二醫(yī)院大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 目 錄一.工程概括二.編制依據(jù)三.施工部署四.施工方法五.混凝土拆模六.高溫季節(jié)施工措施七.質(zhì)量保證措施八.成品保護(hù)九.環(huán)保與文明施工十.安全注意事項(xiàng)十一.混凝土施工預(yù)案一、工程概況：株洲市二醫(yī)院門(mén)診綜合大樓主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。建筑面積24658，其中地上22348，地下1500，本工程施工面積大，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地小，基礎(chǔ)施工時(shí)混凝土澆筑量比較大，必須合理的安排好施工路線(xiàn)與攪拌站的供應(yīng)車(chē)輛。本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁混凝土總方量約為2500m3，基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土施工?；A(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、剪力墻等級(jí)為C45，抗?jié)B等級(jí)為P6。底板厚度與基礎(chǔ)梁截面見(jiàn)下表：基礎(chǔ)

2、梁斷面（mmmm）8001950、8002000基礎(chǔ)底板厚度（mm）500、1500基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)地梁屬于大體積混凝土，地下水對(duì)混凝土有強(qiáng)腐蝕性，而且是有抗?jié)B要求的混凝土，對(duì)混凝土密實(shí)度和耐久性要求較高。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土。二、編制依據(jù)：1、株洲二醫(yī)院門(mén)診綜合大樓結(jié)構(gòu)施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-2002 3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95 5、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92 6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) GBJ1197、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)JGJ6-998、大體積砼施工規(guī)GB5049

3、6-20099、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50208-2009三、施工部署：1、平面布置：（1）、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工區(qū)布置一臺(tái)47m汽車(chē)泵、一臺(tái)混凝土地泵，一臺(tái)柴油拖泵。（2）、澆筑混凝土前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行清理，統(tǒng)一布置泵車(chē)與罐車(chē)行駛路線(xiàn)。（3）、澆筑混凝土?xí)r，派專(zhuān)人管理泵送管道堵塞的處理，保證暢通。輸送泵、柴油泵、汽車(chē)泵布置見(jiàn)下圖。25 / 302、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的配備（依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)）GB-50496-2009混凝土泵的平均泵送量Q1的計(jì)算根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計(jì)算如下：Q1-砼泵的平均輸出量（m3/h）；a-配管系數(shù)，0.80.9；e-作業(yè)效率，0

4、.50.7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為60 m3/h，a=0.85，e取0.7。 Q1=600.850.735m3/h。 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛數(shù): N=Q1/V(L/S+T1)式中N：混凝土罐車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）; S：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行駛速度（km/h）； L：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km）； T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）。 N=35/14(80/60+0.5)=4.5臺(tái)5臺(tái)3、施工準(zhǔn)備（1）、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中不明確點(diǎn)進(jìn)行匯總與時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行確定。對(duì)所有操作人員進(jìn)行書(shū)面和口頭的技

5、術(shù)交底、安全交底。（2）、對(duì)施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差與降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措施。（3）、提前將測(cè)溫傳感器布置到位，并進(jìn)行保護(hù)，確保溫度傳感器工作正常。（4）、檢查電源、線(xiàn)路并做好照明準(zhǔn)備工作。澆筑混凝土的架子、馬道支設(shè)完畢，并有良好的安全措施。（5）、計(jì)量器具、試驗(yàn)器、振搗棒等檢驗(yàn)合格。操作者具有良好的絕緣手套。（6）、混凝土輸送泵泵管安裝到位、牢固可靠，泵管支架有足夠的強(qiáng)度和剛度，且所有極具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。（7）、物資部門(mén)提前做好有關(guān)材料與機(jī)具的采購(gòu)、租

6、賃與進(jìn)場(chǎng)工作，確保施工順利進(jìn)行。（8）、場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)避免出現(xiàn)堵塞情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度，清理場(chǎng)閑雜車(chē)輛與人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車(chē)的進(jìn)、出場(chǎng)以與罐車(chē)與社會(huì)車(chē)輛關(guān)系，澆筑場(chǎng)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車(chē)的走向、錯(cuò)車(chē)、停車(chē)等。澆筑場(chǎng)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車(chē)停靠在地泵邊，以防出現(xiàn)窩泵、搶泵等情況。4、材料準(zhǔn)備：（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥為42.5級(jí)，混合材摻量為520%，比表面級(jí)300m2/kg，SO3 3.5，燒失量5.0，氯離子 0.06，MgO5.0%,水泥3天抗壓強(qiáng)度17.0。28天抗壓強(qiáng)度42.5。水泥3天抗折強(qiáng)度3.5,28天抗折強(qiáng)度6.5。（

