化工聚錄乙烯生產(chǎn)技術(shù)pvc項(xiàng)目三任務(wù)三PPT課件

1、課前回顧第1頁(yè)/共47頁(yè)能力目標(biāo)1.1.會(huì)識(shí)讀氯乙烯精餾系統(tǒng)的會(huì)識(shí)讀氯乙烯精餾系統(tǒng)的工藝流程。工藝流程。2.2.會(huì)進(jìn)行低沸塔操作、高沸會(huì)進(jìn)行低沸塔操作、高沸塔操作、氯乙烯精餾系統(tǒng)的塔操作、氯乙烯精餾系統(tǒng)的開(kāi)車準(zhǔn)備操作、開(kāi)車操作、開(kāi)車準(zhǔn)備操作、開(kāi)車操作、停車操作和正常操作。停車操作和正常操作。3.3.會(huì)對(duì)氯乙烯精餾系統(tǒng)的常會(huì)對(duì)氯乙烯精餾系統(tǒng)的常見(jiàn)不正常情況進(jìn)行分析和處見(jiàn)不正常情況進(jìn)行分析和處理。理。任務(wù)三 氯乙烯單體的精餾知識(shí)目標(biāo)1.1.理解氯乙烯精餾的目的理解氯乙烯精餾的目的、精餾的原理、精餾條件、精餾的原理、精餾條件的選擇、精餾主要設(shè)備的的選擇、精餾主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。結(jié)構(gòu)和工作原理。

2、 2.2.學(xué)會(huì)氯乙烯精餾主要學(xué)會(huì)氯乙烯精餾主要設(shè)備和系統(tǒng)的操作方法。設(shè)備和系統(tǒng)的操作方法。 第2頁(yè)/共47頁(yè)氯乙烯單體精餾的目的一氯乙烯單體精餾的原理二氯乙烯單體精餾條件的選擇三氯乙烯單體精餾設(shè)備的識(shí)別四氯乙烯單體精餾工藝流程的識(shí)讀五氯乙烯單體精餾系統(tǒng)的操作六第3頁(yè)/共47頁(yè)一、氯乙烯單體精餾的目的 粗氯乙烯中含有氯化氫、乙炔、氮?dú)?、氫氣、二氧化碳和微量汞蒸氣等，以及副反?yīng)所產(chǎn)生的乙醛、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙烯基乙炔等雜質(zhì)氣體。 為了得到滿足聚合要求的單體級(jí)氯乙烯 ，應(yīng)盡量將這些雜質(zhì)除去。 表不同壓力下幾種化合物的沸點(diǎn)()壓力(MPa)乙炔氯乙烯乙醛氯乙烷二氯乙烷0.1-84-13.

3、920.212.383.50.5-53357063147第4頁(yè)/共47頁(yè)二、氯乙烯單體精餾的原理 揮發(fā)度 精餾條件（部分汽化和部分冷凝） 低沸塔（乙炔氯乙烯塔） 高沸塔（氯乙烯二氯乙烷塔）第5頁(yè)/共47頁(yè)三、氯乙烯單體精餾條件的選擇 操作壓力 操作溫度 回流比 塔板效率 塔板數(shù) 第6頁(yè)/共47頁(yè)三、氯乙烯單體精餾條件的選擇 1 1、氯乙烯單體精餾壓力的選擇、氯乙烯單體精餾壓力的選擇操作壓力(表壓)/MPa0.10.50.7全凝器進(jìn)塔液體溫度/-73040尾氣冷凝器回流溫度/-55-27-20表低沸塔在不同壓力下的進(jìn)料和回流溫度 表操作壓力與高沸塔所需理論塔板數(shù) 操作壓力(表壓)/atm0.10

4、.20.40.5高沸塔精餾段理論塔板數(shù)/塊2355第7頁(yè)/共47頁(yè)確定壓力的因素：氯乙烯壓縮機(jī)的許用壓縮比、壓力確定壓力的因素：氯乙烯壓縮機(jī)的許用壓縮比、壓力增高后所需理論塔板數(shù)的增加，以及設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度的提增高后所需理論塔板數(shù)的增加，以及設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度的提高帶來(lái)的建設(shè)投資費(fèi)用增加等。高帶來(lái)的建設(shè)投資費(fèi)用增加等。低沸塔：選擇操作壓力在低沸塔：選擇操作壓力在0.50.50.6MPa0.6MPa左右，使粗氯左右，使粗氯乙烯氣體的冷凝可采用工業(yè)水或乙烯氣體的冷凝可采用工業(yè)水或00鹽水作冷媒，于鹽水作冷媒，于20402040下冷凝成液體后加入低沸塔，塔頂尾氣冷凝器下冷凝成液體后加入低沸塔，塔頂尾氣冷凝器則

