定位套畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱 定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程 學(xué)生姓名 xxxxxxxx 學(xué) 號(hào) xxxxxxxxxxxxxx 系 別 機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造xxxx 指導(dǎo)教師 xxxxxxxx 技術(shù)職務(wù) xxxxxxxxx 重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師技術(shù)職務(wù)課題名稱定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程課題內(nèi)容根據(jù)所給零件圖，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進(jìn)行機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程制定：1.繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。2.繪制產(chǎn)品毛坯圖，

2、確定毛坯的種類及制造方法。3.擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額。4.填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。5.進(jìn)行主要加工過(guò)程的數(shù)控加工程序的編制及說(shuō)明，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。相關(guān)要求1、產(chǎn)品零件圖 1張2、產(chǎn)品毛坯圖 1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1份4、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份進(jìn)度安排第1周：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告；第2周第4周：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿，交指導(dǎo)教師初審；第5周：繪制零件圖，繪制零件毛坯圖；第6周第16周：完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的填制，主要加工過(guò)程的數(shù)控程序的編制及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的整理等全部畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，按要求交指

3、導(dǎo)教師評(píng)閱。指導(dǎo)教師： 年 月 日零件圖如上圖重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名系 別指導(dǎo)教師課題名稱定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程閱讀中外文獻(xiàn)資料情況機(jī)械制圖機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)機(jī)械制造工藝與夾具公差配合與測(cè)量技術(shù)數(shù)控機(jī)床操作與編程機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)立題依據(jù)及主要內(nèi)容 本題目是根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造（自動(dòng)化）專業(yè)的機(jī)械制造方向的培養(yǎng)目標(biāo)和機(jī)械制造中的典型零件的機(jī)械加工工藝與數(shù)控程序編制要求而自擬的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，目的是提高自身理論聯(lián)系工程實(shí)際和工程實(shí)際設(shè)計(jì)功能。 1.繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。 2.繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的

4、種類及制造方法。 3.擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額。 4.填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 5.進(jìn)行主要加工過(guò)程的數(shù)控加工程序的編制，撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。設(shè)計(jì)方案或論文提綱 定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及加工程序編制三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；編制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性與

5、不足之處，并在以后設(shè)計(jì)編制中注意改進(jìn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作計(jì)劃第1周：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告；第2周第4周：完成畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿，交指導(dǎo)教師初審；第5周：繪制零件圖，繪制零件毛坯圖； 第6周第8周：完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的填制，主要加工過(guò)程的數(shù)控程序的編制及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的整理等全部畢業(yè)設(shè)計(jì)工作，按要求交指導(dǎo)教師評(píng)閱。指導(dǎo)教師審核意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽字：年 月 日目 錄摘 要11 緒 論21.1 國(guó)內(nèi)外機(jī)械發(fā)展概況22 零件的分析32.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)32.1.1 零件的作用3零件的工藝分析32.2 主要加工表面及其要求33 毛坯的選擇43.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差43.1.1 選擇毛坯4

6、3.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量43.2 確定毛坯的技術(shù)要求43.3 繪制毛坯圖44 基準(zhǔn)的選擇65 擬訂機(jī)械加工工藝路線75.1 確定各表面的加工方法75.2 擬定加工工藝路線75.3 工藝路線方案的分析與比較86 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差97 選擇機(jī)床及工藝裝備107.1 選擇機(jī)床107.2 選擇刀具108 確定切削用量及基本工時(shí)119 程序編制（見(jiàn)附件）16總 結(jié)17致 謝18參考文獻(xiàn)19摘 要機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成大學(xué)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次

7、基本訓(xùn)練。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量、數(shù)控編程等多方面的知識(shí)。我們?cè)谕瓿僧厴I(yè)設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及加工程序編制三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的

8、工藝裝備及切削用量；編制出定位套的加工程序，分析加工程序的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)編制中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：定位套、工藝、工序、切削用量、加工程序。1 緒 論1.1 國(guó)內(nèi)外機(jī)械發(fā)展概況發(fā)展工程機(jī)械是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要裝備，在裝備工業(yè)中占有舉足輕重的地位。中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)2007年的銷售收入為2232億元，位居世界工程機(jī)械行業(yè)第二位。從2001年到2007年，年均增速超過(guò)24%。出口額從1998年的2.24億美元增長(zhǎng)到2007年的87億美元，10年間增長(zhǎng)了37倍，中國(guó)的工程機(jī)械行業(yè)在全球同行中占有重要位置，產(chǎn)品已出口到歐美等工程機(jī)械強(qiáng)國(guó)，正在向“制造大國(guó)”和“制造強(qiáng)國(guó)”邁進(jìn)。但是