7、2）粗骨料：采用卵石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用天然砂（屬于中砂），平均粒徑大于0.5mm，含泥量為0.3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)要求，采用大體積粉煤灰混凝土?xí)r。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和

8、易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：對(duì)于大體積砼，尤其是超大體積砼，采用泵送混凝土，泵送劑的密度為1.167g/cm3，坍落度設(shè)計(jì)值162cm，對(duì)于膨脹劑我們經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，對(duì)幾種膨脹劑如UEA、HEA、FS等外加劑的性能進(jìn)行對(duì)比，并根據(jù)攪拌站以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用ZH-UEA砼防水劑。這種外加劑能有效的防止混凝土部裂縫的產(chǎn)生。5、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部組織成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。序號(hào)

9、職務(wù)主要職責(zé)1組長(zhǎng)曾慶斌負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站的總體指揮工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人邱維明負(fù)責(zé)混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制3外部協(xié)調(diào)唐偉負(fù)責(zé)施工手續(xù)的辦理4現(xiàn)場(chǎng)指揮軍負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)具體的指揮與協(xié)調(diào)5測(cè)量員盧祥斌負(fù)責(zé)軸線(xiàn)檢查和標(biāo)高引測(cè)、控制工作6資料員易鳳負(fù)責(zé)施工資料收集7試驗(yàn)員周玉銀負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作8安全員安負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全9施工員曉負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮與砼澆筑6、支模準(zhǔn)備（1）底板支?；A(chǔ)底板側(cè)模采用15厚木模板，橫楞采用60mm80mm木方，間距為300mm，橫楞采用483.5鋼管，間距為600mm。支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管,支撐在基坑護(hù)壁上，穩(wěn)定混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。（2）膨脹帶支模因基礎(chǔ)底板厚150

10、0mm，膨脹帶支模屬于重點(diǎn)工序，故采用5鋼絲網(wǎng)封堵，與兩側(cè)底板鋼筋焊成一個(gè)整體，鋼絲網(wǎng)的直徑小孔用電焊封堵，焊牢。在用25的級(jí)的螺紋鋼相互支撐在鋼絲網(wǎng)上。豎直方向，水平方向間距均為300mm，7、測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)木模板位置控制混凝土工程平面邊界；在上層鋼筋網(wǎng)片上焊接鋼筋頭，彈出標(biāo)高控制線(xiàn)來(lái)控制混凝土澆筑的標(biāo)高；在墻、柱模板上端口部位彈制標(biāo)高線(xiàn)來(lái)控制混凝土的澆筑高度。8、機(jī)械（機(jī)具）準(zhǔn)備：根據(jù)工程的實(shí)際情況，底板混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)物資設(shè)備、儀器名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量1混凝土地泵（配管與卡子）HTB-6012混凝土汽車(chē)泵13柴油拖泵14混凝土振搗器2X-5045混凝土平板振動(dòng)器H21X226塔吊17

11、水準(zhǔn)儀DS318混凝土抗壓試模100*100*10015 9混凝土抗?jié)B試模7 10混凝土塌落筒1 11塑料薄膜平方米40009、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，配備了4班（白天兩班、晚上兩班）勞動(dòng)力對(duì)底板混凝土進(jìn)行連續(xù)澆筑，每班配備的人員如下：序號(hào)工種人數(shù)備注1振搗手52電工23找平、搓毛84放線(xiàn)工25鋼筋工2機(jī)動(dòng)6木工2機(jī)動(dòng)7合計(jì)21四、施工方法：1、流水段的劃分：以膨脹帶為界，膨脹帶以東為A區(qū)，膨脹帶以西為B區(qū)，膨脹的設(shè)置要求為減少超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)砼收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,設(shè)計(jì)圖紙中要求底板15軸靠西邊4400mm設(shè)置1800mm寬的膨脹帶,膨脹帶鋼筋不斷。澆筑順序見(jiàn)下圖2、工藝流程：施工準(zhǔn)備底板

