方刀架說明書.

1、機械制造專業(yè)課程設計說明書設計題目：設計方刀架機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具設計者班 級學 號指導教師機械制造專業(yè)課程設計任務書題目設計方刀架機械加工工藝規(guī)程及鉆床夾具內容：（1）零件圖1張（2）毛坯圖1張（3）機械加工工藝規(guī)程卡片1套（4）鉆床夾具裝配圖2張（5）課程設計說明書1份原始資料：撥叉零件圖1張緒 論I第1章零件分析11.1 零件的作用11.2零件的工藝分析11.2.1零件圖樣分析1122工藝分析11.3確定零件的生產(chǎn)類型 2第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖 22.1 選擇毛坯22.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 22.2.1公差等級22.2.2鍛件重量22.2.3鍛件復雜系數(shù)22.

2、2.4鍛件材質系數(shù)32.2.5鍛件分模線形狀32.2.6零件表面粗糙度 32.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖 3第3章工藝規(guī)程設計33.1定位基準的選擇 33.1.1精基準的選擇33.1.2粗基準的選擇43.2擬訂工藝路線43.2.1表面加工方法的確定 43.2.2加工階段的劃分 53.2.3工序的集中與分散 53.2.4工序順序的安排 53.3 加工設備及工藝裝備的選用 63.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定 8341工序6銃和工序14磨8342工序15鉆鉸8X 12-6H螺紋孔83.4.3工序16鉆鉸孔8344工序17鉆粗精鉸孔攻螺紋M12-6H 83.5 切削用量的計算93.5.1工序4粗

3、車93.5.2 工序 5 113.5.3工序6 銃四側面 113.5.4工序7銃四側面環(huán)槽 123.5.5工序8精銃C面和工序9倒八條邊角 133.5.6工序11車孔和端面環(huán)槽及倒角 133.5.7工序12和工序13磨端面 143.5.8工序14磨四側面保證 153.5.9工序15鉆8X M17-6H 螺紋孔 153.5.10工序16鉆鉸孔163.5.11 工序 17 173.6時間定額計算183.6.1工序4各工步工時計算183.6.2工序5粗車左端面 193.6.3工序6銃四側面 193.6.4工序7銃四側面環(huán)槽203.6.5工序8精銃槽C面203.6.6 工序 11 車203.6.7 工

4、序12磨右端面 213.6.8 工序13磨右端面 213.6.9 工序14 磨四側面保證223.6.10 工序15 鉆 8X M12 6H 螺紋孔223.6.11 工序 16 鉆23第4章專用鉆床夾具設計234.1 夾具設計任務 234.1.1定位基準的選擇234.1.2切削力與夾緊力的計算 244.1.3鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 244.1.4 夾具使用說明254.1.5 結構特點26第五章結束語26參考文獻27III機械制造加工工藝與機床夾具設計是在學完了大學的全部基礎課、技術基礎 課以及全部專業(yè)課之后進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，進而使對機械有了 進一步的認識，為以后的工作打下

5、基礎。它是主要是對零件的加工工藝和對零件 的某幾個工序加工進行專用夾具的設計，從零件的工藝來說，它主要是分析零件 在進行加工時應注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精 度，提高勞動生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精 度、降低成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下 提高效率、降低成本。通過這次設計，培養(yǎng)了編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具 設計的能力，這也是在進行畢業(yè)之前對所學課程進行的最后一次深入的綜合性復 習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們的大學生活中占有十分重要 的地位。就個人而言，希望通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從

6、事的工作進行一次 適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn) 代化建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，還望老 師給以指導。I第1章零件分析1.1 零件的作用方刀架是車床溜板箱中的一個主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來安裝刀具,小托板又固定在轉盤上面，通過轉盤的轉動來帶動方刀架的轉動從而改變刀具的方向和進刀 的角度。以便加工出不同的工件外形滿足生產(chǎn)的需要。1.2 零件的工藝分析1.2.1零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖載荷作用的工作條件。(1) 15o0019mm孔對基準

