精益生產(chǎn)發(fā)展

1、精益生產(chǎn)管理（贈送參觀）2010-年12月11-12日 上?！局鬓k單位】百喬羅管理咨詢（上海）有限公司 【課程價格】2800元/人（包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)【參觀時間】12月13日上午（參觀大眾、通用、寶鋼、可口可樂等企業(yè)中的1家企業(yè)！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況而定。）【咨詢報名】【溫馨提示】本課程可為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢！課程介紹：豐田汽車為什么能在短短的時間內(nèi)賺取巨大的利潤，2005年就已超過北美三大汽車巨頭的利潤總和的兩倍，豐田生產(chǎn)方式的最基本想法是什么，如何才能學(xué)習到這一風行世界的生產(chǎn)模式？歐美企業(yè)極力追求的精益生產(chǎn)魅力在哪里？全球經(jīng)濟一體化的趨勢出現(xiàn)及中國制造業(yè)的大力

2、發(fā)展，競爭越來越激烈，如何讓自己的企業(yè)迎頭趕上？企業(yè)是不是面臨成本競爭的巨大壓力？這一切都決定了我們要立即改變傳統(tǒng)思維，徹底排除一切浪費，建立及時化生產(chǎn)系統(tǒng)，追求“0”庫存，實現(xiàn)小批量、多品種、快速反應(yīng)，能夠面對這個充滿激烈競爭的市場，讓企業(yè)具有不可戰(zhàn)勝的競爭優(yōu)勢。 近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們

3、的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。 課程目標:系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù) 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 學(xué)會價值流，了解增值與非增值行為，學(xué)會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖 學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，優(yōu)化現(xiàn)場管理 通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平 了解推行精益生產(chǎn)的步驟和關(guān)鍵問題 課程大綱：第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，

4、精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？ 實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實施的關(guān)鍵因素。 市場競爭及全球化 為什么要實施精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起 精益思想：從增值比率看改善空間 三種生產(chǎn)方式的對比 精益思想五原則 所謂的豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式的目標和基本

5、理念 豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準化 精益生產(chǎn)在中國內(nèi)地的傳播 案例分享：精益生產(chǎn)實施過程全貌 案例分析：制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式 第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具 工具1：5S管理 工具2、目視管理 工具3、作業(yè)標準化 工具4、防差錯 工具5、快速換模 工具6、看板管理 工具7、U型布局 工具8、IE工程 工具9、六西格瑪質(zhì)量控制 工具10、多能工 第三部分、生產(chǎn)周期分析 小批量多品種的難題之中，有一些是與時間相關(guān)的。這主要包括來越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫存的辦來縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一

6、節(jié)里通過一個案例加以說明。 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題 交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系 縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道 什么是提前期(Lead Time) 影響生產(chǎn)周期的因素 一個流和試流法 尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場測算方法 運用利特爾法則計算生產(chǎn)周期 快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法縮小轉(zhuǎn)移批量 案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱 第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基本經(jīng)濟原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場人員的工作長期很難有進步呢？是改善的方法不對，還是不知道改善什么？雖

7、然知道了浪費的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費的呢？他們又是如何將浪費的意識傳遞給一線員工并幫助他們?nèi)ハ蜏p少浪費的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級管理人員如何正確理解浪費。并通過現(xiàn)場模擬練習，使你掌握減少或消除浪費的大量方法。 什么是價值？ 什么是浪費？ 傳統(tǒng)的浪費與現(xiàn)代浪費的定義不同點 豐田和美國專家對浪費的定義 七大浪費之-工序本身的浪費 七大浪費之-不良品的浪費 七大浪費之-搬運的浪費 七大浪費之-庫存的浪費 七大浪費之-制造過度的浪費 七大浪費之-動作的浪費 七大浪費之-等待的浪費 發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具 案例游戲：如何減少和消除浪費？ 案例分析： 生產(chǎn)干部可以改

8、善的151種浪費 第五部分、準時化生產(chǎn)方式JIT 與自動化和自働化 豐田生產(chǎn)方式兩大支柱之自動化該如何理解呢？僅僅是安燈（Andon）技術(shù)嗎？在自動化方面，有哪些工具可以運用呢？對不同類型的企業(yè)，該如何正確運用自動化的思想呢？本節(jié)通過大量的案例，講解如何在不同類型的公司運用自動化思想。什么是連續(xù)流？為何要實現(xiàn)連續(xù)流？不同類型企業(yè)的連續(xù)流有什么不同，應(yīng)該是什么樣的呢？如何建立連續(xù)流呢？在建立連續(xù)流過程中，人們常常會犯哪些錯誤呢？又該如何避免犯類似的錯誤呢？ Just in Time JIT的主要原則 如何運用JIT方式 自動化和自働化 為什么我的事情都辛苦 自動化與自働化的區(qū)別 自働化的運用：防