12、底板砼養(yǎng)護(hù)外墻砼的澆筑、振搗3、底板砼澆筑方法：每段砼澆筑采用退管式澆筑,保證兩臺(tái)泵同時(shí)工作。采用全面分層式澆筑，厚度宜為300mm500mm。澆筑時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土建筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。每區(qū)按斜面分層法澆筑時(shí),先澆筑500mm厚,振搗后斜面流淌坡度1:81:10。再澆筑第二層砼500mm厚,用振搗棒先振搗與第一層相鄰的斜面,然后振搗第二層砼。依此類(lèi)推,逐層澆筑,直至澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高(在底板插筋處掛小白線(xiàn)控制標(biāo)高)。同時(shí)泵管逐步逐節(jié)拆除,直到澆筑完畢。并在砼初凝(1小時(shí))以前澆筑完成,不得出現(xiàn)施工冷縫。（見(jiàn)下圖）4、集水坑、電梯坑

13、砼澆筑：根據(jù)大面積基礎(chǔ)混底板混凝土流淌速度的圍，需要提前進(jìn)行臨近集水井、電梯井混凝土的施工，并振搗密實(shí)。采用間歇澆筑的方法，先將地坑底板澆筑至與側(cè)壁模板底平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量，間歇時(shí)間在2小時(shí)左右。5、剪力墻的澆筑與施工縫位置：按設(shè)計(jì)要求，剪力墻施工縫留置底板頂面300mm處。因剪力墻與底板混凝土標(biāo)號(hào)不同，底板厚度過(guò)大（1500mm），采用先澆筑底板C40混凝土，（連同剪力墻墻角一起澆筑）在底板頂面混凝土初凝前在用塔吊澆筑C45底板頂面300mm處剪力墻混凝土。6、底板砼振搗要求：砼的振搗采用50振搗棒,振搗棒要做

14、到“快插慢撥”。振搗過(guò)程中,將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻。分層時(shí)振搗棒插入下層50mm左右,以消除兩層之間接縫。振搗點(diǎn)均勻排列,間距500mm左右,呈梅花形布置,振搗時(shí)間一般以2030S為宜,以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于鋼筋較密部位,如梁、柱節(jié)點(diǎn)使用30振搗棒進(jìn)行振搗,以防卡棒。振搗時(shí)防止振動(dòng)模板,盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等,振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上。7、膨脹帶砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)：待底板澆筑7天后，采用C45膨脹混凝土澆筑。微膨脹劑的摻量與水泥的用量比一般為8.88:112:1, 在攪拌混凝土過(guò)程中要攪拌均勻,振搗前應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，清除雜鋼筋，才

15、能發(fā)揮膨脹效果，混凝土澆筑完畢后即應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)混凝土。收平后，即應(yīng)灑水潤(rùn)濕，再用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，如蓋麻袋一層。在養(yǎng)護(hù)期間噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在80%以上，以減少混凝土干縮。振搗要求同底板振搗。8、砼的收面與拉毛：澆筑至底板表面時(shí),用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50mm線(xiàn)控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平,收面時(shí)用木抹子拍出水泥漿,終凝前再用磨子抹平,最后一遍收面后,用塑料笤帚將砼表面拉毛。外墻、柱插筋外側(cè)四周100150mm圍必須拉線(xiàn)找平,表面壓光,防止墻、柱砼澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 9、砼底板的養(yǎng)護(hù)方法:澆筑完成后,第一遍收面后,達(dá)到8-12小時(shí)后覆蓋一層麻袋,上蓋塑料薄膜。試水表面不起灰皮時(shí),立即轉(zhuǎn)

16、為蓄水養(yǎng)護(hù),水深10cm,依據(jù)測(cè)溫結(jié)果,當(dāng)砼水化熱高峰期過(guò)后,底板砼外溫差低于25時(shí),改為灑水養(yǎng)護(hù),每天灑水次數(shù)以保證砼面層濕潤(rùn)為準(zhǔn),底板砼養(yǎng)護(hù)21天后,停止灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翢峁び?jì)算：混凝土澆筑前裂縫控制計(jì)算書(shū)一、計(jì)算原理 (依據(jù) ) :大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過(guò)大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。混凝土因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時(shí)），一般用約束系數(shù)法來(lái)計(jì)算約束應(yīng)力，按以下簡(jiǎn)化公式計(jì)算：式中混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的線(xiàn)膨脹系數(shù),

