提高機(jī)械連接直螺紋套筒合格率

1、提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率 中鐵十四局集團(tuán)隧道工程有限公司長株潭鐵路第一項(xiàng)目部 QC 小組滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝進(jìn)入我國建筑市場時(shí)間較短,依靠其速度快、質(zhì)量可靠、操作簡單、 環(huán)保節(jié)能、 造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),目前已經(jīng)取得很大發(fā)展,許多建筑工程開始采用此項(xiàng)施工工藝, 但我們也發(fā) 現(xiàn), 在此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用過程中, 需要一定時(shí)間進(jìn)行消化和規(guī)范, 在實(shí)際使用過程中也會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問題, 需要及時(shí)采取措施予以消除, 相信隨著此項(xiàng)工藝日趨完善, 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝必然會(huì)得到進(jìn) 一步的推廣和應(yīng)用。一、工程概況長株潭城際鐵路綜合標(biāo)樹木嶺隧道從長沙火車站出發(fā), 過人民東路開始入地, 平行于京廣線南行, 穿上行

2、客車聯(lián)絡(luò)線、桂花路、下行客車聯(lián)絡(luò)線后右拐,穿京廣線、東二環(huán),在勞動(dòng)?xùn)|路與樹木嶺路交叉 口設(shè)地下樹木嶺站(與地鐵三號(hào)線樹木嶺站換乘 ,沿樹木嶺路往南,在香樟路設(shè)香樟路站,沿圭塘河 往南, 在湘府路設(shè)湘府路站, 下穿湖南植物園以及時(shí)代陽光大道后, 設(shè)地下汽車南站, 沿中意一路南行, 在南三環(huán)(繞城高速附近出洞。主要工程量包括 4個(gè)明挖車站、 2個(gè)明挖段、 3個(gè)暗挖區(qū)間, 總施工長度約 6.2km , 鋼筋用量 21000T , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求 22以上鋼筋采用機(jī)械連接,初步估算需用 40萬個(gè)直螺紋套筒,因此滾扎直螺紋鋼筋接 頭質(zhì)量控制的好壞對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量具有極其重要的影響。二、小組組建及活動(dòng)安排(表

3、 2-1、表 2-2項(xiàng)目部在以往的施工過程中, 通過積極的質(zhì)量管控工作, 確保了現(xiàn)場的施工質(zhì)量。 為了進(jìn)一步促進(jìn) 技術(shù)管理人員的質(zhì)檢工作積極性,提高質(zhì)檢人員技能,項(xiàng)目部于 2011年 2月成立了本 QC 小組,小組 的活動(dòng)宗旨是“強(qiáng)化質(zhì)量管理,建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程” 。小組活動(dòng)安排:2011年 2月小組組建; 2011年 3月計(jì)劃階段 (Plan ; 2011年 4月實(shí)施階段 (Do 、 檢查階段(Check ; 2011年 5月處理階段(Action 。QC 小組概況 表 2-1 制表人:陳遠(yuǎn) 制表日期:2011年 2月 18日QC小組成員情況 表 2-2 制表人:房旭 制表日期:2011年 2月

4、18日三、計(jì)劃(Plan 3.1選擇課題(1 公司要求:長株潭城際鐵路是我公司第一次進(jìn)入湖南城鐵市場, 對(duì)于公司后續(xù)發(fā)展極其重要, 領(lǐng)導(dǎo)高度重視, 要求高質(zhì)量、 高標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù), 以贏得業(yè)主的認(rèn)可, 在湖南樹立 “中鐵十四局品牌” 。 (2工程施工要求:滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量的好壞直接決定了混凝土結(jié)構(gòu)的性能,如何確保 40萬個(gè)接頭的施工質(zhì)量,難度大、敏感性高。(3滾扎直螺紋施工技術(shù)要求:滾扎直螺紋施工工藝進(jìn)入國內(nèi)時(shí)間不長,許多施工工藝需要在實(shí) 際施工中予以完善和改進(jìn),這給確保施工質(zhì)量帶來不確定性。(4從目前對(duì)長沙市 3項(xiàng)工程的滾扎直螺紋施工中的鋼筋絲頭、擰緊扭矩、外露絲頭等質(zhì)量進(jìn)行 調(diào)查的