5、可采用則可采用-20 -35-20 -35冷凍鹽水，使含乙炔量較高的蒸氣冷凍鹽水，使含乙炔量較高的蒸氣混合物在混合物在-15-25 -15-25 下冷凝，作為塔頂?shù)幕亓鳎准酉吕淠?，作為塔頂?shù)幕亓?，塔底加熱釜?jiǎng)t可用轉(zhuǎn)化器熱水作熱媒加熱，使含高沸點(diǎn)物質(zhì)的熱釜?jiǎng)t可用轉(zhuǎn)化器熱水作熱媒加熱，使含高沸點(diǎn)物質(zhì)的氯乙烯在氯乙烯在35 4535 45下沸騰氣化。下沸騰氣化。 第8頁(yè)/共47頁(yè)高沸塔：操作壓力（表壓）高沸塔：操作壓力（表壓）0.250.250.35MPa0.35MPa，塔頂排，塔頂排出的高純度氯乙烯氣體，可用工業(yè)水或出的高純度氯乙烯氣體，可用工業(yè)水或00鹽水作冷媒，鹽水作冷媒，于于25 302

6、5 30下冷凝成液體的產(chǎn)品單體；塔釜也可用轉(zhuǎn)化下冷凝成液體的產(chǎn)品單體；塔釜也可用轉(zhuǎn)化器熱水加熱，使含較多高沸點(diǎn)物的氯乙烯混合液在器熱水加熱，使含較多高沸點(diǎn)物的氯乙烯混合液在30403040下沸騰氣化。下沸騰氣化。 第9頁(yè)/共47頁(yè)2、氯乙烯單體精餾溫度的選擇 在一定的壓力下，混合物的組成是依溫度而變的。因此，低沸塔或高沸塔的塔頂和塔釜溫度，是影響精餾質(zhì)量的主要參數(shù)。 低沸塔 若塔頂溫度或塔底溫度過(guò)低 ，影響低沸塔的精餾效果。反之，必增加尾氣冷凝器的負(fù)荷，以致降低分餾收率。 高沸塔若塔釜溫度過(guò)高 ，導(dǎo)致多氯烴的分解、炭化和結(jié)焦，影響傳熱效果，甚至影響塔的穩(wěn)定操作和連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若塔釜溫度太低，則

7、影響上升蒸氣量，使殘液中氯乙烯含量增加，甚至液面升高。 現(xiàn)在裝置中均已實(shí)現(xiàn)用儀表自動(dòng)控制來(lái)滿足生產(chǎn)的需要。第10頁(yè)/共47頁(yè)3、氯乙烯單體精餾回流比的選擇 實(shí)際操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差而增加塔頂冷凝量時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是提高回流比和降低塔頂溫度，增加理論塔板數(shù)的過(guò)程。 一般不宜采用過(guò)大的回流比，低沸塔的回流比在5 10范圍，高沸塔在0.20.6范圍。第11頁(yè)/共47頁(yè)4、精餾塔塔板數(shù)的計(jì)算 逐板計(jì)算法 圖解法 第12頁(yè)/共47頁(yè)低沸塔主要在提餾段操作（操作范圍為低沸塔主要在提餾段操作（操作范圍為0 030 %)30 %)，而高沸塔則主要在精餾段操作（操作范圍為而高沸塔則主要在精餾段操作（操作范圍為505

8、0 99.99% 99.99% ）。在兩個(gè)塔的進(jìn)料中，欲脫除的）。在兩個(gè)塔的進(jìn)料中，欲脫除的雜質(zhì)濃度都很低，也即進(jìn)料純度是很高的，是屬雜質(zhì)濃度都很低，也即進(jìn)料純度是很高的，是屬于微量雜質(zhì)的精餾分離過(guò)程，這也是與一般常見(jiàn)于微量雜質(zhì)的精餾分離過(guò)程，這也是與一般常見(jiàn)的精餾過(guò)程不同之處。的精餾過(guò)程不同之處。 第13頁(yè)/共47頁(yè)四、氯乙烯單體精餾主要設(shè)備的識(shí)別 低沸塔的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 高沸塔的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)第14頁(yè)/共47頁(yè)（一）低沸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖低沸塔結(jié)構(gòu)圖1塔頂冷凝器 2塔盤(pán)3塔節(jié)(身) 4塔底 5加熱釜(1)(1)板式低沸塔的結(jié)構(gòu)第15頁(yè)/共47頁(yè)該塔主要由三部分組成，即塔頂冷凝器、塔節(jié)及加熱釜。為便于

