電弧爐煉鋼的節(jié)電管理

1、電弧爐煉鋼的節(jié)電管理 中國鑄造商務平臺 2007-03-14 摘要：本文通過對影響電爐煉鋼單耗的主要因素進行分析后，重點從人的影響因素出發(fā)，加強對操作人員的管理與考核，同時融合工藝技術方面的改進和加強對設備的維護管理，以確保電弧爐熔煉過程的順利進行，降低電能消耗，有效提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 關鍵詞：電爐煉鋼，管理與考核，經(jīng)濟效益 1  前言電弧爐煉鋼是以電能為熱源的煉鋼方法，它是名副其實的“電老虎”。就一般機械行業(yè)而言，電弧爐耗電占企業(yè)用電的比例非常大。因此，如何在企業(yè)中降低電弧爐煉鋼單耗，是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。 2 

2、;       影響電弧爐單耗的主要因素： 生產(chǎn)實踐中影響電弧爐單耗的因素很多，但歸納起來主要有幾個方面的因素：人的因素，設備因素，爐料因素和工藝技術因素等。其中人的因素包括操作工人和技術與管理人員。管理人員重視是重要因素，只有領導環(huán)節(jié)給予相當重視，才能保證電爐節(jié)電需用的財力、物力、人力的需求。設備因素方面包含電弧爐設備的改造與維護管理，設備條件的改善為操作人員減輕勞動條件，更有精力投入到冶煉操作的過程控制，及早完成各步驟操作，節(jié)省冶煉時間，降低電耗，設備運行穩(wěn)定為電弧爐節(jié)能工作打下良好基礎。爐料因素影響電弧爐冶煉的各步操作時間，爐料

3、能按比例搭配，成分符合技術工藝配料要求，可大大減少爐前冶煉時間，降低能源消耗，同時對鋼水質量控制也有利。當然，工藝技術方面的改進可以提高冶煉技術，單渣法、NR快速煉鋼法等技術的應用，大幅度減少冶煉操作時間，有效地節(jié)約能源。 3公司在節(jié)約電能方面的實踐我們公司針對影響電爐單耗的幾個影響因素，展開認真研究討論，結合企業(yè)生產(chǎn)實際，相應地采取了幾個方面措施，有效地降低了電能消耗。3  1電爐升降機構進行改造，加強設備維護管理我公司從1998年起，先后對電弧爐升降機構的升降機、橫臂和夾頭等重要部位進行改造，微機控制自動“跳閘”次數(shù)實現(xiàn)每爐不超過3次。有力地保證了電弧燃燒的穩(wěn)定和電極自

4、動升降調節(jié)的平穩(wěn)。加強設備檢查和維護，每周對電爐設備關鍵部位進行檢查和維護，爐蓋吹灰、潤滑點加油和場地周圍環(huán)境清理是每周必做的任務。電爐設備出現(xiàn)故障時及時組織人員搶修，盡量減少停爐時間，降低能源損耗。3  2爐料分類與管理加強爐料檢驗管理，對一些渣鋼、渣鐵、地條鋼等成份不明的爐料進行分類處理，并取樣分析化學成份，部分不符合要求的爐料實行退料，進場的爐料進行切割后整理，鋼料、鐵料、雜料分類堆放。以便配料人員磅料時能分清爐料，合理搭配使用，避免給冶煉操作帶來困難，以節(jié)省操作時間。3  3工藝技術方面的改進國內(nèi)同行不少企業(yè)在單渣法冶煉方面有過嘗試，無還原期NR法冶煉工藝的應用，對

