精益管理之敏捷供應鏈優(yōu)化

1、精益管理之敏捷供應鏈優(yōu)化在變化與不確定的時代，我們切莫忘掉更為重要的客戶滿意度；供應鏈反應速度；供應鏈靈活柔韌度。很多企業(yè)已意識到幾十年的穩(wěn)定的需求世界這一假設正在成為過去，取而代之的是無序與不確定。先進的技術(shù)和英雄式的努力不再能克服一個體系的衰落，它已經(jīng)達到自身的極限。曾經(jīng)的管理缺口已經(jīng)裂開成為一條鴻溝，一條不可能再用過去的方法來架橋跨越。我們企業(yè)正熱衷于信息化或其它的管理變革，壓低庫存，降低成本，集成信息流等，但是，尤其是在變化與不確定的時代，我們切莫忘掉更為重要的客戶滿意度;供應鏈反應速度;供應鏈靈活柔韌度。當然，從物流管理上也要系統(tǒng)的控制住庫存水平、現(xiàn)金流管理、物流總成本。從整體管理上

2、考慮組織結(jié)構(gòu)的適應性;新技術(shù)應用與整體安全性;保證持續(xù)改進的機制。我們需要重點審核與優(yōu)化供應鏈組織結(jié)構(gòu)適應性及信息化風險安全以及幾個主要流程如需求與訂單處理流程;生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制流程;采購計劃與采購控制流程;倉儲與物流管理流程;運輸與配送計劃流程。主要審核的KPI指標是：成品及時交貨率原材料&半成品及成品存貨周轉(zhuǎn)率生產(chǎn)任務令急單率：緊急任務令個數(shù)與總的任務令個數(shù)之比。采購訂單急單率：采購急單(需求天數(shù)小于提前期個數(shù)與總的采購個數(shù)之比。生產(chǎn)計劃完成的準確率：通過計劃要求入庫到產(chǎn)品實際入庫的比較;原材料采購計劃準確率：通過計劃要求到貨同實際要求到貨比較，衡量提前給供應商的采購計劃準確性。

3、計劃周期：產(chǎn)品生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)任務單和到采購訂單所用的時間。倉儲管理:出入庫效率、倉儲效率、庫存周轉(zhuǎn)率運輸效率：及時到貨率、貨物破損率、回單及時率、客戶抱怨率設備效率：設備完好率、設備利用率1、需求與訂單處理流程我們企業(yè)是否有明確的預測與訂單處理流程，從客戶下單到出貨是多長時間？預測數(shù)據(jù)的準確性：預測與實際發(fā)貨的比例和預測與實際有效銷售的比例。主要產(chǎn)品的有效銷售與實際出貨的比例。采用何種預測方法，定量分析還是定性分析，產(chǎn)品的預測周期是多長;與客戶溝通的市場信息的頻率是多少、信息傳遞的方式是什么。客戶庫存可視化了嗎？即能否知道自己產(chǎn)品在客戶那里實際消耗的情況。承諾客戶訂單的依據(jù)是什么？有沒有有效的

4、合同評審流程。對客戶的承諾是否建立在產(chǎn)能約束、物料約束等關鍵資源約束的基礎上。如何處理客戶的訂單的插入與修改，其成功率是如何橫量的？從針對不同產(chǎn)品，接到客戶訂單到承諾客戶的反應周期是多長？如是多工廠、多組織的企業(yè)，有全局的訂單承諾嗎？承諾分配規(guī)則是什么？針對不同產(chǎn)品有沒有明確產(chǎn)品生命周期管理流程?？蛻艏皶r交貨率是多少？目標是多少？有沒有改進措施是什么？應收款的平均周期是多長時間？應收款的及時回款率？改進計劃是什么？2、生產(chǎn)計劃與控制流程我們制造企業(yè)要有對不同產(chǎn)品以及它們處在產(chǎn)品生命周期階段的位置采用明確有效的制造策略(ETO、CTO、MTO、ATO、MTS。明確有效生產(chǎn)計劃流程與計劃體系如日、

