“藍(lán)星牌”2V空壓機(jī)說明書

1、.一、概 述（一）適用范圍本系列空氣壓縮機(jī)為V型，兩級單作用往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)。額定排氣壓力為0.251.2Mpa，排氣量為6.5/min。主要供給風(fēng)動工具或風(fēng)動機(jī)械氣需的壓縮空氣，廣泛應(yīng)用于石油礦場、礦山開采、機(jī)械制造和建筑工程。凡適合于此壓力范圍和排氣量范圍的其它場合均可使用。（二）主要技術(shù)性能參數(shù)1、空氣壓縮機(jī)序號名 稱單 位技 術(shù) 參 數(shù)1型 號2V-6.5/122型 式V型兩級單作用風(fēng)冷式3排氣量（按進(jìn)氣狀態(tài)計(jì)算）M3/min6.54排氣壓力（表壓）一級Mpa0.20.28二級1.25氣缸數(shù)一級個(gè)2二級26氣缸直徑一級mm210二級1207活塞行程mm1308額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min98

2、09軸功率KW5110吸氣溫度一級45二級5511排氣溫度一級180二級19012冷卻方式風(fēng)冷13潤滑方式柱塞泵強(qiáng)制送油潤滑和飛濺潤滑14潤滑油夏季用油HS-19壓縮機(jī)油冬季用油HS-13壓縮機(jī)油15潤滑油容量L2016潤滑油耗量g/h7017潤滑油調(diào)整壓力Mpa0.10.218潤滑油溫度7019壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整壓力Mpa0.71.220安全閥開啟壓力一 級Mpa0.30.020二 級1.260.02521傳動方式氣胎離合器傳動或電機(jī)直聯(lián)22凈重（不包括電動機(jī)，底座，傳動裝置，中、后冷器，氣水分離器等）70023外形尺寸（長寬高）mm20001100117524回轉(zhuǎn)方向電機(jī)直聯(lián)從電機(jī)端看為順時(shí)針

3、方向氣胎離合器傳動根據(jù)用戶需要確定方向2、電動機(jī)序號名 稱單 位技 術(shù) 參 數(shù)1空壓機(jī)型號2V-6.5/122型 號Y280M-63型 式三相異步電動機(jī)4功 率KW555電 壓V3806額 率Hz507轉(zhuǎn) 速r/min98083凈 重kg5493、儲氣罐 名稱 單位空壓機(jī)型號容量內(nèi)徑高度工作壓力重量2V-6.5/12180025701.24064、氣胎離合器 名稱 單位空壓機(jī)型號型號氣胎容量（在0.1Mpa壓力時(shí)）工作壓力工作溫度工作介質(zhì)2V-6.5/12TQL3000.00130.61-4050壓縮空氣二、主要結(jié)構(gòu)簡介本系列空氣壓縮機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能好、維修方便、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠等優(yōu)點(diǎn)。往復(fù)活

4、塞式空氣壓縮機(jī)借驅(qū)動機(jī)拖動，使曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿機(jī)構(gòu)，變曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為活塞在氣缸內(nèi)的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)活塞由外止點(diǎn)向內(nèi)止點(diǎn)移動時(shí)，進(jìn)氣閥開啟，排氣閥關(guān)閉，空氣通過進(jìn)氣閥進(jìn)入氣缸；而活塞由內(nèi)止點(diǎn)向外止點(diǎn)移動時(shí)，進(jìn)氣閥和排氣閥均關(guān)閉，隨著氣缸內(nèi)的空氣被壓縮而壓力逐漸升高，當(dāng)壓力超過排氣閥外的管道壓力時(shí)，排氣閥開啟，排出壓縮空氣。活塞移至外止點(diǎn)時(shí)，排氣結(jié)束。如此周而復(fù)始，不斷地排出壓縮空氣。對于兩級壓縮的機(jī)型，空氣經(jīng)一級氣缸壓縮，排入中冷器冷卻后，進(jìn)入二級氣缸，再經(jīng)二級壓縮，然后進(jìn)入儲氣罐備用。（一）主要組件結(jié)構(gòu)1、曲軸箱曲軸箱采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵鑄成，用四只螺栓固定在底座上。曲軸箱前后端開有兩個(gè)圓孔，

5、供安裝支承曲軸的前端蓋和曲軸后軸承之用。2V-6.5/12型空壓機(jī)的曲軸箱上部為互成120的兩上平面。為裝卸曲軸、連桿之便，曲軸箱兩側(cè)面分別開有長方形窗口，其外均有蓋板密封（見圖1）。左側(cè)蓋兼為液壓集成板，其上裝有機(jī)油濾清器、溢流閥和機(jī)油壓力表。右側(cè)蓋上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器，用于控制系統(tǒng)的工作壓力；油位器和放油孔也置于箱體右側(cè)，便于觀察油位和放油。2V-6.5/12型空壓機(jī)則還在右側(cè)蓋上布置有呼吸器和加油孔。 2、曲軸曲軸材料采用QT70-20稀土球墨鑄鐵。曲軸的兩個(gè)主軸頸由兩盤7518單列圓錐滾子軸承支撐于曲軸箱上。該滾子軸承借前后端蓋限制了曲軸的前后竄動，后軸承蓋端面配有調(diào)整墊片，用以調(diào)整曲軸的

6、軸向游隙。2V-6.5/12型空壓機(jī)曲軸的兩上連桿軸頸互成180，每個(gè)連桿軸頸分別并列安裝兩根連桿。曲軸內(nèi)鉆有油孔。油泵輸出的潤滑油通過這些油孔到達(dá)各連桿軸瓦和后主軸承的各摩擦表面。曲軸前端裝有風(fēng)扇帶輪和柱塞泵偏心輪，后端裝有飛輪。為了保證空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，曲軸設(shè)置有平衡重，并經(jīng)過了嚴(yán)格的動平衡（見圖2）。3、連桿連桿斷面呈“工”字型，材料為QT70-2稀土球墨鑄鐵?；钊N采用螺栓鎖緊在連桿小頭上。連桿大頭為開式結(jié)構(gòu)。連桿蓋與連桿體用連桿螺栓連成一體。連桿軸瓦用高錫鋁合金鋼帶制成（見圖3）。4、活塞2V-6.5/12型的空壓機(jī)的二級活塞采用灰鑄鐵制成以外，本系列空氣壓縮機(jī)其余活塞均由鋁合金制成。

