軸承使用管理手冊

1、:軸承檢查及清洗軸承的檢查應(yīng)在自然光下進(jìn)行，對軸承的外表、裂痕等部位進(jìn)行仔細(xì)的觀 察。一般用柴油洗干凈，H測、手摸，檢查內(nèi)環(huán)、外環(huán)、滾動體，有沒有麻點等。 用手撐住軸承內(nèi)環(huán)，轉(zhuǎn)動軸承，感覺一下有沒有凸點。為了判斷軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關(guān)尺寸精度下降的 損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是 否流暢。圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大 型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承 的重要性愈高愈須慎重檢查。軸承檢查內(nèi)

2、容及重要性：1各種機(jī)械傷痕，如磨傷，劃傷、壓傷、碰傷等，都會造成軸承安裝不良，引起偏載和應(yīng)力集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。2. 各種裂紋，如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂 紋在軸承的運轉(zhuǎn)過程中，將成為應(yīng)力集中源而迅速擴(kuò)大，造成軸承破裂，對軸承壽 命和工作安全性影響極大。3. 銹蝕、黑皮和麻點，后兩種是容易儲存水分和污物的缺陷，最容易發(fā)展成 銹蝕。而銹蝕則是導(dǎo)致軸承的安裝不良、早期磨損和疲勞的污染源，嚴(yán)重的銹蝕會 使軸承提早報廢。4. 保持架的釧接或焊接質(zhì)量，主要觀察釧釘頭是否偏位、歪斜、松弛、缺肉 或“雙眼皮'，焊接的位置是否正確，焊點過大還是過小，有否焊接

3、不牢或焊接過 度引起卡住滾動體現(xiàn)象。5. 起皮和折疊，這兩種缺陷的局部與基體金屬結(jié)合不牢，而且其周圍往往不 同程度地存在著脫碳或貧碳現(xiàn)象，材料容易崩落、壓凹或磨耗，對軸承壽命和精度 很不利。軸承檢查的常規(guī)步驟：1. 轉(zhuǎn)動其外圈并仔細(xì)沖洗保持架、滾動體和滾道的交界處，要求將任何隱蔽 部位殘留的原先油跡徹底清洗掉。軸承在清洗潔凈后應(yīng)將所附清洗油淋干。自清洗 油淋干后以至晾干，整個過程中不得轉(zhuǎn)動軸承套圈、堅持架或任何滾動元件。2. 已晾干的軸承按規(guī)定滴入潤滑油進(jìn)行檢查。此時軸承外表面無油膜保護(hù)， 整個檢查過程中均不得直接觸及人手皮膚，操作者應(yīng)戴上潔凈手套，或手上涂以防 銹劑，但必須避免手上的防銹劑混

4、入軸承的滾動外表，否則會使測量結(jié)果發(fā)生偏 差。3. 軸承在檢查完畢后，應(yīng)立即使用或進(jìn)行防銹庫存處理。以免歷時過久引起 銹蝕。（注意利用不加機(jī)油的純汽油清洗也會引起銹蝕）軸承清洗內(nèi)容及重要性：1. 在使用軸承前清洗是非常重要的。先將軸承拆下檢查時，先用攝影等方法 做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。2. 軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。3. 粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動軸承， 注意會因異物等損傷滾動面。如果軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應(yīng)該 加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物

5、，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精 洗。4. 精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。將軸承在清洗油中一邊旋 轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)的清洗。5. 通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據(jù)需要有時也使用溫性堿 液等。不論使用哪種清洗劑，都要經(jīng)常過濾保持清潔。6. 清洗后，立即在軸承上涂布防銹油或防銹脂。二：軸承測量方法一：用l、2mm保險絲事先壓扁，比軸承間隙稍大，塞進(jìn)外滑道擠壓后， 用千分尺測量軸承游隙是否合格。方法二：也可用塞尺進(jìn)行測量，但轉(zhuǎn)動軸承外圈的力要適當(dāng)；對以上檢查不 合格軸承應(yīng)予以更換。軸承在進(jìn)行測量之前還必須檢查所用的量塊、標(biāo)準(zhǔn)件以及測量儀器共同放置 在檢查場所內(nèi)，這樣可較快地使這些物件的溫度均一