9、，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，中國(guó)工程機(jī)械的整體水平尚有差距，部分產(chǎn)品在國(guó)際主流市場(chǎng)上處于二、三流產(chǎn)品的地位；中國(guó)工程機(jī)械企業(yè)與大型工程機(jī)械跨國(guó)企業(yè)集團(tuán)相比，競(jìng)爭(zhēng)力還比較弱。在邁向工程機(jī)械制造強(qiáng)國(guó)的征途中，發(fā)展的形勢(shì)將更嚴(yán)峻、面臨的挑戰(zhàn)將更大。面臨的形勢(shì)是經(jīng)濟(jì)與市場(chǎng)的全球化、競(jìng)爭(zhēng)的白熱化以及需求的個(gè)性化與便利化、相關(guān)利益主體的多元化、科技發(fā)展的高速化，這就要求我們科學(xué)、準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)未來(lái)，快速應(yīng)對(duì)，只有這樣才能保持已形成的優(yōu)勢(shì)并趕超先進(jìn)。人文關(guān)懷、可持續(xù)發(fā)展成為行業(yè)科技創(chuàng)新的理念工程機(jī)械作為人自身能力的延伸，一直與人類文明進(jìn)步共同發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，人類對(duì)生活質(zhì)量的不斷追求以及對(duì)尊嚴(yán)的重視，為工程機(jī)

10、械發(fā)展提出了許多新的課題。中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)順應(yīng)需求，重視加強(qiáng)微電子技術(shù)、信息技術(shù)、光電技術(shù)、新材料技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)之間的結(jié)合、融合，促進(jìn)產(chǎn)品向多樣化、智能化、綠色化等領(lǐng)域攻關(guān)與創(chuàng)新。2 零件的分析2.1 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.1.1 零件的作用： 密封件定位套，它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是支撐和定位傳動(dòng)軸及密封作用。 它的外圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面凸出一部分保證軸向定位要求。兩者都可以作為密封件的輔助元件達(dá)到定位密封，保證密封工作穩(wěn)定的要求。 2.1.2零件的工藝分析： 由零件圖可知，其材料為HT200。該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。定位套孔

11、壁較薄，在各道加工工序加工時(shí)，應(yīng)注意選擇用合理的夾緊力，以防止工件變形。定位套內(nèi)外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排過(guò)程應(yīng)保證工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一。該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，來(lái)減少加工余量。2.2 主要加工表面及其要求1) 定位套內(nèi)孔 孔mm，表面粗糙度Ra為1.6m，孔端面尺寸為195mm，包含退刀槽孔。 mm，端面Ra為1.6m，孔長(zhǎng)為4mm。2) 定位套外圓端面mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。mm，表面粗糙度Ra為0.8m，同軸度要求為0.025mm。160mm，表面粗糙度Ra為12.5m，長(zhǎng)度為120產(chǎn)mm。 槽深3mm，寬4mm

12、，槽表面Ra為0.8m。3) 定位套定位孔313，無(wú)表面粗糙度要求，無(wú)制造公差要求。3M8，標(biāo)準(zhǔn)件。3 毛坯的選擇3.1 確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 3.1.1 選擇毛坯：由于密封件定位套的材料為HT200,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行加工過(guò)程中所受沖擊，零件有多個(gè)通孔，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，故選擇手工木模砂型鑄造毛坯。又由于箱體零件的內(nèi)孔需鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。 3.1.2 確定毛坯尺寸和加工余量。 1）鑄件尺寸公差等級(jí)： 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表3-2查得鑄件尺寸公差等級(jí)為CT11級(jí)，加工余量等級(jí)按CT11MA-J/H級(jí)。 2）鑄件機(jī)械加工余量： 加工余量由精到

