機(jī)柜箱裝配檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 機(jī)柜、機(jī)箱裝配檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)行版本：V1.0 發(fā)行日期：2009.10.15 實(shí)施日期：2009.10.16 歸口管理部門：質(zhì)管部起草： 批準(zhǔn)：機(jī)柜（箱）裝配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 / 101、 范圍星亨五金制品有限公司機(jī)柜、插箱裝配過程的監(jiān)督及成品檢驗(yàn)。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB42081993 外殼防護(hù)等級(jí)GB/T151391994 電工設(shè)備結(jié)構(gòu)總技術(shù)條件3、 機(jī)柜裝配檢驗(yàn)3.1裝配總要求3.1.1待裝配的零、部件應(yīng)為合格件；3.1.2裝配應(yīng)保

2、證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料、零、部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)；3.1.3帶有鉸鏈的門，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)靈活，在開啟角度不小于1000的范圍內(nèi)，不應(yīng)與箱體碰撞。3.1.4機(jī)箱機(jī)柜的護(hù)板、頂蓋、門板和面板裝配后，應(yīng)結(jié)合緊密，縫隙均勻一致，無明顯歪斜。3.1.5提交裝配的所有材料、結(jié)構(gòu)件和電器零部件、外購件等，均應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)或客戶的設(shè)計(jì)要求及有效期要求。3.1.6不允許在裝配過程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。3.2結(jié)構(gòu)零部件裝配要求3.2.1結(jié)構(gòu)零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤滑，對(duì)非金屬材料的部件，清潔所用溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。3.2

3、.2相同的產(chǎn)品機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性，允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修配調(diào)整。3.2.3只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購件進(jìn)行補(bǔ)充加工。2 / 103.2.4機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其他損傷。因裝配原因涂覆層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。3.2.5彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許有超過彈性限度的最大負(fù)荷而造成的永久性變形。3.2.6有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過允許范圍。3.2.7對(duì)要求完全固定的結(jié)構(gòu)件應(yīng)當(dāng)裝配牢固，不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。3.2.8各種橡膠、毛氈及其他非金屬材料襯墊

4、均應(yīng)緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折。3.2.9氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹措施。3.2.10機(jī)械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物。3.3可拆卸連接的裝配要求3.3.1拆卸連接不論采用何種方法（螺釘、螺栓、銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。3.3.2螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于1.5扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3扣。3.3.3緊固螺釘、螺母時(shí)，應(yīng)有防松措施。沉頭螺釘?shù)脑诼菽付搜b彈簧墊和平墊。在軟、脆材料的工作面上（如紙膠板等）不允許直接墊彈簧墊圈緊固，應(yīng)安裝平墊。在彈簧墊圈質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，允許用起子旋緊緊固件，工具要匹配（見表1），目檢以彈簧墊

5、圈切口被壓平為準(zhǔn)。用電批旋轉(zhuǎn)緊固件時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺釘、螺母的直徑調(diào)整適當(dāng)?shù)呐ぞ剡M(jìn)行，不得將螺釘十字槽擰傷，調(diào)整依據(jù)見表3。檢驗(yàn)時(shí)用扭矩扳手檢測，根據(jù)螺釘、螺母的直徑，旋緊材質(zhì)的不同，用扭矩測試儀對(duì)扭矩扳手進(jìn)行校驗(yàn)，見表2。對(duì)于長期使用某一力矩時(shí)，每天都應(yīng)做例行校驗(yàn)。3 / 10表1：起子匹配選用規(guī)格編號(hào)規(guī)格（MM）適用螺紋范圍備注5755125M2M2.5木柄式，型號(hào)為SM型61256150M3/M4/M582008250M6M8塑料柄，型號(hào)為SS型1025010300M10M12表2：扭矩扳手校驗(yàn)表螺紋公稱尺寸擰入件材質(zhì)及相應(yīng)鎖緊力矩塑料件、鋁板、銅板鋼低預(yù)緊力中預(yù)緊力高預(yù)緊力M33610.81

