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1、目錄1. LASER加工 2. NCT加工 3. 折床加工4. 板金件的連接方式 1. TOX鉚接2. 抽孔鉚合3. 拉釘鉚接4. 焊接5. 表面處理 1. 鉻酸鹽處理2. 磷酸鹽皮膜處理3. 噴砂處理4. 拉絲處理5. 研磨處理6. 電鍍7. 烤漆8. 絲印 6. 五金件規(guī)格工藝處理 1. 五金件的鉚接安全距離2. 自攻芽規(guī)格 LASER切割相關(guān)事項1. 切割頭示意圖: 注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍.2. 干涉加工范圍(不同的噴嘴頭) 注:噴嘴外的陰影區(qū)域為正常的無干涉加工范圍.3. 二次切割定位銷規(guī)格規(guī)格(D)間隔圖形3.08.00.1MM4. LASER加

2、工參數(shù)及應(yīng)用(1)范圍:X*Y(2500*1250) (2)激光束光俓通常為0.2MM(3)2512型(1800W)加工料厚:SPHC 10MM以下 SUS 5MM以下 AL 3MM以下(切割A(yù)L時毛刺較大,材料越厚越明顯) CU 只適合割少量的薄材且極易形成毛刺.LASER還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注: LASER機具有自動感應(yīng)功能而非金屬它無法感應(yīng),因此加工時必須設(shè)定在每某一高度.,同時LASR機具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.(4) LASER具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上(刻蝕深度與加工參數(shù)有關(guān)) (5) 工作臺上劍柵之間的行距為5

3、0MM(二次加工時,如有干涉,可將干涉之劍柵取下)5. LASER二次切割落料原則:(1) 小工件(NCT只能單爪夾料時)采用先NCT再LASER二次切割.(通常LASER二次切割件上含有若干小工件,但必須以銷釘孔定位.)(2) 以充分合理利用材料(1220*2440), 方便NCT ,LASER加工為原則通常Y1取,X1取值小于580(也可根據(jù)工件的實際情況而定).7. 薄材的加工:LASER加工是利用高壓氣體來完成, 依靠劍柵(鐵材)的支撐,而在切割過程中材料會向下變形且經(jīng)過劍柵處工件被燒黑.工藝處理時,通常先割一母板以避開工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專用支架(治具)上

4、并繃緊拉直以避免接觸劍柵.8. LASER加工的優(yōu)勢與缺陷(與NCT比較)(1) 直線切割速度比NCT快.(2) 可割不規(guī)則曲線(3) 割孔速度比NCT沖孔慢,LASER飛行切割的最快速度100個/分左右,而NCT的沖孔速度則超過400個/分.(4) LASER的切割面光滑細(xì)膩,NCT步?jīng)_則會留下接點(NCT的無接點刀具步距比較小,D型刀具長才25mm).結(jié)論:LASER適合割外形,NCT適合沖孔,如沒有現(xiàn)成的NCT刀具,則根據(jù)實際情況開NCT刀具.9. LASER加工的工藝處理及注意事項:(1) 在割五金件底孔時,必須加大0.05mm. 因為在切割起點與終點時會留有微小的接點.例 : 底孔為

5、5.4應(yīng)割成5.45 (2) 割工藝孔時寬度一般大于0.5MM, 越小毛刺越明顯. (3) 在從平面到凸包的斜面作二次切割時,速度必須很慢,實際上與切割等厚材料類似. LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響, 容易使工件變形. NCT加工相關(guān)事項1. 加工范圍:型號X方向Y方向VIP357-10<x<1840-50<y<1270VIP255-10<x<1210-50<y<12702. Y方向定位位置型號距原點定位位置VIP357定位銷 45 定位檔塊130210VIP255定位銷 593. 夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)4. 網(wǎng)孔沖壓1)沖網(wǎng)孔時以G36模式加工