7、B的位置度要求為0.05mm。(2) 圖中左端(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。(3) 圖中左端對基準 B的垂直度要求為0.05mm。(4) C表面熱處理 4045HRC.(5) 材料為45鋼。122工藝分析(1 )該零件為車床用方刀架，中建周圍槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火4045HRC.(2) 該零件左端面與車床托板面結合，并可以轉動。1500.019mm孔用于刀架定位時使 用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。(3) 該零件在加工中多次裝夾，均以360003 m m孔及右端面定位，保證了加工基準的 統(tǒng)一從而保證了工件的加工

8、精度。(4) 零件中四個側面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證 定位時的精度。1.3 確定零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率:%和廢品率一：%分別取3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為：N=8000 臺/年X 1 件/臺 X (1+3%) X (1+0.5%)=8281.2 件/年方刀架為輕型零件，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.1 2機械加工零件生產(chǎn)類型劃分知，該方刀架的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1 選擇毛坯由于該方刀架為45鋼，在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強方刀架的強度

9、和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該方刀架的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高 生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量2.2.1公差等級由方刀架的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.2.2鍛件重量由毛坯圖上基本尺寸估算機械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為11kg。2.2.3鍛件復雜系數(shù)對方刀架零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即l二b =135mm,h =82mm，該方刀架鍛件的形狀復雜系數(shù)為：= mt / mN = 6/(lbh)=6kg /(135mm X 135mm X 82mm X 7.

10、8 X 10-6kg/ mm3) 11/12.7 0.899由于0.899介于0.63和1之間，故該方刀架的形狀復雜系數(shù)屬S1級。224鍛件材質系數(shù)由于該方刀架材料為 45鋼，是碳的質量分數(shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù) 屬Mi級。2.2.5鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6零件表面粗糙度由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6卩m。根據(jù)上述諸因素，可查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2 13鍛件內外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表2.1中。表2.1方刀架機械加工余

11、量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面125lzu -Q.602.Q3.Q (取 2.5)3.2H2.1 (_1.1 )小電113.1四周側面7272 -Q.122.Q3.Q (取 2.5)2.5+1.7 (_Q.8 )77*.777 -Q.82.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡圖由表2.1所得結果，繪制毛坯簡圖如附圖1方刀架毛坯圖所示。第3章工藝規(guī)程設計3.1定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。3.1.1精基準的選擇M12 6H的設計孔 乜600.03 mm的軸線是方刀架四側面和環(huán)槽的設計基準，右端

12、面是孔 基準，選用36o003mm的軸線和方刀架頭左右端面作精基準定位加工方刀架四側面和四周環(huán) 槽，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。3.1.2粗基準的選擇選擇方刀架的四個側面為粗基準加工孔360003mm和右端面可以為后續(xù)工序準備好精基準。3.2 擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，戈U分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、 生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充

13、分調查研究的基礎上，提 出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。3.2.1表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查機械制造工藝設計簡明手冊 確定方刀架零件各表面的加工方法，如表3.1所示。表3.1方刀架零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差尺寸精度等級表面粗糙度加工方案左右兩端面125o.6ommIT12Ra1.6 m車一磨四側面720.12mmIT10Ra1.6 m銑一粗磨一精磨四周環(huán)槽75；.4mmIT12Ra2.5 m銑C面Ra3.2 呵粗銑一精銑37環(huán)槽 25 0.1mmIT11Ra25 m車36孔360.03mmIT8Ra25 m鉆一擴25孔

14、*250023mmIT7Ra25 m鉆一車4X 15 孔150O.O19mmIT7Ra25 m鉆一粗鉸一精鉸一攻螺紋8X M12 孔M12-6HIT7Ra25 口鉆一攻螺紋左端面環(huán)槽 103 X 67IT12Ra25 4m車M12孔IT6Ra25 m鉆一粗鉸一精鉸一攻螺紋322加工階段的劃分該方刀架加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 在粗加工階段，首先將精基準（方刀架右端面）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加 工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銃方刀架頭四周側面、方刀架的四周環(huán)槽和倒角。在半精加工階段，完成方刀架c面的精銃加工和四側面的磨削加工保證各

