氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

1、氨制冷機(jī)械操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度總貝U氨制冷裝置是一個(gè)密封的循環(huán)系統(tǒng)，主機(jī)和每一個(gè)附屬設(shè)備都有它的特定作用，它們之間相互依賴性強(qiáng)，制冷工質(zhì)系有害物質(zhì)，因此，要求每個(gè)同志，精心操作、精心管理，安全第一，確保生產(chǎn)。機(jī)房是制冷的心臟，機(jī)器設(shè)備密集，管道復(fù)雜，操作人員對制冷技術(shù)要刻苦學(xué)習(xí)，認(rèn)真鉆研，精益求精，操作人員對制冷系統(tǒng)中的每臺機(jī)器，每個(gè)設(shè)備、每根管道、每個(gè)閥門的作用，工作原理操作方法和制冷工藝都要全面了解和熟練掌握。要有高度的責(zé)任感和較強(qiáng)的組織紀(jì)律性，在值班長的統(tǒng)一指揮下做到互相聯(lián)系，密切配合，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行85年商業(yè)部頒冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程”，保證整個(gè)制冷系統(tǒng)的

2、安全運(yùn)行。（一）國產(chǎn)系列氨壓縮機(jī)單級機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前首先查看運(yùn)行記錄，了解停車原因，如因事故停車或機(jī)器定期檢修，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交復(fù)使用。2、檢查氨壓縮機(jī)：查看壓縮機(jī)與電機(jī)周圍、運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異物，防護(hù)罩完整否；檢查曲軸箱壓力，如2kg/cm2時(shí)應(yīng)打開吸氣閥降壓，并查明升高原因，消除之。檢查曲軸箱油面：一個(gè)玻璃視孔的，油面應(yīng)在1/2以上；二個(gè)玻璃視孔的應(yīng)在上下視孔的1/2之間。檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否靈敏。檢查三能閥的指示是否在運(yùn)轉(zhuǎn)”或工作”位置上。檢查容積調(diào)節(jié)手柄是否撥正零位"或缸數(shù)最少位置。檢查高、低壓繼電器的指示是否調(diào)在要求數(shù)值，檢查斷水自動停車裝

3、置是否正常。3、檢查高、低壓系統(tǒng)的有關(guān)閥門是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。4、檢查貯液桶的液面：tWj壓貯液桶的液面不得tWj于80%,不得低于30%。循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)在50-20%之間。5、檢查氨泵、鹽水?dāng)嚢杵?、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。6、向冷凝器、壓縮機(jī)氣缸水套及曲軸箱內(nèi)油冷卻器供水。7、通知電工送電。氨壓縮機(jī)的開車程序1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動皮帶輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過緊，如搬動過重，應(yīng)報(bào)告班長消除之。3、啟動電動機(jī)，同時(shí)迅速打開排出閥。4、當(dāng)電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，把容量調(diào)節(jié)插槽由“0位打到最小位置，調(diào)正油壓，使其比吸入壓力高1.5kg/cm23kg/cm2,油壓正常后緩慢開啟吸氣閥，

4、并注意電流表數(shù)值不應(yīng)超過額定電流。如聽到有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，直至敲擊聲再全開吸氣閥，并逐級將負(fù)載手柄調(diào)到所需位置。5、根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，開啟氨泵。6、開車15分鐘后作好開車、運(yùn)行記錄。停車1、停車前，停止氨泵運(yùn)行，關(guān)閉供液閥，降低回氣壓力，關(guān)閉回氣閥，并將容量調(diào)節(jié)手柄撥至“0位或最小容量位置，使曲軸箱壓力保持在“0"kg/cm22、通知電工切斷電源。3、在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉排氣閥。4、停車10分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。5、作好停車記錄。（二）國產(chǎn)系列6AW-12.5氨壓縮機(jī)6AW-17配組雙級操作規(guī)程1、單級機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作均適用于配組雙級。2、檢查

5、中間冷卻器的進(jìn)出氣閥門、氣、液均壓閥是否開啟，供液閥應(yīng)是關(guān)閉，蛇管進(jìn)、出液閥、放油閥需要時(shí)開車后應(yīng)開啟，如初次使用或修理后無氨液可適當(dāng)供液。3、檢查中間冷卻器液面，不得超過50%,其壓力不得5kg/cm2,如超過應(yīng)減壓排液。4、檢查高、低壓機(jī)的聯(lián)鎖裝置是否正常。5、檢查液位控制器與電磁供液閥的自控裝置是否正常。6、檢查中壓壓力繼電器的指示位置是否在所定位置。7、通知電工供電。配組雙級機(jī)的啟動1、首先啟動高壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，并使中間壓力降至到1kg/cm2時(shí)再啟動低壓機(jī)（高、低壓機(jī)的啟動方法與啟動單級機(jī)的操作方法相同）。2、當(dāng)高壓機(jī)的排氣溫度達(dá)到60。時(shí)可向中間冷卻器供液。3、開啟氨泵（可按啟