7、活塞銷座孔內(nèi)裝有錫青銅襯套，用銷柱軸向定位，活塞銷可在襯套內(nèi)滑轉(zhuǎn)。2V-6.5/12型空壓機(jī)的二級活塞上裝有三道氣環(huán)和一道油環(huán)（見圖4）。5、氣缸套和氣缸蓋氣缸套用銅鉻硼合金鑄鐵制成，外周鑄有環(huán)向散熱片，冷卻均勻（見圖5）。每個(gè)氣缸套上裝有一個(gè)氣缸蓋（見圖6）。各機(jī)型的一級氣缸蓋內(nèi)各有四個(gè)氣閥孔，安裝進(jìn)、排氣閥各兩個(gè)。2V-6.5/12型空壓機(jī)的二級氣蓋內(nèi)各有兩個(gè)氣閥孔，安裝進(jìn)、排氣閥各一個(gè)。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的減荷閥安裝在各氣缸蓋的進(jìn)氣腔內(nèi)。氣缸套和氣缸蓋用雙頭螺栓與曲軸箱連接，各個(gè)接合面用橡膠石棉墊密封。6、進(jìn)、排氣閥進(jìn)、排氣閥為網(wǎng)狀閥，由閥座、閥檔、閥片、彈簧片、緩沖片、墊片、連接螺栓、螺母等

8、零件組成，氣閥總成用螺栓通過壓緊座圈固定于氣缸蓋氣閥孔內(nèi)。閥片、彈簧片、緩沖片經(jīng)過熱處理后精密加工，具有很高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。該閥啟閉及時(shí)、迅速、開啟間隙均勻，閥片啟閉時(shí)對閥檔和閥座撞擊力小，因而使用壽命長。氣體通過氣閥時(shí)能量損失較小。一、二級同名氣閥完全相同，可以互換（見圖7）。（二）潤滑系統(tǒng)曲軸主軸承和連桿軸采用柱塞泵強(qiáng)制送油潤滑?；钊M件采用濺油潤滑。柱塞泵安裝在曲軸箱前端。同曲軸通過偏心輪驅(qū)動。柱塞泵經(jīng)濾網(wǎng)自曲軸箱內(nèi)吸油，輸出的潤滑油經(jīng)機(jī)油濾清器被送入曲軸主油道，潤滑主軸承和連桿軸瓦，潤滑油壓力為0.10.2Mpa，借溢流閥調(diào)整（見圖8）。溢流閥、機(jī)油濾清器和壓力表均安裝在曲軸箱左側(cè)

9、蓋上（見圖9）。（三）調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安全閥及儀表裝置，其作用是保證空壓機(jī)在規(guī)定壓力下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低能耗?？諌簷C(jī)工作時(shí)，由壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制儲氣罐內(nèi)的空氣壓力。壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)由安裝在曲軸箱右側(cè)蓋板上的壓力調(diào)節(jié)器，各缸蓋內(nèi)的減荷閥和管路等組成。壓力調(diào)節(jié)器的上端進(jìn)氣管線接儲氣罐，出氣管線接減荷閥。中冷器和儲氣罐上分別裝有一級和二級安全閥，當(dāng)空氣壓力超過安全閥所校準(zhǔn)的壓力時(shí)，安全閥即自動開放，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全。安全閥在出廠時(shí)已校驗(yàn)并鉛封?？諌簷C(jī)在使用時(shí)應(yīng)定期檢查安全閥的工作情況是否正常。（四）傳動裝置2V-6.5/12型空壓機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)或氣胎離合器間接傳動。1、彈性套柱銷聯(lián)軸器

10、（見圖11）彈性聯(lián)軸器是空氣壓縮機(jī)采用電機(jī)直接驅(qū)動的傳動裝置。裝在電動機(jī)上的傳動輪盤2通過彈性套3、柱銷4和曲軸上的飛輪1，帶動曲軸轉(zhuǎn)動和傳遞動力。2、氣胎離合器傳動裝置（見圖12）圖12 氣胎離合器傳動裝置1、導(dǎo)氣龍頭4、軸7、氣胎離合器2、鍵5、鍵8、摩擦輪3、皮帶輪6、輪盤9、曲軸由電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)帶動皮帶輪3旋轉(zhuǎn)，皮帶輪通過軸4、氣胎離合器7、摩擦輪8，將驅(qū)動機(jī)輸出的機(jī)械能傳遞給曲軸9，使曲軸轉(zhuǎn)動。來自氣控裝置的壓縮空氣通過導(dǎo)氣龍頭1進(jìn)入氣胎離合器，使離合器內(nèi)表面與摩擦輪8相接觸，則驅(qū)動機(jī)帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，使空氣壓縮機(jī)自動進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果要求空壓機(jī)停止工作，只需切斷氣控裝置的壓縮空氣通道，

