H=2x20=40mm凹模寬度： B=b+2c=100+2 40=180mm凹模長度： L= b+2c=100+2 40=180mm查參考資料表 22.5-15 (JB/T 7643.1-1994 )選取標(biāo)準(zhǔn)件：凹模：長200mm寬200mm厚20mm材料Cr12凹模刃口形式選擇階梯形刃口凹模，凹模刃口厚度10mm對推件器

21、導(dǎo)向性好,適合于沖裁薄件的復(fù)合模。凹模固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表 22.6-1 選取固定螺釘 M10X95GB/T 70.1-2000。使用 4 個螺釘緊固。凹模定位銷釘：查參考文獻(xiàn)表 22.6-12選取銷釘8X80 GB/T 119.1.使用2個 銷釘定位。6.2.2. 沖孔凸模結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計(jì)成帶肩式圓凸模，與凸模固定板按 H7/m6 配合。其總長度： L=30+20=50mm式中：30mm為凸模固定板厚度，20mn為落料凹模厚度。凸模固定板定位銷釘：查參考文獻(xiàn)表 22.6-12選取銷釘8X70 GB/T 119.1.使用 2 個銷釘定位。6.2.3. 凸凹模結(jié)合工件外形考慮加

22、工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩式，與凸凹模固定板按H7/m6配合。高度： L=2+16+13+30=61mm式中：2mm為模具閉合時凹凸模高出卸料版的高度，16mm為卸料版厚度，13為 橡膠壓縮后的厚度， 30為凸凹模固定板厚度。凸凹模固定板定位銷釘： 查參考文獻(xiàn)表 22.6-12 選取銷釘 8X70 GB/T119.1. 使用 2 個銷釘定位。6.3 定位零件的設(shè)計(jì)6.3.1. 擋料銷：在卸料版上安裝擋料銷，查參考文獻(xiàn)表22.5-58得，采用A10擋料銷。6.3.2. 導(dǎo)料銷：使用兩個導(dǎo)料銷，查參考文獻(xiàn)附表3-3得，采用B4x16，導(dǎo)料銷露出卸料版 6mm6.4 出件裝置的設(shè)計(jì)采用剛性出件，由推桿推

23、動頂板，頂板推動頂桿，頂桿推動推件塊，將制件推出。641.推桿：根據(jù)各板高度，和模柄孔徑查參考文獻(xiàn)表 22.5-59取帶肩推桿：A 12X110 JB/T 7650.1-2008 。6.4.2. 推件塊：推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，凸緣厚度5mm考慮凹模厚度的因素，取總高度 15mm。6.4.3. 頂板：查參考文獻(xiàn)表22.5-62，取D形頂板，D125 JB/T 7650.46.4.4. 頂桿： 根據(jù)上模座厚度、墊板厚度、凸模固定板厚度、推件塊厚度計(jì)算選取標(biāo)準(zhǔn)頂桿，查參考文獻(xiàn)表 22.5-61，選頂桿4x51.5 JB/T7650.36.5 板類零件的設(shè)計(jì)6.5.1. 卸料板： 查參

24、考文獻(xiàn)表 20.1-33 ，選用卸料板輪廓 ,200 200 16mm卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑10.5mm查標(biāo)準(zhǔn)取圓柱頭卸料螺釘 M8X80 JB/T 7650.5-1994 卸料釘尾部有足夠的形成空間， 卸料螺釘 擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面 1mm有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊 片來調(diào)節(jié)。使用 4個卸料螺釘。6.5.2. 凸模墊板： 查參考文獻(xiàn)表 22.5-17 選取凸模墊板 200X200X1045 鋼 JB/T 7643.36.5.3. 凸模固定板：查參考文獻(xiàn)表22.5-16選取凸模墊板200X200X30-45鋼 JB/T 7643.2凸模固定板

25、固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表 22.6-1選取固定螺釘M10X68 GB/T 70.1-2000 。使用 4個螺釘緊固。6.5 .4.凸凹模固定板：查參考文獻(xiàn)表22.5-16選取凸模墊板200X200X30-45鋼 JB/T 7643.2凸凹模固定板固定螺釘：查參考文獻(xiàn)表22.6-1選取固定螺釘M10X68 GB/T70.1-2000 。使用 4個螺釘緊固。6.6 模架和模柄選用模架：250X200X220- 265 GB/T 2851.3-1990 上模座： 250X200X50 GB/T 2855.5-1990 下模座： 250X200X60 GB/T 2855.6-1990 導(dǎo)柱： 32X21

26、0 GB/T 2861.1-1990 導(dǎo)套： 32X115X48 GB/T 2861.6-1990 模柄： B 50 JB/T 7646.3-1994 該模具的閉和高度：H 閉=H+H+H+H4+H+H-H7=50+10+30+20+61+60-1=230mm式中： H1 為上模座厚度H 2為墊板厚度H3 為凸模固定板厚度H為凹模厚度H5 為凸凹模高度f為下模座厚度H 7為凸凹模進(jìn)入凹模的深度 1mm。第七章模具裝配圖1、凹模6、卸料板7、凹模8、推件塊9、凸模10、凸模11、頂桿12、上模座13、 凸模固定板銷14、凸模固定版緊固螺釘15、模柄16、打料桿17、推板18、 模柄緊固螺釘19、

27、凹模緊固螺釘20、凹模定位銷21、導(dǎo)套22、導(dǎo)柱23、凸模墊板 24 、凸模固定板 25 、卸料橡膠 26 、卸料螺釘 27 、導(dǎo)料銷 28 、擋料銷圖 7-1第八章 沖壓設(shè)備的選定根據(jù)總沖壓力F總=187.2KN,模具閉合高度230mm沖床工作臺面的尺寸，選用J23-35。其主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：公稱壓力； 350KN滑塊行程： 80mm最大封閉高度： 280mm工作臺尺寸（前后 左右）380mm 610mm模柄孔尺寸：50mm 70mm最大傾斜角度： 20o機(jī)床工作臺孔尺寸（直徑 前后 左右）：260 200 290因下模座外形尺寸（前后 左右）： 200 250小于機(jī)床工作臺孔的尺寸故需加墊板：材料 45模架墊板尺寸350mmx300mmx20mnm第九章總結(jié)在大學(xué)的學(xué)習(xí)過程中，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個重要的環(huán)節(jié)。是我們步入社會參與實(shí)際工 作的一次很好的演示。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)師我們從大學(xué)畢業(yè)走向工作崗位的重要一步， 從最初的選題、開題到計(jì)算、繪圖直到