超高超重梁模板支撐專項(xiàng)施工方案

1、一、編制依據(jù)大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)一期項(xiàng)目工程施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204)； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 (JAJ162-2008)； 建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ130-2011) 品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件。二、工程概況工程名稱：大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目辦公樓工程 工程地址：北京大興區(qū)西紅門鎮(zhèn) 建設(shè)單位：北京盛璽置業(yè)有限公司監(jiān)理單位 : 北京希地環(huán)球建設(shè)工程顧問有限公司大興區(qū)西紅門綜合商業(yè)區(qū)一期項(xiàng)目包括 4#、5#、6#及 B 座四棟辦公樓，本 工程位于大

2、興區(qū)西紅門鎮(zhèn)中心，建筑面積58726m2東西長(zhǎng)183.95m,南北長(zhǎng)247.08m。建筑土 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高44.65m,室內(nèi)外高差0.15m,建筑最大高 度76.48m。車庫基底標(biāo)高-13.13m、主樓底板基底標(biāo)高為-13.93m ;地下二層層 咼4.0m，地下一層層咼7.75m，地上一層層咼6.5m(含夾層)，地上二層層咼4.5m， 以上為 4.2m。本工程基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。 本工程主體結(jié)構(gòu)梁設(shè)計(jì)截面尺寸諸多， 不等，相對(duì)梁模板支撐架的設(shè)計(jì)與 施工提出了不同層次的要求。對(duì)于工程中出現(xiàn)集中線荷載大于15KN/m和層高超過8米的模板支撐體系， 應(yīng)當(dāng)在施工前單

3、獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案并應(yīng)當(dāng)組織專家進(jìn) 行論證審查。本工程層高超過8米的頂板支撐體系部位主要位于 B座辦公樓3層1-9軸 /A-1/B軸之間頂板，層高為11m 7、9、11、13、15層1-5軸/D-F軸頂板和17 層1-3軸/1/C-F軸頂板，層高為8.4m； 18層1-9軸-1/D-F軸屋面板，高度為 8.8m。線荷載大于15KN/m框架梁位于地下一，二層，其截面尺寸分別為800 X1000、700 X 1100、700 X 1000、600 X 1100，屬于超重梁。三、模板工程概述1、材料選用頂板模板使用1220x 2440X12mm的普通膠合板。取3.0mm壁厚的© 48普 通

4、鋼管進(jìn)行受力計(jì)算，©14圓鋼做對(duì)拉螺栓，50x 100木方，優(yōu)質(zhì)“山”型卡；模板接縫處采用海綿條粘貼，防止漏漿。模板應(yīng)按要求刷脫模劑。2、排架搭設(shè)梁的模板加固梁截面尺寸支模體系700x1000700x1100600x1000600x1100800x1000梁側(cè)面次龍骨采用鋼管，間距200橫向設(shè)置，主龍骨采用 4根50 x 100mm方木，梁中設(shè)置一道 M14穿梁螺桿。梁底次龍骨間距不大于 200垂直于梁截面方向布置，梁底橫桿采用鋼管48x 3.0500沿梁寬度方向設(shè)置。立桿沿梁跨度方向間距900mm,梁底加設(shè)兩根承重立桿。立桿間距為1.5米，支撐體系超過 5米時(shí)，在四周和拐角處設(shè)置剪

5、刀撐；并與每個(gè)框架柱沿咼方向不得少于三道拉結(jié)。(2)重點(diǎn)說明： 所有架體立桿不允許搭接，碗口立桿用對(duì)接扣件連接；根據(jù)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木可采用 50 x 100方木。 在立桿底部距地面不大于300mm處，沿縱橫水平方向應(yīng)設(shè)掃地桿。 此梁板所在樓層支設(shè)采用滿堂架，拉桿不得少于4道，最頂部拉桿自由端不得大于500mm。 對(duì)模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢、檢測(cè)，并留存記錄和資料。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程：放出軸線及梁板位置線，定好水平控制標(biāo)高梁、板腳手架安裝架設(shè)梁底縱橫木枋于腳手架橫桿上梁底模板及側(cè)模板安裝J架設(shè)

6、板底木枋于腳手架橫桿上J樓板模板安裝J梁、板鋼筋鋪設(shè)、綁扎J梁、板混凝土澆筑J混凝土養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 100%J拆下腳手架頂層水平橫桿J拆除梁、板模板，清理模板J拆除水平拉桿、剪力撐及鋼管腳手架2、操作要點(diǎn)：測(cè)量放線：根據(jù)施工圖尺寸在平面上彈出軸線、超重超限框架梁的位置線。 并在而后搭設(shè)的鋼管架支撐立桿上， 用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高紅三角標(biāo)志， 標(biāo)志間距以 35m為宜，為梁/板模板的安裝創(chuàng)造條件。搭設(shè)支撐鋼管架： 為保證支撐立桿均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上立桿下必須加墊 板。 按計(jì)算確定的縱橫間距設(shè)置立桿一在立桿下段300伽左右處搭設(shè)縱橫向掃地桿一按計(jì)算確定的步距搭設(shè)縱橫向水平桿。 立桿

