操作規(guī)程編制導(dǎo)則

1、操作規(guī)程編制導(dǎo)則1、目的 為進(jìn)一步規(guī)各單位生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程的容，使其更 加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化、制度化，在實(shí)際應(yīng)用中更具有實(shí)用性、針 對(duì)性、可操作性，特制定本編寫導(dǎo)則。本導(dǎo)則適用于項(xiàng)目各專業(yè)組全部生產(chǎn)工藝安全操作規(guī) 程。2、總要求2.1生產(chǎn)工藝安全操作規(guī)程統(tǒng)一采用A4紙打印。2.2 規(guī)程封皮容應(yīng)包括：規(guī)程名稱、文件編號(hào)、發(fā)布年月日、 實(shí)施年月日、 * 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 * 公司發(fā)布等。2.3 規(guī)程應(yīng)明確起草人、校核人、審核人和批準(zhǔn)人。2.4為便于查看，規(guī)程應(yīng)附有目錄。2.5 規(guī)程一般分為崗位生產(chǎn)管理制度、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和 安全操作規(guī)程，根據(jù)各生產(chǎn)單位實(shí)際情況，按工序或產(chǎn)品分 別編制生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

2、和安全操作規(guī)程。2.6 規(guī)程容文字統(tǒng)一采用小三號(hào)字，均采用仿宋體；小標(biāo)題 統(tǒng)一采用小二號(hào)黑體字。2.7 規(guī)程每頁上方應(yīng)加橫線，橫線上方應(yīng)有規(guī)程名稱和文件 編號(hào)（封皮、目標(biāo)、校核批準(zhǔn)頁除外） 。2.8 根據(jù)各單位實(shí)際需要，可將規(guī)程裝訂成全冊(cè)和分冊(cè)，全 冊(cè)是以專業(yè)組為單位把生產(chǎn)工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程 合訂在一起，分冊(cè)是以產(chǎn)品或工序?yàn)閱挝挥喲b在一起。2.9 規(guī)程容編寫格式要求統(tǒng)一采用本規(guī)的格式。2.10 編制審批具體執(zhí)行生產(chǎn)文件審批表格式 （附件 2）2.11 在規(guī)程目錄的前面應(yīng)加一個(gè)編制說明，明確規(guī)程的制定 和修訂的原因，規(guī)程的使用圍，規(guī)程中所包括的產(chǎn)品以及相 應(yīng)生產(chǎn)裝置的規(guī)模。3.0 主要編

3、寫容 ：1、生產(chǎn)崗位管理制度編寫要求：1.1 崗位責(zé)任制1.2 崗位質(zhì)量責(zé)任制1.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制1.4 崗位交接班制1.5 巡回檢查制1.6 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.7 崗位練兵制1.8 班組經(jīng)濟(jì)核算制2、生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編寫要求：1、本崗位生產(chǎn)任務(wù)2.1.1 應(yīng)明確本崗位設(shè)置生產(chǎn)任務(wù)。2.1.2 應(yīng)明確本崗位工藝介質(zhì)的來源去向及用途。2、生產(chǎn)工藝流程2.2.1 工藝原理2.2.1.1 應(yīng)用文字簡述工藝原理。2.2.1.2 有化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)寫出熱化學(xué)反應(yīng)方程式（包括副反 應(yīng)）。2.2.2 工藝流程簡述2.2.2.1 應(yīng)明確各個(gè)生產(chǎn)過程的物料流向。2.2.2.2 應(yīng)明確各個(gè)過程的物料名稱及狀態(tài)。2.

4、2.2.3 應(yīng)明確主要生產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。2.2.3 工藝流程方框圖2.2.3.1 每個(gè)生產(chǎn)過程都應(yīng)用方框來表示，方框應(yīng)標(biāo)明過程 和設(shè)備名稱。2.2.3.2 按照物料流向?qū)⒏鞣娇蛴眉^線連接起來，并在箭 頭線處標(biāo)明主要物料名稱。2.2.3.3 在方框圖上應(yīng)標(biāo)明控制點(diǎn)及控制項(xiàng)目。2.2.4 應(yīng)附主要設(shè)備介紹 （容包括：設(shè)備名稱、材質(zhì)、規(guī)格 型號(hào)、結(jié)構(gòu)簡圖等） 。3、生產(chǎn)過程工藝控制指標(biāo)3.1.1 應(yīng)明確原料的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及外觀要求。3.1.2 應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求。3.1.3 應(yīng)明確投料配比和投料量的要求。3.1.4 應(yīng)明確生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)指標(biāo)、分析指標(biāo)。4、生產(chǎn)操作步驟4.1