11、氣胎離合器使自動脫開，則驅(qū)動機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。氣胎離合器可減輕驅(qū)動機(jī)啟動的載荷，并容易實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)的遠(yuǎn)距離操縱和自動控制。（五）冷卻系統(tǒng)2V-6.5/12型空壓機(jī)的冷卻系統(tǒng)包括中冷器和風(fēng)扇。冷卻器主要由上、下箱蓋、散熱管、散熱片、風(fēng)扇、風(fēng)扇罩等組成。散熱片為鋁合金板，脹接于散熱管上。散熱管內(nèi)裝有螺旋強(qiáng)化器，以增強(qiáng)散熱效果。壓力空氣在散熱管內(nèi)螺旋流動，風(fēng)扇產(chǎn)生的冷空氣垂直于管束掠過，帶走壓縮空氣的熱量。該冷卻系統(tǒng)為吸風(fēng)式，以保證冷空氣先進(jìn)入冷卻器，后冷卻氣缸和機(jī)身。（六）空氣濾清器2V-6.5/12型空壓機(jī)配有兩個(gè)紙質(zhì)濾芯的空氣濾清器，以保證干凈的空氣進(jìn)入兩個(gè)一級氣缸。該機(jī)也可根據(jù)用戶需要配置防砂型空

12、氣濾清器。（七）加熱器當(dāng)冬季氣溫在攝氏零度以下時(shí)，曲軸箱內(nèi)的潤滑油接近于凝點(diǎn)，油的粘度增大，影響潤滑系統(tǒng)的正常工作。此時(shí)應(yīng)使用加熱器，將油溫升高到20-25時(shí)，方可起動空氣壓縮機(jī)。2V-6.5/12型空壓機(jī)在曲軸箱內(nèi)裝有蒸汽加熱管線，通過蒸汽加熱曲軸箱內(nèi)的潤滑油。三、空壓機(jī)的安裝（一）空壓機(jī)宜安裝在遠(yuǎn)離蒸汽、煙氣及多塵處，進(jìn)氣管端必須裝空氣濾清器。至儲氣罐的排氣管線末端應(yīng)設(shè)置止回閥。（二）地基與機(jī)房的墻基應(yīng)有一定的距離，安裝地點(diǎn)應(yīng)寬敞，以滿足操作維修之需要。空壓機(jī)基礎(chǔ)可參考安裝圖（見圖13）進(jìn)行澆灌，儲氣罐的位置可根據(jù)用戶的實(shí)際情況確定。（三）安裝前檢查機(jī)器所有零部件是否齊全，隨機(jī)工具、附件是

13、否完整。（四）2V-6.5/12型空壓機(jī)出廠時(shí)已將成套設(shè)備緊固于公用底座上，準(zhǔn)備好基礎(chǔ)上后，即可將底座安裝在基礎(chǔ)上?；A(chǔ)與底座必須接觸良好，一般用墊鐵（用戶自備）調(diào)平后，二次灌漿。必須待基礎(chǔ)充分養(yǎng)護(hù)后才能試車。與石油鉆機(jī)配套時(shí)，要用螺栓緊固于鉆井平臺上。（五）空氣壓縮機(jī)至儲氣罐間的管線為無縫鋼管，尺寸：2V-6.5/12型空壓機(jī)為894mm，由用戶自備。（六）不允許在空氣壓縮機(jī)與儲氣罐間安裝截止閥。（七）當(dāng)采用內(nèi)燃機(jī)作動力時(shí)，內(nèi)燃機(jī)排氣管應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離空氣濾清器。四、調(diào) 整（一）壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)整空氣壓縮機(jī)的工作壓力是通過壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整的。調(diào)節(jié)時(shí)，先松開鎖緊螺母，然后順時(shí)針或逆時(shí)針方向

14、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，即可使工作壓力增大或減小，調(diào)整完畢后，將鎖緊螺母擰緊。（二）風(fēng)扇皮帶的調(diào)整（見圖14）風(fēng)扇皮帶的張緊度以用手向皮帶中部施加4050N壓力，皮帶向內(nèi)移動1020mm為宜。需要調(diào)整皮帶的張緊度時(shí)，只要松開皮帶輪I上的背帽和螺栓，用鋼棒插入皮帶輪外圓的孔內(nèi)，按順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動皮帶輪，皮帶便可張緊或放松，調(diào)整后重新頂緊皮帶輪I上的螺栓，并鎖緊螺栓1上的背帽。（三）潤滑油壓力的調(diào)整轉(zhuǎn)動溢流閥手柄（見圖9），即可調(diào)整潤滑油壓力，調(diào)整后應(yīng)鎖緊手柄上的背帽。調(diào)整后的壓力在空壓機(jī)低溫啟動時(shí)，可能會高于0.2MPa，但油溫升高后壓力會自動減至額定值（0.10.2Mpa），不必人為地降低啟動時(shí)的

15、機(jī)油壓力。五、使用和維護(hù)（一）開車前的準(zhǔn)備1、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)。2、檢查各連接部位和地腳螺栓是否緊固。3、檢查各部儀表、安全閥是否安裝妥當(dāng)。4、按要求檢查或調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張緊度。5、檢查潤滑油管，不允許有折扭和壓扁現(xiàn)象。6、向曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油，油面以油窗上的刻線為準(zhǔn)。注意，在空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得向曲軸箱內(nèi)添加機(jī)油。7、用手轉(zhuǎn)動飛輪23轉(zhuǎn)，機(jī)器各部位必須無卡阻，撞擊等不正?，F(xiàn)象。（二）試車注意事項(xiàng)及要求1、空氣壓縮機(jī)安裝后，確認(rèn)符合要求，即可試車。試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟進(jìn)行。2、空車運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)使空氣壓縮機(jī)瞬時(shí)斷續(xù)啟動二至三次，以便將潤滑油送到

16、各摩擦面和檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，并注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為12小時(shí)。在此期間應(yīng)注意潤滑油壓力、油面高度、各部件溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若情況良好即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、空氣壓縮機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)分次逐步升壓。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)不同型號的空壓機(jī)分別分階段運(yùn)行。2V-6.5/12型空壓機(jī)的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)分三個(gè)階段：第一階段，將排氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；第二階段，將排氣壓力調(diào)整到0.8Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；第三階段：將排氣壓力調(diào)整到1.2Mpa ，運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)，當(dāng)儲氣罐壓力達(dá)到額定值1.2Mpa時(shí)，扳動各安全閥手柄，檢查其動作是否正常。在每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中，除按空轉(zhuǎn)的要求檢視外，還應(yīng)注意進(jìn)、

