煤漿槽制作方案.

1、陜西咸陽 60 萬噸/ 年甲醇項目703 煤漿槽施工方案編制：審核：批準：會簽安全：質(zhì)量：送審單位：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司咸陽甲醇項目部2008年 11月 24日中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司目 錄1. 編制說明 22. 編制依據(jù) 23. 工程特點 34. 設(shè)備制作 35. 質(zhì)量控制 .136. 焊接質(zhì)量管理.177. 無損檢測 208. 安全技術(shù)措施及文明施工 209. 盛水試漏 2110. 竣工驗收 2111. 附件 2212. 工程質(zhì)量管理 2413. 項目HSE保證措施2614. 施工組織機構(gòu) 2815. 附表29一、工程概況咸陽化學(xué)工業(yè)有限公司60萬噸/年甲醇項目的兩臺煤漿槽（ VH

2、1301AB,由華陸工程科技有限公司（化學(xué)工業(yè)部第六設(shè)計院）設(shè)計，主體 材質(zhì)為Q235B設(shè)計規(guī)格© 8200X 12500X20mm下為橢圓型封頭，上口為 焊接H型鋼框架，頂為平頂，內(nèi)部安裝攪拌裝置。設(shè)備主要設(shè)計數(shù)據(jù)見表1表1設(shè)備性能一覽表設(shè)備名稱煤漿槽設(shè)備位號VH 1301A/B設(shè)備規(guī)格© 8200X 12500X 20設(shè)備自重106500主體材質(zhì)Q235B介質(zhì)特性有磨蝕設(shè)計壓力0操作壓力常壓設(shè)計溫度C80°操作溫度C50°操作介質(zhì)62%煤 38%水腐蝕裕量mm3容積m626焊接接頭系數(shù)0.85/0.85焊縫無損檢測方法比例及合格級別射線檢測20%川設(shè)

3、備形式立式基礎(chǔ)標咼+7.8m壓力試驗MPa盛水試漏編制依據(jù)1）T5031-611 H FE40-0200煤漿槽施工圖。2）鋼制焊接常壓容器GB/T4735-97。3）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99版）。4）機械攪拌設(shè)備HG/T20569-19945）鋼制化工容器制造技術(shù)要求 HG20584-19986）鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG20592-9* HG20635-97。7）鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000。8）壓力容器無損檢測JB4730-94。9） GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范三、工程特點本設(shè)備直徑大、筒節(jié)質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)高屬高空作業(yè)范圍、筒體板材

4、厚、組對難度大、焊接工作量大、封頭分片到貨組對焊接難度大、質(zhì)量要 求高、內(nèi)部安裝傳動攪拌裝置，設(shè)備橢圓度要求精度高，筒體組裝分片組 裝，需多次用大噸位吊車進行配合吊裝，封頭、頂板組對時必須在基礎(chǔ)高 度搭設(shè)臨時組裝平臺進行封頭組對焊接。四、設(shè)備制作4.1設(shè)備制造程序設(shè)備制造程序如下：© 8200橢圓形封頭外協(xié)分瓣沖壓，現(xiàn)場組焊安裝 筒體分片制造，校圓，組對，焊接縱縫，筒節(jié)組對，焊接環(huán)縫，封頭組對 焊接，槽鋼架預(yù)制安裝。4.2設(shè)備分段情況設(shè)備制作分5部分進行現(xiàn)場組焊，其中裙座、封頭、頂蓋、結(jié)構(gòu)采用 正裝法，筒體采用倒裝法。表4.2設(shè)備分段及提升情況分段號內(nèi)容最大直徑高度主體材質(zhì)重量(mm

5、)(mm)(kg)第一部分© 8200筒體© 820010500Q235B40544第二部分© 8200封頭© 82002000Q235B11325第三部分安裝工字鋼I329585Q235B4040第四部分© 8200裙座© 84003000Q235B14705第五部分頂蓋© 880021300Q235B285004.3主要施工程序431煤漿槽筒體分片制造程序（圖431 ）圖431煤漿槽筒體組片制造煤漿槽各段組焊程序（圖432）4.4施工準備 組焊平臺準備根據(jù)封頭筒體組焊情況及吊裝施工需要， 在設(shè)備基礎(chǔ)旁鋪設(shè)一處施工 平臺，

6、平臺規(guī)格為10mK 10m在下面擺放20#槽鋼并找平，水平度允許偏 差為2mm/m然后相互焊接牢固并在上面鋪設(shè)20mn厚的平臺鋼板。平臺平面尺寸及用料布置見，圖44110m平臺材料表名稱規(guī)格數(shù)量單位槽鋼20100m鋼板S =20100m2-4 -圖441組裝平臺示意圖442臨時設(shè)施及機具準備在現(xiàn)場設(shè)置施工材料庫（包括焊條庫及烘箱等），吊裝設(shè)備，組裝卡 具，焊接設(shè)備，空壓機等組焊設(shè)施；具體施工機具及數(shù)量見附表二。技術(shù)準備熟悉施工圖紙，做好焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、施工方案的編制、工 藝文件編制、技術(shù)交底等工作。4.5橢圓形封頭制造1）組裝程序大直徑封頭橢圓度控制是關(guān)鍵，也是難點，要求封頭的下口以胎