5、情況來看,結(jié)果不理想,共抽查了 120個(gè)接頭,其中 22個(gè)存在質(zhì)量方面問題,一次安裝合格率 為 81.7%。 這樣的合格率對(duì)于我們要求的優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)差距較大, 因此, 我們 QC 小組決定選擇課題為:提高滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率(表 3-1、圖 3-1 。滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量調(diào)查表 表 3-1制表人 :房旭 制表日期:2011年 3月 6日 圖 3-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量調(diào)查情況柱狀圖 制圖人 :房旭 制圖日期:2011年 3月 6日 3.2現(xiàn)狀調(diào)查為了再次確認(rèn)本次課題的必要性和正確性, 我們小組成員結(jié)合本工程實(shí)際, 再次對(duì)本工程質(zhì)控難點(diǎn)進(jìn)行討論、調(diào)查、對(duì)比、分析(表 3-2 。工程質(zhì)控

6、難點(diǎn)對(duì)比表 表 3-2 注: 5分 3分 1分制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 6日經(jīng)過對(duì)比分析, 滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制是本工程急需攻關(guān)的項(xiàng)目, 由于本工程滾扎直螺紋鋼 筋接頭數(shù)量非常巨大,對(duì)工程質(zhì)量有著極其重要的影響, 業(yè)主單位、監(jiān)理和相關(guān)負(fù)責(zé)人都非常重視, 為 了更好的控制好滾扎直螺紋鋼筋接頭施工質(zhì)量, 2011年 3月 9日上午 9點(diǎn)在我項(xiàng)目會(huì)議室召開了由設(shè) 計(jì)院本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、業(yè)主代表、監(jiān)理單位、項(xiàng)目總工參加的關(guān)于“確保滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量”的專 題會(huì), 并對(duì)走訪 3個(gè)工程影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量的因素進(jìn)行了分析, 情況匯總表見表 3-3、 圖 3-2。 滾扎直螺紋鋼筋

7、接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表 表 3-3 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 9日 圖 3-2 滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題排列圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 3月 9日通過以上圖表分析,我們找到了影響滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題的關(guān)鍵:絲頭加工質(zhì)量超偏差, 只要解決這個(gè)問題,那么滾扎直螺紋鋼筋接頭合格率就可以達(dá)到(120-6÷120×100%=95%。3.3設(shè)定目標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的實(shí)際情況及自身的技術(shù)管理力量, 我們?cè)O(shè)定本次活動(dòng)的目標(biāo)為:滾扎直螺紋鋼筋接 頭合格率達(dá)到 93%。3.4原因分析通過現(xiàn)場調(diào)查、 專題會(huì)議、查閱相關(guān)技術(shù)規(guī)范和資料,分析造成絲頭加工質(zhì)量超偏差的原因,

8、整理 繪制成因果圖(圖 3-3: 圖 3-3 鋼筋絲頭加工質(zhì)量超偏差因果圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 3月 12日3.5要因確認(rèn)由因果圖我們共找到 7個(gè)末端因素, 并制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表, 對(duì)其進(jìn)行逐項(xiàng)調(diào)查及論證分析 (表 3-4 。要因確認(rèn)計(jì)劃表 表 3-4 制表人:房旭 制表日期:2011年 3月 20日確認(rèn)一:絲頭未采取覆蓋措施通過現(xiàn)場調(diào)查摸底,我們發(fā)現(xiàn):現(xiàn)場共有 21處存放滾扎直螺紋鋼筋堆放點(diǎn),均采取覆蓋措施,無 絲頭暴露在外面,符合規(guī)范要求。結(jié)論:非要因!確認(rèn)二:責(zé)任未落實(shí)經(jīng)過調(diào)查,本工程已經(jīng)有明確的職能分工表,責(zé)任明確,內(nèi)容詳細(xì),具有可操作性和可追溯性,符 合組織體系要求。