5、傳統(tǒng)冶煉工藝提出了挑戰(zhàn)。國外資料指出：長時間的擴散脫氧，不但影響生產(chǎn)效率，而且鋼中的氣體夾雜反會上升。我國電弧爐煉鋼目前采用的熔煉工藝，基本上是沿襲五十年代蘇聯(lián)的老三期（熔化、氧化、還原）工藝。這種工藝采用冗長的擴散脫氧制度，使還原期約占全部冶煉時間的三分之一。冶煉合金鋼的還原期更長，不利于電能的節(jié)約，而且鋪助材料、合金材料消耗也較大。鑒于以上幾個方面的考慮，我公司經(jīng)過討論研究之后，在縮短還原期方面進行了嘗試，主要工藝技術思路是：在完成熔化期、氧化期的各項操作之后，采用強制沉淀脫氧并合金化，適當補充渣料，提升溫度。熔池攪拌均勻后取樣分析，調整成份，在化學成份、出鋼溫度符合技術要求后即可出鋼。經(jīng)

6、過幾年來的生產(chǎn)實踐表明，采用此項煉鋼操作技術，鑄鋼件的化學成份、機械性能完全符合技術要求，而且鑄件廢品率還呈逐年遞減。因而，縮短還原期冶煉時間，可以節(jié)省大量電能，降低生產(chǎn)成本。34加強電耗管理與考核近幾年來，由于國家能源供應緊張，尤其是電力能源的不足，已造成不少企業(yè)被限電停產(chǎn)。對于高耗能的電弧爐用電，引起了電力部門和用電企業(yè)的高度重視，企業(yè)內(nèi)部先后制定和修改了電耗考核方案。  廢鋼鐵：鐵礦石短缺的有力補充會員信息 (2007年6月1日  10:59) 編者按：鐵礦石短缺危機提醒人們要科學利用廢鋼鐵資源。隨著鐵礦石資源危機已成定勢，作為鋼鐵生產(chǎn)中唯一能替代

7、鐵礦石原料的廢鋼鐵已經(jīng)閃亮登場。專家預測：“少吃鐵礦石，多吃廢鋼鐵”，是歷史發(fā)展的必然。 閔錚鐵礦石資源是有限的，開采形勢嚴峻。中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會近期公布的數(shù)據(jù)表明，到2001年，世界探明可開采鐵礦石資源儲量1400億噸，儲存量基礎3100億噸。近10年來，全球鐵礦石產(chǎn)量每年在10億噸以上，2005年全球粗鋼產(chǎn)量11.29億噸，消耗鐵礦超過13億噸?？晒╅_采約100200年。到2004年我國鐵礦資源基礎儲量為219.7億噸，可開采保有儲量118億噸。我國鐵礦石每年開采量將超過6億噸，照此計算，在現(xiàn)行開采技術條件下，我國的鐵礦石開采期只有20年40年，形勢嚴峻。廢鋼鐵資源是無限的，發(fā)展前景廣闊。廢

8、鋼鐵是一種再生資源，從鋼材制品使用報廢回爐煉鋼。每8年30年左右一個輪回不斷積蓄，不斷產(chǎn)生，無限循環(huán)使用，且自然耗損很低，利用率極高，所以廢鋼鐵又是一種重要的戰(zhàn)略資源。廢鋼鐵是一種載能資源。專家研究，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60，節(jié)水40。廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源，比用鐵礦石煉鐵煉鋼可減少廢氣86，廢水76和廢渣97，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策明確指出，要“逐步減少鐵礦石比例和增加廢鋼比重”。這是實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大戰(zhàn)略決策。因此，最大限度地開發(fā)應用廢鋼鐵資源是緩解鐵礦石資源危機的重要途徑。隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，未來的鋼鐵工業(yè)格局電爐煉鋼將會逐