15、表面的垂直度和平 面度。最后進行各孔的鉆、鉸和螺紋的加工。3.2.3工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。該方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用 萬能型機床配以專用工、 夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少， 不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間 的相對位置精度要求。3.2.4工序順序的安排遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準方刀架頭右端面和孔3600.03mm ；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先 加工主要表面方刀架兩端面和四周側面，后加工次要表面四周環(huán)槽和左

16、端面環(huán)槽； 遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個表面最后加工各孔。由于C面有硬度要求所以中間過程要有熱處理。在綜合考慮上述工序順序原則上，擬定方刀架機械加工工序安排如表3.2所示。表3.2方刀架機械加工工序安排工序號工序名稱工序內容選定基準1下料棒料 120 mmX 135 mm2鍛造模鍛，鍛件尺寸 130 mX 130 mX 77 mm3熱處理正火4粗車粗車右端面鉆 22 mm孔，擴孔至33 mm深35mm，車孔至 4B6JjL03mm 深39.5)3mm 切槽 4187 0.1x3mm 倒角 1.5 x45四側面和左端面5粗車到頭車左端面保證厚度尺寸為7300.12mm右端面6銑銃床 1

17、25mm125m m 至尺寸 126mm126mm(|)66mm孔及右端面7銑銃四側面環(huán)槽保證距右端面24.5mm距左端面19mm保證 754 X75；4mm及圓角 R3帕6mm孔及右端面8銑精銃C面保證距左端面18.5mm帕6mm孔及右端面9銑倒八條面角1X45 :帕6mm孔及右端面10熱處理C面淬火至4045HRC帕6mm孔及右端面11車車血5。mm的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至|103mm x：67mm X2.5mm 倒角 1X45 -帕6mm孔及右端面12磨磨右端面保證39；3mm25mm孔及左端面13磨磨左端面保證72；2mm和尺寸18mm6mm孔及右端面14磨粗精磨四側面保證1256mmx

18、：125；6mm并要對B基準對稱，四面相互垂直25mm孔及左端面15鉆鉆4，l0.2mm孔攻螺紋M 12帕6mm孔及右端面及一側面16鉆鉆粗精鉸4_h0rmm孔25mm孔及左端面和一側面17鉆鉆粗精鉸也0嚴m(xù)m攻螺紋M12-6H右端面及兩側面18檢驗按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度19入庫涂油入庫3.3 加工設備及工藝裝備的選用機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。方刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設備和組合機床，也可選用通用設備，所選用的夾具

19、均為專用夾具。各工序加工設備及工藝裝備的選用如表3.4所示。表3.4加工設備及工藝裝備工序號工序內容加工設備工藝設備1棒料 120 mmX 135 mm鋸床游標卡尺2模鍛，鍛件尺寸 130 mmX 130 mmX 77 mm鍛床游標卡尺3正火4粗車右端面鉆 22 mm孔，擴孔至33 mm深35mm,車孔至（|36j03mm深39.53mm切槽帕7 0.1 X3mm 倒角 1.5X45臥式車床C620-1麻花鉆、擴孔鉆、卡尺5到頭車左端面保證厚度尺寸為730012mm臥式車床C620-1車刀、卡尺6銃床 125mm x125mm至尺寸 126mm x126mm臥式萬能銃床X62W高速鋼套式面銃刀

20、、卡尺7銃四側面環(huán)槽保證距右端面 24.5mm距左端面19mm保證75簾X75；4mn及圓角R3臥式萬能銃床X62W三面刃銃刀、卡尺8精銃C面保證距左端面18.5mm臥式萬能銃床X62W面銃刀、卡尺9倒八條面角1X45臥式萬能銃床X62W面銃刀10C面淬火至4045HRC淬火機等11車較5。 mm的孔至圖樣車環(huán)槽尺寸至|103mm 匯|67mm X2.5mm 倒角 145 -臥式車床C620-1車刀、卡尺12磨右端面保證39,3 mm平面磨床M7120砂輪、卡尺13磨左端面保證72,2 mm和尺寸18mm平面磨床M7120砂輪、卡尺14粗精磨四側面保證平面磨床M7120砂輪、卡尺15鉆4_41

