反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范

1、GB XXXXX.1-xxxxICS H GB XXXXX.1xxxx 反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范Safe-production specification for reverberatory refining(討論稿) 200-發(fā)布 200-實(shí)施中中華華人人民民共共和和國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中華華人人民民共共和和國(guó)國(guó)國(guó)國(guó)家家質(zhì)質(zhì)量量監(jiān)監(jiān)督督檢檢驗(yàn)驗(yàn)檢檢疫疫總總局局 中中 國(guó)國(guó) 國(guó)國(guó) 家家 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化 管管 理理 委委 員員 會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)布布GB XXXXX.1-xxxx- 1 -目 錄前前 言言.- 2 -1 1 范圍范圍.- 3 -2 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件.- 3 -3 3 術(shù)語(yǔ)

2、和定義術(shù)語(yǔ)和定義.- 4 -4 4 總則總則.- 4 -4.14.1 安全管理安全管理.- 4 -4.24.2 廠區(qū)及車(chē)間布置廠區(qū)及車(chē)間布置.- 5 -4.34.3 廠房建筑廠房建筑.- 5 -4.44.4 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全.- 6 -4.54.5 職業(yè)健康和安全管理職業(yè)健康和安全管理.- 6 -4.64.6 安全教育安全教育.- 7 -4.74.7 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)注意事項(xiàng).- 7 -5 5 反射爐精煉的安全操作要求反射爐精煉的安全操作要求.- 8 -5.15.1 原材料原材料.- 8 -5.25.2 進(jìn)料熔化作業(yè)進(jìn)料熔化作業(yè).- 8 -5.3 扒渣作業(yè)扒渣作業(yè).

3、- 9 -5.4 氧化作業(yè)氧化作業(yè).- 9 -5.5 還原作業(yè)還原作業(yè).- 10 -5.6 澆鑄作業(yè)澆鑄作業(yè).- 10 -5.7 停爐檢修停爐檢修.- 11 -6 6 事故應(yīng)急措施事故應(yīng)急措施.- 11 -6.16.1 基本要求基本要求.- 11 -6.26.2 燃?xì)庵鹗鹿侍幚砣細(xì)庵鹗鹿侍幚?- 11 -6.36.3 漏銅液事故處理漏銅液事故處理.- 11 -6.46.4 鑄造過(guò)程中停水、停電應(yīng)急處理鑄造過(guò)程中停水、停電應(yīng)急處理.- 12 -作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(LEC(LEC 法法) ).- 13 -危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制調(diào)查表危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)控制調(diào)

4、查表.- 15 -GB XXXXX.1-xxxx- 2 -前 言本部分第本部分第 4 4 章、第章、第 5 5 章、第 6 章內(nèi)容是強(qiáng)制性的，其余內(nèi)容是推薦性的。的，其余內(nèi)容是推薦性的。本部分的附錄 A、附錄 B 為資料性附錄。本部分由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由 XXXXX 歸口。本部分主要起草單位：大冶有色金屬股份有限公司本部分參加起草單位：本部分主要起草人： GB XXXXX.1-xxxx- 3 -反射爐精煉安全生產(chǎn)規(guī)范1 范圍本部分規(guī)定了反射爐精煉安全生產(chǎn)的基本要求。本部分適用于反射爐精煉企業(yè)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、生產(chǎn)、維護(hù)、檢修和管理。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本部分

5、的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于 本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于 本部分。GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范YBJ 52 鋼鐵企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ16 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范GB50033 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50034 建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)GB14784 帶式運(yùn)輸機(jī)安全規(guī)范GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程GBZ1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ158

6、工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GB6442 企業(yè)職工傷亡事故分析規(guī)則GB4200 高溫作業(yè)分級(jí)GB3805 安全電壓GB5817 生產(chǎn)性粉塵危害程度分級(jí)GB8196 機(jī)械防護(hù)罩安全要求GB935 高溫作業(yè)允許接觸時(shí)間限值GBJ87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范TJ36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)DL5027 電氣設(shè)備典型消防規(guī)程GB2265 接卸防護(hù)安全距離GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程GB 6222 工業(yè)企業(yè)天然氣安全規(guī)程GB/T 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB/T 13869 用電安全導(dǎo)則 GB 15630 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB XXXXX.1-xxxx- 4 -GB1

7、8218-2009 危險(xiǎn)化學(xué)重大危險(xiǎn)源辨識(shí) ，重大危險(xiǎn)源辨識(shí) GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系、規(guī)范GB/T 28002 職業(yè)健康安全管理體系 、指南GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ2 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值A(chǔ)Q/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則AQ 8001 安全評(píng)價(jià)通則AQ/T 9002-2006 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則SY 6186 石油天然氣管道安全規(guī)程GB50211-2004 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 72312003 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法通用工種安全操作規(guī)程中華

8、人民共和國(guó)職業(yè)病防治法中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法有色金屬工業(yè)安全生產(chǎn)管理辦法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)消防法3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1銅精煉：Copper Refining是指粗銅原料通過(guò)精煉作業(yè)，除去銅中的雜質(zhì)，提高純度；同時(shí)從銅中分離有價(jià)元素；并使產(chǎn)出的陽(yáng)極銅產(chǎn)品滿足鑄造溫度和其他特定要求的一種工藝過(guò)程。3.2精煉反射爐：refining reverberatory 為表面加熱的膛式爐，由爐基、爐體砌體和金屬構(gòu)架組成，用以完成精煉作業(yè)。4 總則4.1 安全管理4.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策及相關(guān)的法律法規(guī)和制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生

