植物硬糖生產(chǎn)工藝設計規(guī)程

1、word可編輯植物硬糖生產(chǎn)工藝規(guī)程鷹君保健食品2022-8標 題植物硬糖生產(chǎn)工藝規(guī)程送達部門品管部生產(chǎn)部車間密級保密制定人制定日期文件編號YJ TS-GY50100審核人審核日期頒發(fā)部門QA批準人批準日期生效日期目 的：制訂植物硬糖生產(chǎn)工藝規(guī)程，以提供生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)和進行生產(chǎn)操作的依據(jù)。適用圍：植物硬糖的生產(chǎn)。責 任：生產(chǎn)車間按該工藝規(guī)程組織生產(chǎn)和按該規(guī)程編制標準操作程序，生產(chǎn)部，質管部負責監(jiān)督該規(guī)程的實施。 容：目錄1.品名2.劑型3.產(chǎn)品概述4.處方5.生產(chǎn)工藝流程6.生產(chǎn)工藝操作要求及工藝技術參數(shù)7.物料、中間產(chǎn)品、成品的質量標準8.成品容器、包裝材料要求9.使用設備一覽表10.技術平

2、安、勞動保護與工藝衛(wèi)生11.物料消耗定額12.技術經(jīng)濟指標及計算方法13.操作工時與生產(chǎn)周期14.勞動組織與崗位定員1 品名：復合氨基酸口服液2 劑型：硬糖3 產(chǎn)品概述：本品為藥食兩用藥材與白砂糖制成的硬糖，味甜，具有薄荷等天然植物成分的特有氣味。4 產(chǎn)品配方：略5 工藝流程簡圖飲用水白砂糖、麥芽糖漿金銀花、羅漢果、胖大海、甘草等 機械過濾 活性炭過濾 凈 選 稱 量 微孔過濾 稱 量 溶 糖 離子交換柱純化水 提 取 過 濾 濃 縮 熬 糖 連續(xù)式真空熬糖鍋薄荷腦等 調配冷卻 稱 量 保溫拉條 保溫輥床拉條機 成 型 成型機 振動冷卻 振動冷卻篩 鋁塑泡罩 鋁塑泡罩機 背 封 包 裝 成品檢

3、驗 入 庫注：方框生產(chǎn)工序均在潔凈區(qū)進行。 為關鍵質量控控制點。6 操作過程及工藝條件6.1 領料及中間站管理：投料前的原料必須進行嚴格的檢查，核對品名、規(guī)格、數(shù)量，對于霉變、生蟲、混有異物或其他感官性狀、不符合質量標準要求的，不得投產(chǎn)使用。定額領用原料白砂糖、淀粉糖漿、藥材、薄荷腦等。依據(jù)原料管理規(guī)定進行物料驗收、貯存和發(fā)放。6.2 中藥提取：根據(jù)品種領取所需的藥食兩用中藥，如金銀花、胖大海、甘草等，每次參加8-10倍量的飲用水，煎煮二次，第一次煎煮2h，第二次煎煮1.5h,合并煎液,120目篩過濾,濾液濃縮至每料(50kg白砂糖)10kg左右。6.3 化糖：參加固形物30的水包括藥液，倒入

4、稱量好的白糖，翻開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.380.42MPa。溫度控制在105110。 注意點：溫度的控制化糖的目的是用適量的水將砂糖晶體充分化開。否那么，隨著熬糖時糖液濃度不斷增加，未化開的砂糖晶體在過飽和的糖溶液中將成為晶體使糖液大面積返砂，而在機械或管道摩擦時尤為嚴重，這種情況特別容易發(fā)生在真空熬糖鍋或鐵板上。 為了使砂糖晶體充分化開，就需要參加一定量的水，但參加水量過多，勢必延長熬糖時間，增加復原糖含量，加深顏色和消耗能源。因此，對化糖的要：加適量的水，在短時間把砂糖能完全化開。為到達此目的，要求用熱水和提高化糖溫度，以減少加水量和縮短熬糖時間。 從蔗糖的溶解

