某高爐爐體設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)

1、邯鋼3200m3高爐爐體設(shè)備安裝技術(shù)總結(jié)1工程概況1.1 本方案包括內(nèi)容：高爐冷卻壁、爐喉鋼磚、風(fēng)口設(shè)備、鐵口設(shè)備。1.1.1冷卻壁：設(shè)計(jì)為磚壁合一的冷卻壁（鑄鐵+銅），從爐底到爐喉鋼磚下沿共17段冷卻壁，第1-5段為灰鑄鐵光面冷卻壁,第6-9段為銅冷卻壁，10-17段為球墨鑄鐵冷卻壁。編號(hào)名稱件數(shù)單重總重1第1、2段冷卻壁9621132028484第3段冷卻壁3833521273765第3段冷卻壁T143904156166第3段冷卻壁T243904156167第4段冷卻壁481707819368第5段冷卻壁（單數(shù)號(hào)）324062.21299909第5段冷卻壁（雙數(shù)號(hào)）324062.21299

2、9010第6段冷卻壁48227510920011第7段冷卻壁482051.698476.812第8段冷卻壁481670.780193.613第9段冷卻壁481605.877078.414第10段冷卻壁48248611932815第11段冷卻壁48245311774416第12段冷卻壁482370.211377017第13段冷卻壁482278.210935418第14段冷卻壁482181.210469819第15段冷卻壁421257.85282820第16段冷卻壁401898.97595621第17段冷卻壁401845.673824共計(jì)8081.1.2高爐爐喉鋼磚爐喉鋼磚共計(jì)40塊，每塊重量為3

3、325kg。1.1.3風(fēng)口設(shè)備：風(fēng)口共計(jì)32個(gè)，每套風(fēng)口設(shè)備由一套送風(fēng)管和一套風(fēng)口套組成。送風(fēng)管由鵝頸管、彎管、直吹管、和觀察孔四部分組成；風(fēng)口套由風(fēng)口大套、中套、小套和大套法蘭組成。風(fēng)口法蘭單重 360 kg、風(fēng)口大套單重組合件共 1533kg、風(fēng)口中套單重組合件共 246 kg。風(fēng)口中心標(biāo)高：14.800m。1.1.4鐵口框：共計(jì)4個(gè)，單重：4844.5kg，中心標(biāo)高為10.775m。2施工部署2.1施工機(jī)械選擇序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量說(shuō) 明1塔吊 DBQ40001負(fù)責(zé)冷卻壁的安裝2直流電焊機(jī)AX1-500103交流電焊機(jī)BX5-500106螺旋千斤頂10t47經(jīng)緯儀TDJ2E28水準(zhǔn)

4、儀FA-3229鉛垂儀110手拉葫蘆5t811手拉葫蘆10t812鋼絲繩36mm160m13鋼絲繩34mm80m14鋼絲繩24mm50m2.1施工人員配備工 種現(xiàn)場(chǎng)安裝鉚 工15焊 工10氣 割6起重工4電 工2測(cè)量工2管理人員4合 計(jì)433 冷卻壁安裝技術(shù)3.1施工前準(zhǔn)備工作3.1.1進(jìn)行技術(shù)交底，下達(dá)質(zhì)量要求、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施等。3.1.2準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具3.1.3待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。3.1.4安裝前檢查及放線：1)復(fù)核冷卻壁的實(shí)際尺寸與圖紙尺寸偏差，并作好記錄。2)用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、2

5、70°），同時(shí)用樣板對(duì)開孔的幾何尺寸和角度進(jìn)行校對(duì)，劃出各帶冷卻壁在爐殼內(nèi)的分布位置。3)冷卻壁的打壓和通球試驗(yàn)均在制造廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢查合格證和廠家打壓通球試驗(yàn)記錄，合格后方可安裝。冷卻壁在打壓情況見下圖片：3.2冷卻壁安裝工藝3.2.1在爐殼安裝至第5帶時(shí)，將冷卻壁吊裝用的吊盤吊至爐內(nèi)。吊盤示意圖如下（詳見總方案技措圖）：3.2.2冷卻壁與爐殼穿插進(jìn)行安裝:高爐爐殼1-5帶安裝冷卻壁1-3帶安裝高爐爐殼6-14帶安裝冷卻壁4-10帶安裝高爐爐殼15-19帶安裝冷卻壁11-17帶安裝冷卻壁吊裝示意圖如下：3.2.3最重冷卻壁為4.062t，所有冷卻壁的吊裝均選用36mm鋼絲繩，采用