7、具定位來控制，符合要求后再焊縱縫。橢圓形封頭排板煤漿槽下封頭為橢圓形封頭，規(guī)格8200伽，材質(zhì)Q235-B,厚度20mm封頭按制造單位排版組對。橢圓形封頭共分三部分進行組裝。橢圓形封頭驗收壓制好的橢圓形封頭瓣片應(yīng)在封頭廠進行預(yù)組裝，并驗收合格再編號發(fā)運。橢圓形封頭材料進場后，要根據(jù)瓣片幾何尺寸及形狀做好校驗工作, 幾何尺寸偏差均不超過2mm坡口形狀及尺寸應(yīng)滿足要求。橢圓形封頭組裝 1）組對準備 封頭瓣片卡具方帽及組裝吊耳位置見圖 3。縱縫方帽在兩端的位置已給定，中間部分方帽按0.6 1米間距布置，方帽焊在封頭瓣片外側(cè)，吊耳 焊在中部。2）組裝。在組裝平臺上劃出組裝基準圓，并搭設(shè)圓形拼裝制承胎具

8、,將下瓣片依次吊裝就位，調(diào)整坡口間隙，對口錯邊量及上下口橢圓度，點 焊定位，再將圓頂板進行組對，吊裝是利用上級板的外表面上的三個吊耳 作為吊點，鋼絲繩與定位塊的連接采用卡扣聯(lián)通，用三個倒鏈連接吊鉤找 出合適角度吊裝。定位塊圖-33）組對。用吊車吊起一個圖封頭瓣片，將大端慢慢安放在劃 好的基準圓上，將上口提起到規(guī)定的高度后用臨時支撐材料支撐。再安裝 裝相鄰的瓣片，并用卡具連接固定。吊耳封頭瓣片擋板支撐組裝平臺X/圖 4 .5.3圭寸頭安裝示意圖4）找正。端口直徑（測外圓周長）、端口橢圓度、縱縫錯邊量、棱角 度。下端口利用定位塊并輔以楔鐵找正。橢圓形封頭焊接1）焊接方法封頭在平臺上組裝完畢，經(jīng)檢查

9、合格，焊接時為防止焊接變形，焊接 時由多名焊工同時對稱施焊，焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝，采用分段退 步焊，先焊縱縫后焊環(huán)縫。下段由多名焊工先在外側(cè)同時對稱進行焊接， 先焊縱縫后焊環(huán)縫。焊接第一遍打底焊時采取分段退步焊，以后可按照具 體情況實施，（除最后蓋面焊外），外側(cè)焊接完畢，經(jīng)氣刨清根后進行內(nèi)部 焊接。在對焊縫返修清除缺陷時長度約為 100mn為宜。返修時應(yīng)該嚴格執(zhí) 行與正式焊接相同的焊接工藝。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，若超過 兩次，須經(jīng)公司總工程師批準方可進行。2）焊接要點A焊接時應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝。B焊接前必須用鋼絲刷、角磨機對焊縫坡口進行清理。C焊接時嚴格執(zhí)行對稱焊接，應(yīng)采用分段退

10、步焊。D為防止焊接變形，內(nèi)側(cè)用圓弧板進行鋼性固定，待所有焊縫焊接完 畢方可去除。4.6筒體組裝461筒節(jié)預(yù)制筒體材質(zhì)為Q235B直徑© 8200mm厚度為20mrp總長10500。筒節(jié) 按供料情況排版，縱縫錯開10001/3周長，縱橫縫避開關(guān)口邊緣50伽以 上。每圈筒節(jié)可分3片卷制，共六圈板，卷圓應(yīng)先壓頭，用樣板檢查合格 后再卷制，為防止筒節(jié)變形，卷制好的筒節(jié)瓣片應(yīng)立放。筒體預(yù)制前應(yīng)先 測量橢圓形封頭周長，然后根據(jù)封頭外圓周長確定筒節(jié)展開尺寸。筒節(jié)的拼裝由于預(yù)制現(xiàn)場與施工現(xiàn)場相鄰，減少了設(shè)備運輸環(huán)節(jié)，可直接現(xiàn)場組 裝。1）在現(xiàn)場的水平胎面上劃出筒體組裝投影圓，在投影圓內(nèi)每隔 1000