6、動氨泵的操作方法操作）向庫供液。4、開車15分鐘后作好開車及運(yùn)行記錄。配組雙級機(jī)的停車1、停氨泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)站及中冷器的供液閥（或切斷電磁閥的自控電源），適當(dāng)降低回氣壓力。2、先停低壓機(jī)，當(dāng)中壓降1kg/cm2時(shí)至再停高壓機(jī)，停車方法與停單級機(jī)同。3、停車10分鐘后停止供水（冬季如無暖氣可不停）。4、做好停車記錄。國產(chǎn)系列S8-12.5單機(jī)雙級操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度一、開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級機(jī)同。二、壓縮機(jī)的啟動：1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、搬動飛輪2-3圈，轉(zhuǎn)動是否輕松正常。3、通知電工啟動，注意電流不得超過電機(jī)額定電流，隨著電機(jī)的啟動開啟高、低壓缸的排氣閥。4、當(dāng)電機(jī)自動裝置達(dá)到正常運(yùn)

7、轉(zhuǎn)位置時(shí)將高壓缸加載，慢慢開啟高壓缸吸氣閥，此時(shí)注意高壓排氣壓力不得15kg/cm2.5、當(dāng)中間壓力降至1kg/cm2時(shí)將容量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至所需配比位置，慢慢開啟吸氣閥，聽缸如有敲擊聲，立即關(guān)小或關(guān)閉吸氣閥，待正常后再慢慢開啟吸氣閥。6、當(dāng)高壓排氣溫度達(dá)到60c時(shí)，向中間冷卻器供液，中間壓力不得超過4kg/cm2。7、調(diào)整油壓，應(yīng)比吸氣壓力高1.5-3kg/cm28、根據(jù)負(fù)荷情況開氨泵向庫房供液。9、開車后15分鐘作好開車運(yùn)行。停車1、停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉供液閥（調(diào)節(jié)站、中冷器）2、關(guān)閉低壓缸吸氣閥，當(dāng)曲軸箱壓力在0時(shí)將低壓缸負(fù)載手柄調(diào)至“0'位。3、當(dāng)中壓降至1kg/cm2時(shí)關(guān)閉高壓缸吸

8、氣閥，隨即將負(fù)載手柄撥至“0位。4、切斷電源，同時(shí)關(guān)閉高、低壓缸排氣閥。5、停車10分鐘后，關(guān)閉供水閥（冬季如無暖氣可不停水）。6、作好停車記錄。操作與調(diào)整1、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8-10C,比鹽水溫度低4-5Co2、氨壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15C。3、單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度相適應(yīng)，排出溫度最高不超過150C,不低于80C,雙級氨壓縮機(jī)的排氣溫度在80-100C左右。4、經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)的油溫，最高不超過70C,密封器滴油量為1-2滴/分。5保持油壓比吸入壓力最1.5-3kg/cm2.6、檢查冷卻水溫度，出水溫度比進(jìn)水溫度高3-5Co7、排氣壓力不得超過

9、15kg/cm28、排氣壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)，當(dāng)容積比在2:1時(shí)，中間壓力在2.5kg/cm2.當(dāng)容積比在3:1時(shí)，中壓在3.5kg/cm2,最高不4kg/cm2.（四）制冷設(shè)備操作規(guī)程1、集油器的操作：集油器放油前，應(yīng)首先檢查一下集油器內(nèi)是否有油；有關(guān)閥門是否處于正常工作狀態(tài)。集油器放油時(shí)先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。關(guān)閉油氨分離器的供液閥5-10分鐘，當(dāng)油氨分離器底部稍有溫度時(shí)，即可向集油器內(nèi)放油。放油完畢后，關(guān)閉油氨分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分離器的供液閥，恢復(fù)其正常工作。打開集油器的降壓閥，待壓力與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，將降壓閥關(guān)閉2

10、0分鐘左右，桶內(nèi)壓力不再上升，即可進(jìn)行放油，放油操作人員不得離開現(xiàn)場。做好放油記錄。2、放空氣的操作：經(jīng)值班班長許可后進(jìn)行放空氣的操作，操作前應(yīng)檢查冷凝器與高壓貯液桶的有關(guān)放空氣閥門是否打開。先將放空氣器的降壓閥全部打開，然后稍微打開供液閥，向放空氣器供液，供液節(jié)流閥開啟大小可以從回氣管的結(jié)霜情況判斷，在正常情況下回氣管從降壓閥處有0.5-1.5米的結(jié)霜，根據(jù)這種結(jié)霜情況視為操作正常。打開放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥，當(dāng)減壓回氣管結(jié)霜過長時(shí)，可關(guān)閉直接供液閥，打開循環(huán)閥，以使混合氣體與氨液繼續(xù)進(jìn)行熱交換，使之混合氣體繼續(xù)分離，這時(shí)放空氣下部循環(huán)閥回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果霜層融化說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的