5、 開車前的準(zhǔn)備4.1.1 應(yīng)明確對(duì)操作人員資格及勞動(dòng)保護(hù)的要求。4.1.2 對(duì)生產(chǎn)過程的各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等 進(jìn)行確認(rèn)。4.1.3 對(duì)生產(chǎn)過程所用的各種原料進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)水、電、 汽、冷及氣系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。4.1.4 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。4.1.5 對(duì)消防器材進(jìn)行確認(rèn)。4.2 正常開車運(yùn)行4.2.1 應(yīng)明確各種原料的備料和計(jì)量操作過程。4.2.2 應(yīng)明確投料先后順序和投料所用時(shí)間及投料方法。4.2.3 應(yīng)明確各電器及設(shè)備運(yùn)行開啟順序的操作過程。4.2.4 在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)明確溫度、壓力、液位、速度、 時(shí)間等各項(xiàng)工藝指標(biāo)的控制過程。4.2.5 應(yīng)明確物料流向的各個(gè)操作過程。4

6、.2.6 應(yīng)明確工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、每次間隔時(shí)間以及記錄 規(guī)的要求。4.2.7 應(yīng)明確分析控制取樣點(diǎn)、分析容及分析頻次。4.2.8 經(jīng)分析檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)明確包裝操作過程及相應(yīng) 的包裝質(zhì)量要求； 中間體在進(jìn)入下個(gè)工序時(shí)， 要有接口說明4.3 生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象及處理措施4.3.1 對(duì)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的異常現(xiàn)象加以識(shí)別。4.3.2 應(yīng)對(duì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象所采取的措施進(jìn)行明確。4.4 緊急停車4.4.1 應(yīng)明確緊急停車的條件。4.4.2 不同狀態(tài)下緊急停車可能造成的影響及應(yīng)采取的相應(yīng) 措施。4.5 計(jì)劃停車4.5.1 短期停車4.5.1.1 要對(duì)停車過程的先后操作順序進(jìn)行描述。4.5.1.2 應(yīng)對(duì)整

7、個(gè)生產(chǎn)過程所有設(shè)備電器、儀表、管道、閥 門等還原為開車前初始正常狀態(tài)所采取的措施加以明確。4.5.2 長期停車4.5.2.1 應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的清理提出要求。4.5.2.2 應(yīng)對(duì)各種物料的貯存進(jìn)行明確。4.5.2.3 應(yīng)明確在停車過程中對(duì)各種設(shè)備儀表維護(hù)保養(yǎng)的相 關(guān)要求。4.6 基礎(chǔ)操作規(guī)程4.6.1 動(dòng)設(shè)備的開、停與切換操作4.6.2 靜設(shè)備的投用與切換操作4.6.3 特殊工藝處理操作 （涉及到的催化劑裝、卸操作、催化劑再生、硫化、鈍化等 操作、系統(tǒng)加注藥劑操作、 酸洗、 清釜等工藝處理操作說明 ）4.7 基礎(chǔ)電氣、儀表操作規(guī)程4.7.1 電氣、儀表綜述簡介4.7.2 基礎(chǔ)電氣、儀表操作4.8 附錄

8、及圖表4.8.1 裝置平面布置圖4.8.2 裝置消防設(shè)施布置圖4.8.3 可燃?xì)怏w和硫化氫報(bào)警儀布置圖4.8.4 帶控制點(diǎn)工藝流程圖（ PID）4.8.5 設(shè)備一覽表（設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、工藝參數(shù)、 重量、數(shù)量、配套電機(jī)參數(shù)等）注：設(shè)備一覽表中數(shù)據(jù)按設(shè)備和電機(jī)銘牌容填寫。3.2 安全操作規(guī)程編寫要求：3.2.1 安全、環(huán)境與職業(yè)健康3.2.1.1 安全、環(huán)境與職業(yè)健康知識(shí)3.2.1.2 安全與環(huán)保規(guī)定3.2.1.3 本裝置主要有害物、介質(zhì)（易燃、易爆、有毒）的 安全性質(zhì)等有關(guān)參數(shù)及說明3.2.1.4 裝置安全事故應(yīng)急預(yù)案及演練計(jì)劃3.2.1.5 本裝置（類似企業(yè)）歷史上發(fā)生的主要事故、處理方法及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)3.2.2 裝置聯(lián)鎖報(bào)警一覽表3.2.3 裝置主要污染物及排放部位3.2.3.1 裝置分析項(xiàng)目、取樣位號(hào)、取樣點(diǎn)位置、頻次及分 析方法3.2.4 裝置安全閥位置及定壓值表附件1:操作規(guī)程封面樣板能化公司生產(chǎn)文件標(biāo)準(zhǔn)QBQ/SC-ZJB-001-20