11、-1500mm焊一塊定位板。2）按照排版圖將同一筒節(jié)的板片按順序吊至投影圓處，用工卡具進 行組裝。3）對口錯邊量用工卡具調(diào)整。4）外圓周長的控制，外圓周長是通過對口間隙大小的調(diào)整來控制的， 但同時應(yīng)考慮焊縫的收縮量。外圓周長可按下式計算：L=LZ -NF式中：L要求外圓周長，mm組裝控制的外圓周長，mmN 簡節(jié)焊縫數(shù)F 單個焊縫焊接收縮量，與板厚、間隙大小、焊接方法等因素有關(guān)，可按經(jīng)驗取值 2.5 3mm筒節(jié)外圓周長的控制目的是為了筒體環(huán)縫錯邊量能夠符合要求。在封頭已先加工的情況下，筒節(jié)外圓周長應(yīng)以封頭實測內(nèi)徑計算。5）縱縫棱角度的控制，可通過焊制反變形板進行調(diào)整，在焊接中采 用合理的焊接順序

12、也可進行部分的調(diào)整，但最關(guān)鍵是板片的卷制質(zhì)量控制。6）筒節(jié)端面不平度的控制，通過組裝平臺水平度來控制筒節(jié)端面的不平度的。組裝平臺用U形玻璃管液面計找水平，水平度允許偏差為 1mm 以下口為基準通過測量筒節(jié)各處的高度，來確定上口的不平度。若上口不 平度超標影響筒體組裝，則應(yīng)局部修整。7）圓度及同心度調(diào)整。在筒節(jié)組裝時，首先通過板片的垂直度控制 上端口的圓度（下口有投影圓和定位板控制）。然后在距上端口 200mn處用 組成輪輻狀的鋼絲繩以花籃螺絲牽拉調(diào)整橢圓度 （沿徑向均分1216點）， 待達到要求后再進行焊接。該端口的牽拉鋼絲繩待與相對的筒體組焊后再拆除。基準圓劃線筒節(jié)合格后，應(yīng)按排版圖定出0&

13、#176;、90°、180°、270°四條方位基 準線，并在距下端口 100mm的位置劃出基準圓周線，內(nèi)外位置一致均劃， 并進行標記。筒體組裝筒體現(xiàn)場組裝方法分段筒體現(xiàn)場組裝采用立式倒裝法?，F(xiàn)場組裝時需75噸汽車吊進行配合。4.642組裝程序1）測量已組焊好的封頭與筒節(jié)的端口周長，標記在封頭與筒節(jié)端口 上。并計算出相鄰兩端口的直徑差，以便為組裝時均勻分布錯邊量提供數(shù) 據(jù)。2）在下部封頭上口的外側(cè)約每隔 800mm|t旱一塊定位板，再將最上面 一節(jié)筒節(jié)加固后吊放上去。在對口處每隔約 800mn距離放間隙片一塊，間 隙片的厚度以保證對口間隙為原則。3）調(diào)整方位基準線，

14、組裝時上下兩圈筒節(jié)的四條方位基準線必須對 稱，其偏差不得大于5mm必要時，可設(shè)置方位調(diào)整定位塊。4）用組裝卡具調(diào)整對口錯邊量，使其沿圓周均勻分布，防止局部超 標，并通過調(diào)整組對間隙而確保直線度符合要求。不應(yīng)進行強行組裝。5）組裝合格后，進行定位焊接。6）安裝槽鋼支撐圈。7）依次安裝第一、二、三、筒節(jié)，最后加頂蓋。8）最后組焊接管。筒體端部加固措施由于煤漿槽筒體直徑較大、鋼性較差，其端部因重力或吊裝會產(chǎn)生變 形，影響其后的組對安裝，必須采取鋼性支撐加固措施。如圖465所示, 采用多點支撐。支撐加固材料選用4-8根規(guī)格為© 108X 4.5的碳鋼無縫鋼 管，支撐鋼管所用墊板規(guī)格為 200

15、X200x16mm 8-16塊。間隙片平臺加固管圖465筒體加固示意圖圖464.2筒體組裝示意圖筒節(jié)焊接筒體的焊接主要對縱縫棱角度進行控制，可通過焊制反變形板進行調(diào) 整，反變形量約為35mm在焊接中采用合理的焊接順序也可進行部分的 調(diào)整，如進行多道多層焊，但最關(guān)鍵是板片的卷制質(zhì)量控制。在焊接環(huán)縫 時，應(yīng)由多名焊工同時均布對稱焊接，以防止焊縫受熱不均出現(xiàn)變形。主 要控制縱縫的焊接變形（棱角）。Hj4.7該設(shè)備下封頭有一塊耐磨板1）預(yù)制。規(guī)格為4900X 12,材質(zhì)為00Cr19N10耐磨板安裝為整體安 裝。耐磨板預(yù)制分段下料，下料后由壓制廠家進行壓制，其規(guī)格必須符合 圖紙要求，超圓弧度需用樣板進

