質(zhì)量通病專項預(yù)防措施及方案

1、質(zhì)量通病專項預(yù)防措施及方案1.1 各分項工程質(zhì)量保證措施1.1.1 測量質(zhì)量保證措施1、堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的 平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)， 再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位， 放線和 標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，結(jié)果正確。2、在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、 科學(xué)。3、測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步 有校核。4、工程完工認(rèn)真整理各種觀測記錄和復(fù)核資料。1.1.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施1、保證項目1）混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，

2、并有出廠合格證和試驗報告。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。3）按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評 定混凝土的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本項目1）混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積W 400cm2，孔洞面積W 100cm2。2）無露筋和縫隙、夾層、裂縫。3）對設(shè)計不容許有裂縫的基礎(chǔ)，不得有裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)， 其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。3、混凝土工程施工注意事項1 、基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進行排水處理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫2、基礎(chǔ)拆模后

3、應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行， 分層夯實，以保護基礎(chǔ)并有利于進行下一道工序作業(yè)。3、澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大和鋼筋密集處。4、混凝土澆筑過程中，操作控制不嚴(yán)，常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一旦發(fā)生， 應(yīng)分析產(chǎn)生的原因，及時采取有效的措施加以消除，以確?；炷恋馁|(zhì)量。5、雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時對已澆混凝土的部位進行遮蓋， 避免雨淋、 沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)。6設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào) 等一系列問題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進行， 在整個混凝土的澆筑過程中，各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板

4、、螺栓、預(yù)埋鐵件 等的看管、修復(fù)，防止走動。7、混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實，防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移，特別 是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病，這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強度。1.1.3砌體工程質(zhì)量保證措施1）、砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置 2根直徑6mm勺 鋼筋網(wǎng)片，加筋長度不少于700mm2）、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處， 應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。如下圖所示：轉(zhuǎn)角處十字交接處構(gòu)造柱處節(jié)點大樣圖砌塊砌筑時容易出現(xiàn)以下質(zhì)量事故，施工過程中應(yīng)予以避免：1) 、墻體強度

5、降低出現(xiàn)裂紋。 造成原因： 砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜 混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。2) 、砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到 設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。3) 、灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時未掛準(zhǔn)線或準(zhǔn)線過長未收緊， 造成水平灰縫厚度不均。 砌前未進行排磚試擺， 或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常 檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。4) 、門窗洞口構(gòu)造不合理。 造成原因： 過梁兩端壓接部位未按規(guī)定砌四皮實 心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂未加設(shè)鋼筋混凝土過梁。5) 、砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法未按規(guī)定排列，構(gòu)造

6、不 合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度未按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。1.1.4 一般抹灰質(zhì)量保證措施1、抹灰施工前的準(zhǔn)備工作1) 、檢查內(nèi)容 技術(shù)復(fù)核，按設(shè)計要求復(fù)核基層的尺寸、質(zhì)量。2) 、質(zhì)量控制a、抹灰應(yīng)在結(jié)構(gòu)工程驗收合格后方可進行。b、抹前前，對混凝土及磚墻表面的缺陷須按規(guī)范規(guī)定修整。對腳手眼等墻 體留洞，應(yīng)由磚鑲砌密實。透亮磚縫或鑲磚不密實處，應(yīng)用砌筑砂漿嵌實。c、木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等不同墻體接處基體表面，應(yīng)先鋪釘金 屬網(wǎng)，并繃緊牢固方可施工抹灰。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于 100 mm。2、門窗嵌縫1) 、檢查內(nèi)容a、配合比的使用；b、嵌縫密實程度。2） 、質(zhì)量控制嵌縫前，檢查門窗框