7、接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件。 設(shè)置剪刀撐。必要時(shí)應(yīng)在梁下支撐立桿設(shè)置由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐； 對(duì)于地下一層梁板 下支撐立桿，沿滿堂架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，中部可視需要每隔 6m設(shè)一道 豎向剪刀撐。梁下采用雙扣件加固：在以上各條經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行，并按要求進(jìn)行 起拱。板下支撐設(shè)置：板下支撐采用碗口滿堂架。板底模板擱置在 50X100的 方木小楞上，小楞擱置在支撐架主龍骨上，主龍骨采用 100X 100mm方木。小楞 間距及支撐立桿的間距應(yīng)由計(jì)算確定。3、安裝梁/板模板：(1) 模板安裝前的準(zhǔn)備工作模板安裝前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員 檢查確認(rèn)后，再大面積展開。采取可靠

8、的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好 定位工作：進(jìn)行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測(cè)工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先 找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或 其它油類。(2) 材料及設(shè)備的要求 鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定， 滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測(cè)報(bào)告；鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm，<

9、;0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢杳一次管壁上銹蝕的深度，不得超過 0.50mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5碗扣鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。碗扣鋼管銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。碗扣鋼管上嚴(yán)禁打孔。碗扣鋼管外徑采用直徑為 48mm的鋼管，壁厚不得小于3.0mm ;鋼管不應(yīng) 有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報(bào)廢處理。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目驗(yàn)收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材

10、質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、 壓痕、劃道和硬彎4外徑，壁厚允許偏差 <0.50mm，<0.35mm5端面應(yīng)平整，端面切斜的偏差1.70mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢杳一次管壁上銹蝕的深度，不得超過 0.50mm8其它項(xiàng)目同新管項(xiàng)次3、4、5同新管3、4、5扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定扣件必須進(jìn)場(chǎng)必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞，扭力 扳手進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂

11、縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換?？奂c鋼管相匹配，貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。扣件貼和面應(yīng)平整活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小 于 1mm。當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂z測(cè)應(yīng)隨機(jī)抽樣，抽檢的數(shù)量為10%,重點(diǎn)檢查扣件擰扭力矩，不合格 率超過抽檢數(shù)量度10%的應(yīng)全面檢查，直至合格為止?？奂|(zhì)量檢驗(yàn)要求:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目要求沏件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可 證，專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告必須具備2表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求（

12、2）（6）的規(guī)定3螺栓不得滑絲扣件4同新扣件的項(xiàng)次2、3連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓C級(jí)（GB/T5780和六角頭螺栓（GB/T5782的規(guī)定。出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。設(shè)備主要包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、50m普通鋼卷尺、扭矩搬手、塔吊等。S3水準(zhǔn)儀、J2經(jīng)緯儀和50m普通鋼卷尺主要用于測(cè)量放線、標(biāo)高測(cè)設(shè)及投放。是按圖施工主要的控制 措施，必須經(jīng)過檢定并在周檢合格的有效期內(nèi) 扭矩搬手主要用于檢測(cè)扣件螺拴擰緊的扭力矩，是否在4065Nm區(qū)間。 塔吊是垂直運(yùn)輸物料的設(shè)備。在施工現(xiàn)場(chǎng)塔吊繁忙的情況下，本方案的支 撐材料可以通過散裝散拆由人工完成作業(yè)。(3) 安裝方法 滿堂鋼管支撐安裝支撐安裝

13、前應(yīng)在樓面或地面彈出腳手架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。腳手架組裝以34人一組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝， 每人負(fù)責(zé)一端。所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。在搭設(shè)過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，一般不允許超過15mm。腳手架整體搭設(shè)完畢，經(jīng)過自檢后，再由工地項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員共同驗(yàn) 收簽證合格后方能進(jìn)入下一道工序施工。 剪刀撐的安置層高11.000米、8.4米和8.8米的頂板滿堂模板支架四邊和內(nèi)部必須設(shè)置剪 刀撐，滿堂模板支架的支撐設(shè)置按下列規(guī)定：支架四邊應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；設(shè)置原則為腳手架周 邊和四角，并與框架柱沿高度方向用鋼管進(jìn)行拉結(jié)， 不得