13、粗分為A.B.C.D.E.F.G.H.和J共9級(jí)，對(duì)大批量的鑄件加工余量由資料表3-2查得為H級(jí)。查表3-3各表面的加工總余量見(jiàn)下表。表3-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值 定位套左端面220H5.5直徑260mm右斷面20H3.5定位套右端面220J5.5直徑260mm外圓周260H7直徑180mm外圓周180H5.5直徑165mm外圓周165H5.5直徑90mm內(nèi)孔表面90J3.5直徑130mm內(nèi)孔表面130J4.53.2 確定毛坯的技術(shù)要求 鑄件不應(yīng)有裂紋、砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缼陷，鑄什表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂等。 鑄件人工時(shí)效處理。 夾角倒鈍。 材

14、枓HT200。3.3 繪制毛坯圖 根據(jù)密封件定位套零件圖，在各加工表面上加機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示。圖3-1 毛坯零件圖4 基準(zhǔn)的選擇 1）精基準(zhǔn)的選擇： 密封件定位套ø130的軸線是凹凸部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用定位套ø130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準(zhǔn)。選用ø130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。保證了被加工面的同軸度要求。 2）粗基準(zhǔn)的選擇： 選擇定位套的ø260的外圓面和右端面作粗基準(zhǔn)。采用ø260的外圓面定位

15、加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。表4-1 加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1260左端面165右端面2165右端面260左端面 3130、90和136內(nèi)孔（粗加工）左端面及260外圓表面4130、90和136內(nèi)孔（精加工）左端面及260外圓表面5260外圓及其右端面、180、165外圓（粗加工）130內(nèi)孔及260左端面6180、165外圓（精加工）130內(nèi)孔及260左端面7160外圓粗加工和切4×159、4×174槽130內(nèi)孔及260左端面8加工孔3×13和螺紋孔130內(nèi)孔及260左端面5 擬訂機(jī)械加工

16、工藝路線5.1 確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選擇如下加工方法：密封件定位套端面：為未注公差，公差等級(jí)按IT12，表面Ra為12.5m，采用銑端面。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT6，可采用粗鏜（粗?jǐn)U）半精鏜精鏜。mm孔：表面粗糙度Ra為1.6m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT12，可采用粗鏜半精鏜。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。mm外圓：表面粗糙度Ra為0.8m，查表4-3及4-24，公差等級(jí)為IT7，可采用粗車半精車精車。M8螺紋。5.2 擬定

17、加工工藝路線 表5-1 加工方案一工序號(hào)加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗鏜130孔及倒角C2鏜床粗鏜136和90孔面 精鏜136和90孔面 30粗車260外圓及其右端面車床粗車180、165外圓精車180和165外圓切槽4×174、4×159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×M8鉆床60清洗70檢驗(yàn) 表5-2 加工方案二 工序號(hào)加工工序內(nèi)容設(shè)備10粗銑260左端面銑床粗銑165右端面20粗車內(nèi)孔130和90車床切136槽并倒角C2精車內(nèi)孔130和9030粗車260外圓及其端面車床粗車180和1

18、65外圓精車180和165外圓切槽4×174、4×159粗車160外圓40鉗工劃線50鉆加工孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×M8鉆床60清洗70檢驗(yàn)5.3 工藝路線方案的分析與比較上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問(wèn)題還值得進(jìn)一步討論。如粗車定位套左右端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，他們的慣性較大，平衡較困難；又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工，因而采用方案一。6 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 表6-1 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)工序內(nèi)容單邊余量/mm

19、工序尺寸/mm粗糙度值Ra/m10粗銑260左端面5.5225.512.5粗銑165右端面5.522012.520粗鏜130孔2.51266.3粗鏜136 2.51346.3粗鏜90孔面 3.5906.3精鏜130和90孔面及倒角C22.0136、90和C21.630粗車260外圓726012.5粗車260右端面4.52012.5粗車180外圓518112.5粗車165外圓7.516612.5精車180和165外圓0.5180和1650.8切槽4×174和4×15934×174和4×15912.5粗車160外圓2.516012.550鉆孔3×1