16、行檢查，局部凹凸度不得大于5mm檢查合格后在平臺進行組裝。焊接完后對焊縫按圖紙要求進行射線檢測。4.8人孔、接管及其它附件的組焊接管及其它附件的組裝1）接管附件安裝前應(yīng)按圖樣要求預(yù)制好，并編號。2）以四條方位基準線和基準圓周線為基準，按圖樣規(guī)定的方位、標 高在殼體上劃線，定出人孔、接管的位置，經(jīng)檢查無誤后方可劃線開孔。 對斜叉接管應(yīng)放樣劃線開孔。3）開孔尺寸及坡口形式符合工藝要求，并經(jīng)打磨修整符合要求。開 孔尺寸及坡口形式的原則是確保圖紙或工藝要求，保證焊透。4）法蘭面應(yīng)垂直于接管（或筒體）中心軸線。安裝接管法蘭應(yīng)保證 法蘭面的水平或垂直。5）除設(shè)計另有規(guī)定外，法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線

17、跨中布 置。6）接管組裝定位后，經(jīng)檢查人員檢查確認符合要求后，方可進行焊 接。7）墊板、支架、吊耳等其它附件，應(yīng)按設(shè)計圖樣或其它設(shè)計、施工 文件規(guī)定的位置劃線組焊。接管及其它附件的焊接1）接管等附件安裝前按圖樣要求預(yù)制好，并編號。2）開孔尺寸及坡口形式須符合工藝要求，并經(jīng)打磨修整符合要求。開孔尺寸及坡口形式的原則是確保圖紙或工藝要求，保證焊透。3）角焊縫的高度應(yīng)符合圖樣規(guī)定，圖樣無規(guī)定時，角焊縫的高度不 低于相焊件中厚度較薄者厚度。4.9筒體組對吊裝設(shè)備組裝時，先吊裝底座段，找正后用吊車配合組對木橢圓封頭和筒節(jié), 最后組裝工字鋼框架。五、安裝質(zhì)量控制5.1組焊安裝質(zhì)量控制指標組焊安裝質(zhì)量控制指

18、標見表5.1。表5.1組焊安裝質(zhì)量控制指標一覽表名稱序號項目允差備注封頭 瓣片 尺寸 允差1上下端弦長b1、b2± 2mm2母線長L1、L2± 2mm3對角線長度C1、C2± 3mm4封頭局部平直度> 1mm5坡口按圖樣或工藝規(guī)定瓣片組對1對口錯邊量b縱縫3mm環(huán)縫4mm2棱角度E> 5mm3形狀偏差> 1.25%Di4總高符合圖樣或工藝規(guī)定5厚度40mm6圓 度e> 25mm7端口實測外圓周長實測數(shù)據(jù)8端口內(nèi)徑按周長計算數(shù)據(jù)9焊縫布置（不相交焊縫間距）< 100mm筒節(jié)1長、寬允許偏差< 2mm瓣片 尺寸 允差2對角線允許偏差

19、< 2mm3圓弧形狀偏差> 3mm樣板測4坡口符合圖樣和工藝要求筒節(jié) 組裝 尺寸 允差1對口間隙按工藝要求2縱縫< 3mm3棱角度E> S s/10+2，且5mm4圓度e> 20mm5端面平直度> 2mm6高度± 2mm8外圓周長L± 3mm9相鄰?fù)补?jié)外圓周長差> 3mm筒體組裝允差1高度 H< 1.5H/1000,且為土 45mmi2直線 度任意3m長筒體段L>3mm筒體長度H< 15000 mm L> H/1000mm筒體長度H> 15000 mm L> (0.5H/1000+8)mm整體 L

20、> 40mm3圓度e> 20mm4環(huán)縫錯邊量b< 5mm5棱角E焊前> S s/10，且3mm焊后> S s/10+2，且5mm6相鄰?fù)补?jié)縱向接頭最小距離< 100mm且< 3 £ , mm7取短同節(jié)長度< 300mm9端口與相鄰?fù)w端口外圓周長差± 3mm設(shè)備 安裝 允許 偏差1標咼± 10mm2中心線位置± 10mm3方位（沿底座環(huán)圓周測量）15mm4垂直度H/1000 且40mm接管1標咼或軸向接管± 6mm安裝 允許 偏差位置人孔± 12mm2方位± 10mm|/rnj