6、速度最快2)單位面積內(nèi)超過25%的網(wǎng)孔,則沖壓會導(dǎo)致材料變形,此時必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先NCT用整張材料沖壓,工件沖完后再進(jìn)行校平.若有非常重要的尺寸必須保證精度時可考慮校平后二次加工.3) 網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時,在公差范圍內(nèi)與客戶協(xié)商改為一致,以便后續(xù)量產(chǎn)開模.5. NCT加工的安全距離刀具型號ABCDE不影響變形50708090100刀具直徑25.947.888.9125.4158.7特殊刀具加工時應(yīng)以實際的上模尺寸為準(zhǔn),必要時可將上模套磨削處理進(jìn)行避位6. 色拉孔的加工由于色拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形.1)色拉孔的補料范圍在中心位置距邊緣小于10mm時以補

7、料處理.距邊緣大于15mm時則不補料.距邊緣在1015mm時則應(yīng)依據(jù)色拉孔的實際情況確定是否補料.沖雙色拉孔時,兩色拉孔大圓之間距離大于5mm則不會相互影鄉(xiāng), 小于5mm則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.注:沖色拉孔時必須以實際的五金件進(jìn)行試配.如:拉釘2) 色拉孔的補料方式 以提高加工速度,保證質(zhì)量(減少接點)為目的單個色拉孔補料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏5mm(假設(shè)此長為A)則另一邊為A/2+1選擇SQA+1的方刀沖.兩個以上色拉孔一起補料以寬為10mm長依實際情況而定的方式補料.7. 加工極限NCT沖壓時用的刀具必須大于料厚.如RO1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.0.6mm以下的材料一般不用N

8、CT加工不銹鋼材料一般不用NCT加工.8. 壓線處理NCT壓線深度取0.4T當(dāng)用15*0.5的壓線刀具時,距邊緣小于20mm則須補料,用15*0.2的壓線刀具時,距邊緣小于15mm則須補料.補料方式與色拉孔的補料方式類似9. 防呆處理 對稱及難以辨別方向的非對稱型工件,必須作防呆處理.即在Y向相對的一側(cè),根據(jù)實際情況加一小塊料(通常取SQ1015),然后再用方刀切除. 如下圖所示:10. NCT加工的局限性(1) 當(dāng)距夾爪的距離小于90mm時,沖孔的速度隨著距離的減小越來越慢.(針對VIP357)(2) NCT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來回移動,因此一般來說工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要

9、且高度較低的小凸包,凸點,如果是半剪凸點,則在材料移動時容易使凸點變形或脫落.(3) NCT沖加強筋時,其步距為1mm左右,因此沖加強筋的速度很慢.(4) NCT加工所開的工藝槽最小寬度為1.2mm.11. NCT加工的工藝處理及注意事項:(1) 攻芽孔:由于直接攻芽會形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小色拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生.(2) 在距邊緣的距離小于料厚時,沖方孔會導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時常?？紤]LASER二次切割(也可征求客戶的意見可否接受這種變形).(3) NCT沖壓不同材料的上下模間隙:板厚(t)不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不銹鋼板0.61.00.150.150.

10、21.01.50.20.150.251.52.00.250.20.32.02.50.30.250.42.53.00.40.30.5從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀有0.3mm,其余基本上為0.2mm,因此如果遇到2.0mm以上的材料要用NCT加工時,必須考慮重新加工模具. (4) 抽孔:NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚) (5) NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)折床加工事項1. 折床加工范圍:抽凸包,壓墊腳,成

11、形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平等.2. 折床使用的下模V槽通常為5TV,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大, 如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.(T表示料厚,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表)3. 折彎的加工范圍: 折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如 1.0MM的材料使用4V的下模則最小距離為2MM.4. 折床折彎時,由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當(dāng)工藝處理:(1).LASER在相對應(yīng)的折彎在線作割線處理(2)NCT在相對應(yīng)的折彎在線作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮)(3)將孔加大至折彎在線(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)) 5. 反折壓平:當(dāng)凸包