6、5M48162830M515305472M6205090120用途用于一般零件的緊固用于機(jī)架與插箱的緊固用于有振動(dòng)、較重零件的緊固表3：電批旋轉(zhuǎn)力與緊固件的關(guān)系型號(hào)適合螺釘力矩范圍（N.CM）本體重量（KG）本體長度（MM）軟骨直徑（MM）4 / 10US10TAUS10TBM220500.27196US20TAUS20TBM3501000.42231US30TAUS30TBM4801600.572456.35US40TAUS40TBM51602800.70257US50TUS50TM63505501.052533.3.4在零件、部件上擰緊緊固件時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱交叉分步緊固，以免發(fā)生構(gòu)件變形和接觸

7、不良的現(xiàn)象。3.3.5沉頭螺釘緊固后，其頭部應(yīng)與被緊固零件的表面保持平整，不得凸起，但允許稍低于零件表面（對(duì)小于M4的螺釘不低于零件表面0.3MM，大于M5的螺釘不低于零件表面0.5MM）。3.3.6銷的定位和固定應(yīng)在零部件調(diào)整好以后進(jìn)行。裝配半圓柱銷、圓錐銷時(shí)，兩端突出或沉入長度應(yīng)大致勻稱，其突出部位與鄰近零件之間應(yīng)保持足夠的距離，以防止相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此碰撞，圓錐銷突出表面的長度不得超過小端直徑。3.3.7螺紋孔由于工藝上難以避免的原因，造成與螺釘不相配時(shí)，允許回牙，并涂防銹油劑。3.3.8螺紋孔檢測：M5及以下螺紋，采用螺紋規(guī)檢測，要求通規(guī)通、止規(guī)止。3.4鉚接裝配要求3.4.1鉚接時(shí)，應(yīng)按

8、對(duì)稱交叉順序進(jìn)行，鉚合后，鉚桿（鉚裝螺釘、螺母）不應(yīng)松動(dòng)。3.4.2鉚接半圓頭、圓柱頭鉚釘時(shí)，鉚釘頭應(yīng)完全平貼于被鉚零件上，被鉚端應(yīng)與鉚窩形狀一致，不允許有凹陷、缺口和明顯的開裂。當(dāng)要求被鉚端與零件表面平整時(shí)，允許修平。3.4.3沉頭鉚釘鉚接時(shí)，應(yīng)與被鉚接平面保持平整，允許略有凹陷，鉚釘頭凹下零件表面的深度不得超過0.2MM；對(duì)直徑大于4MM的沉頭鉚釘允許凹下的深度不超過0.4MM。5 / 103.4.4空心鉚釘鉚接在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3。結(jié)構(gòu)件與印刷板上連接的空心鉚釘不允許有任何裂口。3.4.5對(duì)于鉚裝螺母等需要擴(kuò)鉚的零件，擴(kuò)鉚翻邊后不得鉚裂、

9、破壞螺紋和松動(dòng)，必要時(shí)允許沖點(diǎn)，鑿鉚和回牙。3.4.6鉚接完畢，在破壞涂覆層處，應(yīng)采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施。3.4.7鉚釘頭周圍（D+5MM范圍內(nèi)，D為鉚釘直徑）被鉚接的零件表面允許有輕微的凹陷（裝飾面不允許），其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5，但有此種缺陷的鉚釘數(shù)不得超過鉚釘總數(shù)的30%。3.5壓鉚、漲鉚要求3.5.1按工藝規(guī)范進(jìn)行壓鉚、漲鉚。鉚合后螺母、螺母柱、螺釘不應(yīng)松動(dòng)。3.5.2鉚接六角頭螺釘、螺母柱時(shí)，螺釘、螺母柱頭部應(yīng)完全平貼于鉚接基面。當(dāng)鉚接面表面為噴涂處理時(shí)，允許修平。3.5.3鉚接基面鉚釘頭部周圍（D+5MM范圍內(nèi)，D為鉚釘直徑）表面允許有輕微模具壓痕（裝飾面不允許），凹陷深