21、 Zn3伸出長度± 5mm4法蘭傾斜度> 19法蘭外徑且3mm5.2檢查測量方法長度檢查采用鋼板尺、鋼卷尺度量；曲率、棱角度采用專用樣板檢查; 對口間隙采用塞規(guī)測量；厚度采用超聲波測厚儀測量。對于已成型的橢圓 瓣片及筒體板片，原則上從內(nèi)徑方向測量。5.3封頭瓣片幾何尺寸測量1）封頭瓣片幾何尺寸測量如圖 7.1所示。為測量方便及組裝需要規(guī) 定從內(nèi)徑方向測量。應(yīng)按設(shè)計圖樣和分瓣數(shù)計算出圖中所示尺寸的要求值， 與實際測量數(shù)值進行比較，以做為封頭組裝時尺寸調(diào)整的依據(jù)。封頭瓣片 幾何尺寸測量要求做好記錄。橢圓局部平面度是用300mm長鋼板尺沿母線檢查。圖5.3封頭瓣片測量示意圖5.4圓度

22、測量可用卷尺測量，對圓筒內(nèi)部可用能調(diào)節(jié)長度的內(nèi)徑測量桿測量。斷面 的圓度用該斷面最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑的差值來表示。測量時應(yīng)離開開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍，并避開焊縫100mn以上。5.5筒體直線度測量筒體直線度屬于制造精度指標，應(yīng)沿互成90°的四個方位測量（如0°、 90 °、180°、270°）。測量時從筒體兩端拉© 0.5mml岡絲，鋼絲應(yīng)拉緊， 與筒體軸線平行，鋼絲線在筒體兩端處要求距筒壁距離相同（如100mr）在整個長度范圍內(nèi)距離筒壁最大距離與最小距離之差，即為筒體直線度偏 差值。筒體直線度測量位置應(yīng)避開筒體縱縫，離縱縫距離不

23、小于100mm當筒體厚度不同時，計算直線度應(yīng)減去厚度差。變徑筒體還應(yīng)考慮變徑的 影響。5.6焊縫錯邊量測量用300mn鋼板尺或焊縫檢查尺測量。5.7筒體縱縫棱角檢查檢查筒體縱縫棱角采用弦長不小于 1/6設(shè)計內(nèi)徑，且不小于300mn長 的內(nèi)樣板或外樣板（視棱角向外或向內(nèi)相應(yīng)選用），緊靠焊縫處，測量樣板 與焊縫最大間隙就是棱角值 E。5.8筒體環(huán)縫棱角檢查用長度不小于300mm的直尺檢查。5.9筒體實際內(nèi)徑測量由于筒體（包括圭寸頭端口）不可避免存在橢圓度，因之直接測量筒體 實際制造內(nèi)徑較難。可采用測量筒體外圓周長方法，通過計算間接測得筒 體實際內(nèi)徑。垂直度是立式設(shè)備安裝的重要質(zhì)量指標。若設(shè)備制造精

24、度很咼，從互 成90°的兩個方位測量即可。由于設(shè)備制造存在偏差（如直線度、圓度） 應(yīng)從0°、90°、180°、270°四個方位測量為宜。測量基準為筒體上下 端部，測量儀器采用經(jīng)緯儀。測量可直接沿設(shè)備鉛垂輪廓線測量，也可在 上、中、下引出三個等長測點件測量。垂直度以上、下測點件測量為準， 中間測點件為補充測點，用于檢查設(shè)備的彎曲程度。設(shè)備垂直度的測量應(yīng) 避免受氣象條件影響。六、焊接質(zhì)量管理6.1焊接質(zhì)量管理規(guī)定1）遵照本公司焊接管理程序的具體的規(guī)定和要求，對焊工資格、 焊接工藝評定、焊接工藝、產(chǎn)品焊接試板、焊接檢驗、焊接返修及焊接設(shè) 備等環(huán)節(jié)進行

25、管理。2）按公司焊接材料管理程序做出的明確規(guī)定，對焊材入庫檢驗、 保管、發(fā)放、烘烤、使用進行管理。3）焊工必須持證上崗。4）對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取有效措 施，否則禁止施焊： 雨天雪天； 手工焊風(fēng)速超過10m/s，氣體保護焊風(fēng)速超過2m/s。 相對濕度在90%以上; 焊接工件溫度低于-20 C。5）焊接接頭處打焊工代號鋼印6）按規(guī)定及時做好有關(guān)焊接施工記錄，包括氣象記錄、焊接記錄。7）從抓作風(fēng)入手，抓好工藝紀律執(zhí)行。包括坡口油污臟物及鐵銹的 清理、焊接規(guī)范參數(shù)的嚴格執(zhí)行，焊縫熔渣、飛濺物的清理打磨，工藝交 接檢查制度等的貫徹執(zhí)行。6.2操作要求1）筒體、封頭等焊接程序