9、產(chǎn)責(zé)任制，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。4.1.2 企業(yè)法人應(yīng)按照 GB 18218 和 GB/T 28001 的有關(guān)規(guī)定對(duì)本企業(yè)的爆炸、火災(zāi)等重大危險(xiǎn)源及職業(yè)危害因素進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)審，確定危險(xiǎn)危害因素的類(lèi)型、危害程度，制定有效的管理控制措施。生產(chǎn)區(qū)域的主要危險(xiǎn)源應(yīng)作出安全警示標(biāo)識(shí)，重要危險(xiǎn)源應(yīng)作出明顯標(biāo)識(shí)。4.1.3 對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)救援案，并以單位正式文件頒布。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的評(píng)審、發(fā)布、培訓(xùn)、演練和修訂應(yīng)符合生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 （國(guó)家安全監(jiān)管總局令第 17 號(hào)）4.1.4 企業(yè)應(yīng)建立健全符合國(guó)家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

10、要求、滿足安全生產(chǎn)需要的各類(lèi)安GB XXXXX.1-xxxx- 5 -全生產(chǎn)管理制度，定期開(kāi)展安全檢查，整改事故隱患。4.1.5 企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)并配備相應(yīng)的專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員。企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。4.1.6 企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，使員工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織演習(xí)。4.1.7 企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用要求正確使用。4.1.8 新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施、職業(yè)危害防護(hù)設(shè)

11、施必須符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施和職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。4.1.9 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。4.1.10 不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、技術(shù)、設(shè)備、和材料。4.1.11 應(yīng)制訂并執(zhí)行危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)審批制度。4.1.12 應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)并保證應(yīng)

12、急通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通。4.2 廠區(qū)及車(chē)間布置4.2.1 廠區(qū)布置應(yīng)適當(dāng)劃分主要生產(chǎn)區(qū)、原料成品儲(chǔ)存區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)、爐渣儲(chǔ)存區(qū)、管理區(qū)、生活區(qū)等，并將性質(zhì)相同、功能相近、聯(lián)系密切、對(duì)環(huán)境要求相近的建、構(gòu)筑物布置在相對(duì)集中的區(qū)域內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存易燃易爆有毒有害品區(qū)與生活區(qū)、管理區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的安全衛(wèi)生防護(hù)距離，該距離內(nèi)不允許設(shè)置經(jīng)常居住的房屋。4.2.2 根據(jù)生產(chǎn)要求及地形、氣象等因素，合理布置產(chǎn)生塵、毒、噪聲、放射性的車(chē)間及生產(chǎn)和存儲(chǔ)易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)品的車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)。產(chǎn)生危害較大的有害物質(zhì)的車(chē)間，宜布置在廠區(qū)下風(fēng)側(cè)。產(chǎn)生較大噪聲的車(chē)間或聲源宜布置在廠區(qū)邊緣，避開(kāi)居民區(qū)。高溫車(chē)間宜布置在通風(fēng)好的地

13、段。4.2.3 原料倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)沿運(yùn)輸線路布置，并位于廠區(qū)邊緣和下風(fēng)側(cè)，地面宜做硬化處理，有條件時(shí)進(jìn)行綠化。4.2.4 廠區(qū)布置和主要車(chē)間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道，供人員、消防車(chē)和救護(hù)車(chē)在異常情況或緊急搶救情況下使用。4.2.5 車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的布置應(yīng)使操作人員有充足的工作場(chǎng)地，生產(chǎn)車(chē)輛、機(jī)械有充足的作業(yè)空間。應(yīng)盡量使物品搬運(yùn)路線短捷，使生產(chǎn)線不產(chǎn)生交叉，儲(chǔ)運(yùn)方式合理。4.2.6 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)應(yīng)避免設(shè)置非必需的生活設(shè)施。值班室、休息室、更衣室等人員密集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)。發(fā)生異常情況時(shí)，人員應(yīng)能安全疏散。4.2.7 橋式起重機(jī)在車(chē)間廠房的配置

14、和選型，應(yīng)考慮廠房?jī)?nèi)煙氣、粉塵、高溫、腐蝕性工作環(huán)境的長(zhǎng)期影響，應(yīng)便于操作和檢修，4.2.8 各種工業(yè)氣體的放散管，均應(yīng)引出廠房外，并放散至安全處。4.3 廠房建筑4.3.1 利用原有舊建筑物，應(yīng)對(duì)原建筑物進(jìn)行檢測(cè)、鑒定，在確認(rèn)符合安全衛(wèi)生要求后方可利用。4.3.2 建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，應(yīng)使用不可燃材料。4.3.3 生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)具有良好的通風(fēng)，通風(fēng)口嚴(yán)禁設(shè)置在反射爐、中間包、澆鑄包、放銅溜槽、事故溜槽、安全坑、盛放高溫熔體的容器、接觸高溫的工具及高溫熔體轉(zhuǎn)運(yùn)路線的上方。4.3.4 生產(chǎn)車(chē)間的工作照明良好，滿足正常作業(yè)的照明需要，重要設(shè)備、重要部位、安全通道、安全設(shè)施處應(yīng)設(shè)置事故

15、照明，應(yīng)符合 GB50033 和 GB50034 的規(guī)定。4.3.5 廠房的消防設(shè)施設(shè)計(jì)、配備應(yīng)符合中華人民共和國(guó)消防法及 GB 50016、GB 50140 的有關(guān)規(guī)定。4.3.6 排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)。4.3.7 承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺、酸堿腐蝕等危害的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行安全鑒定。4.4 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施安全4.4.1 反射爐的砌筑施工應(yīng)符合 GB50211。生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合 GB 3095、GB GB XXXXX.1-xxxx- 6 -3096、GB 5083、GB 23821、GB 12265.3、GB 12348、GBZ 2.1、G