21、0.2mm孔攻螺紋 M 12鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐16鉆粗精鉸4 一沏O0t03mm孔鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐17鉆粗精鉸柚評3血攻螺紋M12-6H鉆床Z550高速鋼麻花鉆、鉸刀、絲錐18按圖樣要求堅持各部分尺寸和精度塞規(guī)、游標卡尺、百分表19涂油入庫3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定3.4.1工序6銑和工序14磨查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3 21磨削余量Z=0.5 mm .已知總余量為2.5 mm .故粗加工余量為 2.5-0.5=2保證工序尺寸126 mx 126 m.342工序15鉆鉸8X 12-6H螺紋孔查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-20鉆1

22、0.2mm孔攻螺紋M12。343工序16鉆鉸孔查機械制造工藝設計簡明手冊 表2.3-8基孔制IT7級精度孔的加工得精鉸余量為 0.05 m, 粗鉸余量0.15 m, 鉆孔余量1.0 m,查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT7級粗鉸IT10級，鉆IT12級。根據(jù)上述結果再查標準公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018 m .粗鉸0.070 mm鉆0.18 m .綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸-1500.018mm粗鉸04.9570mm 鉆（|14.85o4718mmo3.4.4工序17鉆粗精鉸孔1

23、00003mm攻螺紋M12-6H查機械制造工藝設計簡明手冊表 2.3-8基孔制IT7級精度孔的加工得精鉸余量0.04m,粗鉸余量0.16 m, 鉆孔余量0.2 m,查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT7級粗鉸IT10級，鉆IT12級。根據(jù)上述結果再查標準公差數(shù)值表可確定各工序的公差值分別為精鉸0.018 m .粗鉸0.070 mm鉆0.18 m .綜上所述該工步的工序尺寸及等級分別為精鉸1000.030mm粗鉸fo.9600：070mm鉆也.80018mm。然后攻螺紋 M12-6H。103.5 切削用量的計算3.5

24、.1工序4粗車該工序分為6個工步，工步1是粗車右端面。 工步2是鉆22mm孔工步3是擴33mm孔, 工步4是車孔36o0.030mm深39.5 mm .工步5是切槽30.3 3mm工步6是倒角。1工步1粗車右端面(1) 背吃刀量工步1的背吃刀量ap1取為Zi, Z1等于Z1=2.5mm - 0.5mm = 2mm ;而工步2的背吃 刀量 ap2 取為 Z2,故 ap2 = Z2=2mm。(2) 進給量查切削用量手冊 表1.30得C620-1車床的中心高為 200 m.查切削用量手冊 表1.1 選擇刀桿尺寸為 B X H=16 mX 25 m .刀片的厚度為4.5 m查切削用量手冊表1.2粗車鍛

25、件 的毛坯可選擇 YT5牌號硬質合金刀。車刀計劃形狀查切削用量手冊表1.3需安裝卷屑槽帶倒棱刀。前刀面 k = 10 ,= 6 ,=12，：=0 查切削用量手冊表 1.4在粗車鋼料刀桿尺寸為 B X H=16 mX 25 m .，背吃刀量ap1 =35mm以及工件直徑為100400mm 時，進給量f=0.51.0mm/r按C620-1說明書選擇進給量 f=0.5mm/r.(3) 切削速度根據(jù)切削用量手冊表 1.10當用YT15硬質合金車刀加工鋼料時 a 7mm進給量f乞0.5mm時切削速度vt = 109m/min。查切削用量手冊表1.28得切削速度的修正參數(shù) kg =0.65, kyv =0