9、呆法POKA-YOKE 防錯工具與技術(shù) 流程優(yōu)化與單元設(shè)計 三種客戶和三種定單管理 流動生產(chǎn)與連續(xù)流 節(jié)拍與效率 瓶頸與約束 斷點和連續(xù)流 地址系統(tǒng) 物料流動圖分析 U型布局 JIT和DBR 如何優(yōu)化布局提高生產(chǎn)線的柔性 相關(guān)標準化工作 案例分析： 防錯法應(yīng)用實例 案例分析：如何在不同的生產(chǎn)線建立拉動方式 第六部分、撥開云霧的工具：5S管理 在日本豐田公司，他們喜歡把5S活動稱為“撥云見日”，這有什么意義嗎？在那些優(yōu)秀的精益企業(yè)里，5S被認為是精益生產(chǎn)中常年實施的支持體系。很多企業(yè)都是實施5S，可是為什么5S知易行難呢？ 5S似乎被很多企業(yè)作為口號已經(jīng)喊的讓員工厭煩了？那么5S還有什么鮮為人知

10、的東西嗎？ 在優(yōu)秀的日資精益企業(yè)里，5S是精益生產(chǎn)管理里永不停歇的活動，在這些企業(yè)里，5S創(chuàng)造了巨大的威力， 可為什么到了其他企業(yè)就不靈了呢？ 在日本企業(yè)里，還有經(jīng)營直接型5S，這與傳統(tǒng)5S有什么不同呢？因為它可以直接為企業(yè)帶來利潤。通過本節(jié)，你可以學(xué)習到真正的5S是什么樣的，以及在中國成功的5S案例。 5S的作用 5S之間關(guān)系 5S之三大支柱 如何正確實施整理 實例分析：整理 如何正確實施整頓 如何正確實施清掃 如何正確實施清潔 素養(yǎng)如何在中國企業(yè)成功推進 5S的整體推進方法與步驟 案例分析：近百幅著名企業(yè)現(xiàn)場5S照片、直觀5S 第七部分、看板與目視管理 作為實現(xiàn)JIT的重要工具，看板和目視

11、管理該如何實施呢？很多公司宣稱實現(xiàn)了看板管理？是真的嗎？他們所謂的“看板”與真正的看板是一致的嗎？如果不一致，真正的看板又是什么樣的呢？ 那么，看板該如何導(dǎo)入呢？通過本節(jié)，你可以學(xué)會如何在不同類型的生產(chǎn)環(huán)境里實施看板管理和目視管理。 看板的原理 看板的計算方法 阻礙看板導(dǎo)入的要素 如何成功導(dǎo)入看板 目視看板管理企業(yè)形象的名片 第八部分、 精益生產(chǎn)實施：價值流分析與價值流圖 為了實施精益生產(chǎn)，你該從那里著手進行切入呢？ 有哪些方法識別企業(yè)的價值流呢？價值流實施過程中， 我們需要注意哪些問題呢？在實施前，我們需要準備什么呢？品種多，批量小，甚至一個月都不生產(chǎn)一種重復(fù)產(chǎn)品的企業(yè)，是不是不能實施價值流

12、呢？答案是一定可以的！那么，該如何實施呢？有什么方法呢？還有其他特點的企業(yè)，比如連續(xù)型生產(chǎn)的企業(yè)，還能實施價值流嗎？當然可以！那么該如何實施呢？ 本節(jié)將通過現(xiàn)場模擬，教會你如何繪制不同生產(chǎn)類型的價值流圖，以及同一企業(yè)里，不同生產(chǎn)段的價值流，并學(xué)會如何運用正確的方法逐漸實施精益生產(chǎn)，最終幫助企業(yè)建立起制造競爭優(yōu)勢！ 什么是價值流、識別價值流、價值流圖 價值流圖的作用 價值流圖的分析步驟 價值流圖的基本結(jié)構(gòu)和圖標 價值流中的增值時間與非增值時間 價值流現(xiàn)狀圖繪制方法 識別你的價值流 VSM演示圖板 價值流管理特點 選擇要進行改善的價值流 選擇價值流時應(yīng)考慮的其他因素 繪制目前價值流狀態(tài) 案例討論：

13、價值流分析模擬練習 第九部分、精益生產(chǎn)實施與運營過程案例交流與研討 授課講師： 毛永奇先生 相關(guān)背景： 上海市注冊咨詢專家 百喬羅高級培訓(xùn)講師 曾任某著名臺資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理 曾任上海造船廠工程師 毛老師是一位從制造業(yè)成長起來生產(chǎn)管理流程高級顧問，曾服務(wù)于國有企業(yè)、臺資、歐美以及世界五百強等不同文化背景的企業(yè)，歷任生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)、設(shè)備經(jīng)理和營運優(yōu)化經(jīng)理等職，擅長培訓(xùn)領(lǐng)域為“生產(chǎn)管理”；曾在國外某大型制造企業(yè)任職生產(chǎn)經(jīng)理、總監(jiān)多年，回國后一直為許多企業(yè)進行過生產(chǎn)管理、企業(yè)運作流程的設(shè)計與改善咨詢。毛永奇老師的課程富有激情，能將他的活力感染他人，使得課程十分活躍！ 毛老師曾為法國圣戈班、三菱電機、高露潔等企業(yè)提供項目咨詢服務(wù)，使客戶在項目推廣中獲得重大收益，得到了眾多客戶的一致好評。 授課特色： 上課內(nèi)容豐富，詼諧幽默而不失專業(yè)； 根據(jù)課程及學(xué)員采用不同的授課形式的多元化教學(xué)。 與學(xué)員互動式上課風格讓學(xué)員輕松投入