14、少于三道；同時(shí)設(shè)置兩 道水平剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在 45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)関刀擇斜桿與地而的傾角口45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)11765 梁模板安裝時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行。對(duì)于面積較大的模板，單面模板就位后，要 用工具將其支撐牢固；雙面板就位后，用拉桿或螺栓固定，未就位和未固定前不 得沒有支撐措施?？蚣芰喊惭b：框架梁底板根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底板，梁底板采用50X100木枋支 頂，并按軸線規(guī)定，將梁底板固定在木枋支頂上，然后安裝梁側(cè)

15、板，側(cè)板與底板 兩邊加釘并設(shè)置夾木固定，側(cè)板腳固定后，用吊錘或水平尺校正側(cè)板兩端的垂直 度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通線。次梁安裝：在框架梁與次梁交接處（框架梁側(cè)板預(yù)留次梁缺口的地方） 釘上 襯口擋，并根據(jù)標(biāo)高鋪設(shè)梁底板，梁底板同樣采用木枋支頂，按圖紙要求，將梁 底板固定在木枋支頂上，以后按照第1點(diǎn)框架梁程序（除不需釘托板外作好側(cè)板 的裝釘工作）。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上，設(shè)計(jì)圖紙起拱要求按 3%。要求起拱，懸挑梁 大于1.5米按照4%。要求起拱。（4）安裝要求 支模架使用48X 3.0的碗扣立桿，立桿不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。立桿底加墊50X100的木

16、墊板。 支架的跨距和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定布置； 立桿縱橫安裝后要成一直線，以便 設(shè)置縱橫向水平桿及剪刀撐架固。 在周邊底層、頂層、中間縱橫向水平桿與結(jié)構(gòu)柱子相遇的， 端部應(yīng)與結(jié)構(gòu) 柱子頂牢，以增強(qiáng)模板體系的側(cè)向穩(wěn)定性。 模板安裝完畢，在后續(xù)工序中，應(yīng)防止超載，女口：鋼筋不得大量集中堆放， 砼要及時(shí)攤平以防大面積起堆。 模板安裝完畢，要經(jīng)公司技術(shù)部門檢查驗(yàn)收，符合要求才可澆搗樓面砼。 本工程由于樓層高度較大，因此要求對(duì)于樓面模板，頂架搭設(shè)完畢必須經(jīng)相關(guān)人 員（部門）驗(yàn)收合格，才能安裝上面的模板。 砼泵管以下的模板及支架應(yīng)進(jìn)行加固處理（如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、 枋加釘釘牢等），以防震動(dòng)而松脫。 對(duì)于

17、跨度4米以上的梁，考慮頂架的壓縮變形對(duì)樓層標(biāo)高的影響， 模板應(yīng) 按規(guī)定（按2.5-31000跨度）進(jìn)行起拱。五、質(zhì)量控制及安全措施1、本方案必須嚴(yán)格執(zhí)行鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程 的各 項(xiàng)規(guī)定外。2、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按照工程實(shí)際情況編制超重超限結(jié)構(gòu)模板支撐專項(xiàng)施工方案,報(bào)送項(xiàng)目總工審核，并按照規(guī)定組織專家評(píng)審、論證，最后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。3、項(xiàng)目部在實(shí)施專項(xiàng)施工方案的過程中 , 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織材料、安全人員 對(duì)鋼管進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)， 并重新確定鋼管的壁厚 .在支撐架搭設(shè)完成后 , 由項(xiàng)目 經(jīng)理組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員 , 對(duì)支撐架搭設(shè)與專項(xiàng)施工方案的符合性 進(jìn)行檢查、

18、驗(yàn)收 ,合格后方可進(jìn)行梁 / 板模板的安裝工序。4、支撐體系豎向立桿必須落在堅(jiān)實(shí)平整的支承面上， 凡超高超限大梁的投影 面上應(yīng)預(yù)先找平，然后在找平面上平行于梁軸線鋪設(shè)立桿下的墊板必須設(shè)有掃地 桿和縱橫方向的拉桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。5、所有模板必須滿足強(qiáng)度， 剛度和穩(wěn)定性要求。 模板上施工荷載不得超過設(shè) 計(jì)要求。6、模板使用前必須刷隔離劑， 且不允許玷污鋼筋和混凝土接搓處， 每周轉(zhuǎn)一 次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔離劑后，方可使用。7、安裝上層模板及支架時(shí)， 下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力， 上下層 的支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。本工程樓層下一層模板支架不允許拆除