26、.92,ksv = 0.8,kw =1.0,Kkv =1.。所以vc 二vtkv =109 0.65 0.92 0.8m/min =52.1m/min所以ns1000v二 d1000 52.1二 177=93.7r/ minv1000100011v10001000#由本工序采用 C620-1車床，取轉速nw =96r/min，故實際銃削速度二dnw二 177 196=53.35m/ minv10001000#v10001000#綜上得 ap = 2mm,v = 53.35m/min, f = 0.55mm/r, n=96r/minv10001000#(2) 工步2鉆 22孔由工件材料45號鋼，

27、孔 22選用高速鋼，麻花鉆頭查切削用量手冊表2.7知進給量f=0.390.46mm/r，取f =0.46mm/r查切削用量手冊表 2.13和 2.14 得 v = 16m min 。1000v1000x15門3 :-217.1r min，由于本工序在 C620-1上加工取機床 二d 3.14 22轉速n = 230 n min，而實際切削速度 v二1000n二d230 3.14 22 =15.89m min。1000(3)工步3擴 33mn孔深35mmaP由工件材料45號鋼，孔 12選用高速鋼，擴孔鉆由背吃刀量332233 = 5.5mm查切削用量手冊表2.10高速鋼和硬質合金擴孔鉆擴孔2時得

28、進給量f -0.31.1mm/r,取 f -1.0mm r由于和工步二在同一臺機床上加工,所以機床轉速n 230 r min切削速度v二1000氏 2303.14 33= 23.8m min。1000(4)工步 4 車 360003 mm 深 39.5mm孔背吃刀量ap二36? 33才加口，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量f =0.30.5mm/r，取f =0.4mm/r查切削用量手冊表 1.10 得切削速度 v =138 156 m min，取 v = 138 m. min。n 二艷二型心才220.8min，:d 3.14 36n 二d1200 3.14 36

29、135 m min 。按機床C620-1取n =1200r min，所以實際1000v =1000(5)工步 5 切槽 37一0.1 3mm背吃刀量ap二37；36 = 0.5mm，可一次走刀完成，選用硬質合金車刀，查切削用量手冊表1.4知進給量f =0.30.5mm/r，取f = 0.3mm/r，查切削用量手冊表1.10得切削速度v =156 176 m min，取v =156m min 。n =1000v J000 156 =1342 r min，按機床 c620-1 取 n =1200 r. min，所d3.14 37以實際n 二dv 二10001200 3.14 371000= 139

30、.4m min352工序5工序5和工序4的第一工步，加工條件完全一樣，所以 ap二2mm ,r = 53.35m min , f = 0.55mm r , n = 96r min。353工序6銑四側面3.5.3.1 刀具選擇根據(jù)切削用量手冊表1.2選擇YT15硬質合金刀片，根據(jù)表3.1銑削深度 ap -4mm時，端銑刀直徑d0 =80mm,Ge為60mm,但已知銑削寬度ae = 77mm，故 應根據(jù)銑削寬度ae乞90mm，選擇d。二125mm,由于采用硬質合金端銑刀，故Z=4, 銑刀幾何形狀查切削用量手冊表 3.2得kr =60 , kre =30 , kr =5 ,a0 =8 ,-：0 =1

31、0 , _ -15, r - -5。3.5.3.2 選擇切削用量1. 背吃刀量由于加工余量不大，故可一次走刀內切完成，則ap =2mm。2. 每次進給量f2，采用不對稱端銑以提高進給量查表 3.5，當使用YT刀，銑床功率為7.5kw時f2 =0.090.18mm. s ,但因采用不對稱端銑刀，故取f2 = 0.18mm s。3. 選擇銑刀抹鈍標準及刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最 大磨損量為1.0mm。由于銑刀直徑d0 =125mm，故刀具壽命 T =180 min （見 查切削用量手冊表3.8）4. 切削速度Vc和每分鐘進給量 V查切削用量手冊表 3.10得nv =313r mi

32、n, Vfc = 263mm min根據(jù)X62W銑 床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得 n300r min, J二235mm min因此實14際切削速度和每次進給量為3.14 125 3001000= 117.8m minVfc2c億2235300 4=0.20mm s15#綜上ap = 2mm,Vfc = 235mm min,n = 300r min,vc= 117.8m min ,f2 =0.20mms354工序7銑四側面環(huán)槽3.5.4.1選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑 d0 =160mm,L =28mm， 齒數(shù)Z=