11、混合氣體，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉循環(huán)閥，打開供液節(jié)流閥。打開放空氣閥，使空氣通過清水放出，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白色混濁狀態(tài)并帶有氨味時(shí)，應(yīng)即關(guān)閉放空氣閥。關(guān)閉供液膨脹閥。全部打開循環(huán)閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體進(jìn)氣閥，循環(huán)閥及降壓閥，恢復(fù)正常工作。作好放空氣器使用時(shí)間記錄。3、低壓循環(huán)貯液桶與氨泵操作：查明氨泵停止原因，如因事故停車必須檢查是否修好，并交復(fù)使用。打開循環(huán)桶閥出進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥、油面指示器關(guān)閉閥、安全閥和氨泵的出進(jìn)液閥。打開分調(diào)節(jié)站和庫房有關(guān)閥門。檢查循環(huán)桶油面指示器的油色是否有足夠的油量。打開氨泵的減壓閥，將泵體和管道內(nèi)中所存氣體抽出，接通電源，開啟氨泵，隨即關(guān)閉減壓閥。氨泵運(yùn)

12、轉(zhuǎn)后，應(yīng)注意是否上液，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，壓力差不得3.2kg/cm2,觀察電流是否在額定值。氨泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果壓力下降，并發(fā)出無負(fù)荷聲音，則說明上液不好或不上液，應(yīng)迅速查明原因，加以消除。循環(huán)貯液桶內(nèi)液面最高保持50%,最低20%。停止循環(huán)桶供液，切斷電源，氨泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后其出進(jìn)液閥的閥門應(yīng)呈開啟狀態(tài)。做好開停及運(yùn)行記錄。4、冷凝器的操作：（一）投入運(yùn)行：根據(jù)運(yùn)行的氨壓縮機(jī)制冷能力，冷卻水進(jìn)出溫差，冷凝壓力等情況，確定投入工作的冷凝器臺數(shù)。檢查冷凝器的分水裝置，其安裝位置是否正確，清除進(jìn)水與分水口處的阻礙物。打開冷凝器的進(jìn)水閥，向冷凝器供水。檢查冷凝器的出液閥，均壓閥、放空氣閥、安全

13、閥及壓力表閥是否打開，放油閥應(yīng)關(guān)閉。打開冷凝器的進(jìn)氣閥。（二）管理與調(diào)整每班至少檢查一次冷凝器的供水情況，要注意使冷卻水順管子表面均勻分布，被堵塞的分水頭要及時(shí)疏通。根據(jù)水質(zhì)情況，定期做好冷凝器的清洗工作，冷凝器管壁水垢不得1.5mm.氨的冷凝溫度不超過冷卻器出水溫度的5-6C。冷凝器一般每月要放油一次，其操作方法與油氨分離器放油相同冷凝器上的法蘭、閥門及桶體不應(yīng)有漏氨現(xiàn)象。每月應(yīng)對冷凝器排出的水進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，檢查水中是否含氨，發(fā)現(xiàn)含氨應(yīng)即查明原因，加以消除。（三）停止工作冷凝器其中一個(gè)停止使用時(shí)先關(guān)閉進(jìn)氣閥，靜止一些時(shí)間后再停供水，如全部停使，可停水泵。如其中一個(gè)停止使用時(shí)間過長，應(yīng)切斷

14、與其他系統(tǒng)的聯(lián)系，并適當(dāng)降低該冷凝器內(nèi)的壓力。冷凝器停止工作后的壓力，不得高于正常壓力。5、高壓貯液桶的操作：使用前應(yīng)先檢查液面水平玻璃指示器，保護(hù)罩是否完善，放油閥是否關(guān)閉，壓力表閥、指示器閥、安全閥、液體氣體均壓閥是否關(guān)閉，和出進(jìn)液閥是否打開。在正常工作時(shí)，桶內(nèi)存液量最高不得超過80%,最低不得低于30%,壓力不得超過15kg/cm2.高壓貯液桶每月應(yīng)進(jìn)行放油一次，操作方法與油氨分離器相同。如果桶內(nèi)貯液量超過或低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長找出原因及時(shí)處理。所有法蘭、閥門及桶體焊縫不得有漏氨現(xiàn)象。6、氨系統(tǒng)沖霜：根據(jù)結(jié)凍間的使用情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜工作。結(jié)凍間貨物出庫后，關(guān)閉供液閥，冷風(fēng)

