產(chǎn)品可靠性維修性保障性測試性安全性和環(huán)境適應性質(zhì)量控制程序概要

1、Q/KFXXX集團有限公司也準Q/KJ11、1X701-2011代替Q/KF 10L703-2003產(chǎn)品可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應性質(zhì)量控制程序編制：校核：審定:標準化檢查：復審：批準:2011-08-01實施2011-07-15發(fā)布XXX集團有限公司發(fā)布更改記錄更改頁號更改狀態(tài)標記（a、b、c）更改單編號更改人日期產(chǎn)品可靠性、維修性、保隙性、測試性、安全性和環(huán)境適應性質(zhì)量控制程序1范圍本程序規(guī)定了產(chǎn)品的可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環(huán)境適應性（以下簡稱“六性”）的設計要求和實施方法。本程序適用于產(chǎn)品“六性”的設計和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用

2、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本文件。GJB/Z23-1991可靠性和維修性工程報告編寫一般要求GJB/Z57-1994維修性分配與預計手冊GJB/Z91-1997維修性設計技術(shù)手冊GJB/Z768A-1998故障樹分析指南GJB150A-2009環(huán)境適應性GJB190-1986特性分類GJB368B-2009裝備維修性通用規(guī)范GJB450A-2004裝備可靠性工作通用要求GJB451A-2005可靠性維修性術(shù)語可靠性模型的建立和可靠性預計故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)可靠性鑒定和驗收試驗系統(tǒng)安全性通用大綱電子產(chǎn)品環(huán)境應力

3、篩選方法裝備保障性分析故障模式、影響及危害性分析程序可靠性增長試驗維修性試驗與評定裝備測試性大綱GJB813-1990GJB841-1990GJB899A-2009GJB900-1991GJB1032-1990GJB1371-1992GJB1391-1992GJB1407-1992GJB2072-1994GJB2547-1995GJB3837-1999裝備保障性分析記錄GJB3872-1999裝備綜合保障通用要求GJB4239-2001裝備環(huán)境工程通用要求3術(shù)語和定義3.1可靠性產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。3.2可靠性工程為達到產(chǎn)品可靠性要求而進行的有關(guān)設計、試驗和生產(chǎn)

4、等一系列工作。3.3壽命剖面產(chǎn)品從交付到壽命終結(jié)或退役使用這段時間內(nèi)所經(jīng)歷的全部事件和環(huán)境的時序描述，它包含一個或幾個任務剖面。3.4可靠性研制試驗對樣機施加一定的環(huán)境應力和（或）工作應力，以暴露樣機設計和工藝缺陷的試驗、分析和改進的過程。3.5可靠性增長試驗為暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)有計劃、 有目標的對產(chǎn)品施加模擬實際環(huán)境的綜合應力和工作應力，以激發(fā)故障，分析故障改進設計與工藝，并驗證改進措施有效性而進行的試驗。3.6維修性產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)， 按規(guī)定的程序和方法進行維修時， 保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力。3.7維修級別根據(jù)產(chǎn)品維修時所處的場所或?qū)嵤┚S修的機構(gòu)所劃分的等級，一般分為基層

5、級、中繼級和基地級。3.8保障性系統(tǒng)的設計特性和計劃的保障資源能滿足平時戰(zhàn)備及戰(zhàn)時使用要求的能力。3.9綜合保障在裝備壽命期內(nèi)，綜合考慮裝備的保障問題，確定保障性要求，影響裝備設計，規(guī)劃保障并研制保障資源，進行保障性試驗與評價，建立保障系統(tǒng)，以最低費用提供所需保障而反復進行的一系列管理和技術(shù)活動。3.10測試性產(chǎn)品能及時并準確地確定其狀態(tài)（可工作、不可工作或性能下降），并隔離其內(nèi)部故障的能力。3.11機內(nèi)測試（BIT）系統(tǒng)或設備內(nèi)部提供的檢測和隔離故障的自動測試能力。3.12安全性不導致人員傷亡、危害健康及環(huán)境，不給設備或財產(chǎn)造成破壞或損失的能力。3.13安全性大綱是包括系統(tǒng)安全性管理和系統(tǒng)安

