塑膠件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).

1、塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、目的 :1.1 為規(guī)范塑料外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保經(jīng)IQC 檢驗(yàn)之部品符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之檢驗(yàn)人員執(zhí)行2.2檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由MQE 主管協(xié)調(diào)處理。2.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)中未涉及的項(xiàng)目，應(yīng)立即通知MQE 工程師修改或解釋本標(biāo)準(zhǔn)。三、參考文件3.1 GSM FQA 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.2 DBTEL 電池板外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.3 客戶要求的相關(guān)文件四、缺陷定義4.1點(diǎn)(含雜質(zhì) )：具有點(diǎn)的形狀，測(cè)量時(shí)以其最大直徑為其尺寸4.2毛邊：在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處線性凸起(通常為成型不良所致 )4.3銀絲：在成型中形成的氣體使塑料零件表面退色( 通常為白色

2、 )。這些氣體大多為樹脂內(nèi)的濕氣，某些樹脂易吸收濕氣，因此制造前應(yīng)加入一道干燥工序4.4 氣泡：塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起4.5 變形：制造中內(nèi)應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形4.6 頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面 )4.7 缺料：由于模具的損壞或其它原因造成成品有射不飽和缺料情形4.8 斷印：印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷字體中的白點(diǎn)等情況。4.9 漏?。河∷?nèi)容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大于0.3mm，也被認(rèn)為有漏印。4.10色差：指實(shí)際部品顏色與承認(rèn)樣品顏色或色號(hào)比對(duì)超出允收值。4.11同色點(diǎn):指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色

3、點(diǎn)。4.12流水紋：由于成形的原因在澆口處留下的熱溶塑料流動(dòng)的條紋4.13熔接痕：由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡4.14裝配縫隙：除了設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙4.15細(xì)碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡( 通常為手工操作時(shí)造成 )4.16硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時(shí)造成 )4.17凹痕縮水：零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡或尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸(通常為成型不良所致 )4.18顏色分離：塑料生產(chǎn)中，流動(dòng)區(qū)出現(xiàn)的條狀或點(diǎn)狀色痕(通常由于加入再生材料引起 )4.19不可見：指瑕疵直徑 0.03mm 為不可見， LENS 透明區(qū)除外 (

4、依每部品材料所訂定之檢測(cè)距離 )4.20碰傷： 產(chǎn)品表面或邊緣遭硬物撞擊而產(chǎn)生的痕跡4.21油斑： 附著在對(duì)象表面的油性液體4.22 漏噴：應(yīng)噴漆之產(chǎn)品表面部份因異常原因而導(dǎo)致油漆沒有噴到露出底材之現(xiàn)象4.23 修邊不良：產(chǎn)品邊緣處因人工修邊而產(chǎn)生缺口等不規(guī)則形狀4.24 毛屑：分布在噴漆件表面的線型雜質(zhì)。IQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 02五、抽樣計(jì)劃5.1 外觀抽樣依據(jù) MIL-STD-105E一般級(jí)隨機(jī)抽樣5.2AQL： MAJOR: 0.4MINOR: 1.0六、外觀區(qū)域劃分6.1AA 面:Lens 透明區(qū) (如圖示 )6.2A面:Lens 非透明區(qū)及手機(jī)前蓋正面(如圖示 )6.3B面

5、:手機(jī)前蓋側(cè)面，后蓋及電池蓋正常使用中可看到之區(qū)域(如圖標(biāo) )6.4C面:手機(jī)后蓋被電池覆蓋之部份，外置電池內(nèi)側(cè)表面及內(nèi)置電池表面(如圖示 )AABACABIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 02七塑料件外觀檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) :7.1 AA 面:LENS檢驗(yàn)條件：位置：底襯：不良項(xiàng)目污點(diǎn)距離 30cm時(shí)間 10 S內(nèi)光源 :600-800 流明Lens 與平面呈 45°上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°之內(nèi)檢驗(yàn) Lens 時(shí)底襯以白色及黑色有光澤之底襯測(cè)試工具缺 陷缺陷等級(jí)說 明MajMin黑白屏：一個(gè)異色點(diǎn)>=0.3mm 或同色點(diǎn) >=0.5mm彩屏：一個(gè)點(diǎn) >=0.2mmV