19、。8、模板必須做到接口平直接縫嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵縫， 防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點(diǎn)，接槎吻合、方正，防止移位。同 時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)留孔位置， 在澆搗混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈， 木模板應(yīng)澆 水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、所有的承重立桿接長(zhǎng)均采用對(duì)接， 如果利用鋼管接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件， 不 允許采用搭接扣件， 立桿要求接長(zhǎng)應(yīng)交錯(cuò)布置： 兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在 同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離必須大于 500mm各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3?？v、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)拉扣件連接， 也可以采用搭接。 水平桿的對(duì)接應(yīng)交錯(cuò)布置

20、： 兩根相鄰縱向 或橫向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水 平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱 距的1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。10、本部位梁體須待其下層的樓面混凝土澆筑后并達(dá)到 100強(qiáng)度后，才可 進(jìn)行混凝土澆搗； 大部分的立桿軸向力須傳遞到下一層樓板， 因此下一層樓板鋼 管支頂不允許拆除， 且上、下的立桿座位置須對(duì)準(zhǔn)， 應(yīng)在上下層樓面均彈出墨線以保證對(duì)位準(zhǔn)確。 使用前應(yīng)檢查扣件式鋼管是否存在彎曲、 裂縫和銹蝕嚴(yán)重等缺 陷。若有則應(yīng)剔除不用。對(duì)于多次重復(fù)使用的鋼管（包括配件） ，要認(rèn)真檢查。

21、在搭設(shè)一步高后，應(yīng)進(jìn)行立桿和橫桿的校正調(diào)直。立桿應(yīng)用線錘校正其垂直度， 橫桿應(yīng)拉線調(diào)直校正水平。11、模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件。12、搭設(shè)承重支撐架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)。未經(jīng)檢測(cè) 或檢測(cè)不合格的一律不得使用。13、施工操作前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 工長(zhǎng)應(yīng)注意區(qū)別技術(shù)交底和安全交底的不同要求、 不同內(nèi)容，分別進(jìn)行。 技術(shù)交 底應(yīng)詳細(xì)說明選用的材料、搭設(shè)要求、立桿縱橫間距、縱橫聯(lián)系桿和掃地桿、剪 刀撐、拉結(jié)點(diǎn)、頂部小橫桿的間距等。14、搭設(shè)完成后，項(xiàng)目部和監(jiān)理單位有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查要 依據(jù)專項(xiàng)施工方案確定的各項(xiàng)指標(biāo)要

22、求逐一檢查驗(yàn)收。15、除應(yīng)遵守以上構(gòu)造規(guī)定以外，還應(yīng)遵守各相關(guān)規(guī)范以及規(guī)程的規(guī)定。六、超重梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求1、模板支架的構(gòu)造要求：（1）模板支撐架采用單立桿；（ 2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿， 確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度； 應(yīng) 當(dāng)注意的是，梁 /板支撐的縱橫向掃地桿 / 水平桿必須聯(lián)通。2、立桿步距的設(shè)計(jì)：由于架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大，故采用等步距設(shè)置；支撐架步距不宜超過1.5m。本工程按步距1.5m計(jì)算。3、掃地桿與頂部縱橫桿的設(shè)計(jì)：（1）由于梁底支撐架高度與相鄰板底支撐架高度存在高差， 必須加強(qiáng)設(shè)置整 體性水平層；（2）在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地

23、桿的設(shè)置層）必須設(shè)置水平 拉桿，縱橫桿應(yīng)有效連結(jié)。其中掃地桿應(yīng)按距離樓面300mm設(shè)置，頂部水平拉桿 自由端高度不得大于 500mm。4、剪刀撐的設(shè)計(jì)：（1）架體四邊沿支架應(yīng)滿設(shè)剪刀撐。（ 2）凡支撐主梁底的立桿， 必須沿梁長(zhǎng)度方向設(shè)置八字斜撐， 并與其他立桿 相連接。（3）凡是立桿同橫桿、斜桿的相交處，均必須用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件固定， 扣件螺栓的擰緊扭力矩采用40- 65Nm（4）混凝土澆筑時(shí)頂板放布料機(jī)的下方支撐立桿， 拉桿間距按照 1.2 米設(shè)置， 并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固，布料機(jī)支腿要墊腳手板。七、模板安裝和拆除安全要求1、模板的驗(yàn)收要求（ 1）模板木方等支撐體系材料進(jìn)場(chǎng)后， 要從外

24、觀質(zhì)量、 規(guī)格尺寸等方面對(duì)其 進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格者嚴(yán)禁用在結(jié)構(gòu)支模中。（2）模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一 層保護(hù)膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。（3）模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好驗(yàn)收記錄（4）模板在安裝完畢后， 必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后， 才能進(jìn)行下一步工序施工。 并如實(shí)填寫模板驗(yàn)收記錄。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工方案及模板驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)模板及支架安裝 必須準(zhǔn)確到位，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（6）模板的接縫不應(yīng)漏漿。（7）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔 離劑，不能使用廢機(jī)油。（8）模板及其支架

