制造企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1、制造企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)制造企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)講師:譚小琥譚小琥老師老師介紹：品牌策略營(yíng)銷專家清華大學(xué)特邀講師世界華人500強(qiáng)講師中國(guó)金牌管理咨詢師國(guó)際注冊(cè)企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實(shí)踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。中國(guó)移動(dòng)集團(tuán)講師風(fēng)格個(gè)性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。南方石化譚老師很多實(shí)用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會(huì)再請(qǐng)譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。綠城集團(tuán)告別理論講教、推崇實(shí)務(wù)操作、親歷案例分享、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)傳導(dǎo)。中海石油譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！聯(lián)邦家居【課程背景】

2、豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想：精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對(duì)精益的實(shí)

3、現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位?！菊n程目標(biāo)】掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)；學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM）圖，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等，價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%，大幅縮短制造周期；學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，全面提

4、高設(shè)備整體效率（OEE），徹底降低設(shè)備成本；精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力；精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系；IE工程支持體系分析；精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力?！緦W(xué)員對(duì)象】工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員?！九嘤?xùn)形式】世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享； 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理

5、論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果?！菊n程大綱】一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片精益生產(chǎn)的基本原理從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介精益價(jià)值流圖制作方法如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM）二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算生產(chǎn)線物料補(bǔ)充

6、看板數(shù)量計(jì)算生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT三. 七大浪費(fèi)與效率改善現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析效率的定義與分析運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)庫(kù)存帶來的浪費(fèi)分析如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法等待造成的工廠效率

7、損失分析如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法四. 單元化布局及快速換線生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑工廠中設(shè)備使用成本分析綜合設(shè)備效率（OEE）定義影響綜合設(shè)備效率的因素分析OEE計(jì)算方法及分析技巧綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟生產(chǎn)換線效率損失分析快速換線SMED定義及發(fā)展歷史SMED實(shí)施要

8、點(diǎn)及推行步驟SMED實(shí)施成功案例分享工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法五. 精益工廠的管理基礎(chǔ)1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)物料控制與精益生產(chǎn)傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則

9、：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析4.工程部門（IE）精益生產(chǎn)工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果；2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)