9、清理?yè)Q熱器的列管和塔盤(pán)構(gòu)件，采用法蘭連接的可拆結(jié)構(gòu)，每個(gè)塔節(jié)安裝4個(gè)塔盤(pán)，共有4044塊塔盤(pán)。經(jīng)全凝器冷凝的氯乙烯液體自上面第四塊塔盤(pán)加入，即精餾段為4塊板，提餾段為40塊板。(1)(1)板式低沸塔的結(jié)構(gòu)第16頁(yè)/共47頁(yè)其塔頂回流液，應(yīng)包括塔頂冷凝器內(nèi)回流和尾氣冷凝器外回流兩部分。低沸塔由于向下流的液體流量較大，而上升蒸氣流量較小，因此塔的直徑可以相對(duì)地比高沸塔小些，而降液管截面積與塔截面的相對(duì)比例則較大些。設(shè)備材質(zhì)可選用普通低碳鋼。 (1)(1)板式低沸塔的結(jié)構(gòu)第17頁(yè)/共47頁(yè)塔身安裝的垂直度，因?yàn)閮A斜的塔身會(huì)使向下流的液體偏流到塔壁的一邊。應(yīng)加設(shè)集液盤(pán)，使偏流到塔壁的液體再集中到塔中心

10、來(lái)。應(yīng)保證足夠的尾氣冷凝液回流，包括回流液量和回流液的濃度（即乙炔含量xp），以使填料全部潤(rùn)濕，達(dá)到精餾的效果，這一點(diǎn)在小型裝置中由于冷量不足常遇到困難。(2)(2)填料式低沸塔的特點(diǎn)第18頁(yè)/共47頁(yè)在泡罩式低沸塔中，操作的空塔氣速在0.150.35m/s 范圍，降液管中液體流速在0.050.lm/s（或停留時(shí)間在5s以上）以下。由于操作氣速較低，可采用較小的板間距，如200250mm。對(duì)于小型泡罩塔盤(pán)，為防止液體流經(jīng)塔板上各泡罩時(shí)的偏流或“短路”，常加設(shè)擋板構(gòu)件。(3)(3)泡罩式低沸塔的特點(diǎn)第19頁(yè)/共47頁(yè)（一）高沸塔的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖高沸塔結(jié)構(gòu)圖1塔頂冷凝器 2塔盤(pán)3塔節(jié)(身) 4塔底

11、5加熱釜(1)(1)板式高沸塔結(jié)構(gòu) 第20頁(yè)/共47頁(yè) 在浮動(dòng)噴射式高沸塔中，操作的空塔氣速可在0.150.6m /s范圍，降液管中液體流速則與泡罩塔相似，這種塔盤(pán)可采用比泡罩塔小的塔徑和較少的塔板數(shù)（板效率較高），但因操作氣速較高，為減少霧沫夾帶，宜采用比泡罩塔大的板間距，如250350mm左右。 (2)浮動(dòng)噴射式高沸塔的特點(diǎn)第21頁(yè)/共47頁(yè)五、氯乙烯單體精餾工藝流程的識(shí)讀圖氯乙烯精餾工藝流程圖1全凝器 2水分離器 3低沸塔 4中間槽 5尾氣冷凝器 6水分離器 7高沸塔 8成品冷凝器9單體貯槽第22頁(yè)/共47頁(yè) 由壓縮機(jī)來(lái)的0.50.6MPa （表壓）粗氯乙烯，先送入全凝器1，借工業(yè)水或0