25、在安裝工程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 本工程為超重梁架體的穩(wěn)定性，采用如下的措施：超重梁 /板砼如用地泵澆筑時(shí)應(yīng)遵循由中間向兩邊澆筑的順序，切不可同向 倒退澆筑，以免施工作業(yè)時(shí)產(chǎn)生較大的振動(dòng)荷載， 對(duì)模板支撐架體產(chǎn)生不利影響。超重梁受力層板面的模板架體搭設(shè)縱橫間距應(yīng)與超重梁模板架體搭設(shè)的縱橫 間距一致，使其上下層立桿在同一軸線上。9）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)起拱必須按照設(shè)計(jì)要求的起拱高度起(10) 預(yù)留孔位置是否埋設(shè)準(zhǔn)確，有無遺漏。(11) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗(yàn)收規(guī)范項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截

26、面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳搭設(shè)完成模板承重架架體之后，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、安全管理人員、架 子搭設(shè)人員及監(jiān)理人員進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收簽字手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土的 澆筑。未經(jīng)技術(shù)員同意，任何人不得擅自拆除超重梁架體桿件。1) 構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào) 整范圍之內(nèi)。2) 節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到4065N.M，現(xiàn)場(chǎng)檢查必須按量抽查，有不合格情況必須立即整

27、改。3) 架體立桿垂直度應(yīng)w 100mm。4) 縱向水平桿的水平偏差應(yīng)w 1/250,且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于 50mm。2、模板安裝安全要求(1) 模板安裝必須按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)；(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆；(3) 模板的支柱以及縱橫向水平桿、剪刀撐等均應(yīng)按方案規(guī)定布置；(4) 支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；(5) 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承模板時(shí)，扣件應(yīng)擰緊；橫桿步距按方案規(guī)定施工，嚴(yán)禁隨意增大；(6) 平板模板安裝要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行；(7) 支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在腳手架或其它不

28、穩(wěn)固的物體上；(8) 在混凝土澆搗過程中，要有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí) 進(jìn)行加固和修理；3、模板拆除安全要求(1) 模板拆除必須要根據(jù)留置的拆模試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 模板拆除時(shí)砼的強(qiáng)度須 滿足規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)受力處(板梁、懸挑件等)模板拆除必須有拆模令方可拆除 (如果需要提前拆除，則需要可行的方案)。(2) 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板LW 2> 502v L< 8> 75L> 8> 100梁L

29、< 8> 75L> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100(3) 拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；操作人員必須戴好安全 帽，操作時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行；(4) 樓面梁板拆模前，必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，且達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度，并報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可進(jìn)行模板拆除。拆模順序和方法，應(yīng)遵循先拆不承重的 模板，后拆承重模板，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞；(5) 拆下的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)，不準(zhǔn)亂拋亂扔；(6) 拆除模板采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；(7) 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，

30、倒塌傷人；八、技術(shù)安全措施1、安全技術(shù)措施(1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。(2) 按照超重梁方案的要求作業(yè)。(3) 作業(yè)前應(yīng)先檢查使用工具是否安全牢固，作業(yè)條件及基礎(chǔ)是否符合安全 要求。(4) 結(jié)構(gòu)施工時(shí)在梁的外側(cè)搭設(shè)安全防護(hù)欄桿并且與原有腳手架聯(lián)結(jié)，提前在梁內(nèi)做好懸挑腳手架型鋼的預(yù)埋， 預(yù)埋型鋼時(shí)嚴(yán)禁破壞梁內(nèi)主筋，搭設(shè)懸挑架 時(shí)注意與原有架體聯(lián)結(jié)。(5) 嚴(yán)格按照超重梁模板支架安全施工方案進(jìn)行搭設(shè)，不合格的材料、扣件 不準(zhǔn)使用。(6) 支架立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板并設(shè)置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應(yīng) 交錯(cuò)布置。(7) 鋼管連接應(yīng)采用接駁管和直管接駁扣件扭

31、緊螺母，不得松動(dòng)。(8) 架設(shè)完畢必須嚴(yán)格驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)；一般情況下不 準(zhǔn)一邊加固一邊上鋼筋一邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴(yán)防坍塌事故發(fā)生。(9) 傳遞鋼管等材料時(shí)，嚴(yán)禁碰、觸、壓電源電線。(10) 扳手、扣件、螺母應(yīng)放入工具袋，不準(zhǔn)拋扔。(11) 模板尺寸準(zhǔn)確，安裝模板必須及時(shí)釘(扣)頂牢固，不得留松板或浮板， 預(yù)留孔口應(yīng)及時(shí)蓋板封閉牢固。(12) 使用手持電鉆、電鋸應(yīng)符合安全用電要求，如有故障，應(yīng)先拉閘斷電， 送機(jī)修組維修，不準(zhǔn)擅自檢修。(13) 正式施工前，材料管理人員應(yīng)對(duì)模板材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的 不得使用。(14) 作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)禁在同一垂直面上同時(shí)操作。(15) 移動(dòng)