17、排氣閥的工作情況，各接合處的密封情況，各級進(jìn)、排氣溫度和壓力，驅(qū)動機(jī)的工作情況，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠。5、在下列情況下，應(yīng)立即停車，找出原因并消除之。（1）空氣壓縮機(jī)任何一部分溫度過高。（2）任何一級壓力表所示壓力突然超過其規(guī)定值。（3）空氣壓縮機(jī)或驅(qū)動機(jī)有異常響聲或振動。（4）潤滑油壓力低于0.1Mpa，調(diào)整后油壓仍不上升。（5）空氣壓縮機(jī)結(jié)合面漏氣。6、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，各部符合要求方能正式運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）一般維護(hù)與修理為了使空氣壓縮機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，應(yīng)實(shí)行定期維護(hù)與檢修制度，維護(hù)檢查、定期修理與工作條件有關(guān)，下面所述檢修期適用于一般情況，用戶可根據(jù)實(shí)際情況延長或縮

18、短。1、每班的檢查和保養(yǎng)（1）做好開車前的準(zhǔn)備。（2）啟動后，當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力達(dá)到額定值時(shí)，用手打開安全閥，檢查安全閥是否靈敏。（3）空氣壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意各級進(jìn)、排氣溫度、壓力、氣密情況、潤滑油壓力、潤滑油溫度、聲響、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明，并消除。以上內(nèi)容最好每2小時(shí)記錄一次，同時(shí)對更換易損件、停機(jī)檢修及排除故障等，亦應(yīng)詳細(xì)記錄，為故障分析與定期檢修提供必要的檔案資料。（4）每班停機(jī)后，應(yīng)打開儲氣罐，中、后冷器，氣水分離器底部開關(guān)，放出凝集的液體并擦凈機(jī)器外表面。2、新空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)左右應(yīng)更換潤滑油。3、運(yùn)轉(zhuǎn)300350小時(shí)后的檢查保養(yǎng)（1）進(jìn)行每

19、班保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容。（2）清洗潤滑油進(jìn)油口濾網(wǎng)。（3）清洗機(jī)油濾清器濾芯。（4）向風(fēng)扇皮帶輪軸承和傳動裝置軸承加注潤滑油脂。（5）清洗并檢查進(jìn)、排氣閥，除去油污及積炭。檢查閥片、緩沖片和彈簧片有否裂紋或撓曲不平，閥座密封帶是否完好，若不符合要求應(yīng)予修理或更換。（6）檢查連桿螺栓有無松動。（7）清掃空氣濾清器?？梢杂脡毫π∮?.3Mpa的壓縮空氣從內(nèi)向外將濾清器濾芯上的積塵吹掉。檢查濾芯是否損壞。在濾芯內(nèi)放一盞電燈，用手轉(zhuǎn)動濾芯，觀察漏光情況，若有損壞，應(yīng)立即更換。4、運(yùn)轉(zhuǎn)10001100小時(shí)后的檢查和保養(yǎng)（1）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)300350小時(shí)后的保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容。（2）更換曲軸箱內(nèi)潤滑油，清洗油池。（3）清

20、洗、檢修柱塞泵和油管。（4）檢驗(yàn)氣壓表和油壓表，并清洗其管路。（5）清洗活塞、活塞環(huán)和氣缸，并檢查磨損情況。5、每年檢修一次空氣壓縮機(jī)（1）進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)10001100小時(shí)后的保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容。（2）清除中冷器和后冷器散熱片上的積垢。中冷器用0.45Mpa的壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若有泄漏，應(yīng)予修復(fù)或更換。（3）測量各摩擦面的配合間隙，超過磨損極限時(shí)，必須更換或修理被磨損的零部件。（4）清洗空氣壓縮機(jī)、后冷器、氣水分離器和儲氣罐間的管路（無后冷器、氣水分離器的機(jī)型清洗空氣壓縮機(jī)至儲氣罐之間的管路）和儲氣罐內(nèi)部，將積炭、積塵清除干凈。（5）校驗(yàn)安全閥。六、拆卸、裝配與檢修（一）空氣壓縮機(jī)的拆卸空氣壓縮機(jī)的拆卸

21、按下列程序進(jìn)行1、放出曲軸箱內(nèi)的潤滑油。2、拆卸各連接管線。3、取掉空氣濾清器，卸下汽、油管路及儀表。4、拆卸壓力調(diào)節(jié)器。5、拆卸冷卻器。6、拆卸傳動裝置。7、取下風(fēng)扇皮帶，拆下風(fēng)扇支承。8、拆卸柱塞泵。9、拆卸進(jìn)、排氣閥蓋，取出進(jìn)、排氣閥總成。10、卸掉缸套、卸蓋壓緊螺母，取下缸蓋、缸套。11、卸下曲軸箱側(cè)蓋，拆卸連桿螺母和止動墊圈，取下連桿瓦蓋，從上部取出活塞及連桿，并將連桿大頭裝上，防止錯(cuò)亂與碰傷。12、卸下活塞銷固定螺栓和止動墊片，輕輕打出活塞銷，取出連桿。13、卸下曲軸后端螺母和止動墊片，自曲軸上取出飛輪。14、卸下曲軸前后端蓋、取出曲軸。（二）空氣壓縮機(jī)的裝配可參照與拆卸相反的程序

22、進(jìn)行。（三）主要零部件的拆卸、裝配與檢修1、曲軸如果曲軸連桿頸表面有劃傷、燒傷、輕微的軸向裂紋、微量彎曲和扭曲、橢圓度和錐度超過12mm，或者過度磨損，應(yīng)進(jìn)行修理。當(dāng)橢圓度和錐度不大或擦傷和劃痕不深時(shí)，可用細(xì)油石或拋光器具予以研磨修理，否則應(yīng)在磨床上修磨。但若軸頸上發(fā)現(xiàn)有徑向裂紋，一般不加修理而應(yīng)更換曲軸。修理曲軸時(shí)，可按自由修理尺寸或等級尺寸修理，前者將軸頸磨圓為止，再根據(jù)軸頸尺寸配以相應(yīng)的軸瓦，其配合間隙為0.0500.124mm。曲軸連桿軸頸的修理尺寸級差為0.25mm，級次為4。即修理尺寸為89.75、89.50、89.25、89，若曲頸小于89，則應(yīng)更換曲軸。修磨后的曲軸油孔邊緣應(yīng)倒