20、36.53×1312.5和螺紋孔412.57 選擇機(jī)床及工藝裝備7.1 選擇機(jī)床 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為宜。1) 由于零件尺寸較大，且在銑床上加工更容易，避免了在車床上加工時(shí)，慣性較大，平衡困難的問(wèn)題，故選取XA6132型臥式銑床。2) 由于內(nèi)孔加工質(zhì)量要求較高，選用臥式雙面組合鏜床。3) 加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓表面通常都在車床上進(jìn)行，因此選用CA6140型車床。4) 鉆3×13及孔，由于孔徑不大，故在立式鉆床上加工，型號(hào)選Z525型立式鉆床。7.2 選擇刀具1) 銑削兩端面，表面加工只需粗加工，所以選用套式面銑刀，銑刀規(guī)格為d×D

21、15;L×Z=160mm×50mm×45mm×16（其中Z為齒數(shù)）。2) 鏜床加工內(nèi)孔，工件材料為鑄鐵，選用ITA20鏜削頭。3) 車削加工端面和外圓，選用硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=普通端面車刀和外圓車刀，切4×159、4×174槽選用刃口寬度為4mm的切槽刀。4) 鉆孔3×13選用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。5) 攻螺紋的直接選用絲錐。8 確定切削用量及基本工時(shí)工序10銑削定位套左右端面1) 銑削定位套左端面步驟如下：1 確定銑刀齒數(shù)和每齒進(jìn)給量：查表541 表542和表5119.得出銑刀規(guī)格為d（銑刀直徑）×D（孔直徑）

22、15;L（銑刀長(zhǎng)度）×Z（齒數(shù)）=160mm×50mm×45mm×16mm及每齒進(jìn)給量Z取0.3mm/齒。所以沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量=ZfZ=16×0.3=4.8m/轉(zhuǎn)。2 確定背吃刀量ap：由于單邊余量為5.5mm.即為5.5mm。3 確定銑削速度Vc：查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-124.確定Vc=30m/min，刀具材料為高速鋼。4 確定主軸轉(zhuǎn)速：由=59.68rmin，查表5-8，確定銑床實(shí)際轉(zhuǎn)速為60rmin。5 計(jì)算基本時(shí)間j。被加工外圓表面長(zhǎng)度為274mm。端面車刀選主偏角Kr=90，背吃刀量ap=5.5mm，查表5-114得 L1=0.5

23、d²ac²½12） =0.5160160²120²½12 =28.129.1mm取1=292=13L=12274=292274=305mmTj=3.18min查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min，共計(jì)f=0.12min。2) 銑削定位套右端面加工右端面步驟同上，ap，n，f，Vc，Tj都沒(méi)變。被加工外圓表面長(zhǎng)度變了，為191mm。所以L=12191=222mmTj=1.54min查表5-153得，變換刀架的時(shí)間為0.05min，變速或變換進(jìn)給量

24、的時(shí)間為0.02min，共計(jì)0.07min。工序201) 粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為9mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=50mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=132rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=125rmin，所以實(shí)際的切削速度=47.5min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm

25、，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=2.21min6 輔助時(shí)間：查表5-152得，裝夾工件時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=1.32min。2) 孔口倒角C粗鏜完130mm內(nèi)孔后倒角，取粗鏜切削要素，n=125rmin，=47.5min，=0.003min。3) 粗鏜90mm內(nèi)孔面步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為7mm，一次走刀3.5mm，=3.5mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-102查得f=0.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.74mmr.3 確定削速度：根據(jù)表

26、5-118，取=50mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=191.85rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=200rmin，所以實(shí)際的切削速度=52.124min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=21+4+4+5=30mm=0.2min6 輔助時(shí)間：查表5-152得，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)=0.5min。4) 精鏜內(nèi)孔130mm及退刀槽端面步驟如下：1 確定背吃刀量：端面總加工余量為2mm，一次走刀1mm，=1mm.2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=

27、0.71.0mmr；查表5-6，根據(jù)機(jī)床的主軸進(jìn)給量取f=0.7mmr.3 確定削速度：根據(jù)表5-118，取=60mmin.4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=rmin=144.76rmin查表5-6得相近的主軸轉(zhuǎn)速n=160rmin，所以實(shí)際的切削速度=66.32min.5 計(jì)算基本時(shí)間：切削加工長(zhǎng)度L=+，鏜刀選用主偏角=，背吃刀量=3.5mm，查表5-138和表5-139得=4mm，=4mm，=5mm。L=191+4+4+5=204mm=1.82min工序30粗車260外圓、粗車260外圓右端面、車外圓180、1651) 粗車260外圓步驟如下：1 確定背吃刀量ap：外圓單邊總加工余量為7mm，