32、鋸木機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)，必須預(yù)先由電工拉閘斷電。(16) 模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗(yàn)收手續(xù)，合格才可進(jìn)入下道工序。(17) 模板拆除時(shí)必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)定，高處較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模板拆除應(yīng) 有專人指揮監(jiān)護(hù)， 拆除 4 米高度以上的模板時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架； 模板 應(yīng)逐塊拆除，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒；非作業(yè)人員不得進(jìn)入拆除區(qū)；拆除材 料應(yīng)及時(shí)清理并運(yùn)往指定地點(diǎn)堆放，不應(yīng)在樓面大量堆放而造成超載。(18) 遇有六級(jí)大風(fēng)或大雨應(yīng)停止作業(yè)。(19) 施工作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)動(dòng)火或吸煙。(20) 混凝土板上有預(yù)留洞的，模板拆除后應(yīng)將洞口蓋好。(21) 支撐過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘

33、牢；拆模間 歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、風(fēng)吹等 而墜落。2、針對(duì)澆搗混凝土、輸送制定的安全技術(shù)措施(1) 施工部署本工程全部采用商品混凝土， 大梁由中間向兩端對(duì)稱澆搗。 澆搗作業(yè)安排在 白天且天氣晴朗時(shí)進(jìn)行， 各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、 質(zhì)安員跟班作業(yè)， 負(fù)責(zé)檢查督 促，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。(2) 泵管應(yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸，砼泵管以下的模板 及支架應(yīng)進(jìn)行加固處理(如：支撐設(shè)置縱橫拉桿，板、枋加釘釘牢等) ，以防震 動(dòng)而松脫。(3) 模板安裝完畢，不得在上面大面積集中堆載，澆搗砼時(shí)要避免較大面積 集中起堆而超載， 泵送砼時(shí)要避免砼集中起堆，

34、大截面梁混凝土澆筑應(yīng)分層， 每 層不超過 500mm。(4) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動(dòng)、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑， 并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。(5) 支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由 安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。(6) 澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時(shí)關(guān)注模板的穩(wěn)定情況，派人檢查 支架和支承，發(fā)現(xiàn)有下沉、 松動(dòng)和變形等異常情況時(shí)要立即停止?jié)不炷粒?并進(jìn) 行加固及時(shí)解決， 排除險(xiǎn)情， 確認(rèn)安全后才能繼續(xù)澆筑混凝土； 模板下面有人進(jìn) 行檢修作業(yè)時(shí)，同倉(cāng)上部必須停止一切操作(如澆

35、砼等) ，以免出現(xiàn)意外； 如情 況緊急時(shí)應(yīng)指揮人員立即撤離。(7) 混凝土澆筑要確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩 邊擴(kuò)展的澆筑方式。4、預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施(1) 模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位 負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。(2) 模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼管支撐材料作支撐立桿，不得使用嚴(yán) 重銹蝕、變形、斷裂、彎曲的鋼管做立桿。(3) 模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工， 將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。(4) 樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載

36、。堆放數(shù)量較多時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。(5) 裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要 拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。(6) 安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)高度要高 施工作業(yè)面至少 1.2m 。(7) 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉 落、倒塌傷人。5、預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施(1) 超高超重梁 / 板模板支撐應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、 模板安裝完畢后， 需經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后， 方可綁扎鋼筋等下道工序的 施工作業(yè)。 支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)， 作業(yè)面應(yīng)按規(guī)

37、定設(shè)置安 全防護(hù)設(shè)施。 模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置， 并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要 求。(2) 所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗 前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底， 并辦好簽字手續(xù)。 特種高處作業(yè)人 員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員 進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。(3) 高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過 酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全 帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。(4) 安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣

38、環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。(5) 項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相 應(yīng)部位。(6) 已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高 度不低于1.2m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。(7) 高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn) 收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn) 收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。九、模板施工涉及到的重大危險(xiǎn)因素及其防治措施涉及到的重大危險(xiǎn)因素控制措施1