6、全性工程工作的文件， 其目的是在系統(tǒng)壽命期內(nèi)用幾十、經(jīng)濟有效的方法滿足系統(tǒng)安全性要求，提高其使用效能。3.14環(huán)境適應性將各種科學技術(shù)和工程實踐經(jīng)驗用于減緩各種環(huán)境對裝備效能影響或提高裝備耐環(huán)境能力的一門工程學科，包括環(huán)境工程管理、環(huán)境分析、環(huán)境適應性設計和環(huán)境試驗與評價等。3.15產(chǎn)品環(huán)境工程將各種工程實踐經(jīng)驗和技術(shù)用于保證設計制造的產(chǎn)品環(huán)境適應性滿足規(guī)定的要求或?qū)⑵溥M一步提高的一門工程學科。產(chǎn)品環(huán)境工程包括環(huán)境分析和確定環(huán)境要求，環(huán)境適應性設計，環(huán)境工程管理等工作，它貫穿于產(chǎn)品壽命期全過程。3.16環(huán)境條件在裝備 （產(chǎn)品） 的運輸、 貯存和使用過程中可能會對其能力產(chǎn)品影響的環(huán)境應力。3.1

7、7故障模式與影響分析（FMEA分析產(chǎn)品中內(nèi)一個潛在的故障模式并確定其對產(chǎn)品所產(chǎn)生的影響， 以及把每一個潛在故障模式按它的嚴酷程度予以分類的一種分析技術(shù)。3.18故障模式、影響與危害度分析（FMECA同時考慮故障發(fā)生概率與故障危害度等級的故障模式與影響分析。3.19故障樹分析（FTQ通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、 軟件、 環(huán)境、 人為因素進行分析， 畫出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和（或）其發(fā)生概率的一種分析技術(shù)。4職責科研管理部門負責組織“六性”指標和要求的論證，將“六性”工作納入型號研制總計劃，并對實施情況進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)和考核。設計部門負責編制“六性”大綱及工作計劃，

8、完成“六性”的設計、分析、試驗、評定等工作，組織制定型號產(chǎn)品“六性”評估方法。質(zhì)量管理部門負責組織“六性”設計評審，監(jiān)督、檢查型號產(chǎn)品“六性”大綱及工作計劃的執(zhí)行情況。人力資源部門負責組織對參與型號研制、試驗、管理的人員進行“六性”的培訓。5工作程序1建立型號“六性”工作系統(tǒng)在型號方案論證階段， 在設計師系統(tǒng)中建立型號“六性”工作系統(tǒng)， 工作系統(tǒng)在型號技術(shù)指揮領導下，將“六性”分析、設計工作與性能設計工作有機結(jié)合，協(xié)調(diào)同步地進行。1制定指導性文件1.6“六性”大綱根據(jù)型號總體下達的“六性”的指標和要求， 在方案設計階段， 由設計師系統(tǒng)編制“六性”大綱，大綱原則上應涵蓋GJB450、GJB368

9、、GJB3872、GJB2547、GJB90。GJB4239規(guī)定的所有工作項目，若有裁剪，須提交型號技術(shù)指揮審批。大綱經(jīng)評審和型號技術(shù)指揮批準后實施，大綱應隨研制階段變化進行修改和補充。1.6“六性”工作計劃根據(jù)“六性”大綱中規(guī)定的工作項目和研制計劃要求， 編制“六性”工作系統(tǒng)型號全壽命周期的“六性”工作計劃，工作計劃由型號技術(shù)指揮審批后，納入型號研制計劃。各型號設計室按照型號全壽命周期的工作計劃，編制年度“六性”工作計劃，工作計劃經(jīng)總設計師審核后，上報科研管理部門，科研管理部門組織計劃部門、采購部門、生產(chǎn)部門、工作系統(tǒng)和設計師系統(tǒng)評審，由主管副總經(jīng)理批準后實施。工作計劃的變動，責任單位應提交