33、263.5.4.2切削用量的選擇1. 背吃刀量ap二L = 28mm 銑削寬度a 25.5mm2. 每次進給量查切削用量手冊表 3.3知f2二0.08 0.15mm s 取f2 二 0.15mm s3. 銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為T =180min4. 切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得nc =190r. min,Vfc = 300mm min因此實際切削速度和每次進給量為dn10003.14 160 1901000=95.4m min2c300190 26二 0.

34、06mm s終上ap =28mm,vfc = 300mm min,n =190r min,vc = 95.4m min, f2 = 0.06mm s3.5.5工序8精銑C面和工序9倒八條邊角3.5.5.1選擇刀具查工藝手冊表3.1-27銑刀種類及應用范圍選用高速鑲齒面銑刀，查工藝手冊表3.1-28選擇銑刀直徑 do =160mm,L =28mm， 齒數(shù)Z=263.5.5.2切削用量的選擇1. 背吃刀量ap = L = 2mm 銑削寬度ae = 25.5mm2. 每次進給量查切削用量手冊表 3.3知f 0.08 0.15mm s 取f2 = 0.15mm s3. 銑刀磨鈍標準和刀具壽命，查切削用

35、量手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.6mm查切削用量手冊表3.8銑刀平均壽命為T = 180min4. 切削速度vc和每分鐘進給量Vf根據(jù)X62W銑床主要技術參數(shù)查切削用量手冊表得nc =190min,Vfc = 300mm min因此實際切削速度和每次進給量為、，兀dn 3.146090 小 、.Vc95.4m min10002cVfca=0.06mms190 26100017#終上ap = 2mm, Vfc 二 300mm min , n =190r. min , vc 二 95.4 m min , f2 二 0.06mm s3.5.6工序11車的孔 2500.025mm和端面環(huán)槽及倒

36、角1 45該工序分為三個工步：車 25。0.025的孔25 - 22aph=1.5mm#倒角1 45車端面環(huán)槽 103 67 215mm ap = 2.5mm ap = 1mm(1) 工步1車 2500.025的孔25 22(2) 背吃刀量 ap = 1.5mm選用YT15硬質合金車刀查切削用量手冊表 1.4知f = 0.3 0.5mm s取f = 0.3mm s 查切削用量手冊表 1.10得v =76.8 86.4mm，s取v = 86.4mm s。1000v:d1000 86.43.14 25= 1100.62 r min19#按機床C620-1取n =1200r min，因此實際切削速度

37、n 二 Dv =10001200 3.14 251000=94.2m min#(2)工步2車端面環(huán)槽背吃刀量ap = 2.5mm選用YT15硬質合金車刀查切削用量手冊表 1.4知f = 0.5 0.9 mm s取f = 0.6mm s 查切削用量手冊表 1.10得v =123 138 mm. s= 130 mm s. n =1000v二 d1000 1303.14 106=390.5 r min#按機床C620-1取n =380 r min，因此實際切削速度=126 m. minn 二D 380 3.14 106 v =1000 1000357工序12和工序13磨端面(1 )選擇砂輪查工藝手冊

38、第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟.陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的選擇查機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-31砂輪轉速 Nb=3000r / min780市二伽/ min軸向進給量fa。5 25 = 12.5mm工件速度vw =10m/min徑向進給量f r = 0.015mm切削工時當加工一個表面時t12LbZbK (見工藝手冊表6.2 -8)1000v f a20式中L為加工長度L= 125mmb為加工寬度b = 125mmZb