6、黑白屏 : 一個(gè)異色點(diǎn) >=0.2mm 或同色點(diǎn) >=0.3mm彩屏 : 一個(gè)點(diǎn) >=0.15mmV黑白屏 : 兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm異色點(diǎn)直徑總和 >=0.35mm扎質(zhì)氣泡目測(cè)或使用帶標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明 Film或同色點(diǎn)直徑總和>=0.5mmV彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm ，或兩個(gè)點(diǎn)直徑和 >=0.2mm黑白屏 : 兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm異色點(diǎn)直徑總和 >=0.2mm或同色點(diǎn)直徑總和>= 0.3mmV彩屏：兩個(gè)點(diǎn)閑距<10mm ，間隔小于 10mm 有三個(gè)可見點(diǎn)彩屏：超出三個(gè)可見點(diǎn)V指紋臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕

7、，缺口可見V背膠外露邊框平行目視不允許外露V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份 >=0.1mm影響裝配或外觀V尺寸投影儀卡尺超出承認(rèn)書圖面規(guī)格要求V可見且影響裝配、觸摸有鋒利感V飛邊目視可見且影響外觀V硬劃傷任何角度可見V目測(cè)細(xì)碎劃傷長(zhǎng) > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV劃傷比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明FILM 片細(xì)碎劃傷長(zhǎng) > 1.0mm < 5.0 mm寬 > = 0.05mmV在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上 MIN 之細(xì)碎劃傷V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V印刷圖文目測(cè)漏印，錯(cuò)印，錯(cuò)字，絲印字跡不可辨認(rèn)VIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 02字體粗細(xì)偏差 >

8、;=0.2mmV字體粗細(xì)偏差 <0.2mm >0.1mmV斷字、重影、鋸齒易見V印刷圖文目測(cè)斷字、重影、鋸齒不易見(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下 )V尺寸依承認(rèn)規(guī)格(不符要求 )V字體顏色偏差明顯(超出標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下 2個(gè)等級(jí) )V字體顏色偏差不明顯(標(biāo)準(zhǔn)色號(hào)上下2個(gè)等級(jí)內(nèi) 1個(gè)等級(jí)以上 )V7.2A面檢驗(yàn)條件距離： 30cm時(shí)間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在 15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷 說明缺陷等級(jí)MajMin一個(gè)異色點(diǎn) >=0.35mm 或同色點(diǎn) >=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn) >=0.25

9、mm 或同色點(diǎn) >=0.35mmV污點(diǎn)兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.35mm 或同色點(diǎn)直徑總V目測(cè)或使用帶和 >=0.5mm扎質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的 Film 兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm>=0.25mm 或同色點(diǎn)直徑總氣泡異色點(diǎn)直徑總和V和 >= 0.35mm間隔小于 10mm 內(nèi)有三個(gè)可見點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感V指紋臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕，缺口可見V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有鋒利感VV可見且影響外觀進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V硬劃傷任何角度可見V目測(cè)細(xì)碎劃傷長(zhǎng) > 5.0 mm寬 &

10、gt; 0.1mmV劃傷長(zhǎng) > 1.0mm< 5.0 mm寬 > = 0.05mmV結(jié)合線比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的細(xì)碎劃傷透明 FILM 片在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上之細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)條件下可見V毛屑目測(cè)長(zhǎng) > 1.0 mm 寬 > 0.05mmVIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 027.3 B面檢驗(yàn)條件距離： 40cm時(shí)間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在 15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具缺 陷說明缺陷等級(jí)MajMin一個(gè)異色點(diǎn) >=0.4

11、mm 或同色點(diǎn) >=0.5mmV一個(gè)異色點(diǎn) >=0.3mm 或同色點(diǎn) >=0.4mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.4mm 或同色點(diǎn)直徑總V污點(diǎn)和 >=0.55mm目測(cè)或使用帶兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm>=0.3mm 或同色點(diǎn)直徑總扎質(zhì)異色點(diǎn)直徑總和標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的 FilmV氣泡和 >= 0.45mm間隔小于 10mm內(nèi)超出三個(gè)可見點(diǎn)V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感（噴漆件）V雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有手感（未噴漆件）V指紋臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕缺口目測(cè)裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊可見且影響裝配、