12、冷凍鹽水間接冷卻，使大部分氯乙烯氣體冷凝液化，經(jīng)水分離器2除水后，進(jìn)人低沸塔3，未冷凝氣體進(jìn)人尾氣冷凝器5，其冷凝液作為回流液全部返入低沸塔。 低沸塔加熱釜借轉(zhuǎn)化器的熱水間接加熱，將向下流的液體中低沸物蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器（用冷凍鹽水）冷凝作為塔頂回流，不冷凝的氣體由塔頂經(jīng)全凝器通入尾氣冷凝器處理，塔釜脫除低沸物的氯乙烯借位差進(jìn)入中間槽4。尾氣冷凝器排出的未冷凝氣體經(jīng)尾氣吸附裝置回收其中氯乙烯后，惰性氣體經(jīng)減壓閥（自控）排空。 第23頁(yè)/共47頁(yè) 自低沸塔流入中間控制槽的粗氯乙烯，借閥門(mén)減壓后連續(xù)加入高沸塔7，向下流的液體經(jīng)高沸塔加熱釜，將氯乙烯蒸出，經(jīng)塔身精餾分離，由塔頂排出精氯乙烯氣體，經(jīng)塔

13、頂冷凝器（0冷凍鹽水）冷凝作為塔頂回流，大部分精氯乙烯氣體進(jìn)入成品冷凝器8，借工業(yè)水或冷凍鹽水間接冷卻，使氯乙烯被冷凝，貯放在成品貯槽9中，按需要借氯乙烯氣化槽中氯乙烯氣化壓力，將成品氯乙烯間歇壓送至聚合裝置使用。在高沸塔底分離收集到的以1,1-二氯乙烷為主的高沸點(diǎn)物質(zhì)，間歇排放入高沸物受槽，由填料蒸餾塔（又稱塔）回收其中氯乙烯或4070餾分。第24頁(yè)/共47頁(yè)六、氯乙烯單體精餾系統(tǒng)的操作 1、精餾系統(tǒng)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 所開(kāi)閥門(mén)：各全凝器和尾凝器的下料閥，低沸塔氣相出口閥，水分離器進(jìn)出口閥，中間槽下料和平衡閥，高沸塔塔頂氣相出口閥，成品冷凝器氣相進(jìn)口閥，至貯槽下料閥和平衡閥。 所關(guān)閥門(mén)：粗氯乙

14、烯進(jìn)口總管閥，尾氣放空閥，水分離器短路閥，各放水閥，塔釜下料閥，中間槽至貯槽直接（短路）下料閥、平衡閥以及放水閥，高沸塔進(jìn)料閥、放殘液閥、塔底與受槽平衡閥。第25頁(yè)/共47頁(yè) 2、精餾系統(tǒng)的開(kāi)車操作 通知冷凍站將已備好的冷凍鹽水進(jìn)行循環(huán)降溫。 接到合成開(kāi)車通知，與壓縮聯(lián)系做好開(kāi)車準(zhǔn)備。待氣柜排氣至氯乙烯純度在80以上，含氧0.4時(shí)為合格，即打開(kāi)壓縮機(jī)至精餾進(jìn)口總閥，通知壓縮正式開(kāi)車。 經(jīng)壓縮的低純度氯乙烯先置換設(shè)備內(nèi)氮?dú)猓晌矚夥趴臻y排出。最初，系統(tǒng)內(nèi)壓力控制在0.3 0.4MPa （表壓），穩(wěn)定一定時(shí)間，視純度、轉(zhuǎn)化率、下料各方面情況趨向正常，逐漸使低沸塔系統(tǒng)壓力達(dá)到正常操作壓力。第26頁(yè)/

15、共47頁(yè) 2、精餾系統(tǒng)的開(kāi)車操作當(dāng)?shù)头兴子幸好鏁r(shí)，調(diào)節(jié)熱水循環(huán)量，使釜溫逐步達(dá)到沸點(diǎn)。待下料正常（塔底液面上升）時(shí)，經(jīng)常取樣分析和調(diào)節(jié)，使單體含乙炔達(dá)到要求。經(jīng)常檢查各冷凝器下料是否正常或有無(wú)堵塞現(xiàn)象（低沸塔頂溫度剛開(kāi)車時(shí)可偏高操作）。當(dāng)?shù)头兴滓好娉^(guò)溢流管時(shí)即打開(kāi)下料閥和平衡閥，卸料至中間槽。當(dāng)中間槽液面上升至出料管之上，即開(kāi)啟高沸塔進(jìn)料閥，并借自動(dòng)或手動(dòng)控制中間槽液面。第27頁(yè)/共47頁(yè) 2、精餾系統(tǒng)的開(kāi)車操作當(dāng)高沸塔底有液面時(shí)，即開(kāi)啟熱水閥，并調(diào)節(jié)開(kāi)啟度，適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂冷凝器鹽水閥和開(kāi)啟成品冷凝器鹽水閥，當(dāng)高沸塔壓力升高至0.2MPa（表壓）以上時(shí)，即打開(kāi)貯槽下料平衡閥，卸料至貯槽。并