23、角、拋光、去毛刺。曲軸鍵槽的磨損度不大于5%時(shí)，可用機(jī)械加工方法擴(kuò)大鍵槽寬度，但不得大于原寬度的5%。若磨損度大于5%，可在與原鍵槽成180的軸頸上重新加工一鍵槽。往曲軸上裝主軸承時(shí)，就將軸承放入100120的機(jī)油中充分加熱，而后套裝于主軸頸上。安裝前，必須將曲軸油道徹底清洗干凈，并擰緊各絲堵。請注意：在曲軸后連桿軸頸（飛輪端）的油孔絲堵中心，鉆有直徑為1mm的小孔，以便噴油潤滑后主軸承，在組裝曲軸總成前，必須注意此小孔應(yīng)暢通，否則，在空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，后主軸承將因缺油而燒壞。每次保養(yǎng)，修理或更換曲軸時(shí)，都應(yīng)調(diào)整曲軸的軸向游隙，其方法發(fā)下：曲軸裝入曲軸箱后，在前后端蓋處加放適當(dāng)?shù)恼{(diào)整墊片，

24、然后擰緊端蓋螺栓，裝上飛輪，把曲軸箱立起，使飛輪的端面平置于地面上，在曲軸箱前端放置一只百分表，百分表的觸頭頂在曲軸前端面上，其指針為零，然后向上提起曲軸箱，使飛輪離地，記下百分表讀數(shù)，此讀數(shù)即為曲軸的軸向游隙。若實(shí)測游隙不在0.120.18mm范圍內(nèi)，可用增減后端蓋墊片的方法予以調(diào)整。調(diào)整后應(yīng)核對1次，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行其它部位的裝配（見圖15）。請注意：拆卸時(shí)記下前后端蓋墊片的厚度，切不可任意增減墊片，特別是前端蓋墊片。安裝完畢后，用手向曲軸施加70Nm左右的力距，若曲軸都均勻地轉(zhuǎn)動，無忽松忽緊和不正常的發(fā)滯現(xiàn)象，即可認(rèn)為裝配合格。否則應(yīng)查明原因并消除，切不可湊合。2、活塞組件活塞磨損后一般

25、不進(jìn)行修理而直接更換新品，更換活塞時(shí)，應(yīng)測量活塞與氣缸套的問題，（見圖16），各型空氣壓縮機(jī)的各級活塞與氣缸套的間隙值見附錄三。更換活塞銷襯套時(shí)，先小心地打出圓柱銷2和舊襯套3。將新襯套內(nèi)外圓、長度和油槽加工至成品尺寸，并將活塞加熱到100左右，把涂有機(jī)油的活塞銷襯套裝入襯套座孔1內(nèi)。然后依次鉆通5.5mm油孔；鉆鉸6mm銷孔，配制6mm圓柱銷，并打入銷孔內(nèi)（圓柱銷應(yīng)低于襯套內(nèi)孔0.5mm）。用尖沖在孔口沖擠四點(diǎn)，以防止圓柱銷松脫；精鏜40mm內(nèi)孔；去除銳邊，毛刺。（見圖17）活塞環(huán)一般不進(jìn)行修理。使用過程中，若發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)更換活塞環(huán)；活塞環(huán)喪失應(yīng)有的彈力；過度擦傷；一級活塞環(huán)的

26、徑向磨損大于1mm；二級活塞環(huán)的徑向磨損大于0.6mm；軸向磨損大于0.15mm；環(huán)與環(huán)槽側(cè)隙大于0.20mm；活塞環(huán)外表面與氣缸鏡面配合，其漏光度總和超過180。新活塞環(huán)使用前必須檢查開口間隙，其方法是將活塞環(huán)平放于缸套內(nèi)（可用活塞準(zhǔn)平），然后用塞尺測量開口間隙（見圖18）。各環(huán)開口間隙見附錄三。如果開口間隙小于規(guī)定值，可用細(xì)平銼修銼，修銼時(shí)，應(yīng)使環(huán)端面平整（見圖19）。新?lián)Q活塞環(huán)還應(yīng)檢查側(cè)隙，其方法是把環(huán)置于環(huán)槽內(nèi)，用塞尺查側(cè)隙?；钊h(huán)與環(huán)槽的側(cè)隙見附錄三。合格的活塞環(huán)能借自身的重量在槽內(nèi)活動。若側(cè)隙過小，可將環(huán)平放在細(xì)砂布上（砂布放在平板或玻璃上）。均勻地磨削平面，直到符合要求為止。若側(cè)

27、隙過大，則應(yīng)報(bào)廢。安裝活塞環(huán)時(shí)請注意：活塞環(huán)上、下端面不要裝反，活塞環(huán)開口位置應(yīng)互相錯(cuò)開180，且不應(yīng)在活塞銷的軸線方向和氣缸的側(cè)向力方向上（見圖20）。3、連桿連桿大頭的軸瓦蓋不能互換，組裝時(shí)，務(wù)必按出廠標(biāo)記配對。連桿軸瓦對口平面沒有調(diào)整墊片，當(dāng)軸瓦過度磨損不能使用時(shí)，只能更換軸瓦，新軸瓦與曲軸連桿頸的間隙為0.050.124mm。4、氣缸套和氣缸蓋松掉緊固螺母，取下缸蓋、缸套。檢查缸套內(nèi)孔，若表面有輕微擦傷和拉毛可用半圓形油石沿缸壁圓周方向，手工往復(fù)研磨，直到用手觸摸無明顯感覺為止。當(dāng)缸套沿氣缸圓周的均勻磨損量大于0.5mm，可以更換一付加大尺寸的活塞環(huán)繼續(xù)使用，如果一級缸套磨損后，其圓柱