26、宜按原則進行先大坡口焊后小坡口焊的原 則執(zhí)行，同一節(jié)筒節(jié)的縱縫宜同時焊接；2）為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，對長焊縫的底層焊道宜采取分段退 步焊法。3） 環(huán)焊縫應(yīng)多人同時焊接，對稱同步進行，進度與速度基本一致。4）焊接筒節(jié)縱縫時兩端應(yīng)點焊引弧板，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿，多 層焊道的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。5）煤漿槽上的開口接管焊縫應(yīng)確保焊透，角焊縫高度應(yīng)符合規(guī)定要 求，焊縫應(yīng)圓滑過渡。對接焊縫應(yīng)不低于母材，但應(yīng)控制余高，焊縫外形 尺寸均勻一致。6）工卡具等的拆除，不得傷及殼體母材，宜采用氣割切除，切除后 應(yīng)打磨平滑，打磨處的厚度不得小于設(shè)計要求，否則應(yīng)按正式焊接工藝補 焊，補焊后還應(yīng)打磨平滑。并

27、作相應(yīng)的檢測。6.3檢查測量方法長度檢查采用鋼板尺、鋼卷尺度量；曲率、棱角度采用專用樣板檢查；對口間隙采用塞規(guī)測量；厚度采用超聲波測厚儀測量；環(huán)縫棱角度用300mm岡板尺或焊縫檢查尺測量 坡口用焊縫檢查尺測量。筒體縱縫棱角檢查采用弦長不小于 1/6設(shè)計內(nèi)徑，且不小于300mn長的內(nèi)樣板或外樣板（視棱角向外或向內(nèi)相應(yīng)選用），緊靠焊縫處，測量樣板與焊縫最大間隙是棱角值E。6.4焊接接頭質(zhì)量檢驗焊接接頭質(zhì)量檢驗項目及要求見表6.4序 號檢驗項目質(zhì) 量要 求備注1表面質(zhì)量焊縫熔渣和飛濺物要求清理干凈，表 面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和 夾渣等缺陷2錯邊量A 類：<3mmB 類：4mm圭寸頭拼縫

28、W.5mm4棱角度< S s/10+2，且w 5mm5對接焊縫尺寸寬度寬窄應(yīng)均勻以每邊超過坡口 1-2 mm為宜e1為大坡口側(cè) 焊縫余高，e2 為小坡口側(cè)焊 縫余高。S 1、 S 2分別為大坡 口側(cè)和小坡口 側(cè)焊接深度，Ss 為鋼板名義厚度余高單 面 坡 口C10 10%S s, < 3mmC2w 1.5mm雙 面 坡 口C10 10%S 1 ,w 3mmC20 10%S 2,w 3mm6C D類焊 縫尺寸和形狀焊腳尺寸1）取焊件中較薄者的厚度。2）補強圈的焊腳高度：當補強圈厚度 大于等于8mm寸，為補強圈厚度的 70% 且不小于8mm形狀應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀7產(chǎn)品試板檢驗

29、項目和要求按產(chǎn)品試板工藝卡執(zhí)行6.5主要焊接機具準備表6.5主要焊接施工機具一覽表序號名稱規(guī)格或型號數(shù)量備注1直流電焊機AX5-50082逆變電焊機ZX5-500E23硅整流電焊機ZX7-500S124氣刨焊機AX5-50025焊條烘箱YGH-X-20016焊條保溫筒106.6焊接施工檔案1）焊接工藝文件。包括焊接工藝說明書、焊接工藝卡、產(chǎn)品試板工藝卡；2）焊工持證上崗一覽表；3）焊接記錄，包括焊縫返修記錄及焊縫返修審批單；4） 施焊環(huán)境記錄（溫度、濕度、風(fēng)速、天氣）；5）質(zhì)量檢查記錄6）產(chǎn)品焊縫、探傷、焊工鋼?。ň幪枺┓植紙D（檢表 3-1、2）；七、無損檢測無損檢測管理規(guī)定委托第三方進行，由

30、施工單位編制探傷方案。八、安全技術(shù)措施及文明施工8.1所有施工人員，進入施工現(xiàn)場前，都要參加安全教育，施工人員 嚴格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。8.2氣割作業(yè)施工時，應(yīng)按規(guī)定放置氧氣瓶、乙炔瓶，其間距應(yīng)部小于5 米。8.3在現(xiàn)場施工期間，設(shè)置一個具有專業(yè)水平的安全員，負責(zé)整個施 工現(xiàn)場的安全監(jiān)督工作。8.4所有施工人員，必須服從安全人員的檢查和監(jiān)督。8.5凡進入施工現(xiàn)場者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿 防滑鞋，并辦理登高作業(yè)證，方可登高作業(yè)。8.6容器在起吊時，要加強組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴格規(guī)章制度，分工明確，統(tǒng) 一指揮，服從命令，以確保安全和質(zhì)量。8.7遇有惡劣天氣，風(fēng)級在六級以上影響安全施