39、為單面加工余量Zb = 0.5mmk系數(shù) K =1.10v工作臺放出速度10(m/min)fa工作臺往返一次砂輪軸 向進給量0.01 ( mm) f工作臺往返一次砂輪徑 向進給量12.5(mm)t12 125 125 1.1 0.51000 10 12.5 0.015=0.917min358工序14磨四側面保證125；.6“25：.6mm(1 )選擇砂輪查工藝手冊第三章中磨料選擇各表依表選為WA46.kv6p250 X 25 X 25 X 127其含義為砂輪磨料為白剛玉粒度為40號硬度為中軟陶瓷法合劑6號組織平軟砂輪其尺寸為250 X 25X 75 (d X bX D)(2 )切削用量的選擇查

40、機械制造工藝設計簡明手冊表 4.2-31砂輪轉速Nb=3000r / min780盲仆/ min軸向進給量fa5 還依亦工件速度vw =1m/min徑向進給量f r=0.015mm切削工時當加工一個表面時t12LbZbK (見工藝手冊表6.2 - 8)L11000v f r f a式中L為加工長度125mmb為加工寬度b = 72mmZb為單面加工余量 Zb =1mmk系數(shù) K =1.10v工作臺放出速度10( m/min)f a工作臺往返一次砂輪軸 向進給量0.015 mm) f工作臺往返一次砂輪徑 向進給量12.5(mm)t12 125 72 1.11000 10 12.5 0.015=1

41、0.51min359工序15鉆8X M17-6H螺紋孔22(1 )鉆 $ 10.2mm 孔由工件材料45鋼孔$ 10.2孔高速鋼鉆頭查切削用量手冊表 2.7高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量得f=0.250.3mm/r取f=0.25m/r查切削用量手冊表 2.13及2.14得v=12m/min麗10.2取ap=2=5.1mm1000v1000 12n s=374.7r / minsn D3.14 10.2由于本工序采用 Z550型立式鉆床取轉數(shù) n=351 r/min故實際切削速度 V dw nw = 3.14 10.2 392 二 11.25m/min100v100v(2)攻螺紋M12-6H3.5.1

42、0工序 16 鉆鉸 4X $ 150.019mm孔(1 )鉆 14.85 00.18 mm 粗鉸 14 .95 0 0.019 mm 精鉸 1500.019 m m 孔_|0 18由于工件材料為45鋼孔14.850 . mm 高速鋼鉆頭查切削用量手冊表 2.7知進給量f=0.31 0.37m/r 取 f=0.36m/r. 查切表 2.13 及 2.14 得 v=11 12m/min 取 v=12m/min取 ap=14.85mm.壓1000 vn D1000 123.14 14.85= 257.4r/min由于本工序理由Z550型立式鉆床取轉速 n=250 r/min1000100023100

43、01000#dw nw3.14 14.85 250.實際切削速度v =d_n11.66m/min1000 1000(2)粗鉸 14.950 0.070 mm 孔工步取背吃刀量ap = 0.1mm又工件材料為45鋼孔14.9500.070 mm查切削用量手冊表2.2知進給量f=0.30.5取f=0.4m/r切削量為 v=57m/min取v=6m/minns1000v 1000 6127.8r / minn D 3.14 14.95根據(jù)Z550鉆床取n=125 r/min10001000#10001000#.實際切削速度v二dm3.14 14.95 125 87m/min1000100024100

44、01000#(3 )精鉸工步取背吃刀量ap=.5mm又工件材料為45鋼孔*14.950070 mm查切削用量手冊表2.2 知進給量 f=0.3 0.5mm/r 取 f=0.3mm/r 切削量為 v=5 7m/min 取 v=5m/min1000 vns1000 53.14 15=106.2 r/ min25.實際切削速度 vdwnw =314 15 125 =5.88m/min1000 10003.5.11 工序 17(1)鉆9.800.18mm孔工步取由工件材料為45鋼9.800.18mm高速鋼鉆頭查切削用量手冊表2.7得進給量f=0.220.28取f=0.27查切削用量手冊表 2.13及2