16、借氯乙烯把塔內(nèi)、成品冷凝器、貯槽、氣化槽等設(shè)備和管道內(nèi)的不凝性氣體，經(jīng)由成品冷凝器或貯槽排氣閥送入氣柜回收，以使系統(tǒng)壓力維持在操作范圍內(nèi)。與聚合系統(tǒng)聯(lián)系，待其排氣合格后，送部分質(zhì)量不合格的單體至聚合計(jì)量槽置換設(shè)備內(nèi)氮?dú)猓纫蚁┯删酆舷到y(tǒng)排入氣柜回收。待精餾系統(tǒng)操作基本正常，儀表逐步由手動(dòng)切換成自動(dòng)控制。第28頁(yè)/共47頁(yè)3、精餾系統(tǒng)的正常操作 高沸塔壓力的穩(wěn)定取決于加熱釜熱水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和成品冷凝器鹽水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度，在操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 在切換貯槽時(shí)盡量不使系統(tǒng)壓力波動(dòng)，可將貯槽平衡閥逐漸開(kāi)啟，讓上、下壓力慢慢地平衡后方可開(kāi)足平衡閥和打開(kāi)下料閥。 必須做到塔釜溫度在不超過(guò)系統(tǒng)壓力下對(duì)

17、應(yīng)的液化溫度8。因此，要及時(shí)放出高沸殘液，由塔蒸餾回收。放殘液進(jìn) 塔時(shí)，亦不宜猛放猛開(kāi)。 如遇到加熱釜傳熱較差而發(fā)生淹塔時(shí)，可適當(dāng)關(guān)小回流鹽水閥，但仍以高純度單體雜質(zhì)含量的測(cè)定結(jié)果為依據(jù)。第29頁(yè)/共47頁(yè)4、精餾系統(tǒng)的正常停車操作預(yù)先出空一只單體貯槽以備停車時(shí)下料用。臨近停車前12h，高沸塔加熱釜熱水由自控切換成手控；盡量將釜內(nèi)液體蒸脫，并關(guān)閉高沸塔進(jìn)料閥。將事先準(zhǔn)備好的空貯槽待下料用，若單體質(zhì)量較差，可供聚合開(kāi)車時(shí)用來(lái)?yè)]發(fā)排氣。將全凝器和尾凝器水分離器放水閥與中間槽放水閥打通，將分離器內(nèi)的單體排盡至中間槽。第30頁(yè)/共47頁(yè)4、精餾系統(tǒng)的正常停車操作控制低沸塔溢流閥及打開(kāi)中間槽旁路閥，連同

18、余料直接下料于上述貯槽，待中間槽的料壓出后，切斷中間槽，并將槽內(nèi)單體排入氣柜回收。待高沸塔無(wú)液面時(shí)，關(guān)塔頂鹽水閥和氣相出口閥，打開(kāi)放殘液閥，將塔底所存殘液壓至殘液槽，同時(shí)開(kāi)啟塔進(jìn)行回收，高沸塔余壓由塔排盡。水分離器的料出空后關(guān)放水閥。中間槽料抽至最低即關(guān)閉進(jìn)料和平衡閥，打開(kāi)放水閥，將存料和余壓放至集水器至氣柜回收。第31頁(yè)/共47頁(yè)4、精餾系統(tǒng)的正常停車操作待壓縮機(jī)停車，即關(guān)閉放空閥，開(kāi)大低沸塔溢流閥，讓塔內(nèi)所有物料利用壓差排到單體貯槽中，物料壓完即關(guān)閉貯槽下料和平衡閥。通知冷凍站可以停止鹽水循環(huán)。打開(kāi)尾氣放空閥、水分離器進(jìn)出口閥及放水閥、集水器出口閥等，將低沸塔系統(tǒng)壓力排空。第32頁(yè)/共47