6、捆綁吊索吊裝。3.2.4冷卻壁吊裝:4000tm塔吊吊裝冷卻壁至爐內(nèi)設(shè)計(jì)位置時(shí)，用兩個(gè)5噸倒鏈掛在上帶爐皮的水管孔位置配合將其就位。3.2.5因每塊冷卻壁具有不同的鑄造外形尺寸偏差，應(yīng)先在爐殼內(nèi)定出每塊冷卻壁的縱向和橫向軸線，然后按此軸線對(duì)每塊冷卻壁進(jìn)行找平找正，在此基礎(chǔ)上對(duì)少數(shù)間隙超差的冷卻壁進(jìn)行調(diào)整。3.2.6銅冷卻壁安裝：1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運(yùn)，停放和施工過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管，水管塑料密封在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進(jìn)雜物。2)銅冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目：(1)固定銷(2)M36螺柱(3)測(cè)溫套管及密封鋼板的定位焊接。(4)套好進(jìn)出水管、螺紋和測(cè)溫套管

7、的氯丁橡膠密封圈。3)校對(duì)爐皮開孔與冷卻壁的尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝。安裝時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮的編號(hào)對(duì)號(hào)入座。4)吊裝過(guò)程中，進(jìn)出水管、固定銷、固定螺栓及測(cè)溫套管不得有任何碰撞。5)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應(yīng)低于銅冷卻壁上端為宜。3.2.7 鑄鐵冷卻壁安裝:1)光面冷卻壁必須熱面朝下，吊運(yùn)、停放和施工的過(guò)程中，不得碰撞進(jìn)出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個(gè)安裝過(guò)程中不得卸下，以防止碰上水管螺紋和掉進(jìn)雜物。2)鑄鐵冷卻壁吊裝前必須預(yù)裝下列項(xiàng)目(1)預(yù)裝固定螺栓(2)套上螺栓及進(jìn)出水管氯丁橡膠密封圈。(3)校對(duì)爐皮開孔與冷卻壁的對(duì)應(yīng)尺寸無(wú)誤后，才能起吊安裝。安裝

8、時(shí)冷卻壁編號(hào)必須和爐皮的編號(hào)對(duì)號(hào)入座。(4)吊裝過(guò)程中，進(jìn)出水管、測(cè)溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。(5)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼的熱膨方向上最小凈空間隙不得小于8mm, 個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼開孔進(jìn)行適當(dāng)處理。(6)15、1117段冷卻壁定位合格后，三人同時(shí)擰緊螺母，螺栓的擰緊力距應(yīng)達(dá)400N.m以上，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。(7)冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)。3.3冷卻壁安裝質(zhì)量要求與技術(shù)保證措施 3.3.1冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時(shí)，水管不得超過(guò)管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過(guò)螺栓直徑的1.3倍。3.3.2冷卻壁與風(fēng)口法蘭、

9、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。3.3.3冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10mm，且最小縫隙不得小于15mm。3.3.4冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，在將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴(yán)密性。在焊接密封帽之前，應(yīng)檢查螺柱端部長(zhǎng)度，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)切除，密封帽與爐殼應(yīng)焊接嚴(yán)密，防止泄露煤氣。3.3.5冷卻壁安裝、焊接完畢，待冷卻水管安裝后做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，再逐塊檢查冷卻壁的嚴(yán)密性。3.3.6安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進(jìn)出水管與爐殼的熱膨方向上最小凈空間隙不得小于8mm,定位合格后按對(duì)角線交錯(cuò)逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩

10、應(yīng)達(dá)400N.m以上。3.3.7整段銅冷卻壁定位完畢后，應(yīng)檢查冷卻壁之間的間隙、間距30mm為合格，否則須進(jìn)行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間間隙大于8mm的要求，個(gè)別達(dá)不到要求的地方應(yīng)對(duì)爐殼進(jìn)行修整或適當(dāng)擴(kuò)大爐殼開孔尺寸。3.3.8冷卻壁安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整冷卻壁，使冷卻壁各進(jìn)出水管的套管中心線在左右方向與爐殼開孔中心線吻合，在垂直方向向上偏差0+4mm。冷卻壁固定點(diǎn)爐殼開孔在安裝困難時(shí)，可以打磨，以能順利安裝冷卻壁。3.3.9嚴(yán)禁用冷卻壁進(jìn)出水管做吊裝用，安裝完畢后將吊耳割去。吊裝過(guò)程中必須小心，避免碰撞所吊裝的設(shè)備。3.3.10除說(shuō)明外，冷卻設(shè)備的安裝應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

11、標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。3.3.11冷卻設(shè)備用固定螺栓烘爐前應(yīng)將螺母松開（一至二圈），烘爐后適當(dāng)擰緊螺母，然后再焊上螺栓帽。3.3.12冷卻設(shè)備進(jìn)出水管中固定點(diǎn)與爐殼在灌漿前必須安裝完畢并焊好；其他各點(diǎn)在烘爐后完成爐殼開孔與套管的雜物清理工作，使各點(diǎn)有浮動(dòng)、滑動(dòng)功能后在安裝。4爐喉鋼磚安裝技術(shù)用4000tm塔吊吊裝。4.1吊裝鋼絲繩選用:爐喉鋼磚每塊重量為3325kg，小于最重冷卻壁重量4.1t，故鋼絲繩選用36mm、6*37+FC、纖維芯、抗拉強(qiáng)度1470MPa即可滿足吊裝條件。吊裝點(diǎn)為鋼磚上的已有吊耳上并用5t卡環(huán)固定。4.2 爐喉鋼磚安裝技術(shù)要求4.2.1爐喉鋼磚吊掛件應(yīng)沿爐殼內(nèi)圓周等分均勻，中

12、心距極限偏差為+3-2mm，且累計(jì)偏差不得大于5mm。4.2.2 上、下吊掛件的垂直中心線應(yīng)相重合，公差為3mm。4.2.3上托板標(biāo)高極限偏差為±5mm；全部上托板應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于4mm。4.2.4鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差宜為±15mm。4.2.5鋼磚之間的垂直間隙應(yīng)均勻，相差不得大于10mm，且最小間隙不得小于15mm。5風(fēng)口設(shè)備安裝技術(shù)5.1安裝前的準(zhǔn)備工作1)安裝前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)上報(bào)。2)安裝大套、中套、小套前應(yīng)將冷卻水管接上。3)為防止丟失及損壞設(shè)備到場(chǎng)后拆下所有觀察孔，待交工前再裝上。4)事先將風(fēng)口線投至安裝完的

13、第6代爐殼上。5)將吊盤升至適當(dāng)位置并與爐殼臨時(shí)拉接進(jìn)行有效固定。將吊盤四周的空洞全部封閉，防止人員跌落。5.2吊裝機(jī)具風(fēng)口設(shè)備最大單件重為 1533 kg。鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)。送風(fēng)設(shè)備進(jìn)行地面拼裝，之后安裝。5.3施工過(guò)程因風(fēng)口及風(fēng)口法蘭由制造廠制作安裝，故施工現(xiàn)場(chǎng)只需對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝即可。風(fēng)口施工程序：風(fēng)口中心檢測(cè) 風(fēng)口法蘭現(xiàn)場(chǎng)拼裝 安裝大套 安裝中套、小套 地面拼接鵝頸管、彎管與直吹管 圍管下開口 安裝鵝頸管、彎管與直吹管 安裝附屬配件5.3.1風(fēng)口中心檢測(cè)測(cè)量人員在內(nèi)部用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角測(cè)量制造廠給出的32個(gè)風(fēng)口的豎向中心線是否垂直；用水準(zhǔn)儀依據(jù)風(fēng)口中心線