28、兩次走刀加工，ap=3.5mm。2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5-102查得f=0.71.0mm/r;查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.94mm/r。3 確定切削速度Vc：根據(jù)表5-109和表5-110，查得Cv=158，xv=0.15，yv=0.40， m=0.2；修正系數(shù)Kmv=1.0， KHv=1.0 ，Khv=0.85 , Kkrv=0.73， Ktv=0.83， 刀具壽命選T=60min，故Vc=·kv=（）m/min =30.1m/min4 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=根據(jù)表5-5查得相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=32r/min，所以實(shí)際的切削速度Vc=27.5m/min。5 計(jì)

29、算基本時(shí)間Tj：切削加工長(zhǎng)度l=24.5，外圓車刀選用主偏角Kr=，被吃刀量ap=3.5mm，查表5-138和表5-139得： l=+（2-3）取l=3mm；l=4mm，l=5mm。 L=24.5+3+4+5=36.5mm Tj=min2.43min6 輔助時(shí)間Tf:查表5-153得，裝夾工件的時(shí)間為0.8min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=1.32min。2) 車削260外圓右端面、車外圓180、165步驟同上，各類參數(shù)見(jiàn)工序卡。3) 車ø159和ø174共四個(gè)槽1 確定背吃刀量：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.0mm，一次走刀加工，

30、=3mm;2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5106差得f=0.160.19mm/r，查表55根據(jù)縱向進(jìn)給量取f=0.18mm/r;3 確定切削速度：根據(jù)表5109查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數(shù)1.0，=0.84，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故= =41.7m/min4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：= 根據(jù)表55取較近的轉(zhuǎn)速n=80r/min，所以實(shí)際的切削速度=41.4m/min;5 計(jì)算基本時(shí)間T：查表5138得：+l =，l= l=0，車槽刀用主偏角K=90，故取l=4mm L=+ l+ l+ l=（）mm=7mm Tj=i=4min=1.9

31、min6 輔助時(shí)間Tf：查表5138得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸時(shí)間為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。4) 車160外圓切入槽 先切160槽，方法同上，背吃刀量為2.5mm，進(jìn)給量為0.18mm/r，機(jī)床轉(zhuǎn)速為80r/min，切削速度為41.4m/min，基本時(shí)間Tj=0.45min，輔助時(shí)間Tf=0.1min。5) 車160外圓1 確定背吃刀量a：?jiǎn)芜吋庸び嗔繛?.5mm，一次加工完成，a=2.5mm；2 確定進(jìn)給量f：根據(jù)表5102查得f=1.01 2mm/r，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表55，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)計(jì)量，取f=1.02mm/r；3 確定切削速度V：根據(jù)

32、表5110查得Cv=189.8，=0.15，=0.20，m0.20，修正系數(shù)1.0，=1.04，=0.82，=0.73，=0.83，刀具壽命T=60min，故 = =34.5m/min4 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n： =根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表55得，相機(jī)較小的轉(zhuǎn)速為63r/min，所以實(shí)際的切削速度為32.6m/min5 計(jì)算基本時(shí)間T：車外圓主偏角K=90，查表5138和表5139得： l=2.5mm，l= 0，l=,4mm，L=116mmT=min=1.9min6 輔助時(shí)間Tf：查表5153得，換刀時(shí)間為0.02min，取量具并測(cè)量尺寸為0.5min，共計(jì)Tf=0.52min。工序40 鉆加工

33、孔3×13和螺紋孔，攻螺紋3×M81）鉆孔3×131 確定進(jìn)給量f。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5113和表53，取f=0.02d=0.02×13mm/r=0.26mm/r。2 確定切削速度Vc，查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5113,取Vc=25m/min。3 確定主軸轉(zhuǎn)速n。由n=r/min=612.44r/min。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表54，得實(shí)際轉(zhuǎn)速n=600r/min。4 計(jì)算基本時(shí)間Tj。被加工長(zhǎng)度l=20mm,切入量y=cotø+(12)mm =cot60+(12) mm=4.755.75mm式中d為鉆頭直徑（mm）；