17、取1.010-5；T混凝土的最大綜合溫差()絕對(duì)值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)期裸露在室外，且未回填土?xí)r，T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；計(jì)算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計(jì)算:計(jì)算所得，綜合溫差T=31.84度 T0混凝土的澆筑入模溫度()； T(t)澆筑完一段時(shí)間t,混凝土的絕熱溫升值()，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，絕熱溫升值T(t)=33.74度 Ty(t)混凝土收縮當(dāng)量溫差()，按下式計(jì)算：計(jì)算所得，收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-0.65度 Th混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫()； S(t)考慮徐變

18、影響的松弛系數(shù)，一般取0.3-0.5； R混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R1；當(dāng)為可滑動(dòng)墊層時(shí)，R0，一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。二、計(jì)算:取S(t)=0.57，R0.40,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的彈性模量由式：計(jì)算得: E(3)=0.77104 2) 最大綜合溫差T=31.84 3) 基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式：計(jì)算得: =0.66N/mm2 4) 不同齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得: ft(3)=0.84N/mm2 5) 抗裂縫安全度: K=0.84/0.66=1.271.15 滿(mǎn)足抗裂條件一、計(jì)算原理 (依據(jù) ) :澆筑大體積混凝土?xí)r

19、，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算:式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)；混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/)T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()，其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為：43.62度混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施

20、控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025圍。二、計(jì)算:取E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=13.62,=0.15 1) 混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得: E(3)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉應(yīng)力由式:計(jì)算得: t=0.82N/mm2 3) 混凝土的最大壓應(yīng)力由式:計(jì)算得: c=0.41N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得: ft(3)=0.84N/mm2結(jié)論: 因部溫差引起的拉應(yīng)力不大于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。13、混凝土試塊留置1、根據(jù)規(guī)要求，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)10

21、00m3時(shí)，按：一組/200m3留置標(biāo)養(yǎng)試件；一次連續(xù)澆筑未超過(guò)1000m3，按：一組/100m3留置標(biāo)養(yǎng)試件。2、抗?jié)B試件：一組/500m3留置標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試件。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定制作混凝土試塊后，轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。并注意測(cè)定混凝土的坍落度。五、混凝土拆模1、底板混凝土拆模時(shí)間不宜過(guò)早以免損傷混凝土表面，拆模也不宜過(guò)遲，否則因養(yǎng)護(hù)推遲，易造成水化受阻。墻體混凝土應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，當(dāng)混凝土表面、棱角有一定強(qiáng)度不易被破壞時(shí)即可拆模。2、平面結(jié)構(gòu)混凝土在終凝后應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻體混凝土在拆模后要立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，將表面澆濕后，用塑料薄

22、膜或麻袋覆蓋在表面，并時(shí)刻保證薄膜有凝結(jié)水或麻袋濕潤(rùn)。六、高溫季節(jié)施工措施高溫天氣下混凝土澆筑控制措施主要可分兩個(gè)部分組成：1、商品砼的措施，此部分由商品砼廠(chǎng)家完成混凝土的降溫工作，表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1）冷卻混凝土拌合水,降低混凝土溫度通過(guò)降低拌合水的溫度可以使混凝土冷卻至理想溫度,采用該種方法,混凝土溫度的最大降幅可以達(dá)到6 。但是在施工過(guò)程中應(yīng)注意冷卻水的加入量不能超過(guò)混凝土拌合水的需求量,需求量的多少與混凝土集料的濕度和配合比例有關(guān)。 2）粗集料的冷卻粗集料冷卻的有效方法是用冷水噴灑或用大量的水沖洗。由于粗集料在混凝土攪拌過(guò)程中占有較大的比例,降低粗集料大約1 0. 5 的溫度,則最后混凝

23、土的溫度可以降低0. 5 。采用此冷卻方法時(shí),要求施工現(xiàn)場(chǎng)有大量的冷卻水和必要的水冷裝置。由于粗集料可以被集中在筒倉(cāng)或箱柜容器,因此粗集料的冷卻可以在很短時(shí)間完成,在冷卻過(guò)程中要控制水量的均勻性,以避免不同批次之間形成的溫度差異。集料的冷卻也可以通過(guò)向潮濕的集料吹空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)。粗集料空氣流動(dòng)可以加大其蒸發(fā)量,從而使粗集料降溫在1 濕球溫度圍。該方法的實(shí)施效果與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和空氣流動(dòng)的速度有關(guān)。如果用冷卻后的空氣代替環(huán)境溫度下的空氣,可以使粗集料降低7 。 3）、砼拌制和運(yùn)輸： 砼拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制砼的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開(kāi)裂。在砼拌制、運(yùn)輸過(guò)程中可以采取