31、工時應(yīng)停止吊裝作業(yè)。8.8所有用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好容器內(nèi)照明應(yīng)用安全電壓（12V）,容器 內(nèi)打磨應(yīng)用風(fēng)動砂輪。容器內(nèi)使用非安全電壓時，施工人員必須穿戴絕緣 護具。8.9施工現(xiàn)場必須做到文明施工，對現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常清理，做到工完、料 凈、場地清。8.10容器頂人孔安裝軸流風(fēng)機，底部設(shè)置進風(fēng)道，保持容器內(nèi)通風(fēng)良 好。8.11容器起重工具根據(jù)實際情況和有關(guān)規(guī)定選取。8.12容器內(nèi)所有焊接施工產(chǎn)生的焊條頭全部在施焊當時集中存放，不可隨手丟 棄。8.13為確保安全在安裝筒節(jié)時在裙座周圍搭設(shè)施工平臺，并安裝臨時圍欄、安全 網(wǎng)。腳手架搭拆，必須經(jīng)過驗收合格，方可使用。九、盛水試漏煤漿槽安裝完成后按設(shè)計規(guī)定應(yīng)進行盛水

32、試漏，由于現(xiàn)處在冬季，預(yù)計在2009年 3月15日后進行。十、竣工驗收10.1竣工驗收人員煤漿槽安裝的竣工驗收，應(yīng)有施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的代表 參加，并在有關(guān)檢驗、試驗報告和交工驗收證明上共同簽字。10.2產(chǎn)品銘牌依據(jù)設(shè)計圖樣規(guī)定的位置裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。10.3交工技術(shù)文件規(guī)定煤漿槽質(zhì)量證明書和現(xiàn)場安裝交工技術(shù)文件一式四份，交建設(shè)單位三份（含監(jiān)理單位一份），本公司自存一份?？⒐D向建設(shè)單位提供一份，自 存一份。十一、附件11.1交工技術(shù)文件產(chǎn)品質(zhì)量證明書產(chǎn)品質(zhì)量證明書是容器制造和現(xiàn)場組焊的質(zhì)量證明文件。主要內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、容器技術(shù)特性說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。產(chǎn)品質(zhì)量證明書 主要內(nèi)容如下

33、：1）產(chǎn)品合格證2）產(chǎn)品技術(shù)特性3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表（含焊接材料）4）容器外觀有幾何尺寸檢驗報告5）焊縫射線檢測報告6）焊縫射線檢測底片評定表7）無損檢測位置示意圖8）壓力試驗檢驗報告9）產(chǎn)品制造變更報告煤漿槽安裝工程交工技術(shù)文件目錄按HG20237執(zhí)行，主要內(nèi)容如下：1）扉頁（分類編號002）2）交工技術(shù)文件目錄（003）3）焊工登記表（025）4）工序交接記錄（026）5）開箱檢查記錄（027）6）隱藏工程檢查記錄（028）7）墊鐵安裝隱藏工程檢查記錄（029）8）設(shè)備拼（組）裝記錄（分類編號 401）9）立式設(shè)備安裝記錄（402）10）設(shè)備清理檢查封閉記錄（407）11）設(shè)

34、備基礎(chǔ)檢查交接記錄（219）設(shè)備施工檔案設(shè)備組焊安裝施工檔案內(nèi)容分兩部分，一部分為交工技術(shù)文件；另一 部分為工程質(zhì)量管理和過程質(zhì)量控制方面的技術(shù)文件，由本公司自存歸檔,以便進行質(zhì)量追蹤。其內(nèi)容主要有：1）施工合同、技術(shù)協(xié)議、聯(lián)系單及有關(guān)會議紀要；2）設(shè)計變更單、材料變更單；3）工藝文件主要有：a）設(shè)備組焊安裝施工方案；b）制造部分工藝文件。包括產(chǎn)品零部件綜合明細表、制造工藝過程卡；C）焊接工藝文件。包括焊接工藝說明書、焊接工藝卡、產(chǎn)品試板工 藝卡；4）施工記錄主要有：a）排版圖：b）焊工持證上崗一覽表；c）焊接記錄，包括焊縫返修記錄及焊縫返修審批單；d）施焊環(huán)境記錄（溫度、濕度、風(fēng)速、天氣）e