9、結(jié)論:非要因!確認(rèn)三:質(zhì)檢員缺少經(jīng)過調(diào)查, 項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場施工工作量的大小, 已配置充足的質(zhì)檢人員, 確保了每道工序都有質(zhì)檢 人員把關(guān),監(jiān)理和業(yè)主單位對(duì)于這樣的人員配置也是認(rèn)可和同意的,且符合相關(guān)要求。結(jié)論:非要因!確認(rèn)四:檢測(cè)工具未鑒定經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn):直螺紋絲頭檢查用檢測(cè)工具塞通規(guī)、 塞止規(guī)未經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位鑒定, 在使用 過程中可能存在誤判絲頭質(zhì)量的隱患,需要盡快對(duì)檢測(cè)工具進(jìn)行鑒定。結(jié)論:是要因!確認(rèn)五:技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)經(jīng)過調(diào)查, 本工程滾扎直螺紋鋼筋接頭工序技術(shù)交底由年輕技術(shù)人員編寫, 在我們核對(duì)其編寫內(nèi)容 后發(fā)現(xiàn)所運(yùn)用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)存在一定問題,未嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求

10、編寫技術(shù)交底, 不符合相關(guān)要求。結(jié)論:是要因!確認(rèn)六:鋼材端部未切平整經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查, 現(xiàn)場使用滾扎直螺紋連接的鋼筋端部全部使用切割機(jī)切平, 且端部無彎曲情況, 符 合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。結(jié)論:非要因!確認(rèn)七:機(jī)具保管和保養(yǎng)差經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查,我們發(fā)現(xiàn):直螺紋滾絲機(jī) GH-40S 使用年限已達(dá) 6年,機(jī)械整體較陳舊,設(shè)備保養(yǎng) 不足,導(dǎo)致生產(chǎn)的絲頭會(huì)出現(xiàn)牙頂及牙底有不完整螺紋的情況,影響絲頭質(zhì)量。結(jié)論:是要因!通過以上調(diào)查分析,我們找出了三個(gè)主要原因(表 3-5 對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表 .1. 檢測(cè)工具未鑒定; 2. 技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng); 3. 機(jī)具保管和保養(yǎng)差。對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表 表 3-5 制表人:房旭 制表日期

11、:2011年 3月 28日3.6制定對(duì)策針對(duì)以上 3個(gè)主要原因,經(jīng)過討論、比較,最后制定了對(duì)策措施表(表 3-6 。對(duì)策措施表 表 3-6 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 2日四、實(shí)施(Do 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程見圖 4-1。 圖 4-1 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 3日根據(jù)滾扎直螺紋鋼筋接頭施工流程,小組成員與現(xiàn)場施工人員對(duì)照目標(biāo)逐一實(shí)施。實(shí)施一:檢測(cè)工具未鑒定(由張為越負(fù)責(zé)實(shí)施在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場雖有 5套絲頭檢測(cè)工具,但均未鑒定。 根據(jù)這一情況,小組決定由設(shè)備部部 長解決這一問題,張為越于 2011年 4月 5日收集這 5套工具,送