10、型號技術(shù)指揮審批?！傲浴惫ぷ饔媱澮话惆ǎ篴)“六性”工作項目和工作內(nèi)容；b)完成形式、要求和時間；c)項目負責單位和負責人；d)協(xié)作單位和保障條件；e)“六性”評審?！傲浴痹O計可靠性設計與分析方案設計階段：a)應按GJB813建立產(chǎn)品的可靠性框圖及數(shù)學模型，應建立以可更換單元為基礎的分系統(tǒng)或設備的可靠性模型，隨著研制工作進展，不斷完善可靠性模型；b)將產(chǎn)品可靠性指標分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次，指標的分配要考慮產(chǎn)品的功能重要度、復雜度、工作環(huán)境和工作時間，在工程研制階段，隨研制工作的進展，可對指標分配作相應的調(diào)整，并通過評審確認；c)進入工程研制階段前，應參照GJB813的方法，預計產(chǎn)品的可靠性

11、，評估設計方案是否滿足規(guī)定的可靠性。如未達到要求，需要對設計方案進行修改。工程研制階段中出現(xiàn)的重大更改，均應重新進行可靠性預計；d)應對型號產(chǎn)品在功能測試、包裝、貯存、運輸和維修等環(huán)節(jié)對產(chǎn)品可靠性的不良影響進行分析，編寫分析報告，用于設計的綜合分析，擬定包裝、貯存、運輸和維修的程序要求等；e)元器件應在“電子元器件選用目錄”中選用，并最大限度的壓縮品種和規(guī)格。選用“電子元器件選用目錄”外的元器件以及在研制過程中更換元器件，須經(jīng)型號技術(shù)指揮審批。工程研制階段：a)應根據(jù)GJB899A或其他有關(guān)標準規(guī)定的要求和方法盡早開展可靠性研制試驗，尋找產(chǎn)品的設計缺陷，以改進設計，提高產(chǎn)品固有可靠性水平，并將

12、試驗中出現(xiàn)的故障納入FRACAS對產(chǎn)品的可靠性狀況做出說明；b)應按GJB1391開展FME(QA工作。在初樣階段結(jié)束后，參照GJB190的規(guī)定，并結(jié)合FME(C)A分析結(jié)果，應確定產(chǎn)品的關(guān)鍵和重要特性，編制可靠性關(guān)鍵項目清單。并將FME(C)A結(jié)果填入GJB1391表1和表2中，并隨設計工作的深化，在設計全過程中同步反復進行，每次FME（C）A工作完成后，必須提交嚴酷度的I和II類故障模式清單和單點故障清單。對系統(tǒng)、分系統(tǒng)和設備造成災難性、致命性故障事件，應根據(jù)GJB/Z768A開展FTA工作；c）在環(huán)境試驗和ESS后，應按照GJB1407的要求對產(chǎn)品進行可靠性增長試驗?？煽啃栽鲩L試驗應有明

13、確的增長目標和增長模型， 重點是進行故障分析和采取有效的設計更改措施。維修性設計與分析方案設計階段：a）應建立產(chǎn)品的維修性物理模型和數(shù)學模型，建模時應考慮產(chǎn)品預期的維修級別、維修方案、產(chǎn)品功能和結(jié)構(gòu)層次等，隨著研制工作進展，不斷完善維修性模型；b）應按GJB/Z57的方法，將產(chǎn)品維修性指標分配到規(guī)定的產(chǎn)品層次，隨著研制工作的深入，應將指標的分配到每個可更換單元，必要時，可對指標分配作相應的調(diào)整，并通過評審確認；c）進入工程研制階段前，應參照GJB/Z57的方法，預計產(chǎn)品的維修性，評估設計方案是否滿足規(guī)定的維修性。如未達到要求，需要對設計方案進行修改。工程研制階段中出現(xiàn)的重大更改或保障要素發(fā)生變

14、化時， 應重新進行維修性預計。工程研制階段：a）應進行維修性分析，維修性分析涉及的項目有：基層級維修的平均和最大修復時間；基層級維修的故障檢測率、故障隔離率、虛警率；各維修級別所要求的自動的、半自動的、機內(nèi)測試及人工測試能力的配合；各維修級別所要求的維修設備、設施、人力要求、人員技能要求、人工診斷程序和資料等；b）在工程研制階段的初期，應制定維修性設計準則，設計準則包括可達性、標準化、互換性、模塊化、安全性、防差錯措施與識別標識、檢測診斷迅速簡便、關(guān)重件可修復性、人素工程等內(nèi)容。在設計評審前，應提供維修性設計核對表（或檢查表），作為檢查、評審產(chǎn)品設計維修性的依據(jù)。保障性設計與分析保障性設計包括