24、以下措施：使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在砼澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑；砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚；在滿(mǎn)足施工規(guī)要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥；向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好；在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水來(lái)代替部分拌合水；對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲

25、攪拌，使砼到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的施工方法與措施：夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)進(jìn)行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。 在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便與時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。1）、檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。2）、夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。3）、與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等，不要直接受到曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。4）、澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。5）、夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃

26、，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌水時(shí)，要與時(shí)進(jìn)行修整。七、質(zhì)量保證措施1、在混凝土分層澆注密實(shí)的基礎(chǔ)上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土澆筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對(duì)已澆筑的混凝土，待初凝后，即覆蓋麻袋，以達(dá)到保溫養(yǎng)護(hù)的目的，減少混凝土的表溫差，防止裂縫出現(xiàn)。3、對(duì)于后澆帶部分后澆混凝土，要專(zhuān)人進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，并滿(mǎn)足足夠的養(yǎng)護(hù)期。4、嚴(yán)格控制配合比，施工過(guò)程隨時(shí)抽測(cè)混凝土坍落度，保證符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)要求。控制混凝土中含堿量與含氯量不超過(guò)規(guī)和設(shè)計(jì)要求。5、澆筑混凝土之前，對(duì)攪拌站進(jìn)

27、行驗(yàn)收，保證混凝土供應(yīng)量，并排專(zhuān)人對(duì)攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。6、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取斜面分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時(shí)間與上層混凝土澆筑的時(shí)間間隔不超過(guò)下層混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)加入高效緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。7、混凝土養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土外溫差在規(guī)要求的圍。8、混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在500mm以。9、混凝土振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，保證混凝土振搗密實(shí)，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。10、混凝土澆筑完畢后，專(zhuān)人進(jìn)行抹壓，終凝后與時(shí)覆蓋保溫

28、。11、混凝土振搗充分合理，預(yù)先布置振搗棒插點(diǎn)，防止漏振 保證混凝土振搗密實(shí)?；炷粱A(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5標(biāo)高5水準(zhǔn)儀截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量墻、柱、梁寬、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線(xiàn)順直度3拉線(xiàn)、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+20、-0尺量預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置10尺量八、成品保護(hù)1、已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排人員看筋，與時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護(hù)好洞口、預(yù)埋

29、件與水電管線(xiàn)等。3、混凝土澆筑前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。4、混凝土澆筑完畢后，與時(shí)采取有效的保護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5、后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨水進(jìn)入，污染鋼筋。九、環(huán)保與文明施工1、教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音，嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。振搗棒采用底噪音振搗棒。2、現(xiàn)場(chǎng)各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)草簾、灑水，減少車(chē)輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常清掃、灑水，保持清潔。3、在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車(chē)行駛與協(xié)調(diào)道路行駛情況，嚴(yán)禁車(chē)輛高速行駛，對(duì)超過(guò)噪聲限制的混凝土泵與時(shí)進(jìn)行更換。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)池和沉降池、污水井等，對(duì)出場(chǎng)罐

30、車(chē)進(jìn)行沖洗，保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。十、安全注意事項(xiàng)1、建立并完善施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制，形成項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、工長(zhǎng)、施工人員的逐級(jí)安全施工教育體系與安全責(zé)任制體系。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和施工現(xiàn)場(chǎng)的消防工作。2、在混凝土施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護(hù)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機(jī)械與設(shè)備、高處作業(yè)防護(hù)與各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項(xiàng)目安全員應(yīng)作好安全檢查和安全指導(dǎo)工作，對(duì)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全與消防直接負(fù)責(zé)。4、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，不得帶病與酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。5、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。6、振動(dòng)器電源線(xiàn)必須完好無(wú)損，供電電纜線(xiàn)一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線(xiàn)時(shí)手不得接觸（不論有電或無(wú)電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護(hù)器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。7 、泵送混凝土?xí)r