34、48;為鉆頭半頂角，常為60。取y=5mm,切除量=4mm。 Tj=min=0.19min5 確定輔助時(shí)間Tf。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153得，工件裝夾和取下時(shí)間為0.75min,變速或變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02,啟動(dòng)機(jī)床時(shí)間為0.02min，共計(jì)Tf=0.79min。2）鉆螺紋孔的計(jì)算方法和上面一樣，計(jì)算得Vc=25m/min,n=1100r/min,Tj=0.13min,Tf=0.77min。9 程序編制（見(jiàn)附件）總 結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，是對(duì)我們大學(xué)期間所學(xué)知識(shí)的一個(gè)考核，是我們離開(kāi)學(xué)校邁向社會(huì)從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程，正所謂“千里之行始于足下”通

35、過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)相信自己在各個(gè)方面都有所提高，也為我馬上的職場(chǎng)生涯打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。讓我對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力有了明顯的提高，鍛煉了我的獨(dú)立性，創(chuàng)造性，實(shí)踐性和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。 我過(guò)去的幾周中，真的有點(diǎn)累，不僅要忙著做畢業(yè)設(shè)計(jì)，還要忙著工作面試。但是回味這其中的過(guò)程，真的很踏實(shí)很充實(shí)。在老師的指導(dǎo)之下，我對(duì)設(shè)計(jì)有了眉目，對(duì)設(shè)計(jì)有了一定思路。在編好工藝卡后，我開(kāi)始對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。最后確定毛坯，加工方法及加工程序編制，在這個(gè)過(guò)程中我覺(jué)得有一方面很討厭，那就是反復(fù)的查表和計(jì)算。當(dāng)我硬著頭皮耐心地去做了之后，才發(fā)現(xiàn)我的設(shè)計(jì)已經(jīng)小有成就；畢業(yè)設(shè)計(jì)做完了，我整理著這一段時(shí)間成果，回味歷程，一種少有的喜悅即刻使

36、我的倦意頓消。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我明白了很多無(wú)論做什么一定要有耐心；當(dāng)你設(shè)計(jì)出錯(cuò)時(shí)不可半途而廢要靜下心來(lái)耐心地將錯(cuò)誤的地方認(rèn)真修改然后繼續(xù)前行，很好地完成設(shè)計(jì)。最后我想感謝我們的指導(dǎo)老師，是您督促喚醒了我，是您敬業(yè)的精神打動(dòng)了我，是您的期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天為我們?cè)鎏砹藞?jiān)硬的翅膀，讓我們能更好的面對(duì)明天面對(duì)未來(lái)。致 謝 首先，我要感謝我的導(dǎo)師彭世鑫老師，他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣，給了起到了指明燈的作用；他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪，讓我很快就感受到了設(shè)計(jì)的快樂(lè)并融入其中。其次我要感謝同組同學(xué)給我的幫助和指點(diǎn)，沒(méi)有他們的幫助和提供資料，沒(méi)

37、有他們的鼓勵(lì)和加油，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)就不會(huì)如此的順利進(jìn)行。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月，是我大學(xué)學(xué)習(xí)中遇到過(guò)的時(shí)段最長(zhǎng)、涉及內(nèi)容最廣、工作量最大的一次設(shè)計(jì)。用老師的一句話概括就是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)相當(dāng)如是把以前的小課程設(shè)計(jì)綜合在一起的過(guò)程，只要把握住每個(gè)小課設(shè)的精華、環(huán)環(huán)緊扣、增強(qiáng)邏輯，那么這次的任務(wù)也就不難了。我此次的任務(wù)是做一個(gè)定位套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及數(shù)控加工編程。雖說(shuō)老師說(shuō)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)看起來(lái)不是那么的可怕，但是當(dāng)我真的開(kāi)始著手時(shí)，還的確是困難重重。 俗話說(shuō)的好，“磨刀不誤砍柴工”，當(dāng)每次遇到不懂得問(wèn)題時(shí)，我都會(huì)第一時(shí)間記在本子上面，然后等答疑的時(shí)候問(wèn)老師，老師對(duì)于我提出來(lái)的問(wèn)題都一一解答，從來(lái)都不會(huì)