5、周、月、季、半年、年等計劃周期及審批流程。滾動生產(chǎn)計劃的不同周期的變更頻率。變更的依據(jù)是什么？計劃的策略是什么?如制作生產(chǎn)計劃時可以使用四個基本的策略：追逐式生產(chǎn);均衡式生產(chǎn);混合式生產(chǎn);多品種平準混排。面對插單如何處理？物料供應延遲如何處理？資源(機器、人、模具等資源不夠或中斷如何處理？可以模擬嗎？如何證明生產(chǎn)計劃是可行的、優(yōu)化的？有沒有計劃排程的KPI指標？有沒有計劃排程優(yōu)化工具？優(yōu)化的策略是什么？如交貨期優(yōu)先、設備利用優(yōu)先、利潤最大化等。不同產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期是多少？有否縮短其時間的計劃并執(zhí)行檢查。制作生產(chǎn)計劃的周期是多少，可以可視化圖形嗎？計劃排程可以動態(tài)重排嗎？如是多工廠、多庫存組織協(xié)

6、同的企業(yè)，有否集中計劃的策略還是分散計劃策略？是有約束的還是無約束的計劃？不同產(chǎn)品的發(fā)貨策略及頻率是多少？產(chǎn)品的庫存如何根據(jù)預測與訂單的變化而變化和根據(jù)生命周期的變化而變化?在制品與每天入庫的成品的比例多少？在制品的數(shù)據(jù)的準確性？是否進行了循環(huán)盤點？3、采購計劃采購控制流程我們企業(yè)是否有明確有效的采購流程，審批流程是什么？從采購請求轉(zhuǎn)到采購訂單需要多少時間？供應商對采購訂單反饋周期是多少？是如何監(jiān)控嗎？原材料是否分ABC分類？更新的頻率是多少？按ABC分類平均采購周期是多少？有否明確的采購周期縮短計劃？供應商的及時交貨率？對其表現(xiàn)差的供應商是否存在風險分析與應對措施？是否有供應商評審流程？如何

7、對供應商進行分類管理？分類的原則是什么？是否存在獨家供應商？應對其策略是什么？如果A類計劃延遲或取消，重新計劃的成功率是多少？在途訂單的準確率是多少？如何追蹤在途庫存？與供應商或第三方物流之間是否存在系統(tǒng)連接？針對不同的原材料各自的庫存策略是什么？各自的下達采購訂單策略是什么？收貨策略是什么？如是否有JIT采購或VMI供應商管理庫存模式？其各占比例如何？動態(tài)庫存對供應商是否可視化？是否有缺料預警報告？是否有因物料短缺而出現(xiàn)的停線記錄？是否有缺料分析、改進報告？銷售訂單跟蹤與采購提前期的關系是什么？是否存在關鍵、敏感物料分析管理流程？目前的庫存配套率是多少？目標是多少？平均AP周期是多長時間?A

8、P及時關閉率是多少?各自的改進計劃是什么?ABC原材料各庫存天數(shù)的目標是什么？實際各是多少？否存在呆滯料，有否有物流移動速度分析？是否存在MRB(物料評審委員會流程？檢查退給供應商RTV和客戶退貨RMA執(zhí)行記錄。風險物料的控制流程。4、倉儲與物流管理流程原材料接收、入庫的依據(jù)是什么？收貨差異是如何處理的?原材料庫存數(shù)據(jù)的準確性是多少？倉儲物料的存放原則是什么?是否存在入庫預警流程?原材料、成品的儲存是否把保稅、非保稅實體分開存放？是否存在專門的不合格品倉庫?不合格品的庫存變化趨勢是什么?成品庫存數(shù)據(jù)的準確性是多少？庫存發(fā)放的依據(jù)是什么？是否存在需求預警?庫存調(diào)整的依據(jù)是什么？保稅、非保稅物料是