5、度來看在90的溫度下，只需20% 的水就可以完成化糖任務。但在實際生產(chǎn)中，僅靠這個理論數(shù)據(jù)是不夠的。根據(jù)經(jīng)驗一般需添加干固物總量30% 的水。其中包括濕物料中的水分。6.4 過濾 濾網(wǎng)為120目。過濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，使用后及時清洗。 注意點：過濾網(wǎng)干凈完好。6.5 真空熬制真空濃縮溶好的糖漿，氣壓控制在0.70.8MPa。溫度控制在145每鍋糖膏30kg1kg，放入冷卻池 注意點：濃縮溫度的控制熬糖的目的是將糖液中多余的水分除掉，使糖液濃縮。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困難得多，這是由于隨著糖液濃度的提高，糖液的粘度越來越大，越到后期，濃糖液中的水分越難除掉，采用一般方法，難以去掉糖

6、膏中多余的水分。另外，對糖液中水分的蒸發(fā)和濃縮要求在不間斷的連續(xù)加熱過程中完成。這樣就需要經(jīng)過高溫熬煮。連續(xù)真空熬糖：真空熬糖的優(yōu)點是利用真空以降低糖液的沸點，在低溫下蒸發(fā)掉多的水分，防止糖在高溫下分解變色，以提高產(chǎn)品質量和縮短熬糖時間，提高生產(chǎn)效率。 連續(xù)真空熬裝置主要由加熱、蒸發(fā)和真空濃縮三局部構成。加熱局部的主件是蛇形加熱管，糖液通過蛇形加熱管在極短時間加熱至140左右，濃度接近96%。然后進入蒸發(fā)室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液進入真空濃縮室，真空度保持700毫米汞柱以上，再除去少量水分，糖膏溫度下降至112115，流入轉鍋，完成了熬糖操作。6.6 冷卻將冷卻池中的糖膏冷卻到1101

7、15 注意點：溫度的控制新熬煮出鍋的糖膏，溫度很高，需經(jīng)冷卻。經(jīng)適度冷卻后，參加色素、香精和檸檬酸。加香精的溫度太高，會使香氣成分揮發(fā)，而加香精的溫度太低，糖膏粘度太高，不易調和均勻，因此，必須掌握好加香精的溫度。6.7 加輔料、調和6.7.1 將第一道冷卻的糖膏置于桌上，參加色素，輔料，香精，反復翻轉折疊均勻。注意點：輔料翻轉均勻。6.7.2 將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到8090可拉條。注意點：溫度的控制。糖膏加香精和調味料以后，需立即進行調和翻拌，翻拌的方法是將接觸冷卻臺面的糖膏翻折到糖塊中心，反復折迭，使整塊糖坯的溫度均勻下降。如果翻拌不當，不但香精和檸檬酸分布不均勻，而且

8、糖坯因受熱不均而有的脆裂。在成型時造成毛邊斷角。 當調和翻拌至糖坯硬軟適度具有良好可塑性時，須立即送往保溫床，進行成型。6.8 成型6.8.1 將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。6.8.2 拉條要求大小，厚薄一致，進行機器成型。6.8.3 成形后的糖粒經(jīng)過冷卻振動篩冷卻。 注意點：操作時保持條狀均勻一致連續(xù)沖壓成型：當糖坯冷卻到適宜溫度時，即可進行沖壓成型。如溫度太高，糖體太軟，難于成型，即使成型糖塊也易粘連或變形，如溫度太低，糖坯太硬，成型出來的糖粒，易產(chǎn)生發(fā)毛變暗及缺邊斷角。沖壓成型的適宜溫度為8070，這時糖坯具有最理想的可塑性，沖壓成型就是要利用糖坯在這段溫度下的特性，用拉條機或人工

9、將糖坯拉伸成條，進入成型機中沖壓成型。6.9 篩選 將振動篩上下來的糖粒進行挑選，選出未成型的廢糖。 注意點：不合格品的挑選。揀選和包裝：揀選就是把成型后缺角、裂紋、 氣泡、雜質粒、形態(tài)不整等不合規(guī)格的糖粒挑選出來，以保持硬糖的質量和防止堵塞包裝機。 要把揀選出來不合規(guī)格的糖粒，按色、香味不同而分開，特別是要把雜粒除去，以免污染好糖，對返砂的糖粒，也需分開，不得混入返工品。 硬糖是高溫、真空下驅散水分后而成的。它的平衡相對濕度值很低，只要空氣的相對濕度大于30%，就呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)。為了保持硬糖不化不砂，對成型出來的硬糖，應及時包裝。6.10 包裝6.10.1 進入包裝之前進行消毒。6.10.2