38、因?yàn)槲业膯?wèn)題稍過(guò)簡(jiǎn)單加以責(zé)備，而是一再的告誡我做設(shè)計(jì)該注意的地方，從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持，他們真正起到了“傳道授業(yè)解惑疑”的作用，讓人油然而生的敬佩。除此之外，我們組和老師還有另外兩個(gè)交流途徑：打電話和上網(wǎng)，為此老師還特意建立一個(gè)群，以便大家第一時(shí)間接收到畢業(yè)設(shè)計(jì)的最新消息和資料，每次大家都在群不亦樂(lè)乎的討論著畢業(yè)設(shè)計(jì)的事情。多少個(gè)日日夜夜，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩老師們的專業(yè)水平外，他們的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向彭世鑫老師致以誠(chéng)摯的

39、謝意和崇高的敬意。 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意! 最后我還要感謝我的母校重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年來(lái)對(duì)我的栽培。參考文獻(xiàn)1 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，主編：劉長(zhǎng)青，出版社：華中科技大學(xué)出版社，20072 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，主編：艾興、肖詩(shī)剛，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，20023 機(jī)械制造工藝與夾具，主編：蘭建設(shè)，出版社：機(jī)械工藝出版社，20044 數(shù)控機(jī)床操作與編程，主編：申曉龍，出版社：機(jī)械工業(yè)出版社，20085 公差配合與測(cè)量技術(shù)，主編：呂天玉、張柏軍，出版社：大連理工出版社，20

40、127060504030201000工序號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院檢驗(yàn)清洗鉆加工孔3ø13和螺紋孔3M8，攻螺紋鉗工劃線粗車ø160外圓切槽4ø174，4ø159精車ø180，ø165外圓粗車ø180，ø165外圓精鏜ø130及端面粗鏜ø90粗鏜ø130內(nèi)孔，退刀槽ø136，倒角C2粗銑ø165右端面粗銑ø260左端面鑄件工 序 名 稱 與 內(nèi) 容生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱鉆床車床鏜床銑床機(jī) 床大批量密封件定位套夾 具毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)

41、刀 具鑄件HT200量具審核指導(dǎo)編制輔助工具時(shí)間定額（分）共 1 張第 1 張1005工步號(hào) 機(jī)械加工工序卡片重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院銑165右端面銑260左端面工步內(nèi)容222305走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11走刀次數(shù)大批密封件定位套6060主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)3030切削速度(m/s)鑄件HT2004.84.8進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)5.55.5背吃刀量(mm)工時(shí)定額（min）共 5 張第 1 張2520151005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院精鏜ø

42、130及端面粗鏜ø90倒角C2退刀槽ø136粗鏜ø130內(nèi)孔工步內(nèi)容2043000204走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱11111走刀次數(shù)密封件定位套160200125125125主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)1.110.870.7290.7290.792切削速度(m/s)鑄件0.70.74000.74進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)13.5233.5背吃刀量(mm)1.820.20.0030.0033.53工時(shí)定額（min）共 5 張第 2 張201510051005

43、工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院粗車165外圓精車180外圓粗車165外圓粗車180外圓粗車260右端面粗車260外圓工步內(nèi)容17221017221042.536.5走刀長(zhǎng)度（mm）設(shè)備型號(hào)設(shè)備名稱工序名稱工序編號(hào)生產(chǎn)類型零件編號(hào)零件名稱112112走刀次數(shù)粗車大批密封件定位套1258063635032主軸轉(zhuǎn)速(r/min)冷卻液工序工時(shí)夾具名稱夾具編號(hào)毛坯重量毛坯種類材料牌號(hào)63.836.7435.831.1440.827.5切削速度(m/s)鑄件HT2000.941.150.941.150.940.94進(jìn)給量(mm/r)審核指導(dǎo)編制同時(shí)加工件數(shù)0.50.53.7554.53.5背吃刀量(mm)0.902.43工時(shí)定額（min）共 5 張第 3 張151005工步號(hào)機(jī)械加工工序卡片重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院粗車外圓160車槽4×159車槽4×174工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度