7、位置是否正確，安裝是否牢固。然后用 1：3 水泥砂漿 或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層將門窗縫隙嵌密實。砂漿終凝并達(dá)到一定強度后， 可用小錘輕擊， 檢查嵌縫的密實度， 不實處必 須返工嵌實。3、護角線1）、檢查內(nèi)容：a、配合比使用；b、使用部位、規(guī)格。2） 、質(zhì)量控制a、護角線分明暗兩種，用1: 3水泥砂漿抹灰底層，用1: 2水泥砂砂漿抹 面層。b、一般常用暗護角線。凡室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的垂直陽角，都應(yīng)做高度不低于2m的水泥砂漿護角線。每側(cè)寬度不小于 50 mmc、明護角線的厚度比紙筋灰面厚 35 mm寬度兩側(cè)各寬5080 mm整個工 程的明護角線的高度、寬度以及外形應(yīng)一致，表面及

8、其邊角要方正光潔。d、暗護角線要分層抹成斜面，用捋角器捋光壓實，使用其呈八字形小圓角。 要先做準(zhǔn)首件樣板，使整個工程的護角線模式一致。4、抹灰砂漿1 ）、檢查內(nèi)容a、砂漿的選用；b、砂漿的攪拌；c、砂漿的使用時間。2） 、質(zhì)量控制a、抹灰工程采用的砂漿品質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計要求選用。b、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。1.1.5 外墻磚質(zhì)量保證措施為確保外墻貼面磚的施工質(zhì)量， 必須加強過程控制， 以防止墻面空鼓、 開裂 等現(xiàn)象，保證外墻磚的施工質(zhì)量（磚表面平整、分格均勻），防止外墻滲漏，要 做好以下幾點?；鶎?、在抹底灰之前，必須清理墻面，無油污、灰塵及模板皮，并保證墻體結(jié) 構(gòu)無缺陷

9、。若為砼柱、墻面，應(yīng)把螺桿孔塞好，墻面進行拉毛處理，作好灰餅并 沖筋。2、施工前應(yīng)灑水濕潤，保證粘結(jié)強度。在貼面磚之前， 必須對抹灰底層進行檢查驗收， 關(guān)鍵檢查抹灰層的垂直和平 整度，界面是否拉毛， 塑鋼門窗是否安裝完畢并填塞密實， 分隔彈線是否符合模 數(shù)。粘結(jié)層施工不能使用純水泥漿， 以防止粉化，失去粘結(jié)力， 砂漿應(yīng)隨貼隨刷。 面層1、粘貼砂漿應(yīng)飽滿。2、面磚粘貼后用木錘輕擊，使結(jié)合牢固，粘結(jié)均勻。3、版面勾縫應(yīng)在粘結(jié)層初凝前進行，采用 6mnffi絲專用工具，保證深度一 致，無裂縫、孔洞。4、窗臺及其他外挑結(jié)構(gòu)做鷹嘴，防止外墻滲水。5、在拆除外架前必須對面磚進行全面檢查驗收，保證墻面勾縫密

10、實順直、 無裂縫孔洞，滴水線坡度符合規(guī)范要求，表面清潔干凈，并抽查面磚粘結(jié)強度。1.1.6 內(nèi)墻面磚質(zhì)量保證措施1、保證項目：1）各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓等缺陷。2、基本項目：1）各種磚面層的表面要潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，瓷磚無裂 紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2）地漏處或帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不到泛水，無積水， 與地漏結(jié)合處嚴(yán)密、無滲漏。3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜， 基本一致4）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過 10mm。5）各種面層鄰接處的鑲邊、用

11、料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊 角整齊、光滑。6）流水坡向正確，滴水線（槽）順直。7）用整面磚套割吻合，邊緣整齊，陰陽角處壓向方正，非整磚的使用部位 適宜。1.1.7 吊頂施工質(zhì)量通病及控制措施由于水平線控制不好， 安裝金屬板方法不當(dāng)， 在龍骨上直接放重物， 吊頂不 牢，引起局部下沉，板條自身變形，上述原因都會引起吊頂不平。我司將嚴(yán)格遵 守施工規(guī)范， 避免出現(xiàn)質(zhì)量通病， 嚴(yán)格遵守施工順序， 確保裝飾工種與設(shè)備工種 配合好。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、保證項目a、所有的品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b、吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、