12、湖南省計(jì)量監(jiān)督局進(jìn)行鑒定。 2011年 4月 9日監(jiān)督局所出具的鑒定報(bào)告顯示 5套工具中 4套合格, 1套超標(biāo)不合格。不合格的塞通規(guī)、塞止 規(guī)予以作廢, 其余 4套合格的塞通規(guī)、 塞止規(guī)交付現(xiàn)場技術(shù)人員使用, 為了確?，F(xiàn)場技術(shù)人員掌握如何 使用檢測(cè)工作, 我們邀請(qǐng)出售檢測(cè)工具的單位安排專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員集中培訓(xùn), 培訓(xùn)后經(jīng)過 現(xiàn)場操作,確認(rèn)所有技術(shù)人員均已掌握如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)。實(shí)施效果:經(jīng)過對(duì)檢測(cè)設(shè)備集中鑒定, 確保了現(xiàn)場使用檢測(cè)工具的有效性, 通過邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員 對(duì)現(xiàn)場技術(shù)人員培訓(xùn)如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)確保了現(xiàn)場技術(shù)人員 100%掌握如何使用絲頭檢測(cè)工具, 經(jīng)過標(biāo)定的塞通規(guī)、

13、塞止規(guī)見圖 4-2,現(xiàn)場培訓(xùn)如何使用塞通規(guī)、塞止規(guī)見圖 4-3。 實(shí)施二:技術(shù)交底針對(duì)性不強(qiáng)(由焦彬彬負(fù)責(zé)實(shí)施通過調(diào)查發(fā)現(xiàn), 滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)交底存在由技術(shù)員編制, 編制后直接下發(fā)施工人員的 情況,違反了技術(shù)交底編制、復(fù)核、審核的程序。在檢查技術(shù)交底內(nèi)容的過程中發(fā)現(xiàn),技術(shù)交底的內(nèi)容 不符合 鐵路混凝土工程鋼筋機(jī)械連接技術(shù)暫行規(guī)定 鐵建設(shè) 201041號(hào)規(guī)范的要求, 例如規(guī)范中要求 “每班生產(chǎn)的絲頭施工單位 10%抽檢,且不少于 4個(gè)” ,核對(duì)技術(shù)交底內(nèi)容時(shí)發(fā)現(xiàn)里面漏寫“且不少于 4個(gè)”的內(nèi)容,不符合要求,同時(shí)技術(shù)交底中未反映設(shè)計(jì)圖紙要求的直螺紋鋼筋接頭具體位置的要求, 根據(jù)這些情況,

14、我們安排工程部部長焦彬彬負(fù)責(zé)解決相關(guān)問題, 2011年 4月 3日我們安排技術(shù)人員根 據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙重新編寫技術(shù)交底, 編寫完成后由工程部部長復(fù)核, 復(fù)核合格后報(bào)項(xiàng)目總工審核, 審 核完畢由項(xiàng)目總工組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行交底,對(duì)技術(shù)人員集中交底后, 2011年 4月 8日我們安排技 術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交底,確保交底內(nèi)容在現(xiàn)場得到有效落實(shí)。實(shí)施效果:通過采取規(guī)范滾扎直螺紋鋼筋接頭施工技術(shù)交底審批程序, 修改不符合要求的交底內(nèi)容, 并根據(jù)技術(shù)交底內(nèi)容集中培訓(xùn)技術(shù)人員和施工人員等措施后, 技術(shù)交底更加科學(xué)、 合理、有針對(duì)性, 通 過教育培訓(xùn), 技術(shù)管理人員和施工人員掌握了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施

15、工工藝, 大大提高了現(xiàn)場的質(zhì)控 能力,現(xiàn)場使用的技術(shù)交底見圖 4-4,技術(shù)人員對(duì)施工人員現(xiàn)場交底見圖 4-5。 實(shí)施三:機(jī)具保管和保養(yǎng)差(由張為越負(fù)責(zé)實(shí)施調(diào)查發(fā)現(xiàn)本工程使用的直螺紋滾絲機(jī) GH-40S 使用年限已達(dá) 6年, 機(jī)械整體較陳舊, 設(shè)備保養(yǎng)不足, 導(dǎo)致生產(chǎn)的絲頭會(huì)出現(xiàn)牙頂及牙底有不完整螺紋的情況, 影響絲頭質(zhì)量。 對(duì)于設(shè)備存在的問題, 小組決 定安排設(shè)備部部長張為越進(jìn)行解決, 2011年 4月 3日設(shè)備部通知廠家 3日內(nèi)更換全部直螺紋滾絲機(jī) GH-40S , 4月 6日全部設(shè)備更新完畢,同時(shí)安排一名專職設(shè)備維修員負(fù)責(zé)新設(shè)備的日常維修和保養(yǎng), 通過現(xiàn)場核實(shí)更新后設(shè)備絲頭生產(chǎn)質(zhì)量更加穩(wěn)定