39、、未按規(guī)定要求支拆模板支模前工長(zhǎng)向工人做書面交 底，支模與拆模時(shí)，有專人監(jiān)督。2、支設(shè)高度在3m以上的豎向 模板時(shí)未搭設(shè)操作平臺(tái)，3m以下未 使用馬凳支設(shè)3m以上豎向模板時(shí)，用鋼 管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，平臺(tái)上鋪挑 板；3m以下時(shí)使用馬凳。3、在咼處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走在咼處狹窄，工人可能通行的 地方搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)。4、各種模板存放不整齊，過咼 等現(xiàn)場(chǎng)不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場(chǎng)地 掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放 夾板及鋼管時(shí)，還要注明允許重量 及數(shù)量。5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護(hù)咼邊坡作業(yè)時(shí)按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護(hù)臨邊、洞口參照安全防護(hù)方案加以防護(hù)十、超高超重模板支

40、撐體系的施工管理(1) 超重梁模板支撐系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：李哲副組長(zhǎng)：宋淑會(huì)、李海生組 員：王志、王波、劉宏禮、張海軍、司友黨、鄭大軍、鐘兵施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人：劉宏禮電話2) 模板支撐體系施工注意問題： 超重梁/板支撐系統(tǒng)管理機(jī)構(gòu)對(duì)本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析 后，決定采用碗扣架桿方式建立模板支撐體系。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在模板搭設(shè)、拆除和 混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 支模完畢，經(jīng)施工超重梁管理機(jī)構(gòu)工程部有關(guān)人員組織技術(shù)部、質(zhì)檢部、 安全部聯(lián)合驗(yàn)收合格后，立即通知監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)檢查、 驗(yàn)收，并且由相關(guān)負(fù)責(zé) 人簽字后方能進(jìn)

41、行鋼筋安裝。 超重梁施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn) 入工作面。 模板支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并 由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全 責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。十一、監(jiān)測(cè)措施梁板采用碗扣式腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中， 必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：(1) 班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必 須形成書面材料。(2) 日常檢查、巡查重點(diǎn)部位： 桿件的設(shè)置和

42、連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 立桿上是否加設(shè)墊塊底座是否松動(dòng)，立桿是否符合要求 連接扣件是否松動(dòng)。 架體是否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。(3) 腳手架在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。(4) 在澆搗梁板砼前，由項(xiàng)目部對(duì)腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆 砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對(duì)架體檢查，隨時(shí)觀測(cè)架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及 時(shí)停止施工，采取措施保證安全后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<LW4m4m<LW 6.5m<

43、 12< 20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m< 30鋼板尺3立桿垂直度全咼絕對(duì)偏差w100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對(duì)值w H/400鋼板尺(5)超重梁/板模板工程施工前，必須組織施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位及相關(guān)專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行審查備案。(6) 監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)告必須包括監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及允許值、報(bào)警值、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理分析、 監(jiān)測(cè)結(jié)評(píng)述。(7) 監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施。(8) 本分項(xiàng)工程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括：支架沉降、位移和變形。 觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)：沿超重梁縱向每 10m布設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)剖面，每個(gè)監(jiān)測(cè)剖面 布設(shè)2個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉

44、降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)測(cè)要求。 監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率2030分鐘一 監(jiān)測(cè)報(bào)警指標(biāo)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)報(bào)警值支架沉降5mm支架水平位移10mm 監(jiān)測(cè)方法支撐的變形監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 做法是：分別在支撐桿上標(biāo)示觀測(cè)點(diǎn)（位 置在0.5m處）。在整個(gè)澆筑混凝土的過程中，安排專人在超高超重梁 /板模板區(qū) 域外圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 處理方法當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報(bào)警值時(shí)，立即組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險(xiǎn)措施， 同時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門報(bào)告。十二、應(yīng)急預(yù)案1、概況在澆筑超重梁板的過程中可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故。 本預(yù)案針對(duì)上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情

45、況的應(yīng)急準(zhǔn)備 和響應(yīng)。2、救援方法高空墜落應(yīng)急救援方法：現(xiàn)場(chǎng)只有1人時(shí)應(yīng)大聲呼救；2人以上時(shí)，應(yīng)有1人或多人去打“120”急 救電話及馬上報(bào)告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員 落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時(shí)伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅 速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布 去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時(shí)不能 隨意翻動(dòng)，搬動(dòng)是要三個(gè)人同時(shí)同一方向?qū)麊T平直抬于木

46、板上， 不能扭轉(zhuǎn)脊柱， 運(yùn)送時(shí)要平穩(wěn)，否則會(huì)加重傷情。模板、坍塌應(yīng)急救援方法：地當(dāng)發(fā)生超重梁坍塌事故時(shí)，立即組織人員及時(shí)搶救，防止事故擴(kuò)大，在有 傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場(chǎng)；報(bào)120急救中心，到現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點(diǎn)、 聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；急報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援 措施；清理事故現(xiàn)場(chǎng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)施工人員是否齊全， 避免遺漏傷亡人員，把事故損 失控制到最?。活A(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時(shí)，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)進(jìn)行包扎、 止血、固 定傷肢，應(yīng)急以后及時(shí)送醫(yī)

