潛水泵安全操作規(guī)程

1、一、潛水泵安全操作規(guī)程1、泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的護圉網(wǎng)，泵應(yīng)直 立于水中，水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的渾水中使用。2、泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3、泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、 畜進入。4、啟動前應(yīng)檢查：1) 水管應(yīng)結(jié)扎牢固；2) 放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；3) 葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；4) 電纜絕緣良好。5、接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超 過 5min。6、經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.53m間，泵體不得陷入污 泥或露出水面。電纜

2、不可與井壁、剪力墻相擦。7、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏 量，如超過5ml,應(yīng)進行196kPa (2kgf/cm2)的氣壓試驗，查出原因，予以排除。以 后每月檢查一次，若泄漏量不超過25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑 油。8經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa (2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無 泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油回入上、下殼體內(nèi)。二、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度 決定。2、啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn) 動皮帶檢查齒輪嚙合間隙

3、，調(diào)整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼 筋對準迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根 鋼筋時，面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保特150mm以上，如手握端小于400mm 時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附 近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等悄況，應(yīng)立即停機檢修。

4、10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。三、電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機應(yīng)放置在清潔干燥和通風的地方，使用交流電焊機時，不得安放在烘 爐、熔鐵爐和高溫場所；露天工作，應(yīng)有防止雨雪的措施。2、工作前，應(yīng)對機械各部螺絲，聯(lián)接點和軟線接地電焊用具及絕緣等情況進行 檢查，確認良好可靠后，方可開始工作。絕對禁止用機械或建筑物代替接地線。3、直流電焊機接線樁頭的“ + ”、“一”極標號，須事先辨別清楚方可接線。4、工作中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或變壓器和電流調(diào)整器的外殼溫度是否超出 60°C,發(fā)現(xiàn)過熱或麻手情況時，須立即停止工作，切斷電源進行檢修。檢修電焊機、 變圧器和電路工作應(yīng)山有

5、經(jīng)驗的電工來擔任。5、電焊工在工作時，須穿上膠鞋，扎上特別圍裙，并帶上面罩和手套，工作服 鈕扣須扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩的玻璃須符合標準，不得用普通玻璃涂漆來 代替，外層口玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。6、焊接工作如需進行坐焊或臥焊時，應(yīng)備有絕緣墊子。7、高空焊接工作只限于身體合適的并有高空作業(yè)經(jīng)驗的工人擔任，高空作業(yè)應(yīng) 系上安全帶，六級以上大風時，禁止在室外進行高空作業(yè)。8、焊工在鍋爐或容器內(nèi)進行工作的時間不得過久，外面應(yīng)有專人配合，觀察焊 工的動作情況，所有照明設(shè)備的電壓不得超過12伏特。9、焊修油箱或油筒前，必須打開筒蓋，先用熱水、蒸汽或氨水等將油箱徹底清 刷干凈，在任何悄況下，絕對禁

6、止在裝有易燃物或易爆物品的容器上進行焊接工作。10、焊接場所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，電焊場所內(nèi) 應(yīng)備有滅火設(shè)備。11、在通風不好的工作場所進行焊接工作時，應(yīng)有良好的通風設(shè)備。如焊接會發(fā) 生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴裝有化學藥品的防毒面具或呼吸濾清器，在予熱 機件上進行焊接時，必須采取防止輻射的措施。12、在架空設(shè)備上進行焊接工作時，踏架必須緊固，鋪板必須釘緊，剩下的焊條 頭子不可亂扔，同時應(yīng)加裝必要的裝置，以防溶珠、鐵渣燙傷下面的人員或引起火災(zāi)。13、在接近通道和通行的地方工作時，應(yīng)特別注意電纜，以免被車輛壓破電纜而 發(fā)生危險。四、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、固定式

7、攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號 準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保 管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均應(yīng)為緊固可靠，保證正常工作。4、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圉的不得使用。5、空車運轉(zhuǎn)：檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動，確 認正常后，方可作業(yè)。6、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不 得用手或匸具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。7、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的

8、枕墊，清理料 坑時必須將料斗用鏈條扣牢。8、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土 全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝 土清除干凈，然后進行檢修。10、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切 斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。11、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。五、水泵安全操作規(guī)程1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平衡、有防雨、防凍措施。2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。3、管徑較

9、大的進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。4、電動機軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封、接口嚴密、吸水管閥無 堵塞，無漏水。5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。6、運行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機溫升高、電流突然增大等不 正?，F(xiàn)象，要停機檢修。7、水泵運行中，不得從機上跨越。8、升降吸水管時，要站到有防護欄的平臺上操作。9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機。六、鋼筋拉伸機安全操作規(guī)程1、采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須徹 頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄和警告標志。2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端徹頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變 形。4、空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼 筋所需噸位及延伸長度；檢查油路應(yīng)無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，操作要平衡、均勻，張拉時兩端不得站人；拉伸機