16、BZ 2.2 的有關(guān)規(guī)定4.4.2 安全設(shè)施應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢修計(jì)劃，定期檢修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或停用；因檢修拆除的，檢修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。對(duì)超過(guò)使用年限和不符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的設(shè)備，及時(shí)予以報(bào)廢。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修或改造的，不得降低其安全技術(shù)性能。4.4.3 企業(yè)應(yīng)建立特種設(shè)備臺(tái)帳和檔案，定期檢測(cè)，證件齊全。4.4.4 設(shè)備外露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分和有危及人身安全的部位，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。4.4.5 電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定做好電氣保護(hù)接地，移動(dòng)電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器或者做好電氣保護(hù)接地。定期對(duì)電氣保護(hù)接地進(jìn)行檢查，對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行定期檢測(cè)

17、。4.4.6 易燃易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備應(yīng)為防爆設(shè)備，應(yīng)有良好的接地，并定期進(jìn)行檢測(cè)。4.4.7 地下埋設(shè)的管線（燃料、燃?xì)?、氧氣、電纜等）應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，采取保護(hù)措施。4.4.8 燃燒設(shè)備應(yīng)配置與燃燒風(fēng)機(jī)關(guān)聯(lián)的保護(hù)性聯(lián)鎖，聯(lián)鎖動(dòng)作靈敏可靠。聯(lián)鎖、報(bào)警、自控保護(hù)裝置、現(xiàn)場(chǎng)儀表應(yīng)投入使用，在規(guī)定的檢定時(shí)間內(nèi)，工作環(huán)境符合制造廠家的要求。4.4.9 輸送燃料、燃?xì)饧捌渌卸居泻?、易燃易爆的物質(zhì)的管道、設(shè)施，應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)。4.4.10 輸送燃料、燃?xì)狻⒄羝?、壓縮空氣及其它有毒有害、易燃易爆的物質(zhì)的管道、設(shè)施的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合 GB 7231。4.4.11 有安全隱患的設(shè)備禁止使用。4.4.12 坑、溝、井

18、、池應(yīng)設(shè)防護(hù)圍欄或蓋板，若因作業(yè)移動(dòng)或搬動(dòng)，隨后應(yīng)立即復(fù)原。4.5 職業(yè)健康和安全管理 4.5.1 應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作，采取有效措施控制職業(yè)危害，保證作業(yè)場(chǎng)所的職業(yè)衛(wèi)生條件符合法律、行政法規(guī)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.2 對(duì)存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場(chǎng)所進(jìn)行定期檢測(cè)；4.5.3 制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施；4.5.4 企業(yè)應(yīng)每年組織相關(guān)人員對(duì)職業(yè)危害狀況進(jìn)行評(píng)估，以確認(rèn)職業(yè)危害防治措施的有效性。4.5.5 企業(yè)應(yīng)定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護(hù)檔案；對(duì)職業(yè)病患者，應(yīng)按規(guī)定給予及時(shí)

19、治療、療養(yǎng)；對(duì)患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。4.6 安全教育4.6.1 企業(yè)應(yīng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。4.6.2 從事“通用工種”作業(yè)人員應(yīng)熟悉掌握國(guó)家通用工種安全操作規(guī)程 。4.6.3 特種作業(yè)人員應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)行管理。4.6.4 反射爐操作崗位人員離崗六個(gè)月以上者，應(yīng)進(jìn)行車(chē)間(工段)、班組安全培訓(xùn)教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可從

20、事崗位工作。4.6.5 企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。4.6.6 生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)修改崗位安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。4.7 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)注意事項(xiàng)4.7.1 生產(chǎn)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)按 GB/T 11651 的有關(guān)規(guī)定，正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。未正確使用防護(hù)用品的人員不允許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。4.7.2 在反射爐、澆鑄區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)佩戴高溫防護(hù)面罩，禁止穿化纖工作服。4.7.3 燃?xì)?、氧氣、燃料等管道、裝置的區(qū)域應(yīng)按照消防要求設(shè)置禁煙區(qū)。4.7.4 嚴(yán)禁戴

21、有油的手套、穿有油工作服操作燃?xì)庠O(shè)施、氧氣設(shè)施，不準(zhǔn)用金屬器具敲擊燃?xì)?、氧氣管道及設(shè)施。4.7.5 燃?xì)?、氧氣、燃料等管道、裝置的區(qū)域，嚴(yán)禁動(dòng)用明火作業(yè)；若確實(shí)需要?jiǎng)佑妹骰饝?yīng)經(jīng)安全主管部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，無(wú)安全隱患后，辦理動(dòng)火證掛牌作業(yè)。4.7.6 2m 以上高處作業(yè)，應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)用具并采取可靠的安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁上下拋擲物件。GB XXXXX.1-xxxx- 7 -4.7.7 人員進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)走安全通道，要注意周?chē)脑O(shè)備設(shè)施和天車(chē)運(yùn)行信號(hào)，不準(zhǔn)在吊起的重物下行走或停留，不在吊起的重物附近停留。4.7.8 操作人員工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施、工作環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)。4.7.9 集體作業(yè)的操作人員要做到互相

22、配合、互相溝通、互相監(jiān)護(hù)、統(tǒng)一指揮；交叉作業(yè)要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)工作的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。4.7.10 嚴(yán)禁擅自動(dòng)用本崗位以外或未進(jìn)行技術(shù)交底、安全操作培訓(xùn)的設(shè)備，禁止無(wú)證操作特種設(shè)備。實(shí)習(xí)人員必須在具備資格的操作人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。4.7.11 禁止跨越存儲(chǔ)高溫熔體的容器、工具、設(shè)施。接觸高溫的工具如渣扒、梅花槍等應(yīng)定點(diǎn)儲(chǔ)存，設(shè)置明確標(biāo)識(shí)，避免灼傷。4.7.12 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在貯存、輸送天然氣、柴油、氧氣等有毒、易燃、易爆物質(zhì)的容器、管道和閥門(mén)處作業(yè)或停留，靠近生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或進(jìn)入反射爐、澆鑄機(jī)等作業(yè)區(qū)域。4.7.13 生產(chǎn)區(qū)域安全通道應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁占用安全通道。4.7.14 生產(chǎn)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)

