冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶

1、備案號：上 海 市 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/HMAG 110-2003 代替Q/HMAG 003-2000 Q/HMAG 201-2000 冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶 2003-12-17發(fā)布 2004-01-01實施 寶鋼集團上海梅山有限公司 發(fā)布Q/HMAG 110-2003前 言本標(biāo)準(zhǔn)與DIN1614-2：1986、EN10111：1998和JIS G3131：1996的一致性程度為非等效。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/HMAG 003-2000熱連軋低碳鋼鋼板及鋼帶、Q/HMAG 201-2000供冷軋用熱連軋鋼帶技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比主要變化如下： 準(zhǔn)號作了變動； 引用標(biāo)準(zhǔn)作了變動； 按EN1011

2、1增加DD11、DD12和DD13牌號； 增加了定貨所需信息； 增加了鋼中殘余元素規(guī)定，并對其余元素成分及性能指標(biāo)進行了微調(diào)； 按GB 228-2002對拉伸試驗符號的修改。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)從2004年1月1日起實施，自實施之日起代替Q/HMAG 003-2000、Q/HMAG 201-2000。本標(biāo)準(zhǔn)由上海梅山鋼鐵股份有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海梅山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海梅山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：倪 峰。本標(biāo)準(zhǔn)于1995年首次發(fā)布，1998年第一次修訂，2000年第二次修訂。Q/HMAG 110-2003冷成型用熱連軋鋼板

3、及鋼帶1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于梅山熱軋板廠生產(chǎn)的冷成型用熱連軋鋼帶及鋼板。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222-1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試

4、驗方法GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 8170-1987 數(shù)值修約規(guī)則Q/HMAG 102 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差Q/HMAG 101 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定Q/HMAF 001 連鑄板坯3 分類和代號3.1 鋼板及鋼帶的牌號、公稱厚度如表1所示。表1牌號公稱厚度a mmSPHC1.212.7DD11（StW22）1.28.0SPHD1.212.7DD12（StW23）1.28.0SPHE1.28.0DD13（StW24）1.28.0a 用于冷軋、

5、酸洗的鋼帶，公稱厚度 6.0mm。3.2 按產(chǎn)品類別分為：熱軋鋼帶熱軋鋼板Q/HMAG 110-20033.3 按軋制精度分為：普通厚度精度 PT.A較高厚度精度 PT.B3.3 熱軋鋼板按邊緣狀態(tài)分為：切邊EC不切邊EM4 定貨所需信息4.1 訂貨時用戶需提供下列信息：a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號；b) 產(chǎn)品類別；c) 牌號；d) 規(guī)格及尺寸；e) 鋼板邊緣狀態(tài)；f) 用途。注：鋼帶均以不切邊狀態(tài)供貨。如在訂貨合同中：未說明鋼板邊緣狀態(tài)時，以不切邊狀態(tài)交貨。未說明尺寸精度時，以普通厚度精度交貨。4.2 標(biāo)記示例按Q/HMAG110-2003交貨的熱軋鋼板，牌號SPHC，厚度3.0mm，寬度1150 m

6、m，切邊（EC），長度2500 mm，其標(biāo)記為：Q/HMAG 110-2003，SPHC，3.0(PT.A)×1150（EC）×2500上述牌號規(guī)格較高精度的熱軋鋼卷標(biāo)記為：Q/HMAG 110-2003，SPHC，3.0（PT.B）×1150×C5 尺寸、外形、重量及允許偏差5.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定，其它尺寸、外形重量及其允許偏差應(yīng)符合Q/HMAG 102的規(guī)定。5.2 供冷軋用鋼卷，用戶需要時可增加對同條差、凸度、楔形的要求，供方能夠保證時可以不作檢查。6 技術(shù)要求6.1 牌號及化學(xué)成分6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析

7、）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 Q/HMAG 110-2003 表2 mm公稱厚度下列寬度時的厚度允許偏差10001000普通軋制精度PT.A較高軋制精PT.B普通軋制精度PT.A較高軋制精度PT.B2.00±0.17±0.15±0.18±0.162.002.20±0.18±0.16±0.19±0.172.202.50±0.19±0.17±0.20±0.182.503.00±0.20±0.18±0.21±0.193.003.50±0.2