15、產(chǎn)品保障性設計和保障系統(tǒng)規(guī)劃，應充分利用現(xiàn)有資源，在工程研制階段的初期，就應考慮保障問題，做到保障資源與產(chǎn)品同步研制、同步交付。在工程研制階段的初期，應根據(jù)武器系統(tǒng)研制和使用方現(xiàn)有的保障資源，裁剪GJB1371中規(guī)定的工作項目和子項目，確定產(chǎn)品所要實施的保障性分析工作項目，并在壽命周期各階段，應適時、反復地實施保障性分析工作項目。保障性分析工作項目的輸入和輸出數(shù)據(jù)應執(zhí)行GJB3837的規(guī)定，以便記錄的收集、儲存和匯總。在工程研制階段，應通過產(chǎn)品的使用分析和總體確定的保障方案，制定產(chǎn)品的使用保障方案。應按照使用方提供的初步維修方案和保障資源約束條件，通過FME（QA分析、以可靠性為中心的維修性分

16、析（RCM汽維修級別分析、維修工作分析、損壞模式及影響分析等工作，制定維修保障計劃。應對使用保障和維修保障中所需求的初步保障資源進行協(xié)調(diào)、優(yōu)化和綜合，形成最終的保障資源需求，保障資源需求包括：a）人力和人員；b）所需備件和消耗品；c）保障設備；d）訓練器材和教材；e）技術(shù)資料；f）保障設施；g）包裝、裝卸、貯存和運輸保障。測試性設計與分析制定測試性工作計劃按照GJB2547工作項目101中的條款和要求，測試性工作系統(tǒng)應制定測試性工作計劃，經(jīng)過總設計師批準后，納入研制計劃中。各分系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)的測試性大綱和工作計劃，制定各分系統(tǒng)的測試性大綱和工作計劃。測試性評審及時進行測試性評審以保證測試性工作按

17、合同要求和工作計劃進行，一般與可靠性、維修性和保障性評審一起協(xié)調(diào)進行。建立測試性數(shù)據(jù)收集和分析和糾正措施系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)收集、分析和糾正措施系統(tǒng)，對及時準確的控制產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的。要跟蹤研制、生產(chǎn)和使用過程中與測試性有關(guān)的問題，收集與測試性有關(guān)的數(shù)據(jù)，并向測試性工作系統(tǒng)報告，根據(jù)收集到的故障情況，分析后制定相應的對策和進行設計改進。測試性設計與分析根據(jù)使用部門提出的測試性指標，按照GJB2547的要求，結(jié)合產(chǎn)品自身的特點，開展測試性設計與分析工作。 將系統(tǒng)測試性要求分配給每個技術(shù)狀態(tài)項目， 在系統(tǒng)測試性設計中要把測試性，包括BIT綜合到每個產(chǎn)品的詳細設計中去，確定用于預計系統(tǒng)和設備故障檢測和

18、故障隔離水平的方法，分析任務系統(tǒng)的設計以保證產(chǎn)品系統(tǒng)級功能都能進行規(guī)定程度的測試。 根據(jù)組成系統(tǒng)的部件預計的BIT故障檢測水平，用故障率加權(quán)來預計整個系統(tǒng)的BIT故障檢測水平，預計系統(tǒng)的故障隔離水平。測試性試驗與評定根據(jù)使用部門提出的測試性指標，按照GJB2547的要求，結(jié)合產(chǎn)品自身的特點，開展測試性驗證工作， 來確定系統(tǒng)或設備是否滿足規(guī)定的測試性要求， 并評定測試性預計的有效性。安全性設計與分析方案階段應編制適用的產(chǎn)品安全性設計規(guī)范、指南或準則等，并在研制中不斷地補充完善，安全性設計規(guī)范、指南或準則應在設計中貫徹執(zhí)行。工程研制階段：a）在工程研制階段初期應確定設計中存在潛在危險的區(qū)域或部位，