23、域時(shí)要注意周?chē)O(shè)備、設(shè)施和人員情況，限速行駛，不得爭(zhēng)道搶行。禁止非生產(chǎn)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。4.7.15 駕駛特種車(chē)輛人員，必須遵守交通規(guī)則，按照操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)時(shí)駕駛員視線受限時(shí)，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行指揮。4.7.16 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員人工或使用工具接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位及通電線路，禁止跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障或運(yùn)行異常時(shí)應(yīng)停機(jī)，切斷電源及動(dòng)力，掛警示牌。4.7.17 燃?xì)?、氧氣放散時(shí)，放散口附近嚴(yán)禁煙火，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4.7.18 反射爐爐體水套發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)停止供水。4.7.19 需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不應(yīng)超過(guò) 36V，在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過(guò) 12V。4.7.20 維

24、修人員維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)通知崗位操作人員，必須嚴(yán)格遵守停送電制度，并懸掛“設(shè)備正在檢修，禁止合閘”警示牌。若在高處作業(yè)，有物件空中墜落的危險(xiǎn)或其它影響人員安全通過(guò)的情形時(shí)，維修人員在檢修現(xiàn)場(chǎng)四周懸掛“禁止通行”標(biāo)志或安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。檢修完畢后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的物品、油污等。4.7.21 檢修作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并組織落實(shí)。施工人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育和安全技術(shù)交底。對(duì)危險(xiǎn)性較大的檢修作業(yè)，其安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案應(yīng)當(dāng)經(jīng)本企業(yè)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理的機(jī)構(gòu)審查同意。5 反射爐精煉的安全操作要求5.1 原材料5.1.1 燃料、可燃材料、腐蝕性材料、有毒有害的材料應(yīng)按照存放要求分類(lèi)存放，化學(xué)品儲(chǔ)存

25、應(yīng)符合GB 15603、GB 17914、GB 17916 的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)制訂領(lǐng)料發(fā)放制度并由專(zhuān)人管理。5.1.2 大宗原材料吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查吊運(yùn)機(jī)械、吊具的可靠性，警示無(wú)關(guān)人員，防止墜落傷害人員、機(jī)械。5.1.3 原料、材料碼放平穩(wěn)，高度不宜超過(guò) 1.5m。5.1.4 原材料接觸到高溫物品前，應(yīng)脫除水分。15.1.5 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)存放的原料、熔劑、材料、成品和機(jī)具設(shè)備等，不得占用安全通道，不得妨礙安全設(shè)施的運(yùn)行操作。5.2 進(jìn)料熔化作業(yè)5.2.1 作業(yè)區(qū)域內(nèi)操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服。對(duì)設(shè)備進(jìn)行近距離操作時(shí)應(yīng)佩戴高溫防護(hù)面罩。5.2.2 接觸高溫設(shè)備、熔體的原材料和使用的工具應(yīng)確保干燥。5.2.3

26、生產(chǎn)區(qū)域地面應(yīng)保持干燥。5.2.4 新砌筑、檢修、停爐后的反射爐投入使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐，確保砌體充分干燥。烘爐過(guò)程中，根據(jù)反射爐砌體的膨脹量，增加爐體拉桿的固定段長(zhǎng)度。5.2.5 作業(yè)前，應(yīng)對(duì)反射爐的爐體全面檢查，確認(rèn)正常，爐內(nèi)應(yīng)無(wú)異物。放銅溜槽、事故溜槽、扒渣口處砌體及填料應(yīng)砌筑完成，并烘烤干燥。安全坑內(nèi)應(yīng)干燥，容積足以存儲(chǔ)事故銅液。檢查放銅口的銅口磚及堵泥是否牢固，檢查不合格或存在疑點(diǎn)、銅口不規(guī)則圓整的銅口磚應(yīng)更換，應(yīng)備有 2 個(gè)以上堵泥及堵銅口用工具。5.2.6 反射爐燃燒器啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)燃燒系統(tǒng)、排煙裝置、爐體冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置等全面檢查，確認(rèn)正常后啟動(dòng)排煙

27、風(fēng)機(jī) 35 分鐘，將爐內(nèi)積蓄的氣體抽走。GB XXXXX.1-xxxx- 8 -5.2.7 反射爐燃燒器點(diǎn)火不成功，應(yīng)立即進(jìn)行放散作業(yè)，用排煙機(jī)運(yùn)行 35 分鐘抽走反射爐內(nèi)的氣體，然后重新點(diǎn)火。未放散作業(yè)，不應(yīng)再次點(diǎn)火。5.2.8 精煉操作時(shí)應(yīng)使排煙機(jī)處于工作狀態(tài)。5.2.9 潮濕銅料不得入爐。室外存放或經(jīng)室外轉(zhuǎn)運(yùn)的原材料必須檢查，確認(rèn)干燥后加入反射爐。首次加入銅料，宜為細(xì)碎料。5.2.10 進(jìn)料總量應(yīng)不超過(guò)反射爐的設(shè)計(jì)容量。加入銅料不得堵住銅口、扒渣口、工作門(mén)、煙道入口，銅料層高度應(yīng)不妨礙燃燒器火焰到達(dá)爐尾。5.2.11 進(jìn)料時(shí)，加料車(chē)與爐門(mén)保持充足的距離，防止灼傷。除駕駛員外不得載人，加料