6、化和室溫化，提高軸承測量的 精度。軸承主要尺寸的測量1. 軸承厚度：將外徑千分尺固定測頭山平面改制成球面，可用來測量軸承厚 度。軸承厚度一般應(yīng)控制在0. 0050. 010毫米范圍內(nèi)，否則會使軸承內(nèi)徑超差。軸 承在近開口處有微量減薄，測量時應(yīng)予注意。2. 軸承與軸承孔的配合緊度：配合緊度是山軸承的自山彈開量和余面高度來 保證的。測量余面高度的方法下：按規(guī)定裝合軸承，交軸承蓋螺栓緊固到規(guī)定扭矩 后松開其中一個螺栓，用塞尺測量軸承蓋接口處的間隙，其值應(yīng)在0.050.15毫米 范圍之內(nèi)。3. 軸承內(nèi)徑：測量前需將軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用 內(nèi)徑量表，在外徑千分尺上校對基準(zhǔn)尺寸后測量

7、，測量時要避開減薄區(qū)。軸承內(nèi)徑 和對應(yīng)軸頸外徑尺寸之差值是配合間隙。軸承內(nèi)徑的測量使用內(nèi)徑量表在外徑千分 尺上核對基準(zhǔn)尺寸后測量，同時還需測量軸承內(nèi)徑的圓度和圓柱度，圓度誤差應(yīng)控 制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。4. 軸承外徑：測量前需將軸承按規(guī)定裝合并按規(guī)定扭矩擰緊軸承蓋螺栓，用 外徑千分尺測量軸承外徑。同時還需測量軸承外徑的圓度和圓柱度，圓度誤差應(yīng)控 制在尺寸公差之內(nèi)，而圓柱度則應(yīng)嚴(yán)格控制。三：軸承拆卸拆卸軸承應(yīng)采用拉馬或加熱的方法，不應(yīng)用敲打法。新軸承安裝時要用油加 熱或感應(yīng)加熱法，進(jìn)行熱套安裝，其加熱溫度宜為80為0°C,不應(yīng)超過 100 120C。新軸承安裝前應(yīng)進(jìn)行

8、清洗檢查合格方可安裝，嚴(yán)禁使用不合格及無廠家無型 號的三無產(chǎn)品。安裝時軸承型號要向外。軸承的安裝軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因 此，軸承安裝要按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1、清洗軸承及相關(guān)零件對已經(jīng)脂潤滑的軸承 及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。2、檢查相關(guān)零件的尺寸及 精加工情況。3、安裝軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性 質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力。軸承安裝一般采用如下方法：1. 壓入配合：軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用 壓力機(jī)將軸承先壓將在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)。

9、壓裝時在軸 承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管“銅或軟鋼”。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑直徑應(yīng)比軸承內(nèi)圈擋邊略小，以免 壓在保持架上。軸承外圈與軸承座孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承 先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸 及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng) 能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面2. 加熱配合：通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系?安裝方法。是一種常用 和省力的安裝方法。此法適合于過盈量較大的軸承的安 裝。熱裝詢把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱8000

10、6;C,然后從 油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以 再進(jìn)行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方 法，可以避免配合面受到擦傷?；蛘哂勉^子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防 沉淀雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)或不均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴(yán)格控制油溫不得超 過100°C,以防止發(fā)生回效應(yīng)，使套圈的硬度降低。3. 圓錐孔軸承的安裝：圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上，或裝在緊 定套和退卸套的錐面上，其配合的松緊程度可用軸承徑向游隙減小量來衡量。因 此，安裝前應(yīng)測量軸承徑向游隙，安裝過程中應(yīng)經(jīng)常測量游隙以達(dá)到所需要的游隙 減小量為止

11、。安裝時一般采用鎖緊螺母安裝，也可采用加熱安裝的方法。4. 推力軸承的安裝：推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸 承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承較易安裝，雙向推力軸承的中軸圈應(yīng) 在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。四：潤滑油分類、選擇及加注投運前加注：我廠一般使用#3鋰基潤滑脂（具體型號按電機(jī)銘牌和說明書的 規(guī)定）。加油前檢查潤滑油的質(zhì)量，加油量為整容積的1/22/3即可，轉(zhuǎn)速高的要 少加。也可先加滿軸承，再加小蓋的1/41/3。運行中加注：高壓電動機(jī)及具備甩油出口的電動機(jī)每3000小時需進(jìn)行一次油 脂更換。方法為在電機(jī)運轉(zhuǎn)時以相同型號的潤滑脂從注油口頂入，加注時注意速度 （