35、）供料表；f）外協(xié)件加工合格證h）其他。十二、工程質(zhì)量管理及質(zhì)量控制點11.1質(zhì)量管理依據(jù)1）本公司質(zhì)量手冊2）本公司壓力容器質(zhì)量保證手冊3）本公司壓力容器質(zhì)量保證體系程序文件。主要有：a）圖紙審查管理程序；b）壓力容器工藝管理程序；c）材料管理程序；d）焊接材料管理程序；e）壓力容器現(xiàn)場組焊管理程序；f ）焊接管理程序；g）無損檢測管理程序；h）壓力容器質(zhì)量檢驗管理程序；I）理化檢驗管理程序；J）工藝裝備管理程序。4）工程監(jiān)理部門有關(guān)監(jiān)理規(guī)定。12.2接受質(zhì)量監(jiān)督1）本設(shè)備的制造安裝接受建設(shè)、監(jiān)理單位和監(jiān)檢部門的監(jiān)督檢查， 公司有關(guān)部門應(yīng)給予積極配合。2）按規(guī)定（或商定）的控制點，通知監(jiān)理和

36、監(jiān)檢人員檢查見證，并 在規(guī)定的有關(guān)記錄、報告上簽字確認。3）提供有關(guān)技術(shù)文件、證明、資料的查詢，按規(guī)定提交交工技術(shù)文 件和必要的中間過程記錄和檢驗資料。4）對監(jiān)理和監(jiān)驗人員提出的意見應(yīng)予充分重視，認真研究整改，并 按程序給予認真負責(zé)的答復(fù)。12.3煤漿槽組焊安裝質(zhì)量控制點煤漿槽組焊安裝質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按照監(jiān)理部發(fā)放的控制點控制。煤漿槽組焊安裝質(zhì)量控制表序號控制項目等級備注1、"亠 * 、亠）1 » 施工方案AR2材料驗收BR3基礎(chǔ)復(fù)檢AR4焊接工藝及焊工資格認定BR5幾何尺寸檢杳CR6開孔方位檢查C7焊縫外觀檢杳C8無損檢測AR9梯子、平臺、欄桿、附件檢查C10封閉前檢查AR

37、11罐體嚴密性試驗AR12罐體強度試驗AR十三、HSE保證措施13.1HSE風(fēng)險識別該項目由于是基建工程，作業(yè)中吊裝工作量大，高空作業(yè)多，氣割作業(yè)多，腳手架工程量大，焊接時具有熱輻射。施工過程中存在一定的風(fēng)險。a）健康風(fēng)險識別：焊接電弧輻射，下雨時受到雨淋，冬季防寒；b）安全風(fēng)險識別：罐體吊裝時的危害、物體打擊造成人員或設(shè)備傷 害、高空附落人員傷害、電線漏電電擊人員傷害、發(fā)生火災(zāi)造成人身傷害、 運輸物品封車不牢掉下風(fēng)險、設(shè)備及施工工具被盜風(fēng)險。c）環(huán)境影響識別：廢雜邊角料、餐飲包裝物對環(huán)境的污染危害。13.2本項目工程HSE評價從健康、安全與環(huán)境三個方面初步評價結(jié)果分析，本工程在健康管理 中，

38、應(yīng)重點抓好施工防護和冬季防凍工作。在安全管理中，通過制度和措 施的落實，全體施工人員的努力，可以預(yù)防事故的發(fā)生，安全管理的重點 是抓好吊裝作業(yè)，高空作業(yè)，交通安全管理、保衛(wèi)管理工作。在環(huán)境保護 管理中，及時清理現(xiàn)場垃圾，保護好施工現(xiàn)場環(huán)境。通過以上分析評價， 該項目工程通過健全制度、強化管理、狠抓全員教育、全面預(yù)防，使各類 風(fēng)險因素可以得到有效的削減。13.3本項目工程HSE風(fēng)險削減措施危害健康因素的風(fēng)險削減措施a）冬季施工要保證員工穿好防寒服、勞保鞋，帶好保暖手套。b）焊接電弧輻射，要求職工穿戴好防護用品。1232危害安全因素的風(fēng)險削減措施。（1）作業(yè)隊及班組，每天上班前，由班長召開班前安全講話會，總 結(jié)前一天工作中的不安全行為，有針對性的指出當天工作中安全生產(chǎn)方面 的重要環(huán)節(jié)，使員工有目的性的進行預(yù)防。凡是進入施工現(xiàn)場人員，必須 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。進入現(xiàn)場應(yīng)帶好安全帽。高空作業(yè)必須系好 安全帶。腳手架必須按規(guī)定搭設(shè)，并有安全防護網(wǎng)。（2）在吊裝作業(yè)前，起重施工員必須按方案向作業(yè)人員進行交底， 說明起吊物的重量、捆綁形式、鋼絲繩的安全系數(shù)及作業(yè)中注意的安全事 項。對于較大設(shè)備吊裝時，經(jīng)安全部門確認后，方可下達起吊命令。吊裝 作業(yè)時，起重物下嚴禁站人，并派專人監(jiān)護。高空作業(yè)人員必須佩帶安全 帶，方可進行作業(yè)；作業(yè)時，需將安全帶拴在腰部以上牢固處。凡