28、車(chē)回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)無(wú)人員、設(shè)施。5.2.12 進(jìn)料作業(yè)時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人指揮，駕駛員服從指揮人員的指示。加料車(chē)應(yīng)低速作業(yè)，禁止撞擊爐體。5.2.13 進(jìn)料結(jié)束后，加料車(chē)應(yīng)熄火停放在指定地點(diǎn)。5.2.14 加料車(chē)輛只限進(jìn)料使用，禁止挪作它用。5.2.15 加料車(chē)正前方擋風(fēng)玻璃應(yīng)為鋼化玻璃，配防護(hù)網(wǎng)。擋風(fēng)玻璃破損后不允許加料作業(yè)。車(chē)上應(yīng)配備滅火器。5.2.16 進(jìn)料后，對(duì)工作門(mén)、扒渣口處砌體、填料層進(jìn)行檢查，破損處及時(shí)修補(bǔ)。5.2.17 進(jìn)料完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，不得有碎銅料堆積，不得妨礙人員、車(chē)輛通行。5.3 扒渣作業(yè)扒渣作業(yè)5.3.1 作業(yè)前，檢查扒渣口，清除粘結(jié)物，用鎂粉砌筑泥壩時(shí)應(yīng)使用鹵水。5.3.2

29、作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)渣包放置平穩(wěn)，渣包完整無(wú)破損，包內(nèi)無(wú)積水。渣扒等工具表面應(yīng)干燥。5.3.3 作業(yè)前，暫時(shí)停止反射爐的其他作業(yè)，開(kāi)啟扒渣口工作門(mén)，確認(rèn)爐壓基本穩(wěn)定。5.3.4 扒渣作業(yè)時(shí)，宜關(guān)閉燃燒器，兩名操作工應(yīng)分站渣扒兩側(cè)握住渣扒，低速將渣扒伸入爐內(nèi)渣層，扒動(dòng)渣層使?fàn)t渣低速流出。嚴(yán)禁渣扒撞擊泥壩。5.3.5 扒渣時(shí)注意爐壓變化，防止火焰沖出。扒渣口出現(xiàn)的粘結(jié)物應(yīng)及時(shí)清打。渣扒用水冷卻后，再次使用前應(yīng)干燥。5.3.6 移走渣包前，檢查吊具的可靠性、渣包是否平衡。渣包低速起吊并保持渣包平穩(wěn)，避免熔渣溢出。5.3.7 應(yīng)確認(rèn)渣包內(nèi)爐渣表層凝固后，轉(zhuǎn)運(yùn)至渣場(chǎng)。5.3.8 渣包轉(zhuǎn)運(yùn)路線應(yīng)安全通暢。渣包轉(zhuǎn)

30、運(yùn)時(shí)熔渣不應(yīng)溢出。5.3.9 作業(yè)后，用鎂粉泥修補(bǔ)扒渣口泥壩損傷處，關(guān)閉扒渣口爐門(mén)。5.4 氧化作業(yè)氧化作業(yè)5.4.1 作業(yè)前，排除壓縮風(fēng)管道、風(fēng)包積水。將壓縮風(fēng)管與氧化管連接，接口處應(yīng)無(wú)泄漏。5.4.2 氧化管使用前，耐火泥層應(yīng)完整干燥，無(wú)油污。5.4.3 插管作業(yè)前，通知反射爐工作門(mén)周邊區(qū)域人員停止作業(yè)，移動(dòng)到安全區(qū)域。開(kāi)啟壓縮風(fēng)后，兩名以上操作工配合，將氧化管插入銅液，操作人員應(yīng)佩戴高溫防護(hù)面罩。5.4.4 氧化管插入銅液的角度、深度應(yīng)能防止銅液外溢濺出。氧化過(guò)程中，應(yīng)不斷移動(dòng)氧化管插入位置。氧化管發(fā)生堵塞、斷裂應(yīng)立即從銅液中抽出。5.4.5 從銅液中抽出氧化管時(shí)，應(yīng)由兩名以上操作工配合

31、進(jìn)行，氧化管口始終朝向爐內(nèi)。應(yīng)避免氧化管接觸銅液部分與人員、設(shè)備、設(shè)施接觸。使用過(guò)的氧化管集中放置于指定區(qū)域。5.4.6 氧化管從銅液中抽出后，關(guān)閉壓縮風(fēng)，然后切斷壓縮風(fēng)管與氧化管的連接。氧化管若堵塞，應(yīng)排空風(fēng)壓。5.4.7 取樣前，樣勺、樣模保持干燥；樣模若用水冷卻，再次使用前應(yīng)先干燥。5.4.8 取樣時(shí)，停止插管作業(yè)，非取樣人員離開(kāi)工作門(mén)周邊區(qū)域，控制爐壓穩(wěn)定。5.4.9 向爐內(nèi)添加的造渣熔劑應(yīng)干燥。5.5 還原作業(yè)還原作業(yè)5.5.1 作業(yè)前，對(duì)還原劑輸送設(shè)備、管路全面檢查，排除管道、風(fēng)包積水。將還原劑管與還原管連接，接口處應(yīng)無(wú)泄漏。5.5.2 還原管使用前，耐火泥層應(yīng)完整干燥，無(wú)油污。5

32、.5.3 插管作業(yè)前，通知反射爐工作門(mén)周邊區(qū)域人員停止作業(yè)，移動(dòng)到安全區(qū)域。開(kāi)啟還原劑管閥門(mén)后，兩名以上操作工配合，將還原管插入銅液，操作人員應(yīng)佩戴高溫防護(hù)面罩。5.5.4 還原管插入銅液的角度、深度應(yīng)能防止銅液外溢濺出。還原過(guò)程中，應(yīng)不斷移動(dòng)還原管插入位置。還原管發(fā)生堵塞、斷裂應(yīng)立即從銅液中抽出。GB XXXXX.1-xxxx- 9 -5.5.5 從銅液中抽出還原管時(shí)，應(yīng)由兩名以上操作工配合進(jìn)行，還原管口始終朝向爐內(nèi)。應(yīng)避免還原管接觸銅液部分與人員、設(shè)備、設(shè)施接觸。使用過(guò)的還原管集中放置于指定區(qū)域。5.5.6 還原管從銅液中抽出后，關(guān)閉壓縮風(fēng)，然后切斷還原劑管與還原管的連接。還原管若堵塞，應(yīng)