12、不脫色、 不殘缺、不折裂。c、輕骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、 干裂、厚薄一致。2）、基本項目a、吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。b、已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正，找縫處花紋圖案吻 合、壓條應(yīng)保證平直。c、在完成吊頂安裝后，應(yīng)進行實測。通常情況下，通道在 10m內(nèi)，大面積 的禮堂、廳堂等以兩軸之間抽查不小于 10%的測檢點。2、允許偏差輕鋼骨架活動礦棉板頂棚允許偏差項次項類項目允許偏差（mm）檢查方法1i=rT龍骨龍骨間距2尺量檢杳2龍骨平直3尺量檢杳3起拱高度± 10拉線尺量4龍骨四周水平± 5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5面板表

13、面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直1.5拉5m線檢杳7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平± 5拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條壓條平直2拉5m線檢杳10壓條間距2尺量檢查輕鋼骨架塑鋼條型板頂棚允許偏差表6.842項次項類項目允許偏差（mm）檢查方法1i=rT龍骨龍骨間距2尺量檢杳2龍骨平直2尺量檢杳3起拱高度± 10短向跨度1/200拉線尺量4龍骨四周水平± 5尺量或水準(zhǔn)儀檢查5面板表面平整1.5用2m靠尺檢查6接縫平直1.5拉5m線檢杳7接縫高低0.5用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平± 3拉線或用水準(zhǔn)儀檢查9壓條壓條平直1拉5m線檢杳3、避免工程質(zhì)量通病

14、1）、各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理； 木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為地方消防部門認(rèn) 可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案。2）、吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自行獨 立架設(shè)。3）、如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補合格后方可進行吊頂安裝。4）、所有焊接部分必須焊接飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。5）、控制吊頂不平，施工中拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。4、產(chǎn)品保護1）、骨架、罩面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理， 保證不變形、不受潮、不生銹。2）、施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等注

15、意保護，防止損壞。3）、已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架 上。4）、一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計審核，不能亂打亂鑿。5）、罩面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染。1.2 質(zhì)量通病與預(yù)防措施在本工程的施工過程中，項目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動， 以實行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管 理和 QC 小組活動。建立由管理人員、操作人員共同組成的 QC 小組，以開展質(zhì) 量活動來提高分部工程的質(zhì)量，達(dá)到消除工程質(zhì)量通病的目的。1.2.1 防止墻體開裂措施墻體及抹灰層易出現(xiàn)裂縫， 是建筑工程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量通病， 本工程施工 中將嚴(yán)格控制，

16、最大限度的防止裂縫的出現(xiàn)。1、砌筑施工準(zhǔn)備階段：1）對材料應(yīng)嚴(yán)格控制，砌筑用砂不得采用細(xì)砂，砌塊及水泥應(yīng)送檢合格后 方能投入使用。2）砌墻時磚塊含水量不足，大量吸收砂漿的水份，使砂漿早期脫水而強度 降低，減弱了砌塊與砂漿層的粘結(jié)力。因此，嚴(yán)禁用干磚塊砌墻，砌筑前1-2 天應(yīng)將砌塊澆濕，使砌筑時砌塊的含水率達(dá)到 10-15%。2、砌筑過程注意事項及控制措施： 1）砌筑前須清理基層，特別是管井墻腳，更須鑿干凈基底，并注意豎縫飽 滿，以減少滲水現(xiàn)象。 砌筑時需將混凝土墻柱預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi)， 所有墻體 均分兩次砌筑，第一次砌 1800高，停 23 天后再砌上部墻體，墻體與框架梁底 接觸處用磚斜頂砌

17、頂緊，且此項工作不得在當(dāng)天進行。2）墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊 夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌 磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。4）窗口上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在 中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚進，不得隨意變活。5）游丁走逢：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m 間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線， 二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線， 由底往上所有七分 頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。6）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求： 構(gòu)造柱

18、磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎， 設(shè)置好拉結(jié)筋， 從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當(dāng)鑿深 12cm時，宜上口一皮進6cm,再上一皮 進12cm，以保證砼澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。7）砂漿粘結(jié)不牢，造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到 設(shè)計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。為了控制砂漿的配合比，現(xiàn)場 分批量做試塊，送質(zhì)檢站進行檢測。8）灰縫厚度、寬度不均，造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水 平灰縫厚度不均。 砌前沒進行排磚試擺， 或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上 下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。9）門窗洞口構(gòu)造不合理，造成原因：過