12、觸摸有刮手感V目視可見且影響外觀V硬劃傷 長(zhǎng) >=3 mm ，寬 >=0.05mmV標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見且硬劃傷<=3mm >=1.5mm，寬 >=0.05mmV目測(cè)長(zhǎng) > 5.0 mm 寬 > 0.1mmV劃傷細(xì)碎劃傷比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的長(zhǎng) > 1.0mm< 5.0 mm寬 > = 0.05mmV結(jié)合線透明 FILM 片細(xì)碎劃傷在間距 10mm內(nèi)有 2條或 2條以上的細(xì)碎劃傷V結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見V直線型：長(zhǎng)> 2.0 mm寬 > 0.05mmV毛屑目測(cè)> 1.5 mm寬 >

13、; 0.05mm弧線型：長(zhǎng)VIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 027.3C 面檢驗(yàn)條件距離： 60cm時(shí)間： 10 秒光源 :600-800 流明位置：產(chǎn)品被觀測(cè)面與水平面呈45°角，觀測(cè)時(shí)上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)在15°不良項(xiàng)目測(cè)試工具污點(diǎn)目測(cè)或使用帶扎質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的透明氣泡Film缺陷說明缺陷等級(jí)MajMin一個(gè)異色點(diǎn) >=0.6mm 或同色點(diǎn) >=0.7mmV一個(gè)異色點(diǎn) >=0.5mm 或同色點(diǎn) >=0.6mmV兩個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm 異色點(diǎn)直徑總和 >=0.5mm 或同色點(diǎn)直徑總V和 >=0.6mm兩個(gè)點(diǎn)間隔<10mm異色點(diǎn)直徑總和&g

14、t;=0.5mm 或同色點(diǎn)直徑總和 >= 0.6mmV三個(gè)點(diǎn)間隔 <10mm異色點(diǎn)直徑總和>=0.5mm 或同色點(diǎn)直徑總V和 >= 0.6mm指紋臟污目測(cè)反光角度可見V裂痕缺口目測(cè)卡尺裂痕，缺口可見V進(jìn)料口目測(cè)修剪不平整突出部份>=0.1mm影響裝配或外觀V飛邊目視可見且影響裝配、觸摸有刮手感V可見且影響外觀V劃傷目測(cè)結(jié)合線比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的劃傷 >=15 mm長(zhǎng)，寬 >=0.10mmV透明 FILM 片劃傷 >=5 mm 長(zhǎng)，寬 >=0.10mmV流痕目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)條件下可見VIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 02八、噴漆可靠度測(cè)試 :8.1 耐磨

15、擦試驗(yàn)8.1.1試驗(yàn)條件 :RCA 磨擦機(jī)施加 175g 荷重 ,150cycles8.1.2測(cè)試設(shè)備 :RCA 耐磨擦機(jī) .8.1.3判定方法 :8.1.3.1 透過表層到基層可見 , 判定為不良 ;8.1.3.2 透過表層到表層下面其它顏色的油漆, 判定為不良 ;8.1.3.3 磨損到肉眼可見時(shí)，判定為不良 .8.2 百格附著力試驗(yàn)8.2.1試驗(yàn)條件 :膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶8.2.2測(cè)試設(shè)備 : 百格刀 (.鋒角 15° 30° ),3M(600 or 610 型) 膠帶 .8.2.3判定方法 :劃痕邊緣及交點(diǎn)處有部份脫漆 , 受

16、影響區(qū)域> 15%判定為不良 .8.3 溶劑試驗(yàn)8.2.1試驗(yàn)條件 :使用 MEK( 乙丙醇、丁酮 ) 涂擦噴漆層表面,靜置 3min8.2.1判定方法 :噴漆外觀應(yīng)可抵抗 3min 的 MEK腐蝕無明顯的覆蓋層破裂和起泡 ,起皺或油漆潛在的分解 .8.4 鉛筆硬度試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)條件 :三菱鉛筆 500g,以 45°劃過噴漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法 :表面硬度 >2H 為 OK8.5 冷熱沖擊試驗(yàn) :9.3.1試驗(yàn)條件 :+85-40 ,45min,25cycle, 熱柜開始 .9.3.2參考規(guī)范 :IEC68-2