12、與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平.6. 抽孔離折彎線太近時必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.7. 電鍍工件的折彎必須注意壓痕.8. 段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.板金加工的連接方式1 連接方式種類:焊接,拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合,TOX鉚接等.1 連接方式的比較2 1TOX鉚接:2.1.1 定義:通過簡單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動”.結(jié)果產(chǎn)生一個既無棱角,又無毛刺的圓連接點,而且不會影響其抗腐蝕性,即使

13、對表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因為鍍層和漆層也是隨之一起變形流動.材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中, 從而形成TOX連接圓點.如下圖所示:2.1.2 連接方式:可完成相同或不同材質(zhì)的兩層或多層板件連接,板厚可相同也可不同.在相同條件下,TOX單點的靜態(tài)連接強度為點焊的50%-70%,雙點與點焊相同.2.1.3 不同連接點的連接范圍:(單位mm)連接點直徑121086543連接材料厚度范圍4111.7571.66.01.03.00.92.50.62.00.51.5TOX中點距邊最小距離10876654注:TOX連接直徑與連接強度密切相關(guān), 直徑越大連接強度也越大2

14、.1.4 TOX鉚接的缺陷:(1) 依賴于定位治具或模具擋塊.(2) 連接材料的最小寬度受TOX模具直徑的影鄉(xiāng). TOX 模具的優(yōu)點:除了用在專用的設(shè)備外,也適合普通的沖床,因此它的鉚接范圍比TOX所要求的大得多.2.2焊接:焊接包括點焊,氬焊等,目前樣品中心所用到的主要是點焊.定義:通過電流及上下電極的壓力,使工件緊密的連成一體.鋁材與鐵材, 鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點焊比較困難.點焊的總厚度不得超過8mm,焊點的大小一般為2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于上電極是中空并通過冷卻水來冷卻因此電極不能無限制的減小,最小直徑一般為34mm.點焊的工件必須在其中接

15、觸的某一面沖排焊點,以增加焊接強度,通常大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.點焊的缺陷:(1)破損工件的表面, 焊點處須作防銹處理.(2)點焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點來定位其穩(wěn)定性不佳.2.3 抽孔鉚合:定義:其中的一零件為抽孔,另一零件為色拉孔,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性:抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.注:抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見(抽孔鉚合數(shù)據(jù)表).2.4 拉釘鉚接:拉釘分為平頭,圓頭(也稱傘形)兩種, 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面. 2.4.2 定義：通過拉釘將兩個帶通孔的零

16、件,用拉釘槍使之成為不可拆卸的連接體.拉釘鉚接參數(shù):拉釘類別拉釘標(biāo)稱直徑D鉚合鋼板孔徑D1長度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉鋁拉釘2.42.55.77.38.91.424.80.70.81.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.44907353.03.16.38.09.81.836.00.91.01.03.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.473511803.23.36.38.09.81.836.40.91.11.63.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.493014204

17、.04.16.98.610.42.288.01.21.41.23.23.24.84.86.41.63.23.24.84.86.414702210鋁拉釘4.84.97.59.311.12.649.61.41.61.63.23.24.84.86.42.33.23.24.84.86.422603240鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.3mm.拉釘形狀.圖:注: 目前

18、樣品中心所用的拉釘規(guī)格及數(shù)據(jù)見附頁 常見的表面處理1. 鉻酸鹽處理 目的:提高金屬或金屬鍍層的抗腐蝕性提高金屬對漆層或其它有機涂料的粘附能力避免金屬表面受污染獲得帶色的裝飾外觀溶液主要成份:六價鉻酸鹽 活化劑:硫酸,硝酸鹽,醋酸鹽,甲酸鹽等.1.1銅及銅合金鉻酸鹽處理作用: 銅及銅合金鉻酸鹽鈍化,不僅能提高抗腐蝕性而且還可以使表面拋光.銅及銅合金表面污物較嚴(yán)重時需要先在冷的乳化劑中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再進(jìn)行件堿除油.1.2鋁及鋁合金鉻酸鹽處理鋁及鋁合金鉻酸鹽處理可以在其上獲得與陽極化完全不同的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜其組成復(fù)雜的化合物,其次是在與膜層具有一定防護(hù)性能的同時,并不導(dǎo)致零件尺寸及