14、標(biāo)高14.800米測(cè)量制造廠給出的風(fēng)口橫向中心線是否水平。5.3.2安裝風(fēng)口法蘭5.3.2.1用掛在爐殼上的倒鏈將風(fēng)口法蘭基本就位并作臨時(shí)固定。并在每個(gè)風(fēng)口上設(shè)置風(fēng)口檢測(cè)架(如下圖所示)。風(fēng)口檢測(cè)架制作方法是用三段角鋼L50*5焊接成一個(gè)平面三相直角檢測(cè)架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭大100mm。測(cè)量先在外側(cè)給出風(fēng)口中心水平線，將檢測(cè)架平面朝上平焊于此。由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生收縮導(dǎo)致檢測(cè)架頭部標(biāo)高可能變動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行再次測(cè)量用手錘進(jìn)行調(diào)整。下圖為施工人員正在進(jìn)行風(fēng)口法蘭的調(diào)整：5.3.2.2用鋼線在檢測(cè)架對(duì)稱風(fēng)口之間拉線繃緊，檢查中心是否交于一點(diǎn)，若沒交于一點(diǎn)則重新進(jìn)行此工作，直至交

15、于一點(diǎn)。所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，并用手鋸刻出凹槽。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上刻出的凹槽，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。如下圖所示：5.3.3安裝大套在風(fēng)口大套法蘭上的凹槽處塞入一圈石墨質(zhì)石棉盤根。大套安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱安裝的順序，用掛在圍管單軌上的3噸倒鏈（1）使大套到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來(lái)使大套達(dá)到初步就位后，最后在爐體內(nèi)其大套相對(duì)應(yīng)的另一個(gè)側(cè)穿入兩頭帶繩扣的5噸倒鏈，收緊倒鏈?zhǔn)勾筇走M(jìn)一步就位將大套各部位的螺栓依次把緊，使大套與大套法蘭間隙達(dá)到設(shè)計(jì)的4m

16、m。見示意圖：5.3.4 安裝中套、小套安裝時(shí)需事先制作一頂桿便于輔助設(shè)備就位。中套和小套安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱安裝的順序，用掛在圍管單軌上的3噸倒鏈（1）使中套和小套到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來(lái)使中套和小套達(dá)到初步就位后，用倒鏈懸掛頂桿給一個(gè)支點(diǎn)將中套和小套撞擊就位(見下示意圖)。安裝時(shí)應(yīng)小心防止損傷磨光頂緊面。中套及小套安裝時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D紙所示調(diào)整好上面附帶水管的位置。5.3.5地面拼接鵝頸管、彎管與直吹管拼接時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙所示設(shè)備的連接方向進(jìn)行拼接，送風(fēng)管各部分連接處密封墊采用柔性石墨金屬?gòu)?fù)合墊片。連接用之楔件應(yīng)安裝牢固。5.3.6圍管下開口測(cè)量與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)角將各風(fēng)口豎向中心線投

17、至圍管上。1)測(cè)量可算出由圍管下方上返的角度算出弧長(zhǎng)確定開口中心點(diǎn)。2)直接依照開口中心點(diǎn)標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量放出中心點(diǎn)。依據(jù)鵝頸管上部設(shè)備外直徑輪圓開孔。5.3.7安裝鵝頸管、彎管與直吹管先將鵝頸管上部安裝就位到圍管下開孔處并作臨時(shí)固定,將下部各段鵝頸管依次連接,將彎管與直吹管前端插入風(fēng)口套內(nèi)，后端落于地上。當(dāng)鵝頸管全部安裝就位后將彎管與直吹管提起進(jìn)行整體連接。5.3.8安裝附屬配件將送風(fēng)系統(tǒng)上部及下部拉桿安裝就位，鵝頸管上部加強(qiáng)護(hù)圈及三角板焊上,然后中套頂桿安裝就位,最后將觀察孔安裝就位。6鐵口設(shè)備安裝技術(shù)6.1鐵口框的安裝：分兩部分安裝見下圖：現(xiàn)場(chǎng)安裝順序：現(xiàn)場(chǎng)先安裝(2)部分,重為290kg,