19、 擬訂初步危險項目表（PHD,隨著設計的深入，應開展初步危險分析并形成報告，初步危險分析包括設計方案中潛在的危險及其嚴重性和發(fā)生的可能性、消除危險或降低風險的措施和方案；b）各分系統(tǒng)應逐步查清以前未識別的潛在危險，識別出導致危險的元件和設備，并提出消除已識別危險或控制其風險的必要措施，形成分系統(tǒng)危險分析報告?？傮w設計單位應對包括軟件的系統(tǒng)危險、分系統(tǒng)間及分系統(tǒng)與系統(tǒng)總體的接口、產(chǎn)品與懸掛飛機接口之間危險等進行識別和分析，并評估系統(tǒng)總體的安全性，形成系統(tǒng)危險分析報告；c）應進行使用和保障危險分析， 對已識別的危險應確定將其風險減小到可接受水平所采取的措施，并形成使用和保障危險分析報告，此項工作隨

20、著系統(tǒng)設計和使用的變化應作必要的修正和補充；d）影響系統(tǒng)安全性的任何更改（包括軟件），均應對分系統(tǒng)、系統(tǒng)進行相應的危險分析。環(huán)境適應性設計與分析方案階段：a）應編制環(huán)境工程工作計劃，并在研制中不斷進行修改和完善；b）根據(jù)使用環(huán)境及相關(guān)標準和技術(shù)文件，確定產(chǎn)品壽命期的環(huán)境剖面，并且根據(jù)環(huán)境適應性要求編制使用環(huán)境技術(shù)文件；c）應根據(jù)有關(guān)標準、手冊和工程經(jīng)驗制定專用的環(huán)境適應性設計準則，供設計人員使用；由于不同的環(huán)境因素對產(chǎn)品的影響機理不同，因此應針對不同環(huán)境因素制定其具體的環(huán)境適應性設計準則；d）在研制階段前，應對產(chǎn)品的環(huán)境適應性進行預計，根據(jù)平臺或產(chǎn)品自身工作特性和相鄰產(chǎn)品工作情況確定產(chǎn)品所處的

21、最惡劣環(huán)境，同時利用材料、元器件及零部件的有關(guān)手冊提供的有關(guān)數(shù)據(jù)確定產(chǎn)品的定量耐環(huán)境極限能力，進行分析比較，確定產(chǎn)品能夠承受最惡劣環(huán)境的作用以及產(chǎn)品耐受最惡劣環(huán)境作用的余量。研制階段：a）制定環(huán)境適應性研制計劃，根據(jù)計劃開展環(huán)境適應性研制試驗，并通過試驗-分析-改進的反復過程逐步增強產(chǎn)品的環(huán)境適應性；b）應進行環(huán)境響應特性調(diào)查試驗，確定產(chǎn)品對某些主要環(huán)境（如溫度和振動）的物理響應特性（量值）和影響產(chǎn)品的關(guān)鍵性能的環(huán)境應力臨界值，為后續(xù)試驗的控制和實施提供基本信息；c）在飛行器首飛前應制定一個具體的安全性環(huán)境試驗計劃，對設計飛行安全的產(chǎn)品選擇關(guān)鍵（敏感）的環(huán)境因素安排相應的環(huán)境試驗，確保首飛安全

22、?！傲浴痹囼?、驗證與評定可靠性試驗、驗證與評定在工程研制、定型和批產(chǎn)階段，所有的電子元器件均應按照相關(guān)標準進行應力篩選，半導體器件在進入試樣階段后，應進行破壞性物理分析（DPA。進入工程研制階段后，應參照GJB1032要求，制定環(huán)境應力篩選試驗大綱，對所有電子產(chǎn)品進行環(huán)境應力篩選。在工程研制階段應結(jié)合性能試驗、環(huán)境試驗等綜合安排可靠性增長試驗或可靠性摸底試驗，試驗前應參照GJB1407以及GJB899,制定可靠性增長或增長摸底試驗大綱。在試驗過程中，應充分利用故障報告、分析及糾正措施系統(tǒng)，通過歸零過程來提高產(chǎn)品的可靠性。應充分利用相似產(chǎn)品數(shù)據(jù)和各研制階段產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)， 對設備、 分系統(tǒng)和系