16、和可靠。實(shí)施效果:設(shè)備更新以及配置專職設(shè)備維修保養(yǎng)人員后, 滾扎直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量得到了更好的保 證,為后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼筋絲頭奠定了基礎(chǔ),更新后的直螺紋滾絲機(jī)見圖 4-6。 圖 4-6 更新后的直螺紋滾絲機(jī)五、效果檢查(Check 2011年 4月 50日,本工程施工完成的滾扎直螺紋鋼筋接頭共 24000個(gè),小組共抽檢了 3000個(gè), 合格接頭數(shù) 2826個(gè),存在質(zhì)量問題的接頭個(gè)數(shù)為 174個(gè),合格率為 2826÷3000×100%=94.2%,達(dá)到 了我們?cè)O(shè)定的“合格率達(dá)到 93%”的目標(biāo)?；顒?dòng)實(shí)施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表見表 5-1,活動(dòng)實(shí)施后滾扎直螺紋鋼

17、筋接頭質(zhì)量問 題排列圖見圖 5-1?；顒?dòng)實(shí)施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)表 表 5-1 制表人:房旭 制表日期:2011年 4月 30日 圖 5-1 活動(dòng)實(shí)施后滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量問題排列圖制圖人:房旭 制圖日期:2011年 4月 30日通過 QC 小組成員的共同努力,我們成功的確保了滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工質(zhì)量, 經(jīng)監(jiān)理, 質(zhì)監(jiān) 站、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位單位多次抽檢驗(yàn)證,結(jié)果均未超過預(yù)定的目標(biāo)值,獲得相關(guān)單位一致認(rèn)可。經(jīng)濟(jì)效益:通過本次 QC 活動(dòng),不僅保證了施工質(zhì)量,完成了我們預(yù)設(shè)的目標(biāo),還節(jié)約了資金,根 據(jù)測(cè)算, 1個(gè)不合格滾扎直螺紋鋼筋接頭返工的費(fèi)用約 4元, 通過本次 QC 小組

18、活動(dòng), 接頭合格率從 81.7%增長到 94.2%,意味著理論上可以減少接頭返工費(fèi)用為:(94.2%-81.7%×400000×4=200000元。六、處理(Action 6.1標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固措施通過本次 QC 小組活動(dòng), 我們對(duì)滾扎直螺紋鋼筋接頭施工工藝進(jìn)行了匯總和整理, 制定并下發(fā)了 長株潭鐵路業(yè)第一項(xiàng)目部滾扎直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量控制示范手冊(cè) ，內(nèi)容簡單易懂、針對(duì)性強(qiáng)、易于推廣， 目前已在全項(xiàng)目部使用，取得了很好的效果。 在后續(xù)的工作中， 我們小組會(huì)持續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場滾扎直螺紋鋼筋接頭的施工質(zhì)量， 把質(zhì)控工作落到實(shí)處， 并針對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)采取措施，確保施工質(zhì)量。 6.2 總結(jié)和今后打算 通過本次 QC 小組活動(dòng)，小組成員質(zhì)量意識(shí)、團(tuán)隊(duì)精神、個(gè)人能力、解決問題的信心、QC 工具運(yùn) 用都得到了明顯的提高，為今后繼續(xù)開展 QC 小組活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，小組活動(dòng)前后綜合素質(zhì)評(píng)價(jià)表 見表 6-1，小組活動(dòng)前