9、步替代轉爐煉鋼的優(yōu)勢，廢鋼爐料將會逐步替代鐵礦石的主導地位，本世紀內(nèi)廢鋼鐵將成為鋼鐵工業(yè)的重要支撐產(chǎn)業(yè)，而少量的對鐵礦石的開采和應用將作為資源自然消耗的補充，真正成為與自然和諧的生態(tài)工業(yè)。專家預測，2007年我國粗鋼產(chǎn)量應達到4.65億噸左右，生鐵4.5億噸左右，按照2005年我國廢鋼鐵綜合平均單耗水平178千克/噸鋼測算，預計年需求廢鋼鐵總量為8000萬噸左右。按照2006年廢鋼鐵消耗綜合水平160千克/噸鋼測算，我國山東萊鋼特殊鋼廠50噸電爐冶煉電耗創(chuàng)佳績    特殊鋼廠50t電爐冶煉電耗由年初的292kWht下降到213kWht，最低達到167kWht，達到

10、國內(nèi)同類型電爐的先進水平。降低冶煉電耗一直是該廠降低成本的措施之一。今年以來，該廠為降低50t電爐冶煉電耗，采取多項有效措施。一是優(yōu)化生產(chǎn)工藝采取保溫技術提高入爐鐵水的溫度，動態(tài)調整入爐料結構，穩(wěn)定鐵水兌入比例。二是加強技術攻關，不斷優(yōu)化用氧工藝，調整氧槍中期供氧壓力和流量，提高了氧氣利用率；充分利用碳氧反應產(chǎn)生的化學熱能，促進了爐料的融化和鋼液的快速升溫。三是嚴格限定鋼包使用數(shù)量，控制出鋼溫度，使用紅包出鋼，減少了精煉爐提溫時間。四是進一步優(yōu)化生產(chǎn)模式保證了電爐和精煉爐不壓鋼，精煉和連鑄壓鋼控制在20t以內(nèi)，實現(xiàn)準點化生產(chǎn)。 寶鋼特殊鋼分公司60噸電爐節(jié)能改進項目效果明顯 發(fā)布日期:2007

11、-6-7    在特殊鋼分公司今年開展的“節(jié)能降耗行動”中，煉鋼廠對60噸電爐進行了節(jié)能改造，取得明顯效果。今年前5個月，60噸電爐不銹鋼冶煉電耗同比下降53.5千瓦時/噸，共節(jié)電348.5萬千瓦時，節(jié)約資金205萬元。萊鋼股份生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)新高2007年3月23日 上海證券報 本報記者 張喜玉 相關走勢海洋石油萊鋼股份詳細行情>>> 萊鋼股份今日披露的2006年年報顯示，自去年二季度以來，受國內(nèi)需求增長、出口增加等因素影響，國內(nèi)鋼鐵市場持續(xù)向好。面對良好歷史機遇，公司生產(chǎn)經(jīng)營全面實現(xiàn)新突破。全年共生產(chǎn)鐵546.5萬噸、鋼572.19萬噸、商品坯

12、材672.81萬噸；實現(xiàn)主營業(yè)務收入243.25億元、利潤總額11.48億元、凈利潤7.46億元；每股收益0.809元，凈資產(chǎn)收益率13.64%。生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)歷史新高。 與此同時，萊鋼股份報告期還實現(xiàn)了結構調整新突破。公司調整優(yōu)化工藝結構，適時淘汰落后裝備。繼2005年淘汰1座120m3高爐后，2006年又相繼淘汰3座20噸電爐和1座120m3高爐。公司加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，加快品種結構升級，繼2006年3月份中小規(guī)格的H型鋼獲得日本JQA認證后，又圍繞英標、美標、歐標等多種標準，成功進行了日標大規(guī)格H型鋼、中型美標H型鋼、高強度打樁英標H型鋼等系列化開發(fā)；SCM822H、42CrMoA齒輪鋼等新產(chǎn)品的開發(fā)，使汽車用齒輪鋼形成系列產(chǎn)品；電氣化鐵路線桿支柱用H型鋼、海洋石油平臺用H型鋼等新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，進一步提高了公司的市場競爭能力。 公司在節(jié)能降耗領域也有新突破。特殊鋼廠50t電爐余熱利用項目2006年12月25日投入試運行；電爐冶煉電耗、冶煉氧耗同比分別降低2