33、排空風(fēng)壓。5.5.7 取樣前，本標(biāo)準(zhǔn) 5.4.7、5.4.8 條款。5.5.7 還原作業(yè)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)煙道、鍋爐、收塵器的溫度，不允許超過(guò)其上限。5.5.7 還原劑存儲(chǔ)裝置、輸送管路應(yīng)有阻火、防爆裝置，氣態(tài)還原劑的輸送管應(yīng)有放散裝置。5.5.6 還原作業(yè)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)放銅口銅口磚、堵泥始終處于完好狀態(tài)，堵泥宜用風(fēng)降溫。5.6 澆鑄作業(yè)澆鑄作業(yè)5.6.1 澆鑄設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)前，應(yīng)通知澆鑄設(shè)備及周邊區(qū)域人員停止作業(yè)并離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域。5.6.2 作業(yè)前，放銅溜槽、中間包、澆鑄包應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求砌筑并烘烤干燥。鑄模水平安裝，表面應(yīng)干燥，無(wú)異物。澆鑄系統(tǒng)應(yīng)全面試車(chē)，發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障未處理前不允許澆鑄。5.6.3 操作工打開(kāi)

34、放銅口堵泥時(shí)，宜先在堵泥上鉆孔，利用銅液的壓力使孔徑擴(kuò)大后沖開(kāi)堵泥。應(yīng)避免開(kāi)孔過(guò)大，損傷銅口磚或銅口。作業(yè)時(shí)，操作工應(yīng)避免正對(duì)銅液流出方向。5.6.4 操作工燒氧作業(yè)時(shí)，氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動(dòng)。氧氣瓶嚴(yán)禁暴曬或接近高溫區(qū)域、火源、電源，嚴(yán)禁沾染油污。氧氣瓶必須存放在固定地點(diǎn)，氧氣儲(chǔ)罐間的防火間距，應(yīng)不小于儲(chǔ)罐的半徑。受凍時(shí)，嚴(yán)禁用火烤，應(yīng)用溫水解凍。作業(yè)場(chǎng)地如有易燃物，必須隨時(shí)清理。5.6.5 澆鑄作業(yè)時(shí)，放銅口處應(yīng)有操作工監(jiān)護(hù)，根據(jù)澆鑄工指令使用堵棍調(diào)節(jié)銅液的流速，使?jié)茶T速度高于銅液流速，避免溜槽、澆鑄包、中間包中銅液溢出。使用堵棍時(shí)禁止撞擊銅口。5.6.6 澆鑄作業(yè)時(shí)，如溜槽、澆鑄包、

35、中間包發(fā)生破損，應(yīng)立即修補(bǔ)。無(wú)法修補(bǔ)的，應(yīng)停止?jié)茶T。5.6.7 吊運(yùn)廢品、物品時(shí)，行進(jìn)路線避開(kāi)人員、設(shè)備、設(shè)施，并開(kāi)啟警鈴。5.6.8 澆鑄工應(yīng)根據(jù)陽(yáng)極銅鑄件的凝結(jié)速度，調(diào)節(jié)冷卻水量、脫模劑噴涂量，陽(yáng)極板脫模后，鑄模澆鑄前表面應(yīng)干燥。5.6.9 澆鑄工澆鑄過(guò)程中不得離崗。5.6.10 澆鑄工與放銅口操作工應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)方式，使溝通信息準(zhǔn)確、全面、真實(shí)地傳遞。5.6.11 停止?jié)茶T后，操作工用堵泥堵住銅口，并確認(rèn)堵泥燒結(jié)牢固后撤出梅花槍。5.6.12 銅口磚破損或銅口不規(guī)則圓整，應(yīng)再次確認(rèn)堵泥燒結(jié)牢固后立即更換。5.6.13 澆鑄結(jié)束后，應(yīng)在溜槽、中間包、澆鑄包內(nèi)銅液凝固前放入吊鉤，銅液完全凝固

36、后方可吊運(yùn)。5.7 停爐停爐5.7.1 先關(guān)閉燒嘴燃料管路閥門(mén)，后關(guān)閉燃燒風(fēng)閥，最后停止燃燒風(fēng)機(jī)運(yùn)行。排煙風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 35分鐘，抽出爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w后停機(jī)。提起煙道閘門(mén)，使反射爐內(nèi)為負(fù)壓。5.7.2 停爐后應(yīng)檢查爐體降溫情況，根據(jù)反射爐砌體的收縮量，減少爐體拉桿的固定段長(zhǎng)度。5.7.3 人員首次進(jìn)入反射爐、煙道之前，打開(kāi)工作門(mén)進(jìn)行通風(fēng)，確認(rèn)無(wú)有害氣體殘留，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6 事故應(yīng)急措施6.1 基本要求6.1.1 企業(yè)應(yīng)制定銅液泄漏、火災(zāi)事故救援預(yù)案，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。6.1.2 企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切配合和指導(dǎo)下組建專(zhuān)、兼職消防組織，并定期對(duì)全體職工進(jìn)行避災(zāi)及事故搶救演習(xí)。配備必要的事故救