8、1±0.19±0.22±0.203.504.00±0.26±0.22±0.28±0.244.005.50+0.30-0.40+0.15-0.30+0.30-0.50+0.10-0.405.507.50+0.20-0.60+0.10-0.50+0.25-0.60+0.10-0.507.5010.00+0.20-0.80+0.10-0.70+0.30-0.80+0.20-0.7010.0012.70+0.20-0.80+0.10-0.70+0.30-0.80+0.20-0.70 表3 %牌號化學(xué)成分（熔煉成分）CSiMnPSAl

9、tDD11(StW22)DD12(StW23)DD13(StW24)0.100.100.080.050.070.070.600.450.400.0350.0350.0300.0350.0350.0300.0100.0200.020SPHCSPHDSPHE0.150.100.100.050.050.050.600.500.500.0350.0350.0300.0350.0350.0350.0100.0200.0206.1.2 鋼中殘余元素含量應(yīng)符合下列規(guī)定：Cu0.20%，Cr0.15%，Ni0.15%。但在供方能保證鋼中殘余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素的化學(xué)分析。

10、6.1.3 鋼板和鋼帶成品的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB /T 222的規(guī)定。6.2 冶煉方法 鋼板和鋼帶所用鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài) 供酸洗用鋼帶經(jīng)平整后交貨，其它鋼板和鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨。6.4 力學(xué)和工藝性能6.4.1 鋼板和鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4及表5的規(guī)定。Q/HMAG 110-2003表4牌 號拉伸試驗a1800彎曲試驗a，b彎心直徑a-試樣厚度下列厚度（mm）時的下屈服強度c MPa抗拉強度MPa下列厚度（mm）時的斷后伸長率（%）<2.02.08.0L0=80mmb0=20mmL0=5.650<3.03.08.0DD11（StW22）170

11、360170340£440³25³292aDD12（StW23）170340170320£420³27³310aDD13（StW24）170330170310£400³30³340aa 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。b 彎曲試驗試樣寬度應(yīng)不小于20 mm，仲裁試驗時為20 mm。c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用Rp0.2。表5牌號拉伸試驗a，b1800彎曲試驗a，c抗拉強度MPa下列厚度（mm）時的斷后伸長率（%）下列厚度（mm）時的彎心直徑a-試樣厚度1.61.62.0³2.02.

12、5³2.53.2³3.24.0³4.03.2³3.2SPHC³270³27³29³29³29³31³310a1aSPHD³270³30³32³33³35³37³390aSPHE³270³31³33³35³37³39³410aa 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。b 拉伸試驗采用L0=50mm，b0=25mm的試樣，即為GB/T 228

13、中P14試樣。c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20 mm，仲裁試驗時為20 mm。6.4.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。6.5 表面質(zhì)量6.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和氧化鐵皮壓入等使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.5.2 鋼板及鋼帶表面允許有深度和高度不大于鋼帶厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、輥印以及薄層氧化鐵皮等局部缺陷。6.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。7 檢驗和試驗7.1 鋼板和鋼帶的外觀用肉眼檢查。Q/HMAG 110-20037.2 鋼板和鋼帶的

14、尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。7.3 每批鋼板和鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6序號檢驗項目試樣數(shù)量，個取樣方法試驗方法1化學(xué)分析1（每爐）GB/T222GB/T2232拉伸試驗1GB/T2975GB/T2283彎曲試驗1GB/T2975GB/T2327.4 取樣頻率7.4.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對化學(xué)成分進行熔煉分析。7.4.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板和鋼帶應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由重量不大于80噸的同爐號、同牌號、同厚度規(guī)格、同產(chǎn)品形態(tài)的鋼板和鋼帶組成。7.5 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置試樣取自鋼板或鋼帶寬度的1/4處。7.6 復(fù)驗7.6.1如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。7.6.2 復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。7.6.3 如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 數(shù)值修約數(shù)值修約方法按GB/T 8170的規(guī)定。9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量