28、度大于0.3mm，二級缸套磨損后，其圓柱度大于0.2mm，或表面有嚴(yán)重擦傷、拉毛，就應(yīng)按修理尺寸等級鏜缸和珩磨內(nèi)孔，并配以相同修理尺寸等級的活塞環(huán)。氣缸的修理尺寸等級級差為0.5mm，級次為2。當(dāng)缸套內(nèi)徑超過最后一次修理尺寸時(shí)，即報(bào)廢。各零件檢查修復(fù)后，要清洗干凈，并在缸套內(nèi)孔和活塞組件上涂抹充足的機(jī)油，然后將缸套套于活塞上。套裝高壓缸套時(shí)，要用一個(gè)導(dǎo)向卡子箍緊活塞環(huán)（見圖21），以免損壞活塞環(huán)。接著安裝缸蓋，上緊壓緊螺母。緊螺母時(shí)，要按次序和規(guī)定的扭矩分次擰緊，以免缸蓋變形漏氣。缸蓋、缸套螺母擰緊力矩見附錄一。氣缸螺母擰緊后，活塞頂面至缸蓋下表面的間隙為0.5881.544mm，可用壓鉛的辦

29、法來檢查此間隙。如果不符，用增減氣缸墊厚度方法調(diào)整。5、氣閥在正常工作情況下，空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)300350小時(shí)后，應(yīng)將氣閥卸下，清洗干凈并仔細(xì)檢查，修復(fù)或更換損壞的零件。氣閥拆卸步驟如下：先卸下閥蓋，取出氣閥壓緊座圈，將氣閥總成提出。（1）氣閥的解體和檢查a.依次卸下全部零件。b.將零件放在煤油中清洗并擦拭干凈，不可用鋼絲刷 或帶刃的器具刮擦。c.仔細(xì)檢查閥片、緩沖片和彈簧片，如果有變形、裂紋或其它損傷，均應(yīng)更換，若彈簧片彈力不足，閥片的磨損量大于0.1mm，亦應(yīng)更換。（2）閥座的修復(fù)閥座磨損量較小時(shí)，經(jīng)重新研磨后可繼續(xù)使用。如果閥座有較大的磨損或翹曲變形，需磨平后再研磨，使密封帶平整光滑。而閥

30、座的磨損量超過2mm時(shí)，就不再修復(fù)使用。新閥座密封帶的寬度為1mm，檢修磨削或研磨后的最大允許寬度為1.3mm.如果寬度大于1.3mm,應(yīng)加寬和加深溝槽尺寸,以保證密封帶的寬度符合要求（見圖22）。閥座密封帶研磨后裝入連接螺柱時(shí)，對于排氣閥，應(yīng)用固定銷將螺柱與閥座固定，以防螺栓松脫。固定銷裝入銷孔后，不得高于閥座底平面，并用尖沖將銷鉚死，以免固定銷脫出（見圖22）。閥座密封帶研磨后，要測出總的磨削厚度，然后按此厚度尺寸加深座平面上的兩個(gè)定位銷孔，以保證裝配后定位銷高出閥座6.5-7.0mm。如果原定位銷孔損壞或尺寸變大，應(yīng)在與舊銷孔成180的位置上重新鉆孔。大銷孔直徑為2.2mm，小銷孔直徑為

31、1.6mm。重新鉆孔時(shí)，可以用舊閥片作鉆模板，且新孔的深度等于舊孔深度加上磨削厚度。（3）氣閥的安裝氣閥修復(fù)后進(jìn)行組裝，用測力扳手?jǐn)Q緊自鎖螺母，其擰緊扭矩為80-90Nm。氣閥總成裝入缸蓋孔之前，切勿忘記安裝氣閥密封墊片。氣閥裝入后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)動一下，以保證貼合良好。然后裝入壓緊座圈和其余零件。（四）拆卸和裝配的一般要求1、拆卸與裝配時(shí)，不得碰傷或劃傷零件的加工表面。2、拆卸后若零件不及時(shí)裝配，應(yīng)涂防銹油妥善保管。3、所有零件應(yīng)清洗擦拭干凈后進(jìn)行裝配。七、常見故障及排除（一）潤滑系統(tǒng)故障故障現(xiàn)象發(fā)生的原因排除方法油壓突然降低油管破裂?？裳a(bǔ)焊或更換油管。油管接頭因松動而漏油。緊固接頭螺母。溢流閥芯

32、卡死在最大開口位置。檢修溢流閥。柱塞油泵及其傳動機(jī)構(gòu)有故障。檢修柱塞泵。油壓逐漸降低進(jìn)油濾網(wǎng)被污物堵塞。清洗濾網(wǎng)。連桿瓦磨損，間隙過大，溢油過多。更換軸瓦。潤滑油溫度過高，粘度降低。查明油溫升高的原因并消除之。油泵磨損后間隙增大。更換油泵柱塞。粗濾器網(wǎng)堵塞。清洗濾網(wǎng)。曲軸箱內(nèi)潤滑油不足。加油。潤滑油使用時(shí)間過長，粘度下降。換油。曲軸箱內(nèi)進(jìn)水。換油。油管泄漏。堵漏潤滑油溫度過高潤滑油太臟，增大了磨擦。換油并清洗曲軸箱。潤滑油不足。加油。油品不對。換油。（二）摩 擦 副 過 熱發(fā)生的原因排除方法配合間隙過小。調(diào)整間隙。摩擦面拉傷修復(fù)摩擦面。供油不足，潤滑油太臟。檢修潤滑系統(tǒng)或換油。軸和軸瓦接觸不均