37、援人員和裝備、設(shè)施。6.1.3 企業(yè)發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，安全生產(chǎn)主管應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，并采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。參加事故救援的專(zhuān)、兼職人員，均應(yīng)按照救援預(yù)案的規(guī)定進(jìn)行事故處理，并接受事故救援最高指揮員的統(tǒng)一指揮。6.1.4 事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查、分析事故原因，并提出防止同類(lèi)事故再次發(fā)生的措施。6.2 燃?xì)庵鹗鹿侍幚?.3.1 燃?xì)庠O(shè)備、管道著火應(yīng)迅速用黃泥、濕毛氈以及石棉繩、布等堵住裂口，降低燃?xì)鈮毫蛑鸩酵Ｖ顾腿細(xì)?，并向管道通入大量蒸汽?.3.2 禁止用水直接撲滅燃?xì)庠O(shè)備、管道上的火焰，但可用水來(lái)冷卻燃?xì)庠O(shè)備、管道以防止熱變形。6.3.3 著

38、火時(shí)禁止立即全部隔斷燃?xì)?，以防回火發(fā)生爆炸。6.3.4 當(dāng)發(fā)生燃?xì)庠O(shè)備、管道爆炸時(shí)，應(yīng)將爆炸的燃?xì)庠O(shè)備與正常運(yùn)行的設(shè)備、管網(wǎng)斷開(kāi)；如果燃?xì)釭B XXXXX.1-xxxx- 10 -著火，應(yīng)先滅火再切斷燃?xì)?；并通入蒸汽或其它可靠介質(zhì)吹洗燃?xì)庠O(shè)備、管道內(nèi)殘余燃?xì)?，以防再次爆炸?.3 漏銅液事故處理6.3.1 溜槽漏銅液后及時(shí)用鎂泥填補(bǔ)漏處，防止銅液大面積流淌引燃、損壞其他物品。6.3.2 扒渣口堵不住時(shí)，發(fā)生漏銅液時(shí)，做好大塊白泥團(tuán)堵住扒渣口；或往渣口處投放 50100kg 石英石、520mm 或 480mm 長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)耐火磚 23 塊。同時(shí)應(yīng)關(guān)閉燃燒器。6.3.3 放銅口處漏銅液時(shí)，使用堵棍堵

39、住銅口。若堵不住銅口，打開(kāi)事故溜槽，使銅液流入安全坑。同時(shí)向反射爐內(nèi)臨近放銅口區(qū)域加入銅料，降低銅液溫度，繼續(xù)堵銅口直到堵住為止。6.3.4 事故處理過(guò)程中，應(yīng)防止銅液損傷人員、設(shè)備、設(shè)施。漏銅液得到控制后應(yīng)及時(shí)清除和回收現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域的凝銅。6.4 鑄造過(guò)程中停電應(yīng)急處理6.4.1 澆鑄時(shí)發(fā)生停電，反射爐應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，切斷燃料閘門(mén)。6.4.2 停止?jié)茶T，堵住放銅口。6.4.3 放銅口堵住之前，放銅溜槽、中間包、澆鑄包內(nèi)液位即將溢出，打開(kāi)事故溜槽，使銅液流入安全坑。GB XXXXX.1-xxxx- 11 -附錄附錄 A A（資料性附錄）（資料性附錄）作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法(LEC 法)B.1B.1

40、 危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)性分值危險(xiǎn)性分值按公式 B.1 計(jì)算：DLEC（B.1）式中：D作業(yè)條件的危險(xiǎn)性；L事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性；E暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。B.2B.2 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性B.2.1 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來(lái)表示時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為 0；而必然發(fā)生的事件，其概率為 1。但在考察一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為 0 的情況不確切。所以，將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為 0.1。B.2.2 在實(shí)際生產(chǎn)條件中，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的

41、可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為 1；能預(yù)料將來(lái)某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為 10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值，如將“不常見(jiàn)，但仍然可能”的分值定為 3， “相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為 6。同樣，在 0.1 與 1 之間也插入了與某種可能性對(duì)應(yīng)的分值。于是，將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值從實(shí)際上不可能的事件為 0.1，經(jīng)過(guò)完全意外有極少可能的分值 1，確定到完全會(huì)被預(yù)料到的分值 10 為止(表 B.1)。表 B.1 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10631完全可以預(yù)料相當(dāng)可能可能，但

42、不經(jīng)?？赡苄孕。耆馔?.50.20.1很不可能極不可能實(shí)際不可能B.3B.3 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。為此，GB XXXXX.1-xxxx- 12 -KJ格雷厄姆和 GF金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為 10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為 1。以 10 和 1 為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對(duì)應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為 2，每周一次或偶然暴露的分值為 3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為 0，但這種情況實(shí)際上是不存在的，是沒(méi)有意

43、義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值見(jiàn)表 B.2。表 B.2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的頻率分值分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度1063連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次210.1每月一次暴露每年幾次暴露非常罕見(jiàn)地暴露B.4B.4 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事故而言，可以從輕微傷害到許多人死亡，其范圍非常寬廣。因此，KJ格雷厄姆和 GF金尼需要救護(hù)的輕微傷害的可能結(jié)果，它值規(guī)定為 1，以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；而將造成許多人死亡的可能結(jié)果規(guī)定為分值 100，作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在兩個(gè)參考點(diǎn) 1100 之間，插

44、入相應(yīng)的中間值，列出表 B.3 所示的可能結(jié)果的分值。表 B.3 發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件可能結(jié)果的分值分?jǐn)?shù)值頻繁程度分?jǐn)?shù)值頻繁程度10040615大災(zāi)難，許多人死亡災(zāi)難，數(shù)人死亡非常嚴(yán)重，一人死亡731嚴(yán)重，重傷不可容許，致殘引人注目，不利于職業(yè)健康安全要求B.5B.5 危險(xiǎn)程度的評(píng)定危險(xiǎn)程度的評(píng)定B.5.1 根據(jù)危險(xiǎn)性分值，按表 B.4 評(píng)定危險(xiǎn)程度。表 B.4 危險(xiǎn)程度的評(píng)定D 值危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)320160-32070-16020-7020極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需立即整改顯著危險(xiǎn)，需要整改一般危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受12345B.5.2 危險(xiǎn)性分值在 20 以下的環(huán)境屬低危