10、枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度到達密封效果的要求。6.10.3 扭包要求：扭結對稱，紙必須校正中，兩邊扭結必須扭轉兩圈半，扭結局部無斷裂。6.11 成品檢驗 檢驗員在包車間隨機抽取樣品，按照本產(chǎn)品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。6.12 外包 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產(chǎn)日期、品名的標注及凈含量的檢驗。6.13 入庫 出廠檢驗合格的產(chǎn)品進入庫房并開具入庫單。7 物料、中間產(chǎn)品、成品的質量標準：果葡糖漿：中間產(chǎn)品：成品：8 成品容器、包裝材料要求：紙盒：紙箱：9 使用設備一覽表設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力設備參數(shù)電子秤TCS-A、 XK3

11、190-A152-TCS-A最大稱量:6kg,最小稱量:100g,分度值:1g。XK3190-A15最大稱量:300kg,最小稱量:200g,分度值:20g。加層鍋GT6J-62連續(xù)真空熬糖機含過濾LX-4001蒸汽壓力0.6kg/cm2,加熱面積2.3m2,真空度控制在-0.8Mpa左右,加熱熬糖溫度145,加熱時間6-8分鐘。保溫拉條機CY-981保溫輥床:電機功率0.75kw,加熱功率:2.4kw,有效容量:60-80kg/次,大錐輥轉速19r/min, 小錐輥轉速30r/min,錐輥長1910mm。拉條機：電機功率0.75kw,加熱功率:2.4kw,糖條輸出線速度25m/min，進條直

12、徑40mm，出條直徑：1035 mm。成型機CY-3402振動冷卻機CY-981總功率：2kw，篩選冷卻能力：200kg/h。鋁塑泡罩機DPB-250E2pa沖裁速度:6-50次/min,最大成型面積:240150mm,最大成型深度:26mm,最大生產(chǎn)能力30萬粒/h。多功能枕式包裝機CYW-981噴碼機E181低溫微型提取濃縮罐TD-Z-5001反滲透純水機30009110 技術平安、勞動保護與工藝衛(wèi)生10.1 技術平安A每半年對水電汽進行一次平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。B一切機械不得帶病工作。C使用電汽及一切壓力容器必須嚴格按操作規(guī)程操作。D定期檢修所用的設備、儀器、儀表、不經(jīng)檢修合格，不

13、得強行使用。10.2 勞動保護A各生產(chǎn)區(qū)有通風排氣設施，以減輕勞動強度。B定期對工作人員進行體格檢查。C各崗位配備相應的防護工作服裝。D機器運轉局部應有平安防護罩或有注意平安的警示標志；嚴禁在沒有通知同伴的情況下單獨開機；禁止在轉動設備上放置雜物及工具。E機器設備及電、汽、計量儀表由專職人員負責安裝及維修，非專職人不準修理或安裝。F清潔機器必須在切斷機器電源、電器完全停止運轉后進行。10.3工藝衛(wèi)生關鍵工序崗位的衛(wèi)生標準及要求A 包裝工序:按一般生產(chǎn)區(qū)設置，地面平整、潔凈，各種管線道排列整齊，便于操作清潔，不得堆放與生產(chǎn)無關的雜物，廢棄物必須及時清理，容器用具必須按班次及時清洗干凈。B 配液、

14、分裝:按30萬級設置，物料必須經(jīng)處理，符合規(guī)定要求方能進入控制區(qū)，定期檢查，潔凈度。操作人員定期體格檢查。設備、用具、容器的衛(wèi)生要求一切用于盛原輔料、半成品及成品的容器、用具應光滑，潔凈。不得有銹斑，污垢，無塵埃，符合衛(wèi)生要求。操作人員的衛(wèi)生要求A操作人員每年體檢一次有的工序半年，帶有傳染病者，必須調離工作。B工作時間必須穿戴整潔工作服、帽、口罩方可進行生產(chǎn)操作。C入車間要按規(guī)定更換鞋、更衣、洗手。按規(guī)定換洗工作服裝。D各類人員必須做到勤剪指甲、勤洗手、勤洗澡、勤更衣。E不準穿戴工作服、帽、鞋離開車間。11.物料消耗定額11.1 原輔料消耗定額原輔料名稱規(guī)格理論用量消耗定額備注11.2 包材消耗定額原輔料名稱規(guī)格理論用量消耗定額備注11.3 動力能源消耗定額生產(chǎn)用水+動力用水+車間用水 一、用水消耗定額 = = 單位合格產(chǎn)品數(shù)量 動力用電+照明用電二、用電消耗定額 = = 單位合格產(chǎn)品數(shù)量 標準用汽三、用汽消耗定額 = = 單位合格