33、勻。檢修軸或更換軸瓦。（三）空氣壓縮機(jī)有不正常響聲故障現(xiàn)象發(fā)生的原因排除方法氣缸內(nèi)有異常響聲氣缸內(nèi)掉入異物。檢查并清除異物?；钊敳颗c氣缸蓋發(fā)生頂碰。擰緊連桿螺栓或更換損壞件?；钊h(huán)或環(huán)槽磨損過甚。檢查更換磨損件。氣缸過度磨損。檢修氣缸、配加大活塞環(huán)?；钊N和襯套過度磨損。更換襯套。氣缸壓緊螺栓松動。緊固螺栓。氣缸蓋內(nèi)有異常響聲進(jìn)、排氣閥總成未壓緊。檢查并緊固。閥片、彈簧片或緩沖片損壞。檢查并更換損壞件。氣閥連結(jié)螺栓松動。檢查并緊固。曲軸箱內(nèi)有異常響聲連桿螺栓松動或斷裂。緊固或更換連桿螺栓。連桿軸頸和軸瓦過度磨損。檢查更換損壞件。主軸承損環(huán)。換軸承。曲軸軸頸橢園度過大。修磨曲軸連桿頸。曲軸軸向

34、游隙過大。調(diào)整曲軸軸向游隙。（四）各級壓力不正常發(fā)生的原因排除方法進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧片或緩沖片損壞。檢查、更換損壞件。進(jìn)、排氣閥上積炭或有污垢。清洗氣閥。空氣濾清器嚴(yán)重堵塞。清掃空濾器。氣管路或冷卻器漏氣。查明部位并消除?；钊h(huán)、氣缸嚴(yán)重磨損。更換活塞環(huán)，修復(fù)氣缸。壓力調(diào)節(jié)器或減荷閥閥芯被卡住。檢修壓力調(diào)節(jié)器或減荷閥。（五）排氣溫度過高發(fā)生的原因排除方法冷卻器積垢。清除污垢。風(fēng)扇皮帶打滑。調(diào)整風(fēng)扇皮帶張緊度。排氣閥泄漏。研磨閥座、更換閥片。（六）排氣量減少發(fā)生原因排除方法氣閥漏氣，特別是一級氣閥泄漏。檢修氣閥。氣管路漏氣。修復(fù)管路?？諝鉃V清器堵塞。清掃或更換濾芯。一級氣缸墊片過厚，余隙容積過

35、大。調(diào)整墊片氣缸、活塞環(huán)過度磨損。修復(fù)氣缸，更換活塞環(huán)。壓力調(diào)節(jié)器或減荷閥閥芯被卡住，不能復(fù)位。檢修壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。（七）曲軸箱軸承蓋漏油發(fā)生的原因排除方法骨架式橡膠油封損壞。更換油封?；赜涂锥氯Ｊ柰ɑ赜涂?。（八）空氣壓縮機(jī)發(fā)生不正常的振動發(fā)生的原因排除方法摩擦間隙過大。檢修空氣壓縮機(jī)。氣缸內(nèi)有異物。清除異物。連接螺栓松動。擰緊螺栓。排氣管道發(fā)生不正常振動。加固支撐?？諌簷C(jī)底座與基礎(chǔ)接觸不好，或地腳螺栓松動。墊平底座、擰緊地腳螺栓。附錄及附圖附錄一 主要連接螺栓和螺母的擰緊力矩序號名 稱擰緊力矩（NM）1缸蓋、缸套壓緊螺母150-1602連桿小頭螺栓80-903連桿大頭螺栓150-1604氣閥

36、總成自鎖螺母80-90附錄二 通用易損標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表序號名稱規(guī)格安裝部位數(shù)量總成名稱零部件名稱17518單列圓錐滾子軸承曲軸總成曲軸222518單列向心短圓柱滾子軸承氣胎離合器總成傳動軸133518雙列向心球面滾子軸承氣胎離合器總成傳動軸14204單列向心球軸承風(fēng)扇總成傳動軸15205單列向心球軸承風(fēng)扇總成傳動軸16O型密封圈353.1機(jī)體總成柱塞泵37O型密封圈543.5機(jī)體總成柱塞泵偏心輪28O型密封圈162.4機(jī)體總成溢流閥29O型密封圈81.9機(jī)體總成溢流閥110O型密封圈162.4機(jī)體總成機(jī)油濾清器211O型密封圈141.9機(jī)體總成壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟管接頭212O型密封圈81.9機(jī)體總成油

37、、氣壓力表213O型密封圈403.1機(jī)體總成加油孔螺塞214骨架式橡膠油封PD659012潤滑系統(tǒng)柱塞泵115骨架式橡膠油封PD6510512機(jī)體總成曲軸箱后端蓋116風(fēng)扇膠帶12042214.5風(fēng)扇總成117壓力表Y-60（量程00.1MPa）潤滑系統(tǒng)1注：613項(xiàng)采用GB12351421項(xiàng)采用GB3452.1附錄三 主要通用零部件的裝配間隙、形狀公差和磨損極限序號部 位公稱尺寸（mm）裝配間隙(mm)形狀公差（mm）磨損極限（mm）1一級氣缸與活塞裙間隙2100.3000.3921.502二級氣缸與活塞裙間隙1200.120.191.003一級氣環(huán)、油環(huán)在氣缸內(nèi)的開口熱間隙0.400.60

38、3.404二級氣環(huán)、油環(huán)在氣缸內(nèi)的開口熱間隙0.350.552.205一級氣環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)隙40.0460.0880.206一級油環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)隙70.0400.0910.207二級氣環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)隙30.0340.0690.208二級油環(huán)與活塞環(huán)槽側(cè)隙60.0300.0750.209曲軸連桿軸頸與連桿瓦的徑向間隙900.0500.1240.2410活塞銷與襯套的徑向間隙400.0250.0570.2411一級氣缸圓柱度2100.3012二級氣缸圓柱度1200.0100.2013曲軸連桿軸頸的圓柱度900.0100.1214活塞銷圓柱度400.0070.1215曲軸的軸向游隙0.1200.18