23、統(tǒng)進行可靠性評定，可靠性評定方法應征得使用方的認可，產(chǎn)品定型前，應提供相應的可靠性評定報告。維修性試驗、驗證與評定對于維修性的定性評定，設計師系統(tǒng)應按照GJB/Z91和合同規(guī)定的要求，編制檢查項目核對表，核對表的內(nèi)容包括：維修的可達性、零部件標準化和互換性、防差錯措施與識別標識、維修的安全性及人素工程要求等。核對表應經(jīng)技術(shù)指揮審批，結(jié)合維修操作、演示等過程實施。對于維修性的定量評定，設計師統(tǒng)應按照GJB2072的要求制定維修性試驗驗證計劃，計劃包括下列內(nèi)容：a）試驗與評定的目的要求；b）試驗組的組成及職責；c）受試品及資源要求；d）選擇的試驗方法；e）實驗實施程序和進度；f）數(shù)據(jù)采集、處理要求

24、等。驗證計劃經(jīng)審批后實施。驗證試驗結(jié)束后，設計師系統(tǒng)應對驗證結(jié)果進行統(tǒng)計分析，形成維修性評定報告，格式應符合GJB/Z23要求，若驗證結(jié)果不滿足規(guī)定要求時，應查明原因，采取相應的糾正措施，使產(chǎn)品的維修性不斷增長。保障性試驗、驗證與評定設計師系統(tǒng)編制確定保障資源的保障包，保障包的項目清單有：a）保障性試驗的要求；b）維修配置表；c）技術(shù)文件與資料；d）備件與修理件；e）通用工具與專用工具；f）測試、測量設備；g）使用與維修人員數(shù)量和技術(shù)等級；h）訓練大綱與教材；i）運輸與裝卸設備等。應在保障性演示、研制與使用試驗中對保障包的項目進行試驗和確認。5.4,3.2在有要求時，設計師系統(tǒng)應制定保障性試驗

25、和評價計劃，計劃的主要內(nèi)容包括：a）試驗與評價目標；b）評價準則；c）試驗與評價方案；d）試驗環(huán)境條件與試驗資源規(guī)程；e）試驗方法與規(guī)程；f）試驗組的組成及職責；g）試驗與評價報告的內(nèi)容。試驗和評價計劃經(jīng)審批后實施。5.4.3.3設計師系統(tǒng)應對試驗和評價過程進行統(tǒng)計分析，形成保障性試驗與評定報告，對在試驗和評價過程中發(fā)現(xiàn)的保障性問題，采取糾正措施，并修訂相應的保障性技術(shù)文件。5.4.4測試性試驗、驗證與評定測試性試驗是為了驗證系統(tǒng)是否滿足規(guī)定的測試性指標要求， 并評定測試性預計有效性?？砂凑誈JB2547的有關(guān)條款開展試驗與評定工作。5.4.4.1測試性要求驗證內(nèi)容：a）系統(tǒng)運行檢查發(fā)現(xiàn)異常的能力；b）系統(tǒng)BIT檢測和故障隔離能力；c）UTT與所選的測試設備的兼容性；d）用于預計測試性指標的模型的有效性。擬定測試性試驗驗證計劃，并與維修性試驗計劃相協(xié)調(diào)。必要時，利用GJB2072中適當?shù)姆椒ê团袚?jù)，實施附加的驗證，以獲得足夠的用于評定的測試性數(shù)據(jù)。試驗后應出具測試性試驗報告。5.4.5安全性試驗、驗證與評定在工程研制階段，設計師系統(tǒng)應通過工程分析、模擬仿真、演示等方法，驗證安全性關(guān)鍵硬件、軟件和規(guī)程是否符合規(guī)定的要求。如有特殊要求，需要通過試驗進行安全性驗證，設計師系統(tǒng)應編制驗證試驗大綱，大綱應包括：a）試驗目的和要求；b）試驗