47、院治療。 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止 血帶止血法等。 對(duì)傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢， 減少傷痛。 對(duì)于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、 休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻 子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因?yàn)檫@樣可能造成顱內(nèi)壓增高 或誘發(fā)細(xì)菌感染，會(huì)危及傷員的生命安全。 如果是輕傷，在工地簡(jiǎn)單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應(yīng)迅速送 醫(yī)院拯救。預(yù)備應(yīng)急救援工具如下表:序號(hào)器材或設(shè)備數(shù)量主要用途1擔(dān)架2個(gè)用于搶救傷員2止血急救包4個(gè)用于搶救傷員3手

48、電筒6個(gè)用于停電時(shí)照明求援4應(yīng)急燈6個(gè)用于停電時(shí)照明求援5爬梯3樘用于人員疏散6對(duì)講機(jī)8臺(tái)聯(lián)系指揮求援十三、超重梁計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003等規(guī)范編制。其他超重梁支撐體系同樣按照此方案進(jìn)行施工。計(jì)算中還參考了施工技、參數(shù)信息1模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.70;梁截面高度 D(m):1.10;混凝土板厚度(mm):200.00;立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90;立桿上端伸出至模板支

49、撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m):0.50;立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90;梁支撐架搭設(shè)高度H(m): 6.75;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.90;承重架支撐形式 :梁底支撐小楞垂直梁截面方向;梁底增加承重立桿根數(shù) :2;采用的鋼管類型為48 X 3.;立桿承重連接方式 :雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力 折減系數(shù) :0.80;2. 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):26.4; 傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):6.0;振搗混凝土荷

50、載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0;3. 材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量 E(N/mm2): 10000.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2): 17.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2):1.7;面板類型:膠合面板;面板彈性模量 E(N/mm2): 9500.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2): 13.0;4. 梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù): 4;面板厚度 (mm): 12.0;5. 梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm): 200，主楞豎向根數(shù)：4;主楞間距為: 100mm， 220mm， 210mm;穿梁螺栓水平間距 (mm): 500;穿梁螺栓直徑 (mm): M14;主楞

51、龍骨材料：木楞，寬度50mm,高度100mm;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：鋼楞截面類型為圓鋼管48X 3.5次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算 只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。F = 0.22其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新澆混凝土的初凝時(shí)間，取3.000h ;T -混凝土的入模溫度，取20.000 C；V -混凝土的澆筑速度，取1.500m/h ;H -混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.100m；弘-外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ； 藥 混凝土坍落度影響修正系數(shù)

52、，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 26.772 kN/m 2、26.400 kN/m2，取較小值 26.400 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力q200面板計(jì)算簡(jiǎn)圖（單位：mm）1強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下：其中，W -面板的凈截面抵抗矩， W = 100X2.1 X2.1/6=73.53;M -面板的最大彎距（N mm）;（7 -面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mn?）f-面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/m

53、m2）;按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：M二。-才其中，q -作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1= 1.2 X 1 X 26.4 X 0.9=28.51;kN/m傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q2= 1.4 X 1 X 6X 0.9=2.52kN/mq = qi+q2 = 28.512+2.520 = 31.032 kN/m計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）:l = 200mm；面板的最大彎距 M= 0.125 X 31.032 X 20© 1.55 XN0nm;經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值：7 = 1.55 5X7（35 X=20111N/mm2; 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =

54、13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值7 =2.111N/mm小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13N/mm2,滿足要求！2. 撓度驗(yàn)算» 二丄匯 fq-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=31.03N/mm;I-計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）：l = 200mm；E-面板材質(zhì)的彈性模量：E = 9500N/mnf;I-面板的截面慣性矩：I = 100X 1.2 X 1.2 X 1.2/12=14.4cm面板的最大撓度計(jì)算值：v = 5 X 31.03 4X384 X 9500 X 1.445X=10.473 mm；面板的最大容許撓度值：v = I/250 =200/250 = 0.8mm面板的最

55、大撓度計(jì)算值v =0.473mm小于面板的最大容許撓度值v =0.8mm滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1. 內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁 計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管48X 3.5內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3;內(nèi)鋼楞截面慣性矩I = 24.38cnf;qrF<1>q. 177 1?S177J177>內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算其中，c -內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）；M -內(nèi)楞的最大彎距（N mm）;W -內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f-內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：