19、梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實 心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。10）砌體不穩(wěn)定，造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不 合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。11）按進度作好預(yù)埋，盡量減少安裝對墻體的后鑿處理。確需后鑿施工，應(yīng) 定位后用切割機切槽后鑿除。3、抹灰過程注意事項：1 ）抹灰用砂應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂2）抹灰前 4 小時左右，應(yīng)對基層砌體充分濕潤，如遇高溫或風(fēng)大天氣，應(yīng) 適當(dāng)縮短提前濕潤時間，防止因高溫或風(fēng)吹導(dǎo)致水分過早散發(fā)。3）抹灰前，應(yīng)將墻上的施工孔洞封堵密實。抹灰時，應(yīng)按交底書分層施工， 不得一次達(dá)到成活厚度。1.2.2 防滲漏措施混

20、凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)由于溫差、 收縮等原因發(fā)生裂縫， 裂縫產(chǎn)生破壞了建 筑物結(jié)構(gòu)的整體性和影響使用功能。 裂縫的存在使得水及潮氣能從裂縫滲透到結(jié) 構(gòu)中腐蝕主體鋼筋，易造成滲漏并最終降低了建筑物的設(shè)計使用壽命。在本工程中將采用以下措施進行預(yù)防控制：1、加強砼養(yǎng)護，延緩拆模時間并在拆模后澆水養(yǎng)護至少二周。2、對樓板混凝土實施二次收光，消除表面裂縫的發(fā)生。3、非特殊情況，不得留置砼施工縫。如必須留置的，應(yīng)在施工縫二次澆筑 前進行適當(dāng)處理， 將施工縫處浮漿打鑿并清理干凈， 并在砼澆筑前用與砼相同配 合比的水泥砂漿在施工縫處打底。4、不得過早拆除梁板底模及支撐，防止因砼強度不夠而造成梁或板結(jié)構(gòu)開 裂。5、

21、磚墻與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處，因二種材料收縮性能不同，易出現(xiàn)裂縫，因此須 按規(guī)范及設(shè)計要求處理， 磚墻與柱連接處埋設(shè)拉結(jié)筋， 磚墻與梁連接處部分考慮 鋪拉結(jié)鋼網(wǎng)。6、衛(wèi)生間地面先施工防水層，在進行面層施工之前，先進行蓄水試驗，確 認(rèn)沒有滲漏再施工面層。7、墻面各種預(yù)留洞要進行嚴(yán)格堵塞，面層施工后要進行淋水試驗，有滲漏 點時及時處理，以避免在交付使用過程中墻面發(fā)生滲漏。8、窗邊是易出現(xiàn)滲漏的薄弱部位，窗框安裝時，必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī) 范要求安裝連接鐵角（厚度及間距必須滿足要求） ，窗框處塞縫應(yīng)飽滿，窗邊外 墻面的打膠不應(yīng)漏涂。9、屋面防水層施工前，應(yīng)對基層嚴(yán)格處理，做到平順、清潔、干燥。施工 過程中，除

22、對防水材料、施工方法嚴(yán)格控制外，還須保證防水層厚度，并對重點 部位如管位處、 L 角等部位重點檢查。10、外墻抹灰層及裝飾層在很大程度上決定外墻面的防水性能， 因此， 本工 程中，應(yīng)對外抹灰配合比高精度控制（包括外加防水劑摻量控制） ，此外，玻璃 幕墻的檢驗（風(fēng)壓、密封）也必嚴(yán)格監(jiān)控。1.2.3 砼表面質(zhì)量缺陷混凝土表面缺陷主要包括：麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、露筋等，這些質(zhì)量缺 陷將對混凝土的受力造成不良影響，要采取相應(yīng)的措施，進行預(yù)防。1、在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護厚度是否準(zhǔn)確，為了保證混凝 土保護的厚度，要注意固定好墊塊；鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)粒徑的石子。操 作時不得踩踏鋼筋，嚴(yán)