12、若加注速度過快極易造成軸承溫度超溫），直至甩油口有清潔油脂出現(xiàn)為止。夏季高溫時節(jié)為防止油脂加注所引起的軸承溫度升高，應(yīng)選擇夜間、雨后等 氣溫較低的時段進(jìn)行油脂加注。軸承油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油 脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇 在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的丄作溫度范用來 制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐 擠壓或耐擠壓并添加二硫化鈕，同時，在其中加有添加劑以加強(qiáng)潤滑油膜的強(qiáng)度。軸承潤滑脂選擇選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足

13、夠的潤滑效果是很重要 的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當(dāng)溫度下降是它則上 升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。軸承安裝后應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂 潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性 能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%,不宜過多。帶密 封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不 可再進(jìn)行清洗。軸承潤滑脂一般應(yīng)高于工作溫度2030°C,以避免工作時山于溫度影響使?jié)?滑脂變稀，造成過多流失浪費。同時引起軸承缺脂而過早磨損；軸承的匸作環(huán)境，

14、如有水淋和潮濕的地方，應(yīng)選用具有抗水性的鈣基脂、鋁 基脂或鋰基潤滑脂，不宜用鈉基脂。如在高溫、干燥環(huán)境下工作，應(yīng)選用鈉基脂、 鈣一鈉基脂或高溫合成脂。如在高溫乂有蒸汽的環(huán)境中丄作，應(yīng)選用復(fù)合鋰（或鋁） 基脂；如在低溫環(huán)境或溫差范圍變化很大時使用，則應(yīng)采用溫度范圍適應(yīng)較廣的硅 基脂；承受載荷的軸承，應(yīng)釆用有極壓添加劑的潤滑脂。如要求使用壽命較長的， 有加抗氧化添加劑的潤滑脂。如要求對軸承周圍環(huán)境氣氛控制很嚴(yán)的，可采用揮發(fā) 性較小的潤滑脂；應(yīng)具有較好的黏附性能。軸承潤滑脂填充量一般認(rèn)為，密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，能夠提高高溫抗氧化性，延緩 老化最多不得超過內(nèi)部空間的50%左右。滾珠軸承以20%

15、至30%最為適宜知道潤 滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性，提高機(jī)械的耐磨、 能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結(jié)聚，耐壓和耐腐蝕性。軸承的轉(zhuǎn)速愈高，加油量為50%最佳，軸承的轉(zhuǎn)速愈低，加油量為66%最佳。潤滑 脂填充量愈多，磨擦轉(zhuǎn)矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉(zhuǎn)矩大于開放式 軸承。潤滑脂填充量相當(dāng)于軸承內(nèi)部空間容積的60%以后，磨擦轉(zhuǎn)矩不再明顯增 大。這是山于開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤滑脂 也已經(jīng)漏失的緣故，潤滑脂在軸承中的運動過程之后，自然就會得出一個結(jié)論：軸 承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的。五：滾動軸承允許間隙

16、參考值軸承內(nèi)徑（mm）徑向間隙（mm）新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允許值2030|0. 01"0. 020. 030. 050. 1235500. oro. 020. 050. 070. 2055800. 01"0. 020. 06"0. 080. 20851200. 020. 030. 080. 100. 301301500. 020. 040. 100. 120. 30六：電機(jī)軸承與軸的配合參考值基本尺 寸(mm)軸允許偏差(um)G級軸承配合過 盈(U m)E級軸承配合過 盈(um)D級軸承配合過盈(U m)C級軸承配合過 盈(Um)610-24212211

17、292'810"18- 353133123103、918 3021122121921721630502132252232212'19508021523022722422280100318338333328326100120132813481343133813 3612014015、33155815"511546154314018015401565155815531802001746177617681761200、250360390382250'28034'663410134'91七：軸承套與軸承的配合軸承套與軸承接觸面不得有磨損，與軸承接觸面不得過緊或過松，軸承套裝正，不得歪斜，軸承套不得有裂紋和損壞。軸承套與軸承的配合可參照下表：基本尺 寸（mm）軸承套內(nèi)孔允許偏差（nm）G級軸承配合 過盈（Um）E級軸承配合 過盈（P m）D級軸承配合 過盈（P m）C級軸承配合 過盈（Um）18 30-912-21為-20為-12. 5、6. 5-