10、度不得超過被鉚接件最小厚度1/5，但有此種缺陷的鉚釘數(shù)不得超過鉚釘總數(shù)的30%。3.5.4鍍前鉚，由于結(jié)構(gòu)和工藝原因，壓鉚、漲鉚螺母、螺母柱、螺釘局部（33MM）電鍍不良，允許修補(bǔ)。3.6機(jī)柜尺寸、外觀及性能檢驗(yàn)3.6.1主要裝配尺寸的檢驗(yàn)3.6.1.1外形尺寸偏差尺寸要符合圖紙要求。尺寸偏差按JB/T6753.51993的A級(jí)要求檢驗(yàn)。機(jī)柜、插箱外形尺寸公差（高、寬、深）見表4 表4：機(jī)柜、插箱裝配后尺寸公差 單位：MM尺寸分段120120400400100010002000200040006 / 10公差0.30.50.81.22.03.6.1.2機(jī)柜應(yīng)方正、不歪斜，機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度采

11、用對(duì)角線法測量。3.6.1.3機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)平直，其垂直度采用對(duì)角線法控制，見表5。 表5：對(duì)角線法控制焊件垂直度 單位：MM對(duì)角線尺寸范圍小于4004001000100016001600200020002800偏差0.61.01.52.02.53.6.1.4機(jī)柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度，見表6。 表6：平面度的使用場合 單位：MM接觸點(diǎn)間距小于1001003003006006001000最大允許間隙0.30.50.81.2注：對(duì)機(jī)柜、門、側(cè)門、底座較大的平面3.6.1.5立柱、頂蓋、下沿、圍框、橫梁等應(yīng)平直，無扭曲，其直線度（不直度）用對(duì)角線法應(yīng)滿足表4。3.6.1.6

12、頂蓋、側(cè)門、前后門的安裝對(duì)正及間隙要求1） 鋃嵌式門板（前、后門）與側(cè)板、上、下梁之間的間隙水平方向間隙小于2MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）；豎直方向間隙小于2.5MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）。2） 鋪蓋式門板（前、后門）與側(cè)板、上、下框之間的間隙水平方向間隙小于2MM（同一間隙的不均勻性小于0.5MM）；機(jī)柜側(cè)面門與側(cè)板的豎直方向間隙小于2.5MM（同一間隙的不均勻性小于1MM）。3） 對(duì)于一般產(chǎn)品檢驗(yàn)采用以上1）、2）兩條即可，對(duì)于移動(dòng)機(jī)站產(chǎn)品機(jī)柜檢驗(yàn)最大間隙按設(shè)計(jì)要求，同一縫線差值小于等于1MM。3.6.1.7頂蓋兩側(cè)與立柱基本平齊，其錯(cuò)位差小于2MM，兩側(cè)相對(duì)錯(cuò)位差值小于

13、0.5MM。7 / 103.6.1.8立柱向外超出頂蓋小于0.5MM，頂蓋與立柱前、后、側(cè)高度差的相對(duì)差值小于1.5MM，側(cè)門高出立柱不大于1MM；低于立柱不大于0.5MM。3.6.1.9機(jī)柜外表面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。3.6.2裝配成品檢驗(yàn)3.6.2.1對(duì)于立柱需保護(hù)的導(dǎo)電面不需噴漆處與噴漆處銜接線要平直，銜接線段不可出現(xiàn)毛邊、扭曲或波浪線。3.6.2.2表面外觀要清潔（輕微可擦拭的污漬允許包裝前清潔），不允許涂覆層脫落。前門外表面與機(jī)架邊框外表面噴涂顏色色差不允許超出標(biāo)準(zhǔn)范圍；側(cè)門、后門與前門顏色色差可適當(dāng)放寬；外表面涂層嚴(yán)格按圖紙要求檢驗(yàn)，內(nèi)表面涂層按