18、后安裝(1)部分,重3604.2kg。安裝前在高爐爐殼內(nèi)用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀給出中心線，同時(shí)畫出爐殼開孔位置，并用油漆標(biāo)記好。后用氣割垂直于爐殼開孔。鐵口設(shè)備示意圖：6.1.1 (2)部分套管的安裝：采用4000tm塔吊安裝，鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)，安裝時(shí)先在套管四面上標(biāo)記出中心線以便于同爐殼內(nèi)標(biāo)記好的中心線就為重合。6.1.2 (1)部分鐵口框的安裝：采用4000tm塔吊安裝，鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)，用掛在爐殼合適位置的5t倒鏈配合就位。安裝時(shí)先在鐵口框四面上標(biāo)記出中心線以便于同爐殼外標(biāo)記好的中心線就為重合。6.1.3鐵口框焊接：1)出鐵口內(nèi)下部650

19、mm高范圍內(nèi)的噴泥擋板和泥爪,須在高爐內(nèi)全部人員和器材出來(lái)后方能焊接。2)焊接采用E43焊條，焊縫高度為被焊件最薄厚度，最多不超過(guò)15mm。（鐵口材質(zhì)Q235A）6.1.4技術(shù)要求1)中心標(biāo)高極限偏差為±5mm。2)中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為±4/。7高爐爐體設(shè)備安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問題以及解決方案高爐冷卻壁在安裝過(guò)成當(dāng)中出現(xiàn)過(guò)些許問題，吊盤的使用是一重大方案，是經(jīng)過(guò)專家論證后的，吊盤的設(shè)計(jì)制作經(jīng)過(guò)單獨(dú)的結(jié)構(gòu)計(jì)算，保證吊盤使用安全，吊盤四周有八個(gè)吊點(diǎn)與爐殼可靠連接，每個(gè)吊點(diǎn)采用50鋼絲繩兩根，鋼絲繩與吊盤水平面夾角不小于60度，鋼絲繩與爐殼連接下部采用T

20、型卡子穿過(guò)爐殼上冷卻壁水管孔，上部采取的是與爐殼焊接的辦法，吊盤提升采用塔吊整體提升，避免倒鏈提升的不均勻性，保證吊盤水平，減少危險(xiǎn)發(fā)生。見附圖八。吊盤上嚴(yán)禁擺放重物、設(shè)備等，工具、人員應(yīng)分散，避免吊盤單邊受力集中，鋼絲繩突然斷裂而發(fā)生危險(xiǎn)。冷卻壁制造廠家不同，誤差較大，爐殼冷卻壁水管孔和安裝孔全部都是在制造廠開設(shè)的，特別是在第五帶冷卻壁安裝時(shí)，正好趕上風(fēng)口帶，270°方向爐殼上冷卻壁水管孔和安裝孔錯(cuò)位100mm，致使安裝冷卻壁時(shí)將孔割大了，業(yè)主不同意，經(jīng)與業(yè)主和中冶京唐項(xiàng)目部商定，用焊條將孔割大的位置堵上，方通過(guò)監(jiān)理和業(yè)主的驗(yàn)收。在第十帶冷卻壁處，由于冷卻壁制造誤差較大，冷卻壁安裝上后，豎向垂直縫和橫向水平縫都比較小，當(dāng)時(shí)連夜將安裝已完成的冷卻壁全部拆除重新安裝。在十二帶冷卻壁安裝時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)爐殼上冷卻壁水管孔和安裝孔正好錯(cuò)位一個(gè)水管間距，后及時(shí)采取措施將這部分錯(cuò)誤彌補(bǔ)，后期在整體打壓過(guò)程當(dāng)中沒有發(fā)現(xiàn)泄露的地方。鐵口框的安裝采用的是先定