45、險(xiǎn)性，一般可以被人們接受，這樣的危險(xiǎn)性比騎自行車(chē)通過(guò)擁擠的馬路去上班之類(lèi)的日常生活活動(dòng)的危險(xiǎn)性還要低。B.5.3 危險(xiǎn)性分值在 2070 時(shí)，則需要加以注意。B.5.4 危險(xiǎn)性分值 70160 的情況時(shí)，則有明顯的危險(xiǎn)，需要采取措施進(jìn)行整改。GB XXXXX.1-xxxx- 13 -B.5.5 危險(xiǎn)性分值在 160320 的作業(yè)條件屬高度危險(xiǎn)的作業(yè)條件，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改。B.5.6 危險(xiǎn)性分值在 320 分以上時(shí)，則表示該作業(yè)條件極其危險(xiǎn)，應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。GB XXXXX.1-xxxx- 14 -附錄附錄 B B（資料性附錄）（資料性附錄）危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和

46、風(fēng)險(xiǎn)控制調(diào)查表風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)序號(hào)工序/設(shè)備活 動(dòng)危險(xiǎn)源名稱(chēng)可能造成傷害的類(lèi)型狀態(tài)時(shí)態(tài)LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)措施控制1配料車(chē)輛進(jìn)料場(chǎng)在道路處作業(yè)車(chē)輛傷害撞傷正?，F(xiàn)在1 6 3 18 5廠區(qū)安全操作規(guī)程2配料車(chē)輛進(jìn)入廠房車(chē)輛肇事車(chē)輛傷害正常將來(lái)0.5 6 15 45 4廠區(qū)安全操作規(guī)程3配料車(chē)輛進(jìn)入廠房車(chē)輛肇事人身傷害正常將來(lái)0.5 6 15 45 4廠區(qū)安全操作規(guī)程4進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料煙塵誘發(fā)職業(yè)病正常現(xiàn)在6 6 1 36 4佩戴好防護(hù)用品，間歇作業(yè)5進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料料包掉落人體砸傷正常現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程6進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料吊運(yùn)物料未擺放穩(wěn)就摘掉吊具人體砸傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42

47、 4反射爐安全操作規(guī)程7進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料吊鎖具開(kāi)焊、斷股、變形人體砸傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程8進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料人工加料磕手磕碰傷正常現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程9進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料加料車(chē)加料擦傷正常現(xiàn)在1 6 3 18 5反射爐安全操作規(guī)程10進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料指揮吊運(yùn)碰撞到其他物體擦傷正?，F(xiàn)在1 6 3 18 5反射爐安全操作規(guī)程11進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料高溫誘發(fā)職業(yè)病正?，F(xiàn)在6 6 1 36 4佩戴好防護(hù)用品，間歇作業(yè)12進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料加濕料時(shí)銅液濺出灼傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程13進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料天然氣泄漏人員中毒正常現(xiàn)在

48、1 6 7 42 4天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程14進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料加料車(chē)交通肇事車(chē)輛傷害正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程15進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料供氣裝置故障，天然氣泄漏火災(zāi)、爆炸、中毒緊急將來(lái)1 6 15 90 3天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程反射爐安全操作規(guī)程重特大應(yīng)急救援預(yù)案16進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料燃燒器回火爆炸緊急將來(lái)1 6 7 42 4天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程反射爐安全操作規(guī)程17進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料煙道燃?xì)鉂舛瘸瑯?biāo)煙道爆炸正常將來(lái)1 6 7 42 4天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程18進(jìn)料熔化反射爐進(jìn)料燃?xì)鈭?bào)警防護(hù)裝置失靈著火、爆燃緊急將來(lái)1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程19扒渣反射爐扒渣渣

49、包開(kāi)裂折斷人體砸傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程GB XXXXX.1-xxxx- 15 -20扒渣反射爐扒渣吊卸渣包掉落人體砸傷、灼傷正?，F(xiàn)在1 6 3 18 5反射爐安全操作規(guī)程21扒渣反射爐扒渣渣包破損熔體漏出灼傷緊急現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程22扒渣反射爐扒渣渣扒、渣包潮濕，熔體銅液爆濺灼傷正常現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程23扒渣反射爐扒渣吊運(yùn)碰撞到其他物體擦傷正?，F(xiàn)在1 6 3 18 5反射爐安全操作規(guī)程24扒渣反射爐扒渣渣包過(guò)滿熔體溢出灼傷正常現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程25扒渣反射爐扒渣扒渣口破損，熔體溢出灼傷正常現(xiàn)在1

50、6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程26氧化作業(yè)反射爐氧化取樣勺、樣模潮濕銅液爆濺灼傷正常現(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程27氧化作業(yè)反射爐氧化天然氣泄漏人員中毒正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程反射爐安全操作規(guī)程重特大應(yīng)急救援預(yù)案28氧化作業(yè)反射爐氧化天然氣混和氣體爆炸爆炸緊急將來(lái)1 6 15 90 3天然氣作業(yè)安全操作規(guī)程反射爐安全操作規(guī)程重特大應(yīng)急救援預(yù)案29氧化作業(yè)反射爐氧化插氧化管時(shí)熔體濺出灼傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程30氧化作業(yè)反射爐氧化壓縮風(fēng)管脫落擦傷正?，F(xiàn)在1 6 3 18 5反射爐安全操作規(guī)程31還原作業(yè)反射爐還原取樣勺、樣模潮濕銅液爆濺灼傷正?，F(xiàn)在1 6 7 42 4反射爐安全操作規(guī)程32還原作業(yè)反射爐還原銅口磚斷裂、