14、圖紙要求可適當(dāng)放寬檢驗(yàn)。3.6.2.3機(jī)柜裝配后，每層插箱上小面板顏色要均勻一致（目視無色差）；且小面板安裝后不得歪斜，小面板間距要均勻一致；所有面板上的漢字顏色、字體要一致；所有面板上的英文字顏色、字體要一致；同樣功能板上的縮寫英文字要一致、字體大小與圖紙要求一致。3.6.2.4門開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與頂蓋、立柱等產(chǎn)生磨擦與干涉，兩扇門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象。3.6.2.5門鎖鑰匙插撥靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，鎖柄旋轉(zhuǎn)方向正確，撥出鑰匙后，搖動(dòng)鎖體應(yīng)無彈子響聲。3.6.2.6在振動(dòng)或其他外界作用力的作用下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫的現(xiàn)象，不應(yīng)有異常的咔嚓聲。裝配好的結(jié)構(gòu)件

15、不允許有歪斜、擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、位移等現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)上經(jīng)常活動(dòng)的部位應(yīng)保證靈活。經(jīng)常拆卸的部位裝卸應(yīng)方便。對(duì)彈性零件的裝配不能造成永久性變形。3.6.2.7零件裝配順序要正確，裝配應(yīng)該按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)順序達(dá)到要求。3.7插箱裝配檢驗(yàn)插箱裝配完后，尺寸及使用功能要符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。8 / 10棱角處及手常拎提處，無鋒利邊緣毛刺。插箱裝配后形狀應(yīng)規(guī)整，在插箱的X軸向上最兩端的插板同時(shí)插進(jìn)時(shí)，無卡死，抽拉阻滯的狀況。PCB板插進(jìn)時(shí)，應(yīng)能順利插進(jìn)后背板的插座里，且電接觸良好。由于裝配對(duì)位不準(zhǔn)確，造成插撥PCB板時(shí)，使用的力量超過正常范圍（常規(guī)），此時(shí)應(yīng)查找原因。表面鍍涂或漆覆的顏色在同一插箱上應(yīng)盡量一致，目視無明顯

16、色差，否則需作調(diào)整。裝配后插箱前梁不得有多處（3處以上）劃傷、碰傷、擦痕。裝飾面不得有這些缺陷。3.8機(jī)柜機(jī)箱工藝性及安全性檢驗(yàn)3.8.1機(jī)柜外表人身可觸及的部分的棱邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺。3.8.2線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導(dǎo)線穿過時(shí)，由于晃動(dòng)而造成線皮破裂。3.8.3機(jī)柜用連接螺釘末端伸出螺母的長度，一般不大于螺釘直徑，也不小于3扣。3.8.4機(jī)柜零件應(yīng)保證有良好的互換性。3.8.5機(jī)柜上所有零部的機(jī)械連接均應(yīng)牢固可靠，如果施以環(huán)境試驗(yàn)，試驗(yàn)后，不允許有裂紋、松脫、移動(dòng)和銹蝕。3.9機(jī)柜的電器連

17、接接通性能結(jié)構(gòu)上各個(gè)金屬結(jié)構(gòu)件與接地螺母、螺釘、接地組件間的連通電阻實(shí)測值不超過0.01。3.10機(jī)柜表面防護(hù)等級(jí)要求表面防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB42081993的規(guī)定，一般選取IP2X。漆層的各項(xiàng)檢驗(yàn)參見外觀缺陷限定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)噴涂檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。3.11驗(yàn)收方法3.11.1對(duì)于產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目采用全檢；9 / 103.11.2對(duì)于機(jī)柜、機(jī)箱裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項(xiàng)目檢驗(yàn)，采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗(yàn)方法，按GB4589.11993附錄中批允不合格品率（LTPD）抽樣方案表AI執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗(yàn)特性，選取允許批不合格品率50%見表7，抽樣檢驗(yàn)數(shù)量選取5件。 表7：抽樣檢驗(yàn)允許批不合格品率（LTPD）50 合格判定數(shù)（C）（R=C+1）最小樣本大小不合格數(shù)量 固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%，無論