17、-14.9.3.3測(cè)試樣品數(shù)量 :5pcs.9.3.4判定方法 : 外觀無明顯變形、起泡、剝落 .九、電鍍可靠度測(cè)試 :9.1 耐磨擦試驗(yàn)9.1.1試驗(yàn)條件 :RCA 磨擦機(jī)施加 175g 荷重 ,150cycle9.1.2測(cè)試設(shè)備 :RCA 耐磨擦機(jī) .9.1.3判定方法 :透過表層到基層可見 , 判定為不良 ;9.2 附著力試驗(yàn) (僅限電鍍平面面積超過1以上之產(chǎn)品 )9.2.1 試驗(yàn)條件 :9.2.1.1 使用刀片在鍍件上畫出相距 1mm 的格子，劃痕要到達(dá)底層； (如產(chǎn)品電鍍平面面積低于 1則無需此步操作 )9.2.1.2 膠帶黏貼 30-90 秒內(nèi) 180° 迅速拉起膠帶9.

18、2.2測(cè)試設(shè)備 : 百格刀 (.鋒角 15° 30° ),3M(600 or 610型)膠帶 .9.2.3判定方法 : 觀察鍍層是否有脫落現(xiàn)象，受影響區(qū)域> 15%判定為不良 .9.3 熱沖擊試驗(yàn) (9.3.1 試驗(yàn)條件 :+85 -40 ,45min,25cycle, 熱柜開始 .9.3.2 參考規(guī)范 :IEC68-2-14.9.3.3 測(cè)試樣品數(shù)量 :5pcs.9.3.4 判定方法 : 外觀無明顯變形、起泡、剝落.9.4 鹽水噴霧試驗(yàn) :9.3.1試驗(yàn)條件 : Na Cl 濃度 5%,溫度 35± 1 ,時(shí)間 48h9.3.2測(cè)試樣品數(shù)量 :5pcs.9

19、.3.3判定方法 : 除去鹽漬后無明顯色澤變化及剝落現(xiàn)象9.5 鉛筆硬度試驗(yàn)8.4.1試驗(yàn)條件 :三菱鉛筆 500g, 以 45°劃過噴漆件表面，由5H-HB 依序降低硬度 ,直到不能劃破表層為止8.4.2 判定方法 :表面硬度需 >2H 為 OKIQC 零件性能測(cè)試規(guī)范版本： 02十、實(shí)裝測(cè)試8.1實(shí)裝抽樣數(shù)為8.1.1如來料有2 個(gè)穴號(hào) (或 2 個(gè)以下 ) ，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取5pcs;8.1.2如來料有3 個(gè)穴號(hào) (或 3 個(gè)以上 ) ，則實(shí)裝數(shù)每穴需抽取2pcs;8.2裝配件含手機(jī)前蓋、 后蓋、電池蓋、 LENS 、電池扣、 Hinge 及相關(guān)配件； 前后蓋需加 PCBA合蓋鎖螺絲實(shí)裝8.3裝配標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范A 、 LENS (指 LENS 與前蓋之裝配 )1) L ENS 與前蓋組合間隙<= 0.25mm2) L ENS 平面超出前蓋平面有臺(tái)階效應(yīng)<=0.1mm 且無刮手現(xiàn)象3) L ENS 裝配時(shí)不得有卡合困難現(xiàn)象及裝配后不得有上翹不平整之現(xiàn)象4) L ENS 裝配后透過透明區(qū)域垂直目視不可有背膠及Housing 外露現(xiàn)象B、前后蓋(前后蓋、前蓋和KEY 、 Folder 和 Base;(需加 PCBA 板鎖蓋及安裝Hinge)1) 前蓋和 KEY 裝配無卡鍵之現(xiàn)象2) 銅柱不得歪斜，高度以 Boss 端面為基準(zhǔn)不得上