9、否存在串料現(xiàn)象？是否存在循環(huán)盤點？是否在有效地執(zhí)行FIFO(先進現(xiàn)出？是否有流程規(guī)定？原材料入庫周期是多長時間？成品入庫周期是多長時間？原材料的發(fā)放周期是多長時間？是否有補貨策略？如精益補貨看板(通用產(chǎn)品;基于計劃工單的JIT叫料,有時間段的排序;基于產(chǎn)品生產(chǎn)順序的JIS(排序供料(零部件服從于成品順序。5、運輸與配送計劃流程原材料的運輸周期是多長時間？(分國內(nèi)、外改進計劃是什么？成品的運輸周期是多長時間？(分國內(nèi)、外改進計劃是什么？運輸過程可視化了嗎？運輸過程優(yōu)化了嗎？如運輸方式的優(yōu)化(集運和運輸線路的優(yōu)化。是否使用了運輸優(yōu)化工具了嗎？選擇第三方物流公司(LSP的關鍵依據(jù)是什么？是否采用LS

10、P的iHUB集貨？物流倉是如何管理的？可視化了嗎？物流庫存的地點配置合理嗎？多層庫存是否優(yōu)化過？采用了CPFR協(xié)同計劃預測補貨流程了嗎？物流成本/銷售額的%是多大？改進計劃是什么？關鍵衡量指標KPI？海關待遇是什么？清關周期是多長時間？如何應對？6、供應鏈物流結(jié)構(gòu)與組織結(jié)構(gòu)適應性供應鏈整體KPI有哪些?如及時交貨率;庫存周轉(zhuǎn)率;現(xiàn)金周期;供應鏈整體成本的目標和實際情況是什么?改進計劃是什么?整個供應鏈的布局是如何設計的？考慮哪些因素？使用過網(wǎng)絡布置優(yōu)化工具嗎？采用了哪些供應鏈策略？如需求拉動、精益供應、延遲配置、敏捷優(yōu)化等。供應鏈的主管經(jīng)理們是如何監(jiān)控并及時發(fā)現(xiàn)問題的？管理工具是什么？是否存在

11、專門的市場分析與銷售計劃人員？KPI有哪些?是否存在專門的生產(chǎn)計劃人員？匯報對象是誰？KPI有哪些?是否存在專門的物料計劃人員？匯報對象是誰？KPI有哪些?是否存在專門的庫存計劃人員？職責是什么？KPI有哪些?對于銷售人員是否存在預測準確性方面的考核？如何考核的？采購員的職責是什么？如何區(qū)分外包采購與下單采購？KPI有哪些?是否存在專門的供應商品質(zhì)管理人員？職責是什么？KPI有哪些?倉庫管理人員的分工原則是什么?總之，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)采取在本企業(yè)內(nèi)部運作核心業(yè)務，而將那些非核心業(yè)務外包出去。隨之供應鏈拉長了并且變得日益復雜。這些將給企業(yè)的供應鏈管理帶來挑戰(zhàn)，更加促使管理者從供應鏈角度來看速度

12、、質(zhì)量、成本。(1、如何控制快速交貨，這就需要協(xié)同的能力。包含兩個方面：管理多個供應商和多級供應商和多個工廠協(xié)同及物流運輸?shù)葏f(xié)同能力和技術(shù)的協(xié)同能力，集成多個異構(gòu)系統(tǒng)，打通供應鏈孤島，使供應鏈透明、聯(lián)盟、協(xié)同、優(yōu)化。(2、如何從供應鏈總成本的角度來看待成本。局部的成本降低，也可能導致供應鏈總成本的上升，這就需要優(yōu)化整個供應鏈。供應鏈策略、精益、優(yōu)化，就是在傳統(tǒng)的供應鏈管理上引入(1供應鏈運作咨詢-通過策略的選擇，改善供應鏈流程;(2精益供應鏈-基于Lean精益思想的供應鏈管理方法;(3優(yōu)化供應鏈-基于APS建模與算法優(yōu)化技術(shù)的供應鏈計劃SCP。激烈的競爭壓力迫使各公司越來越有必要在供應鏈管理方面進行大規(guī)模的IT投資。如供應鏈信息化軟件：(1供應鏈網(wǎng)絡戰(zhàn)略設計系統(tǒng)SupplyChainStrategyDesgin;(2供應鏈高級計劃AdvancePlanningandScheduling;(3供應鏈執(zhí)行管理的應用SupplyChain_execution