45、.14得切削速度v=1214m/min取v=14m/m inns1000 vn D1000 143.14 9.8=454.96r/min#由于本工序采用 Z550型立式鉆床取轉速 n=500r/min.實際切削速度 v=3.14 9.8 500 =15.39m/min1000 1000(2)粗鉸 9.9600.070 mm孔工步由于工件材料為45鋼孔9.9600.070 mm查切削用量手冊表2.24知進給量f=0.30.5mm/r 取 f=0.4mm/r 切削量為 v=5 7m/min 取= 191.8r /minv=6m/mi n“ =嗎=1000經(jīng)s n D 3.14 9.96根據(jù)Z550

46、鉆床取n=185r/min.實際切削速度v= dwnw =3.14 9.96 185卡?？?口巾 1000 1000(2)粗鉸1000.030 m m孔工步由于工件材料為45鋼孔1000.030 mm查切削用量手冊表 2.24知進給量f=0.30.5取 f=0.3m/r 切削量為 v=5 7m/min 取 v=5m/min n =1000v = 1000 江5 =159 2r/mjnS n D 3.14 10#根據(jù)2550鉆床取n=185r/min26#.實際切削速度二 dw nw10003.14 10 1851000= 5.8m/min#(4)攻M12-6H螺紋3.6時間定額計算3.6.1工

47、序4各工步工時計算（1 ）工步粗車右端面L30血tj其中L =1 ,lmm,根據(jù)切削用量手冊 表1.26車削時的切量fn2130 J 2不超切量 y ： - 12.5mm，L12.5=104.412104.41tj1.977min96 0.55tf(0.15 0.2)t 0.15 1.977 =0.297min其他時 tq =16%(右 tf)= 6% (1.977 0.297)0.136mintdj = tj tf tq 刊.9770.2970.136 二 2.41min(2) 工步2鉆$ 22mm孔t j二其中L = l y 二，I = 77,入切量及超切量由 切削用量手冊表2.21查出y

48、 = 8mm;j nf77 8t.0.803mi nj 230 0.46= 0.15 t0.15 0.803 = 0.120mintq=6%( +tf)二6%(0.803+0.120) = 0.055mintdj =tj tf tq =0.803 0.120 0.055 =0.978min(3) 工步 3 擴 $ 33mm 孔t其中L = l :, l =35.5入切及超切量yr二0 j nf35.5.0.154minj 230 1.0= 0.21j - 0.2 0.154 = 0.308mintq=6%( tj +tf)二6% (0.154 + 0.30& = 0.028min tdj =

49、tj 打 tq 二 0.154 0.308 0.028 二 0.49min(4) 工步 4 車 $ 36 深 39.5mm 孔L廿宀39.5h 其中 l=39.5mm. ti0.082mintj nfIj 1200 0.4t 0.15min tj 0.15 0.082 =0.012min tq=6%( tj 5)= 0.082 + 0.012+0.006 =0.10min(5) 工步 5 切槽 $ 33mmL3.i0.008minj nf 0.3 1200t 0.21 j = 0.2 0.008 = 0.0016 mintq=6%( 0.008 +0.0016) = 0.0006mi n，”

50、tdj =右 +tf +tq =0.008 +0.0016 +0.0006 =0.01min362工序5粗車左端面該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣所以右=1.977min，f =0.297min tq =0.136min，dj = 2.41min3.6.3工序6銑四側面tj=式中L = l y -，l =126查切表 3.26入切量及超切量 y=0 j vf126-0.536mi ntj 235tf = 0.15,右=0.15 0.536 = 0.08mintq =6%(右 +tJ =0.037 mintdj = tj tf tq 二 0.536 0.08 0.037 二 0.154min銑四個側面的時間t總二4帖=4 0.154 = 0.616min28364工序7銑四側面環(huán)槽tj = Vf 式中 L =1 I1|2，其中 l =73h = . ae(d -ae) (1 3)25.5 (160 - 25.5)(1 3)73 + 4+61“ .0.46mintj300= 58.56 (1 3) =59.5661.56取61tf = 0.551 = 0.15 0.46 = 0.069mintq=6%(右 tf)= 6% (0.460.069)= 0.032min單側槽 t = * tf * tq =0.56min.工序總時間tdj = 4右=2.24m