15、機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆，以免沖霜時(shí)管內(nèi)壓力過高。打開有關(guān)供水閥，向蒸發(fā)器供水（即淋水），注意下水口是否暢通，局部是否有缺水、結(jié)冰現(xiàn)象。霜層除盡，關(guān)閉供水閥，打開泄水閥，放出管內(nèi)積水，以防凍結(jié)。沖霜完畢，根據(jù)結(jié)凍間熱負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。如果水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行時(shí)，先按熱氨沖霜操作規(guī)程進(jìn)行，但進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得8kg/cm2,禁止用關(guān)小或閉冷卻器進(jìn)出氣閥的方法加快融霜速度。待霜層初步融化開始時(shí)可再用水，以加快沖霜速度。7、地坪保溫油泵：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無雜音，要有足夠的油量循環(huán)，電流穩(wěn)定，經(jīng)常檢查油泵運(yùn)行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。二、制

16、冷機(jī)器與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度（一）制冷氨壓縮機(jī)1、氨壓縮機(jī)在使用中應(yīng)經(jīng)常清除灰塵及油污，保持機(jī)器清潔。2、按照部頒規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性檢修，平時(shí)發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)檢查消除，在故障未查清之前，不得開車試驗(yàn)以防止事態(tài)擴(kuò)大。3、機(jī)器每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)后要進(jìn)行小修，要求：拆卸并清洗進(jìn)、排氣閥門，更換損壞的部件，并試驗(yàn)其密封性，檢查氣缸光潔度，清除氣缸壁上的油污。檢查連桿螺栓的松緊度，開口肖有無損壞或拆斷。檢查曲軸箱、油管、吸氣過濾器、油過濾器，更換潤滑油，如發(fā)現(xiàn)金屬粉末，應(yīng)檢查軸瓦和主軸承磨損情況并擴(kuò)大檢修范圍。檢查卸載裝置的靈活性。4、機(jī)器2000-3000小時(shí)應(yīng)進(jìn)行中修，除包括小修項(xiàng)目外，還要求：測量氣缸余隙，必

17、要時(shí)予已調(diào)整。檢查易損部件的磨損程度，校核各主要部件的間隙，更換時(shí)要按規(guī)定間隙去裝配。檢查活塞環(huán)的彈力、三通閥及潤滑系統(tǒng)，連軸器及基礎(chǔ)螺栓堅(jiān)固情況等。5、氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年以后，利用生產(chǎn)淡季要進(jìn)行大修，大修除包括中、小修項(xiàng)目外,并要：檢查修復(fù)控制閥、密封器、油泵組件，必要時(shí)予以更換。檢查各連接部件的磨損情況，按照規(guī)定間隙，做必要的調(diào)整或更換。檢查并校驗(yàn)各種儀表，清除水套水垢。檢查并修復(fù)活塞、氣缸及曲軸等，主要部件如曲軸無異常，可適當(dāng)減少檢修內(nèi)容。6、各項(xiàng)檢修進(jìn)行完畢后，要須知到：要認(rèn)真填寫記錄并載入檢修檔案。試運(yùn)行后嚴(yán)格交換手續(xù)，修、用雙方班長簽字。清理機(jī)器及現(xiàn)場。7、機(jī)器完好率要在90%以上。

18、（二）制冷設(shè)備及管道閥門的維修1、安裝在室外的設(shè)備，如高壓貯液桶、油氨分離器、冷凝器等，根據(jù)銹蝕情況，每三年要除銹，并涂刷防銹漆一次，定期維修和日常維修結(jié)合，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀況，完好率要在90%以上。2、外壁銹蝕嚴(yán)重的管道，經(jīng)測量后其壁厚不足以1.5毫米的，應(yīng)予以拆除更換。3、設(shè)備、管道、閥門拆除或焊接，嚴(yán)格按規(guī)定抽空、放油，接通大氣后方可施工4、低壓管道設(shè)備上的絕球?qū)用撀浠蛞蚓S修拆除的，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、對各類閥門每周要巡視檢查一次，杜絕跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、每年利用淡季清除冷凝器的水垢（化學(xué)除垢即可），以提高冷凝效果。（三）安全規(guī)程：1、在氨壓縮機(jī)開車、庫房入貨后降溫、系統(tǒng)調(diào)整等開啟回氣閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，并注意傾聽制冷劑的滾動聲音，禁止突然猛開，以免造成濕沖程。2、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的外表面，根據(jù)中商部的有關(guān)規(guī)定涂刷不同色別的漆標(biāo)，總分調(diào)節(jié)站上的閥門應(yīng)按所屬系統(tǒng)和庫房寫明序號，以防誤操作。3、所有貯氨容器的玻璃管、指示器應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，操