19、頁(yè)4、精餾系統(tǒng)的正常停車操作11.與聚合裝置聯(lián)系，送空貯槽內(nèi)剩余氯乙烯。12.打開(kāi)貯槽出口總管上通大氣的閥門(mén)，將所殘存之水、物料和余壓放盡（包括氣化槽等）。13.排氣之前將高沸塔和低沸塔釜的底部盲板法蘭拆下，將殘液放盡。第33頁(yè)/共47頁(yè)6 6、氯乙烯精餾系統(tǒng)的中間控制指標(biāo)低沸塔壓力（表壓） 0.5 0.5 0.55MPa0.55MPa低沸塔塔頂溫度 15 15 3030高沸塔壓力（表壓） 0.250.250.35MPa0.35MPa 高沸塔塔釜溫度 不得超過(guò)系統(tǒng)壓力下相應(yīng)液化點(diǎn)加 8 8（一般3030左右）精氯乙烯純度 99.9 %99.9 %，含乙炔0.001 %0.001 %尾氣放空含氯

20、乙烯 36mg/m36mg/m3 3尾氣放空含乙炔 120mg / m120mg / m3 3尾氣放空含氧 分析含氧3 %3 %送料壓力（表壓） 0.6MPa0.6MPa尾氣回收吸附溫度 3030第34頁(yè)/共47頁(yè)7、精餾系統(tǒng)操作不正常情況及處理(1)、單體中乙炔含量高 處理方法：與合成系統(tǒng)聯(lián)系調(diào)整溫度與壓縮系統(tǒng)聯(lián)系提高加熱水溫度和流量與氯化氫系統(tǒng)聯(lián)系，穩(wěn)定純度，使尾氣放空和壓力穩(wěn)定注意吸附器切換操作，維持低塔壓力穩(wěn)定原因分析：合成系統(tǒng)乙炔過(guò)量或轉(zhuǎn)化率差低沸塔頂或全凝器溫度過(guò)低壓縮機(jī)送氣量劇增塔釜溫度過(guò)低氯化氫純度波動(dòng)，造成尾氣放空波動(dòng)、塔底下料波動(dòng)手動(dòng)切換吸附器時(shí)閥門(mén)動(dòng)作不穩(wěn)，造成塔底下料波

21、動(dòng) 第35頁(yè)/共47頁(yè)(2) 低沸塔下斜波動(dòng)處理方法：調(diào)整加熱水溫度、流量疏通平衡管用熱水或蒸汽吹掃，或停車處理減少放空量注意吸附器切換操作原因分析：加熱釜蒸發(fā)量大平衡管堵塞全凝器下料管堵塞或結(jié)冰尾氣放空量大手動(dòng)切換吸附器時(shí)閥門(mén)動(dòng)作不穩(wěn)，造成塔底下料波動(dòng)第36頁(yè)/共47頁(yè)(3) 低沸塔系統(tǒng)壓力突然升高處理方法：檢修儀表或切換手動(dòng)放空閥再啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟上述閥門(mén)檢查和調(diào)整上述閥門(mén)，用熱水或蒸汽吹掃堵塞的管道原因分析：尾氣放空自控儀故障鹽水泵電源跳閘停水切換吸附器時(shí)未開(kāi)出口閥或停用時(shí)未開(kāi)尾氣放空短路閥切換尾氣冷凝器時(shí)未開(kāi)出口閥或因液態(tài)單體逸出造成尾氣放空閥結(jié)冰第37頁(yè)/共47頁(yè)(4) 低沸塔系統(tǒng)壓力突

22、然下降處理方法：檢查儀表或切換手動(dòng)放空閥停吸附器檢修關(guān)閉尾氣放空閥原因分析：尾氣放空自控儀表故障吸附器泄漏壓縮機(jī)電源跳閘第38頁(yè)/共47頁(yè)(5) 尾氣放空量劇增處理方法：通知壓縮機(jī)均勻送氣與合成系統(tǒng)聯(lián)系通知冷凍站降低鹽水溫度、提高鹽水壓力或排除不凝性氣體檢查和調(diào)整上述閥門(mén)調(diào)整加熱水溫和水量調(diào)整鹽水水溫和水量檢修儀表，切換手動(dòng)閥放空原因分析：壓縮機(jī)送氣量劇增氯化氫純度低、轉(zhuǎn)化率差或乙炔過(guò)量冷凝效果差切換尾氣冷凝器時(shí)調(diào)錯(cuò)閥門(mén)低沸塔塔釜蒸發(fā)量過(guò)大低沸塔塔頂溫度過(guò)高尾氣放空儀表自控故障第39頁(yè)/共47頁(yè)(6) 尾氣冷凝器不下料，造成尾氣跑料處理方法：用熱水或蒸汽吹掃，或停車清理切換化冰開(kāi)啟進(jìn)口閥調(diào)整加熱水水溫和水量原因分析：尾氣冷凝器