19、其導(dǎo)電性產(chǎn)生明顯的影響.此外, 鋁上鋁酸鹽膜的高頻傳導(dǎo)性相當(dāng)高.1.3缺陷: 鉻酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,使五金零件變黑,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排. 不銹鋼的五金件則不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象2. 磷酸鹽皮膜處理2.1 目的: 防止金屬腐蝕.2.2磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸2.3金屬鈍化金屬表面的鈍化就

20、是用化學(xué)方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化. 常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.2.4缺陷: 磷酸鹽處理對零件的本身影響不大,但對普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.3. 噴砂處理3.1干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,去除油污銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化.3.2 砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.3.3

21、 噴砂工藝處理注意事項: 噴砂受高壓氣體沖擊,使工件容易變形,因此要有堅實的治具作支撐體,強大的氣流導(dǎo)至砂粒四淺,薱接觸面的五金零件有一定的影響.在外力的作用下(如折彎,模具成形等) 易使已噴砂工件的砂粒脫落或造成明顯的壓痕.砂粒的型號與規(guī)格的種類比較多,應(yīng)根據(jù)客戶的要求進(jìn)行選擇.4. 拉絲處理4.1定義:利用砂紙在一定的壓力下使工件的表面形成均勻的紋路.4.2拉絲的工藝處理: (1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號. (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須

22、注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平. 注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.5. 研磨處理5.1 定義:研磨與拉絲類似,利用砂紙在一定的作用力下使工件的表面形成紋路.5.2研磨的工藝處理:(1) 研磨所用的砂紙型號一般是比較大,砂粒較細(xì), 因此在研磨的表面形成的紋路較淺, (2) 研磨與作用力有很大的關(guān)系,作用力越大紋路越明顯,但研磨所形成的紋路沒有明顯的方向性, 通常呈環(huán)狀. 表面如有凸起部分對研磨有一定的影響,在凸起的周圍研磨有一定難度,所以優(yōu)先考慮在平面上研磨. 注: 事實上研磨是將

23、原有工件材料的表面進(jìn)行破壞,得到光滑的表面后再進(jìn)行其它表面處理.在研磨前一般不會有其它的表面處理. 如:電鍍,鉻酸鹽處理均在其后.6. 電鍍6.1在工件的表面鍍上一層金屬薄膜,使其具有防腐耐磨潤滑等作用. 如: 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等6.2電鍍一般要求及工藝處理:(1) 工件的表面不能有明顯劃碰痕跡及無法清除的銹斑.(2) 不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍層,一般不銹鋼材料不要求電鍍,如有遇到該工件須鉚不銹鋼五金零件且須電鍍時,在工藝安排時必須仔細(xì)考慮.如電鍍后再鉚對工件有影響時,此時有必要改變五金零件的材質(zhì).(例:將不銹鋼改成快削鋼)(3) 一般情況是先折彎再電鍍,如工件太大(長超過1000m

24、m)時,須對電鍍商進(jìn)行咨詢是否能先電鍍,因折后再鍍在運輸過程中工件容易受到影響.(4) 壓死邊的工件電鍍后死邊處的殘液會滲透出來腐蝕工件,工藝上是先預(yù)留0.3mm的間隙,電鍍后再將其壓死或征求客戶意見在壓死邊處預(yù)留間隙.(5) 電鍍的工件應(yīng)強調(diào)加工人員加強防銹意識(如戴手套作業(yè),刷防銹油等),工件上有手印會導(dǎo)致電鍍后出現(xiàn)花斑,水印等不良現(xiàn)象.(6) 如果是需要組裝的工件,一般情況下是先電鍍再組裝,否則容易使工件出現(xiàn)變形,松動及電鍍不良等現(xiàn)象.(如:抽孔鉚合可電鍍后再鉚合)(7) 彈簧螺釘?shù)你T合是在電鍍后進(jìn)行.(如鉚彈簧螺釘?shù)墓ぜ桦婂?通常是電鍍后再鉚)6.3不同材料的鍍層規(guī)格底金屬材料零件類