23、禁振搗棒撞擊鋼筋，以防止鋼筋發(fā)生位移。2、澆筑混凝土?xí)r，自由下落高度不得超過2m。超過時要用串筒或溜槽下料。 在施工豎向結(jié)構(gòu)混凝土中，支模前應(yīng)在邊模下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入 柱不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。底部應(yīng)先填以 50100mm厚與澆筑混凝土成分 相同的水泥砂漿。柱子混凝土應(yīng)分段澆筑，邊長大于 0.4m 且無交叉箍筋時，每 段高度不應(yīng)大于3.5m ;并經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板位 移、變形應(yīng)在混凝土澆筑前修整完好。3、成立混凝土質(zhì)量通病控制 QC小組，通過開展QC小組活動，在混凝土 施工中達(dá)到防治質(zhì)量通病的目的。1.2.4 細(xì)部做工粗糙，施工不精細(xì)這一問題主要

24、發(fā)生在裝飾施工階段， 要針對裝飾施工的特點， 制定相應(yīng)的預(yù) 防措施。1、嚴(yán)把材料關(guān)，實現(xiàn)材料“四驗” （即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量） ， “三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度，防止劣質(zhì) 材料進場;確保只有合格的材料才能用于工程施工中。2、加強施工隊伍的進場教育，對一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟 練工人帶班，現(xiàn)場進行崗位技術(shù)培訓(xùn)。3、加強工程施工全過程的質(zhì)量管理，施工中嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要 求進行作業(yè)，運用先進的工法，提高工序質(zhì)量。4、實行樣板引路制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增加可操作性，便于檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在的問題，并把問題解決在大面積施工前。5、運用經(jīng)濟手段，嚴(yán)

25、格獎罰，促進作業(yè)人員責(zé)任心的提高1.2.5其它各類質(zhì)量通病防治表表1各類質(zhì)量通病防治表序 號容易出現(xiàn)的 質(zhì)量問題預(yù)防方法1屋面滲漏優(yōu)化樓板砼配合比，提咼樓板的自防水能力；從米購環(huán)節(jié)嚴(yán) 格控制原材料質(zhì)量；對施工人員的技術(shù)資質(zhì)進行把關(guān)，必須 持證上崗；優(yōu)化防水施工方案，優(yōu)化工藝流程和方案；基層 細(xì)致處理，找平層后進行灌水試驗，無滲漏后做防水層，再 做灌水試驗，再做防水層，嚴(yán)格按規(guī)范做好構(gòu)造處理，注意 成品保護，加強完工后對防水層的保護。2外墻滲漏密閉砌體灰縫，抹灰時對基層細(xì)致處理，充分濕潤，分層抹 灰，澆水檢查無滲漏后，抹面層。3衛(wèi)生間滲漏細(xì)致處理預(yù)留管道周邊縫隙，找平后做灌水試驗，無滲漏后， 做

26、防水層，再灌水試驗，再做防水層，并注意保護防水層。4窗滲漏采用柔性材料密閉窗框周邊，窗臺粉刷密實，窗框外周邊密 封膠，排水坡度符合要求。5防水層破損堅持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再鋪 貼防水層；當(dāng)基層強度不足或有疏松、塌陷等現(xiàn)象時，及時 返工；防水層施工后一周以內(nèi)嚴(yán)禁上人。6供水管滲漏確保管口接口施工質(zhì)量，確保用材質(zhì)量；對水管系統(tǒng)按設(shè)計 壓力要求進行打壓試驗。7排水管堵塞及時堵死封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉進管膛；衛(wèi)生器具安 裝前認(rèn)真檢查原甩口，掏凈管內(nèi)雜物；管道安裝時，認(rèn)真疏 通管膛，降去雜物；保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。8插座無火逐段、逐個進行檢測試驗，全部電氣系統(tǒng)完工后再進行二次 檢杳9（垂直）軸 線偏差測量控制米用先進的測