39、016活塞在外止點(diǎn)時(shí)，其頂面與氣缸蓋下平面的間隙0.5881.544附錄四 主要通用易損件圖目錄序號圖 號名 稱1KJ101.3.1-2連桿軸瓦2KJ101.3.2-3一級活塞銷襯套3KJ101.3.2-4一級氣環(huán)4KJ101.3.2-5一級油環(huán)5KJ101.3.2-7二級活塞銷襯套6KJ101.3.2-9二級第一道氣環(huán)7KJ101.3.2-10二級第二道氣環(huán)8KJ101.3.2-11二級第三道氣環(huán)9KJ101.3.2-12/1二級油環(huán)10KJ101.3.2-12/2二級油環(huán)脹簧 技 術(shù) 要 求1、軸瓦在95.022mm的半圓量具中，一端抵住與量具中心線平齊的檔塊，另一端施加4000N的測量力

40、，其半圓周長高出度應(yīng)為0.0450.08mm。2、軸瓦在壓緊狀態(tài)下，對口平面對外圓母線的平行度允差應(yīng)不大于0.02mm。3、軸瓦在施加測量力狀態(tài)下檢查，其外圓表面與模具的貼合面積不得少于85%。4、軸瓦從底面A至對口平面B逐漸減薄，非工作表面鍍鋅0.020.03mm。5、對口平面用平板作涂色檢查，貼合面積不少于80%。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料1KJ101.3.1-2連桿軸瓦820高錫鋁合金鋼帶技 術(shù) 要 求1、硬度：HB60120。2、銅套內(nèi)外圓表面不允許有裂紋、疏松和夾雜物。允許在外圓表面上有不多于2個(gè)，內(nèi)孔表面上有不多于1個(gè)光潔氣孔，其直徑不大于1mm，深度不大于0.5mm。+0.01

41、803、銅套裝入活塞銷座孔后配鉆鉸6 mm孔，并打入定位銷，然后精鏜內(nèi)孔。4、去除尖角、毛刺。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料1KJ101.3.2-3一級活塞銷襯套4ZQSn6-6-3技 術(shù) 要 求1、硬度：HRB91107。+0.02002、活塞環(huán)的自由開口尺寸為271mm；裝入210 mm的量規(guī)中的開口間隙為0.40.6mm。+0.02003、活塞環(huán)端面的撓曲度不大于0.05mm。4、活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)保證與氣缸壁密合。在210 mm的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光檢驗(yàn)時(shí)，在整個(gè)圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45弧長，距離開口不小于30,徑向間隙不大于0.03mm。5、活塞環(huán)的開口閉合到0.40.6mm時(shí)，

42、徑向彈力為9719N。6、活塞環(huán)兩端內(nèi)圓倒角0.545，外圓修圓R0.1mm。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料3KJ101.3.2-4一級氣環(huán)4銅鉻合金鑄鐵技 術(shù) 要 求1、硬度：HRB91107。+0.02002、活塞環(huán)的自由開口尺寸為271mm；裝入210 mm的量規(guī)中的開口間隙為0.40.6mm。+0.02003、活塞環(huán)端面的撓曲度不大于0.05mm。4、活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)保證與氣缸壁密合。在210 mm的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光檢驗(yàn)時(shí)，在整個(gè)圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45弧長，距離開口不小于30,徑向間隙不大于0.03mm。5、活塞環(huán)的開口閉合到0.40.6mm時(shí)，徑向彈力為9719N。6、活

43、塞環(huán)兩端內(nèi)圓倒角0.545，外圓修圓R0.1mm。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料4KJ101.3.2-5一級油環(huán)4銅鉻合金鑄鐵技 術(shù) 要 求1、硬度：HB60120。2、襯套內(nèi)外圓表面不允許有裂紋、疏松和夾雜物，允許在外圓表面上有不多于2個(gè)，內(nèi)孔表面上有不多于1個(gè)光潔的氣孔，其直徑不大于1mm，深度不大于0.5mm。+0.01803、襯套裝入活塞銷座孔后配鉆鉸6 mm孔，并打入定位銷，然后精鏜內(nèi)孔。4、去除尖角、毛刺。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料5KJ101.3.2-7二級活塞銷襯套4ZQSn6-6-3技 術(shù) 要 求1、硬度：HRB91107。+0.01002、活塞環(huán)的自由開口尺寸為161mm；

44、裝入120 mm的量規(guī)中的開口間隙為0.350.55mm。+0.01003、活塞環(huán)端面的撓曲度不大于0.04mm。4、活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)保證與氣缸壁密合。在120 mm的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光檢驗(yàn)時(shí)，在整個(gè)圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45弧長，距離開口不小于30,徑向間隙不大于0.03mm。5、活塞環(huán)的開口閉合到0.350.55mm時(shí)，徑向彈力為4910N。6、活塞環(huán)兩端內(nèi)，外圓倒角0.2545。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料6KJ101.3.2-9二級第一道氣環(huán)2銅鉻合金鑄鐵技 術(shù) 要 求1、硬度：HRB91107。+0.01002、活塞環(huán)的自由開口尺寸為161mm；裝入120 mm的量規(guī)中的開口間隙為0.350.55mm。+0.01003、活塞環(huán)端面的撓曲度不大于0.04mm。4、活塞環(huán)外圓工作面應(yīng)保證與氣缸壁密合。在120 mm的環(huán)規(guī)中進(jìn)行漏光檢驗(yàn)時(shí)，在整個(gè)圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45弧長，距離開口不小于30,徑向間隙不大于0.03mm。5、活塞環(huán)的開口閉合到0.350.55mm時(shí)，徑向彈力為4910N。6、各銳邊保持尖角，但不得有毛刺。序號圖號名 稱數(shù)量/臺材 料