25、別鍍層類別使用條件鍍層厚度(m)碳鋼 一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳2429121569鋅1822121569鎘121591269緊固零件鋅121591269鎘1215912彈性零件鋅121569鎘91269銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鉻/鎳91169鎳或高錫青銅91269緊固零件鎳或高錫青銅69彈性零件鎳697. 烤漆7.1 俗稱:噴油,噴粉.即在工件的表面噴上一層漆.7.2 烤漆對工件一般要求及工藝處理:(1) 烤漆對工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則

26、須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.8. 絲印8.1 定義:通過絲網(wǎng)利用絲印油將所要求文字或圖案印在工件上.8.2 絲印的工藝要求及注意事項:(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序為組裝),而在絲印前都有經(jīng)過表面處理.如:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.(2) 絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3) 工件的絲印必須要有定位,工藝安排時必須考慮絲印時能否定位.必要時可追加定位治具.(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體. 五金件規(guī)格工藝處理螺母 螺柱鉚

27、合之最小安全距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離名稱型號規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS4404.83螺柱SOSON SOA SOSBSOM366325.593.5M36.88326.86M3.56.8M2.54.8M48M34.8M58M3.55.64405.84M46.9644036.86M57.163256.86M68.686327.87M89.78327.87CLA4405.590327.876326.868327.11M35.6M3.56.9M47.1M57.9M68.6注:當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時,鉚合五金件會引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形!自攻芽規(guī)格序號使用單位規(guī)格預(yù)沖

28、孔備注1NCTM3.5*1.32.7NIK03003 GI/1.02折床, 模具,NCT6-202.7NJF50001 GI/0.93折床, 模具,NCT8-183.5NJF50001 GI/0.94模具,NCT10-163.6NJF50001 GI/0.956789101112注:1.自攻芽之底孔與材質(zhì),料厚,旋合比有關(guān).以上底孔為平面預(yù)孔,如有抽形須作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整!2.對不同的金屬材料應(yīng)選用不同的旋合比，建議選用范圍如下：粉末合金或鑄鐵5065%冷軋鋼板6570%鋁材7080%金屬薄材8095%3.結(jié)合比(%)與預(yù)沖孔呎寸(單位 mm)關(guān)系如表所示：結(jié)合比(%)100959085807570

29、656055502-561.891.91.921.931.951.961.982.02.012.022.043-482.172.192.22.222.242.262.272.232.312.332.344-402.432.452.472.492.512.532.562.582.602.622.645-402.762.782.82.822.842.872.892.912.932.952.976-323.03.013.043.073.093.123.143.173.203.223.258-323.653.683.73.733.753.783.803.833.863.883.9110-244.144

30、.174.214.244.274.314.344.384.414.444.4810-324.314.344.364.394.414.444.474.494.524.544.5712-244.804.834.874.94.934.975.005.045.075.115.14說明:6-32表示第六號普通英制粗芽螺紋,每英寸含32個芽.其它附件印字規(guī)范1.工程圖面之印字方框用虛線表示.2.印字內(nèi)容:如果是反面印字則在工程圖面上之印字也要反寫.3.NCT字模規(guī)格6.3*3.2,實際字體高3.5,最多只能印3行,每行23字 折床有兩種字體規(guī)格 :一種同NCT,另外一種字模規(guī)格3.5*2.5最多只能印3行,每行21字.4.印字方向: NCT的刀模均為“D”級有正面,反面兩種, 折床只能正面印字 5.印字的尺寸標(biāo)注以實際尺寸為準(zhǔn) 如: 抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項次序號料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41